焊接工藝課件-二氧化碳板板對(duì)接焊

二氧化碳板板對(duì)接焊板試件對(duì)接平位焊·

學(xué)習(xí)內(nèi)容：·

氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！ふ_操作姿勢(shì)和控制焊槍與試件角度?！?/p>

平焊的操作方法?！?/p>

熔孔的控制?！蚊婧鸽p面成形的技術(shù)。教學(xué)目的：使學(xué)員掌握CO?

氣體保護(hù)焊.V

形坡口對(duì)接平焊，單面焊雙面成型操

作方法，提高學(xué)員的操

作能力和操作技巧。板試件對(duì)接平焊板試件對(duì)接平焊焊接方法：手工(半自動(dòng))CO?

氣體保護(hù)焊

材質(zhì)：Q235接頭形式：板對(duì)接接頭

試件規(guī)格：300×120

×12

焊接位置：平焊板試件對(duì)接平焊·焊接材料：·焊絲型號(hào)：H08Mn2SiA,直徑1.2mm?！けＷo(hù)氣體：

CO?

氣體，其純度大于99.5%含水不量不超過0.05%

。.焊前準(zhǔn)備：基本條件及要求·

1.試件材質(zhì)及數(shù)量

Q235

鋼板兩

塊?！?.試件加工試件用板可用半自

動(dòng)火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開

坡口，要保證坡口面的平直度，

坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)

進(jìn)行打磨?！?/p>

3.

試件尺寸300X100X12mm,

坡口角度60

°。板試件對(duì)接平焊·焊前清理：為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、

下兩則20

mm范圍內(nèi)的油、氧

化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。板試件對(duì)接平焊打磨區(qū)15~2015~20·試件裝配把兩快試板反放在平板

上，先點(diǎn)焊始端后點(diǎn)焊終端然后把試件做反變形，最后對(duì)大端進(jìn)行加固焊?！ぱb配間隙始焊端為3.2～4mm,終焊端為4～4.5mm

?！?/p>

錯(cuò)邊兩邊≤1.2mm?！ゎA(yù)置反變形量3～4°

。板試件對(duì)接平焊焊道分布焊接層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)焊絲伸出長(zhǎng)度/mm打底焊

(1)φ1.090～9518～2010～1210φ1.290～11018～2012～15填充焊

(2)φ1.0110～12020～2210～1510～15φ1.2220～24024～2615～20蓋面焊

(3)φ1.0110～12020～2212～15φ1.2230～2502515～20板試件對(duì)接平焊主要焊接參數(shù)·

操作要點(diǎn)：·

1

.

打底焊·

1)采用左焊法，板試件對(duì)接平

焊的焊槍角度·

2)焊槍在離焊道坡口底部約2—

3mm

兩側(cè)作小幅度鋸齒形橫向

擺動(dòng)，并連續(xù)施焊，保持熔孔的大小一致?！?/p>

3)電弧在焊道坡口兩側(cè)稍作

停留，中間一帶而過，保證焊道平整。焊道厚度不超過4mmo4)打底焊道清理打磨后不能

破壞裝配間隙和坡口面。板試件對(duì)接平焊·

填充焊·

1)焊接焊槍的擺動(dòng)幅度較打底層大些，兩側(cè)稍作停留，中間可以放慢速度，保證焊道平整并略下凹。2)填充焊道比試板上

表面1

.5—2

mm,

不允許

破壞坡口的棱邊。板試件對(duì)接平焊不準(zhǔn)熔化棱邊1)清理干凈填充層焊道、飛濺之后，調(diào)試好蓋面焊的焊接參

數(shù)。2)焊接時(shí)焊槍的擺動(dòng)幅度比填

充層要大，電弧在兩側(cè)需將棱邊熔化掉，以熔池邊緣須超

過坡口上表面棱邊0.5—1.5mm。3)盡量保持焊接速度均勻，

使焊縫致密勻稱，收弧時(shí)弧坑要填滿。板試件對(duì)接平焊蓋面焊·清理：·試件焊接完成后要用

鋼刷對(duì)焊件進(jìn)行最后

的清理，做好標(biāo)記，交回

試件。板試件對(duì)接平焊·

學(xué)習(xí)內(nèi)容·

氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！ふ_操作姿勢(shì)和焊槍角度?！?/p>

立焊的操作方法?！?/p>

熔孔的控制?！蚊婧鸽p面成形的技術(shù)。板試件對(duì)接立焊(向上焊)教學(xué)目的：使學(xué)員掌握CO?氣體保護(hù)焊.V形坡口對(duì)接立焊，單面焊雙面成型操

作方法，提高學(xué)員的操

作能力和操作技巧。板試件對(duì)接立焊(向上焊)板試件對(duì)接立焊(向上焊)立焊是在垂直水平面的方向進(jìn)行焊接的一種

操作位置，由于在熔池重力作用下，焊絲熔化所

形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊

縫成形困難。因此，立焊時(shí)采用比平焊稍小的焊

接電流、焊槍擺動(dòng)的頻率稍快、鋸齒節(jié)距較小的方式進(jìn)行焊接。板試件對(duì)接立焊(向上焊)焊接方法：·

手工(半自動(dòng))CO?

氣體保護(hù)焊·

材質(zhì)：

Q235·

接頭形式：板對(duì)接接頭·

試件規(guī)格：300×120×12·

焊接位置：立焊(向上焊)焊前準(zhǔn)備：基本條件及要求·

1

.試件材質(zhì)及數(shù)量

Q235

鋼板兩

塊?！?/p>

2.試件加工試件用板可用半自

動(dòng)火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開

坡口，要保證坡口面的平直度，

坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨?！?/p>

3.

試件尺寸300X100X12mm,

坡口角度60

°。板試件對(duì)接立焊(向上焊)··焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。

焊前清理坡口面及靠近坡口上、

下兩則20

mm范圍內(nèi)的油、氧化

物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。板試件對(duì)接立焊(向上焊)15~2015~20板試件對(duì)接立焊(向上焊)·焊接材料：·焊絲型號(hào)：H08Mn2SiA,直徑1.0mm?！けＷo(hù)氣體：

CO?

氣體，其純度大于99.5%含水不量不超過0.05%

?！ぴ嚰b配把兩快試板反放在平板

上，先點(diǎn)焊始端后點(diǎn)焊終端

然后把試件做反變形，最后

對(duì)大端進(jìn)行加固焊?！?/p>

裝配間隙始焊端為3.2～4mm,終焊端為4～4.5mm

?！ゅe(cuò)邊兩邊≤1.2mm?！?/p>

預(yù)置反變形量3～4°。板試件對(duì)接立焊(向上焊)焊道分布焊接層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)焊絲伸出長(zhǎng)度/mm打底焊

(1)1.090～9518～2010～121090～11012～15填充焊(2)(∠)110～12020～2212～1510～151.2130～15015～20蓋面焊

(3)110～12012～15130～15015～20板試件對(duì)接立焊(向上焊)主要焊接參數(shù)打底焊單面焊雙面成型打底是關(guān)鍵，底打不好反面成

型不好，應(yīng)采用向上立

焊法注意焊槍與試件角

度。板試件對(duì)接立焊(向上焊)操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)打底焊·

焊槍擺動(dòng)形式●

焊槍橫向擺動(dòng)采用小間距鋸齒形擺動(dòng)或間距稍

大的上凸的月牙形擺動(dòng)。下凹的月牙形擺動(dòng)使焊道

表面下墜，是不正確的。板試件對(duì)接立焊(向上焊)c)多焊內(nèi)下垂a)

b)縮小間距操作要點(diǎn)打底焊.注意熔池和熔孔的變化·

焊接過程中要特別注意熔池和熔孔

的變化，熔池不能太大。左右擺動(dòng)

的電弧將坡口兩側(cè)根部擊穿，各邊

熔化0.5～1mm即可，保持熔孔尺寸的大小一致，并且向上移動(dòng)間距

均勻。板試件對(duì)接立焊(向上焊)熔孔熔池.一焊縫》))》)0.5L0.5~1·填充焊：·

1)焊前先清除、打磨掉打底

層焊道和坡口表面的飛濺和熔

渣，并用角向磨光機(jī)將局部凸

起的焊道磨平?！?/p>

2)焊槍橫向擺幅比打底焊時(shí)

稍大，電弧在坡口兩側(cè)稍停留，

保證焊道兩側(cè)熔合好。

3)填充焊道比試板上表面低

1.5—2m

m,不允許燒壞坡口

的棱邊。板試件對(duì)接立焊(向上焊)巴·

蓋面焊·1)清理填充焊道及坡口上

的飛濺、焊渣，打磨掉焊

道上局部凸起過高部分的

焊肉?！?)焊槍的擺幅較填充焊時(shí)

大，當(dāng)熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.5～1.5mm時(shí)，勻速鋸齒形上升。板試件對(duì)接立焊(向上焊)·清理：·試件焊接完成后要用

鋼刷對(duì)焊件進(jìn)行最后

的清理，做好標(biāo)記，交回

試件。板試件對(duì)接立焊(向上焊)板試件對(duì)接立焊(向下焊)·

學(xué)習(xí)內(nèi)容·

氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！ふ莆照_的操作姿勢(shì)和焊槍角度?！ち⒑赶蛳潞傅牟僮鞣椒??！?/p>

熔孔的控制?！?/p>

」單面焊雙面成形的技術(shù)。教學(xué)目的：使學(xué)員掌握CO?

氣體保護(hù)焊

.I

形坡口對(duì)接立焊

向下焊，提高學(xué)員的操作能力和操作技巧。板試件對(duì)接立焊(向下焊)板試件對(duì)接立焊(向下焊)·注意事項(xiàng)：立向下焊時(shí)應(yīng)限制焊接電流，盡量降低電

弧電壓和提高焊接速度，電弧應(yīng)始終對(duì)準(zhǔn)熔池

的前方，保持熔池不流淌。板試件對(duì)接立焊(向下焊)·焊接方法：手工半自動(dòng)CO?

氣體保護(hù)焊·接頭形式：板對(duì)接接頭·焊接位置：立焊向下焊·

材質(zhì)：

Q235·試件規(guī)格：200x100×2mm板試件對(duì)接立焊(向下焊)·焊接材料：·焊絲型號(hào)：H08Mn2SiA,直徑0.8mm?！けＷo(hù)氣體：

CO?

氣體，其純度大于99.5%含水不量不超過0.05%

。板試件對(duì)接立焊(向下焊)·焊前準(zhǔn)備：

·形坡形式：

I

形·用剪板機(jī)剪切兩塊200x100x2鋼板，用角磨機(jī)把鋼板上毛刺去掉，然后把兩塊鋼板放在平板上進(jìn)行點(diǎn)固，并注意做好反變形，變形量2

°

~3°

。板試件對(duì)接立焊(向下焊)·主要焊接參數(shù)：·單層單道：·焊絲直徑：

0.8mm.·焊接電流：60～70

A·電弧電壓：18～20

V.·氣體流量：8～10L/min·焊絲伸出長(zhǎng)度：10mm.

操作要點(diǎn)·

單層單道焊·

1)采用向下立焊，單層單道，板

試件對(duì)接向下立焊的焊槍角度如圖所示?！?/p>

2)焊槍指向熔池，保持如圖所示角度。電弧應(yīng)始終對(duì)準(zhǔn)熔池的前方。

直線式運(yùn)條，焊槍不擺動(dòng)?！?/p>

3)盡量壓低電弧和提高焊接速度?！?/p>

4)一旦液態(tài)金屬流到電弧前方，應(yīng)加速焊槍移動(dòng)，并使焊槍傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。板試件對(duì)接立焊(向下焊)小間隙端焊接方向板試件對(duì)接橫焊·

學(xué)習(xí)內(nèi)容·

氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！ふ_操作姿勢(shì)和焊槍角度?！?/p>

橫焊的操作方法?！?/p>

熔孔的控制。·單面焊雙面成形的技術(shù)。教學(xué)目的：使學(xué)員掌握CO?氣體保護(hù)焊.V

形坡口對(duì)接

橫焊，單面焊雙面成型操

作方法，提高學(xué)員的操

作能力和操作技巧。板試件對(duì)接橫焊板試件對(duì)接橫焊·注意事項(xiàng)：橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一

種焊接位置。由于熔化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，橫焊時(shí)的焊接

電流應(yīng)比平焊小，而比立焊稍大。焊接方法：·

手工(半自動(dòng))CO?

氣體保護(hù)焊

·

材質(zhì)：Q235·

接頭形式：板對(duì)接接頭·

試件規(guī)格：300×120

×12·

焊接位置：橫焊板試件對(duì)接橫焊.

焊前準(zhǔn)備：基本條件及要求·

1

.試件材質(zhì)及數(shù)量

Q235

鋼板兩

塊?！?.試件加工試件用板可用半自

動(dòng)火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開

坡口，要保證坡口面的平直度，

坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨?！?/p>

3.試

件

尺寸

3

0

0X100X12mm,

坡口

角

度60

°。板試件對(duì)接橫焊·焊前清理：為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。

焊前清理坡口面及靠近坡口上、

下兩則20

mm范圍內(nèi)的油、氧化

物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。板試件對(duì)接橫焊15~2015~20·

試件裝配把兩快試板反放在平板上，先點(diǎn)

焊始端后點(diǎn)焊終端然后把試件做反變

形，最后對(duì)大端進(jìn)行加固焊。注意橫

焊變形校大預(yù)置反變形量應(yīng)比平焊大。

·

裝配間隙：·

始焊端為3.2～4mm,·

終焊端為4～4.5mm?！?/p>

錯(cuò)邊兩邊≤1mm?！?/p>

預(yù)置反變形量6°~8°。板試件對(duì)接橫焊焊道分布接焊層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)焊絲伸出長(zhǎng)度/mm打底焊

(1)1.090～10018～2010～1210～15100～11020～2210～15填充焊(2、3)110～12010～121.215～2015～20蓋面焊(4、5、6)130～15010～1522～2415～20板試件對(duì)接橫焊主要焊接參數(shù)操作要點(diǎn)：打底焊單面焊雙面成型打底是關(guān)鍵，底打不好反面成型不好，1)采用左焊法，板試件對(duì)接橫焊

代底焊的焊槍角度如圖所示

。

··

2)焊槍以小幅度鋸齒形擺動(dòng)，保持熔孔邊緣超過坡口下棱邊

0.5Fulmm

較合適，如圖所示?！?/p>

3)清理打磨打底層焊道時(shí)不能破壞裝配間隙和坡口面。熔池板試件對(duì)接橫焊·填充焊：·

1)按圖調(diào)整焊槍的俯仰角及

電弧對(duì)準(zhǔn)方向?！?/p>

·

2)焊填充焊道2時(shí)，焊槍成

0°—10°俯角，電弧以打底

焊道的下邊緣為中心做橫向擺

動(dòng)，保證下坡口側(cè)熔合好。

··

3)焊填充焊道3時(shí)，焊槍成0°—10°仰角，電弧以打底焊道上緣為中心，在焊道2和坡

口上表面間擺動(dòng)，保證熔合良

好。板試件對(duì)接橫焊蓋面焊1)按圖所示的焊槍對(duì)

中及角度焊接蓋面焊道。

焊蓋面焊道4時(shí)，焊槍

的擺幅不宜大，要將下

坡口棱邊熔化掉，防止

產(chǎn)生焊瘤或焊道下墜。

2)焊蓋面焊道5、6時(shí)

采用直線式焊接。保證

焊道平齊、均勻。板試件對(duì)接橫焊·清理：●

試件焊接完成后

要用鋼刷對(duì)焊件進(jìn)行

最后的清理，做好標(biāo)

記，交回試件并把工

作場(chǎng)地打掃干凈。板試件對(duì)接橫焊板試件對(duì)接仰焊·

學(xué)習(xí)內(nèi)容·

氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置?！?/p>

正確操作姿勢(shì)和焊槍角度?！?/p>

仰焊的操作方法?！?/p>

熔孔的控制?！?/p>

」單面焊雙面成形的技術(shù)。教學(xué)目的：使學(xué)員掌握CO?氣體保護(hù)焊.V

形坡口對(duì)接

仰焊，單面焊雙面成型操

作方法，提高學(xué)員的操

作能力和操作技巧。板試件對(duì)接仰焊板試件對(duì)接仰焊·注意事項(xiàng)：仰焊是焊接位置中難度最大的焊接位

置。主要困難在于熔池由于自重下墜、成形比較困難。施焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊槍傾角，“頂”住鐵水，防止下流。焊接方法：·

手工(半自動(dòng))CO?

氣體保護(hù)焊

·

材質(zhì)：Q235·

接頭形式：板對(duì)接接頭·

試件規(guī)格：300×120

×12·

焊接位置：仰焊板試件對(duì)接仰焊.

焊前準(zhǔn)備：基本條件及要求·

1

.試件材質(zhì)及數(shù)量

Q235

鋼板兩

塊?！?.試件加工試件用板可用半自

動(dòng)火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開

坡口，要保證坡口面的平直度，

坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)

進(jìn)行打磨?！?/p>

3.試

件

尺寸

3

0

0X100X12mm,

坡口

角

度60

°。板試件對(duì)接仰焊·焊前清理：為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。

焊前清理坡口面及靠近坡口上、

下兩則20

mm范圍內(nèi)的油、氧化

物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。板試件對(duì)接仰焊15~2015~20·試件裝配把兩快試板反放在平板

上，先點(diǎn)焊始端后點(diǎn)焊終端

然后把試件做反變形，最后

對(duì)大端進(jìn)行加固焊?！ぱb配間隙始焊端為2.5~

3.