復(fù)合管材施工方法

一、管線施工前準(zhǔn)備工作：1、材料準(zhǔn)備：施工前必須對施工材料作如下檢查：（1）檢查工程所使用的鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、并具備相關(guān)檢測、質(zhì)保資料。（2）產(chǎn)品外觀：檢查管材內(nèi)外表面是否光滑平整，允許有輕微的自然收縮和流紋，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，不允許有鋼帶、鋼絲裸露等異?，F(xiàn)象。封口環(huán)與管材端面熔焊良好，無裂縫、氣孔、毛刺。檢查管件是否完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱元件完好無損。（3）管材顏色：鋼骨架聚乙烯復(fù)合管一般為黑色。（4）檢查管材壁厚均勻度及管材的橢圓度，管材橢圓度應(yīng)≤5%。2、材料存放（1）

管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃（2）

在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)防日曬雨淋，必需加蓋遮蓋物。（3）

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或支撐物上。（4）

不同品種、規(guī)格的管材應(yīng)分別堆放、標(biāo)識。3、材料搬運(yùn)（1）

管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。（2）

搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）

寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，要防止相互碰撞，嚴(yán)禁劇烈撞擊。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）電熔焊機(jī)準(zhǔn)備與使用技巧電熔焊機(jī)是電熔連接鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的專用機(jī)具，施工前一定要掌握其使用說明書，方可操作。1.1電熔焊機(jī)的使用電壓有220V及二相380V（交流AC）兩種規(guī)格，使用前務(wù)必核對清楚。1.2注意使用設(shè)備的功率，并按設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。1.3電熔焊機(jī)接地線一定要連接好，以免發(fā)生觸電事故。1.4電熔焊機(jī)操作規(guī)程1.4.1確定型號，核實(shí)電源電壓：電熔焊機(jī)8型電源電壓為220V，10型為二相380V，決不能混淆，以免燒毀焊機(jī)或不能正常工作。1.4.2確保供電電壓的最小值。8型機(jī)不能低于190V，10型機(jī)不能低于330V。否則，焊機(jī)不能正常工作。1.4.3使用時(shí)，先將輸出電纜接到焊機(jī)的接線插孔上。（2）施工排水在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)采取相應(yīng)的降水或排水措施。排水可采用明溝排水或井點(diǎn)降低地下水位的方法進(jìn)行，以達(dá)到槽底疏干，地基不被擾動的目的。3、管線回填（1）回填材料a、回填為土質(zhì)時(shí)，土內(nèi)不得含有機(jī)物、磚塊、凍土。b、管頂以下至溝底及管道兩側(cè)，應(yīng)采用挖出的良質(zhì)土或采用細(xì)粒碎石屑、砂礫、中粗砂回填。c、管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。d、管頂以上0.5m范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于85%。e、管頂0.5m以上至地面，城區(qū)地段的壓實(shí)度為95%；耕地為90%。（2）人工回填工藝規(guī)范a、溝底至管頂以上0.5m部分高度，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。b、管道施工，應(yīng)采取分段流水作業(yè)，每段長度不應(yīng)超過1km。開挖一段，敷設(shè)一段，初步回填一段，試壓后全面回填至設(shè)計(jì)要求。c、回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水，以免形成夾水覆土，產(chǎn)生彈性土而導(dǎo)致爾后路面沉降。d、回填土施工包括填土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。人工回填時(shí)，每層填土不大于20cm厚，夯實(shí)后測定壓實(shí)度，達(dá)到要求時(shí)再回填第二層，直至回填至管頂以上0.5m處。e、溝槽回填應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)、對稱回填，兩側(cè)高差不得大于30cm，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。f、雨季回填時(shí)，應(yīng)曬干過濕的土壤或加白灰攪和后回填。冬季回填時(shí)，不得用凍土回填溝槽。g、溝槽設(shè)支撐時(shí)，應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，并以砂土填實(shí)抽出的豎板樁空出的縫隙。h、電熔接頭及法蘭連接處的前后0.5m范圍內(nèi)不得回填，待試壓合格后，再按有關(guān)規(guī)范回填。（3）機(jī)械回填工藝規(guī)范a、機(jī)械回填，常用內(nèi)燃夯土機(jī)、蛙式夯土機(jī)、光碾壓路機(jī)、堆土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械。每次回填土層厚度為25cm－40cm。b、機(jī)械夯土?xí)r，根據(jù)土壤含水量及密實(shí)要求，由試驗(yàn)確定夯土方案。例如2.8KW蛙式夯土機(jī)，在正常情況下，每次夯20cm，夯擊3－4遍，即可達(dá)回填土密實(shí)度95%。（4）管道試壓合格后的大面積回填，管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面回填。管頂500mm以上部分的回填土內(nèi)允許有直徑不大于10cm的石塊，但機(jī)械不得在管道上方行駛進(jìn)行回填。覆土厚度在管頂70cm以上時(shí)，方可采用機(jī)械碾壓。三、燃?xì)夤芫€敷設(shè)：1、直埋敷設(shè)時(shí)：燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝鋪設(shè)。地埋安裝時(shí)，宜采取蛇行敷設(shè)。2、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道與供熱管之間水平間距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-93）第5.3.2.1條的規(guī)定。燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管與供熱管之間水平凈距供熱管種類凈距（m）備注t<150℃供熱管回水管

3.02.0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt<150℃蒸汽供熱管溝1.5

t<280℃3.0

3、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距(m)管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?/p>

0.150.15排水管

0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150℃0.50加套管1.30加套管t<150℃蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t<280℃1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底----1.20加套管4、燃?xì)庥寐竦劁摴羌芫垡蚁?fù)合管道在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。5、管道敷設(shè)時(shí),應(yīng)隨管道走向埋警示帶。警示帶距管頂不小于300mm,警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目提示字樣，如：“危險(xiǎn)！下500mm有燃?xì)夤埽?**然氣公司，搶修電話：******”。四、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管線的連接安裝鋼骨架聚乙烯復(fù)合管采用成熟的電熱熔連接及法蘭式連接工藝，具體連接工藝如下：1、焊接前的準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場焊接開始時(shí)，最后一次檢查焊機(jī)及材料。用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓是否在220±20V或380±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施才能焊接；檢查管材、管件端面是否被劃傷、碰壞或露出了鋼骨架；電熔接頭中的銅絲是否斷線，接線柱是否損傷或松動。（2）進(jìn)行現(xiàn)場焊接參數(shù)試驗(yàn)調(diào)試?，F(xiàn)場施工時(shí)，給定的焊接參數(shù)常常需要修正。焊接參數(shù)會因時(shí)（季節(jié)）、因地（不同地區(qū)）、因環(huán)境氣象條件的變化而需作適當(dāng)調(diào)整。每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)現(xiàn)場焊接參數(shù)，對試驗(yàn)件經(jīng)解剖，并觀察焊接效果后方確認(rèn)焊接參數(shù)。如推薦的焊接參數(shù)不能保證現(xiàn)場的焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。焊接參數(shù)一經(jīng)確定，不允許隨意改動，必須嚴(yán)格遵守。（3）推薦的焊接參數(shù)管件名稱規(guī)

格焊機(jī)檔位第一段第二段第三段電壓V電流A時(shí)間S電壓V電流A時(shí)間S電壓V電流A時(shí)間S電熔直接De110A72512010281801332150電熔直接De140A82012012252001630200電熔直接De160A112512017302202133160電熔直接De200B192218030302403534200電熔直接De250B282730038334004836300電熔直接De315C241836038254505532200－300電熔直接De400C452340065285007235400電熔直接De500W6023360952960011535600管件

名稱規(guī)

格焊機(jī)檔位第一段第二段第三段電壓V電流A時(shí)間S電壓V電流A時(shí)間S電壓V電流A時(shí)間S電熔法蘭De110A7259010301501331180電熔法蘭De140A82018012251801628120電熔法蘭De160A102618017312502435180電熔法蘭De200B152524024312403235150~200電熔法蘭De250B282825038314004835200~300電熔法蘭De315C241836038254505532200~300電熔法蘭De400C202436030284004032200~300電熔法蘭De500W6023360952960011535600

注：1、其它管件（三通、變徑、彎頭焊接參數(shù)與電熔直接一致，在此不在重復(fù)）；2、本參數(shù)是在不同的環(huán)境溫度下，通過現(xiàn)場多次變更而來作為參考依據(jù)的，在使用此參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況而定，焊機(jī)檔位表示法為：HTD-10型焊機(jī)檔位50V用A表示；100V用B；150V用C；HTD-18型焊機(jī)用于DE500管件，故用W表示。規(guī)定：De50~200規(guī)格管道每段升壓時(shí)間為30秒，De315~500規(guī)格管道每段升壓時(shí)間為80秒。2、配管與電熔焊接工藝與注意事項(xiàng)：（1）管材、管件試裝a、將管材、管件進(jìn)行選配。將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。過緊時(shí)應(yīng)用手動刮削機(jī)具進(jìn)行刮削，直至正常配合?；颥F(xiàn)場配管時(shí)需要斷管下料，PSP管端面的鋼絲應(yīng)用砂輪打磨，使鋼絲頭低于塑料端面，之后再用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露，PSSCP管端面應(yīng)用砂輪打磨后，再用加熱板將封口環(huán)封上。b、在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記。用水或汽油清洗焊接區(qū)域面上的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦凈，以保證連接表面是干燥、無塵、無油污的。c、用手刮刀或機(jī)械刮刀對焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。刮皮應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，不允許漏刮。刮好后，應(yīng)再次用清潔抺布或棉紗做好內(nèi)、外管表面的清潔工作。（2）管材、管件對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝入時(shí)，可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。嚴(yán)禁敲擊電源接線栓處。（3）裝扶正器a、將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。b、將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。c、擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。（4）電熔焊接a、將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實(shí)，使之保持良好的性能。b、打開焊機(jī)，設(shè)置加熱時(shí)間，所需電壓，設(shè)置并校對焊接參數(shù)。c、通電焊接，應(yīng)隨時(shí)用手摸、眼看、鼻聞等方法，注意表面溫度的變化，觀察接頭，觀察孔的變化及有無異常聲音。正常情況下必須按確定的焊接參數(shù)完成焊接。如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。d、在焊接或安裝時(shí)，必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。e、焊接后，應(yīng)對電熔管件用油漆筆進(jìn)行編號，并及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。（5）冷卻在冷卻過程中要讓接頭處于夾緊狀態(tài)，且保證冷卻過程中接頭不受任何外力作用。一般來說，冷卻時(shí)間應(yīng)在30分鐘以上。（6）拆卸扶正器當(dāng)溫度降到常溫時(shí)即可拆卸扶正器。至此完成一次電熔焊接過程。另外為了節(jié)省冷卻等候時(shí)間，也可幾個(gè)連接件依次預(yù)裝到位，然后再依次進(jìn)行電熱熔焊接。但應(yīng)確保每個(gè)電熔件的冷卻時(shí)間在30分鐘以上，方能拆卸扶正器。3、法蘭式連接工藝與注意事項(xiàng)（1）兩種不同管材之間，難于直接連接時(shí)（如與鋼管、閥門等），可采用法蘭連接。（2）連接工藝及注意事項(xiàng)a、檢查：用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物及毛刺應(yīng)小心修理清除，密封圈及槽內(nèi)不許涂抺黃油及其它潤滑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰緊。b、找正：管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。埋地敷設(shè)方式找正時(shí)，管材必須座落在夯實(shí)平坦的溝底上，法蘭位置的地面應(yīng)挖出凹坑，管底墊土應(yīng)隨墊隨夯。c、連接；管材自然找正后，即可用鋼制活套法蘭對接把緊。連接時(shí)不允許丟漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)，兩法蘭對應(yīng)螺栓孔不同軸度不應(yīng)大于1mm，工作斜面應(yīng)與管接頭斜面貼合均勻良好，多個(gè)螺栓應(yīng)均勻把緊。螺栓應(yīng)擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈處于受壓縮狀態(tài)，而塑料不發(fā)生局部塑料變形為宜）。4、其它鋼塑過渡連接鋼骨架PE復(fù)合管還可采用和PE管一樣的鋼塑過渡連接方式連接，與鋼管、純PE管進(jìn)行焊接或螺紋式連接，其連接工藝與現(xiàn)有PE管鋼塑轉(zhuǎn)換連接方式一致，在此不在作說明。五、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管線補(bǔ)修與搶修補(bǔ)修工藝說明鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。補(bǔ)修管道時(shí)，必須全部卸掉管道內(nèi)部壓力，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。接頭泄露應(yīng)采用換管的方式處理，短管的長度以方便連接為宜。法蘭連接的管段，換管時(shí)應(yīng)整根更換。換管的操作方法，必須遵守本施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)連接工藝操作規(guī)程的規(guī)定。補(bǔ)修、搶修工藝規(guī)程直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊：先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域。PSP管漏點(diǎn)處打磨深度2－3mm，PSSCP管宜1－2mm深，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。用酒精或丙酮將補(bǔ)焊區(qū)域及待用焊條擦干凈。將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊。應(yīng)視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度，補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。接頭泄漏采取換管方式修理時(shí)，被替代的新管端面必須用封口環(huán)封口。STSCP管的端面也可采用焊條封口：將STSCP管斷面的鋼絲磨去1－1.5mm，擦凈斷面，用焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接厚度要超出原斷面，以保證磨削余量與端面垂直度。磨平端面，保證端面與管子的垂直度。磨削斷管表面至合適尺寸，磨削面長度略大于相應(yīng)電熔接頭長度，然后將電熔接頭插入到位，再進(jìn)行焊接。六、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管驗(yàn)收前的吹掃一般規(guī)定鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管道系統(tǒng)安裝完畢，并在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃?xì)獗?、閥門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，等吹掃后復(fù)位。每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。應(yīng)制定吹洗流程，施工操作人員應(yīng)熟悉整個(gè)吹洗流程或吹洗施工方案。給水管道沖洗、消毒工藝規(guī)程沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水。一般宜為濁度在10mtu以下的凈水。沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗時(shí)間，以排出口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯濃度的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)保留24h以上。放掉含氯水，再用飲用水沖洗。經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)合格后方可交付使用。燃?xì)夤艿来祾吖に囈?guī)程核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成。在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)（如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進(jìn)入管道。開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設(shè)計(jì)壓力。在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格。將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復(fù)位。七、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的試壓與驗(yàn)收管道系統(tǒng)試壓說明管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。一般給水、燃?xì)夤艿佬柽M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的力學(xué)性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)（壓縮空氣）。給水壓力管道（≥0.1MPa）的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為放水法和注水法兩種試驗(yàn)方法。這兩種方法在驗(yàn)收評定中是等效的。無壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水法試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力的大小與管道材質(zhì)、使用工作壓力、管道的用途有關(guān)。因此試驗(yàn)壓力值在不同標(biāo)準(zhǔn)中常出現(xiàn)差異。試壓標(biāo)準(zhǔn)的選定，可由業(yè)主與施工單位商定，一般應(yīng)以鋼骨架復(fù)塑管廠家的施工驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。一般規(guī)定給水管道試壓一般規(guī)定給水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，一般不應(yīng)大于1.0km；對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓；不同材質(zhì)連接的管道，應(yīng)按各自材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.8MPa。在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，30min內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格；也可在試驗(yàn)壓力下，保持恒壓1小時(shí)。恒壓期間可向管道內(nèi)補(bǔ)水以維持恒壓，若管道、配件、接口無滲漏或不正?，F(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲漏，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，也可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)管外徑大于110mm并管道總長度小于100m或管外徑小于90mm時(shí)，在恒壓的兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，如降壓不超過0.05MPa時(shí)，可判定為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。。燃?xì)夤艿涝噳旱囊话阋?guī)定燃?xì)夤艿腊惭b、吹掃完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，封閉1h，不降壓為合格。氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。

△P＝40T/d（設(shè)計(jì)壓力P＞5kPa，同一管徑時(shí)）

式中△P――允許壓力降（Pa）

T――試驗(yàn)時(shí)間（h）

d――管段內(nèi)徑（m）壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，可根據(jù)現(xiàn)場情況來定。壓力試驗(yàn)也可由建設(shè)單位與施工單位商定（當(dāng)工作壓力≥0.8MPa時(shí)）。但在任何情況下，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于1.25倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓一小時(shí)，沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于2%試驗(yàn)壓力，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。長輸燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于管道的工作壓力?？稍趶?qiáng)度試驗(yàn)合格后緊接著進(jìn)行。當(dāng)管道壓力降至工作壓力時(shí)，穩(wěn)壓24h，當(dāng)管道公稱直徑≤300mm時(shí)壓降率≤1.5%時(shí)，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。當(dāng)管道公稱外徑＞300mm時(shí)，管道的允許△P≤

式中△P――允許壓降率；Dn――公稱外徑（mm）。強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾韱挝?、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進(jìn)行。給水管道試壓工藝規(guī)程試壓前的準(zhǔn)備試壓管段除接口處（約500mm）外露外，管頂覆土回填厚度應(yīng)不小于0.5m。不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨定，以免在承壓時(shí)產(chǎn)生運(yùn)動。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；安全措施。后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3－1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。試驗(yàn)管段轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)支墩。試驗(yàn)管段中不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等。當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完后，24h以上方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)工藝規(guī)程一切準(zhǔn)備工作完成后，從下游緩慢灌水。開啟高處排氣閥，將空氣排盡。正式水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行初試，初試的最高壓力不得大于70%試驗(yàn)壓力。判斷空氣排盡方法有三：一、繼續(xù)向充滿水的管道內(nèi)充水，升壓很慢；二、壓力表指針擺動幅度大且讀數(shù)不穩(wěn)定；三、升至70%試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，打開放水節(jié)閥時(shí)，水柱中發(fā)出“突突”的聲響并噴出許多氣泡。三述三種現(xiàn)象表明，排氣未盡，需進(jìn)行多次初試升壓試驗(yàn)，方可將管道內(nèi)的氣體排除干凈。應(yīng)分級升壓，可分2－4次或更多次數(shù)加壓。每升一級，應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)再繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓超過50%工作壓力時(shí)，要特別注意觀察有無異?，F(xiàn)象。逐級將壓力升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍或設(shè)計(jì)壓力），觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，保持恒壓1h。恒壓期間可補(bǔ)水。若不滲不漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。給水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝規(guī)程工業(yè)金屬管道的水壓試驗(yàn)，已不再區(qū)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管亦可參照執(zhí)行。若建設(shè)方需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，可按下述工藝試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止繼續(xù)充水加壓。將試壓管段中的全部排氣、排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，不得有滲漏水現(xiàn)象。將管道壓力升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.15倍），穩(wěn)壓2小時(shí)。在保持恒壓的前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，以保持壓力恒定。在恒壓的后1h內(nèi)，應(yīng)測定壓力降及補(bǔ)水量。在恒壓的2h內(nèi)，如壓降不超過0.05MPa，可判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；也可用測定補(bǔ)水量的方法判定。當(dāng)測定的補(bǔ)水量（即實(shí)際滲水量）不大于下式計(jì)算值時(shí)，可判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

Q＝0.4D0P試（L/(24h?km)

式中Q――管道的允許滲水量（L/(24h?km)

D0――管道內(nèi)徑（mm）

P試――試驗(yàn)壓力（可采用設(shè)計(jì)內(nèi)壓，單位MPa）。當(dāng)壓降超出0.05MPa或滲水量超出計(jì)算值時(shí)，應(yīng)找出滲漏處，處理后重新試壓，直至合格。給水管道在驗(yàn)收前，還需按沖洗、消毒工藝規(guī)程進(jìn)行處理，方可交付使用（處理方法前面已作介紹）。應(yīng)對水壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄。燃?xì)夤艿涝噳汗に囈?guī)程試壓前的準(zhǔn)備試壓前，應(yīng)對不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆除；設(shè)置的盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管子連接處的工作坑如已部份回填，應(yīng)全部挖開，尺寸要滿足接口全方位檢查的需要。準(zhǔn)備試驗(yàn)用的壓力表。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。選用空氣壓縮機(jī)。應(yīng)根據(jù)試壓段管徑大小及長度來選擇合適的壓縮機(jī)。管徑De160－630mm管道可選用6m3采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒋噳汗芏味路猓谶M(jìn)氣的一端堵板上接上壓力表。準(zhǔn)備小毛刷，配制濃度適中的肥皂液備用。應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。核實(shí)管道已吹掃合格。燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)工藝規(guī)程連接空氣壓縮機(jī)。把空氣壓縮機(jī)的輸氣管接在充氣壓力表管上。開啟閥門，啟動空氣壓縮機(jī)，均勻緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓30min進(jìn)行觀察。若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓1h。用小毛刷沾肥皂水刷每一個(gè)焊接口及其它接口所有部位，每個(gè)接口應(yīng)刷2－3次，仔細(xì)周到地進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)肥皂水吹起泡來，則說明有漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)劃出漏洞處準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，缷壓修補(bǔ)。補(bǔ)修完畢再用同樣方法試壓，直至無漏點(diǎn)為止（漏點(diǎn)檢查應(yīng)在白天進(jìn)行）。在穩(wěn)壓的1h內(nèi)，沿線檢查無滲漏，管道無斷裂、無變形，且其壓降小于2%試驗(yàn)壓力，即可判為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)工藝規(guī)程為節(jié)省人力、物力與時(shí)間，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般是緊接著強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行的。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，放掉部分空氣，使管內(nèi)空氣壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)。在穩(wěn)壓過程中，每一小時(shí)記錄一次氣壓計(jì)、溫度計(jì)、U型壓力計(jì)讀數(shù)（U型壓力計(jì)與溫度計(jì)要安裝在管段兩端，溫度計(jì)應(yīng)避免陽光照射）。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄，不可錯(cuò)記、漏記。記錄的數(shù)據(jù)經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算后（公式△P≤40T/d，見9.2.2.3），壓力降小于允許壓力降時(shí)，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。若壓降超出規(guī)定值，應(yīng)用肥皂水找出漏氣處，