產(chǎn)品初期質(zhì)量規(guī)劃管理

通過產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃使設(shè)計/開發(fā)的新產(chǎn)品滿足顧客規(guī)定，以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)2合用范圍合用于企業(yè)新產(chǎn)品/改型產(chǎn)品的設(shè)計/開發(fā).3.1產(chǎn)品質(zhì)量籌劃——是一種構(gòu)造化的措施，用來確定和制定保證其產(chǎn)品使顧客滿意所需的環(huán)節(jié).4職責(zé)4.1由管理者代表負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃中各部門工作.4.2由各部門構(gòu)成的項目組負(fù)責(zé)產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃工作和實(shí)行.4.3各部門負(fù)責(zé)在產(chǎn)品質(zhì)量籌劃配合項目組工作中，并對本部門在項目組中代表所需承擔(dān)工作負(fù)責(zé).5.1項目小組的構(gòu)成和前期籌劃5.1.1業(yè)務(wù)部接到新產(chǎn)品訂單時，按QPO301《協(xié)議評審控制程序》規(guī)定編制產(chǎn)品提議書提交管理者代表.5.1.2由管理者代表任命項目組組長，構(gòu)成項目組.項目組組長原則上由技術(shù)課主管擔(dān)任，由質(zhì)保部、制造業(yè)務(wù)部、采購課、財務(wù)部構(gòu)成項目組，必要時有關(guān)分承包方和顧責(zé)可以分階段確定并填寫《項目責(zé)任矩陣表》并對數(shù)據(jù)資料的機(jī)密、安全和資料要的顧客協(xié)助，所采用的匯報過程或形式、評估產(chǎn)品開發(fā)的可行性、顧客聯(lián)絡(luò)渠道等.計劃中項目的次序根據(jù)產(chǎn)品類型、復(fù)雜程度和顧客規(guī)定備、設(shè)施和工裝籌劃)盡量采用防錯技術(shù).產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃表格按顧客指定表式填5.2籌劃與確定量信息、小組經(jīng)驗)的調(diào)查，企業(yè)制定的業(yè)務(wù)營銷方略、過程指標(biāo)、過程設(shè)想、產(chǎn)計目的，保證在整個產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃中一直貫徹顧客的規(guī)定.5.2.3可靠性和質(zhì)量目的：由項目組根據(jù)顧客規(guī)定、設(shè)計目的及可靠性目的，并基于持續(xù)改善目的(如PPM值)制定質(zhì)量目的，將確定的可靠性和質(zhì)量目的列入產(chǎn)品責(zé)任書中.5.2.4初始材料清單：根據(jù)過程設(shè)想和顧客提供的規(guī)范制定初始材料清單，并包括初期分承包方名單.根據(jù)在初始材料清單和過程設(shè)想制定初始過程流程圖.5.2.6產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表：根據(jù)顧客提供產(chǎn)品規(guī)范中指定的特殊的產(chǎn)品/過程特性，以及類似零件地FMEA、預(yù)測的制造過程中確定的特殊過程特性、可靠性目的/規(guī)定等方面確定的特殊產(chǎn)品/過程特性，制定初始的特殊特性清單.組保證和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效果雙向交流.范，這些特性須列入控制計劃中.和驗收，按《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進(jìn)樣品.由項目組根據(jù)初始過程流程圖和過程設(shè)想以及顧客規(guī)定/國家法令法規(guī)等進(jìn)行生產(chǎn)過程環(huán)境保護(hù)籌劃和產(chǎn)品用后處置，以及選擇材料時考慮我國和產(chǎn)品最終顧客項目組按《小組可行性承諾》評估所提出的設(shè)計格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨，并符合所有工程規(guī)定，項目組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性和所有需總經(jīng)理，以產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會議形式進(jìn)行評審和決策.按樣件控制計劃進(jìn)行樣件試制，為了控制成本，須有目的地去設(shè)計試驗(試制)工具及試制中所的檢查裝置(也包括軟件),以便能將這些在試制過程中所使用的制圖位置、目視輔具位置、中間維修站和不合格品貯程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)，并按《場地平面布置檢查清單》進(jìn)行評估.按過程流程圖，對所有生產(chǎn)工序(合適時包括分承包方)以及所有特殊特性進(jìn)行按QP1001《進(jìn)貨檢查和試驗控制程序》制定檢查流程計劃和檢查指導(dǎo)書.生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識、過程操作證向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，指導(dǎo)書內(nèi)容須符合《過程控制程序》中規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，并在現(xiàn)場易于得到.包括保證量具線性度、精確度、反復(fù)性、再測性和與備用量具的有關(guān)性的職責(zé).召開產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會議評審項目狀況和對未處理問題作出決策.5.5產(chǎn)品和過程確認(rèn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)由項目組主持，制造部配合實(shí)行，試生產(chǎn)的最小數(shù)量根據(jù)顧客規(guī)定執(zhí)行，在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和措施按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并按YC/QP-11.01《檢查、測量和試驗控制程序》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析.由項目組對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究.由項目組負(fù)責(zé)按QPO204《生產(chǎn)件同意程序》規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)件同意/批量承認(rèn).由項目組委托質(zhì)保部對由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品按工藝原則進(jìn)行試由項目小組進(jìn)行包裝試驗，以保證產(chǎn)品在正常運(yùn)送中免受損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù).根據(jù)試生產(chǎn)計劃實(shí)行狀況，最終制定生產(chǎn)控制計劃描述對產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)，顧客規(guī)定期須經(jīng)其同意，并按《控制計劃檢查清單》評估完整性.5.5.8質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持5.5.8.1由項目組在初次產(chǎn)品裝運(yùn)之前按《產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定》對控制計劃、過程指導(dǎo)書、量具和試驗設(shè)備進(jìn)行評審.5.5.8.2在質(zhì)量籌劃認(rèn)定之前，項目組將表明滿足所有的籌劃規(guī)定或關(guān)注問題，以及項目狀況和未決論題形成文獻(xiàn)，由管理者代表主持召開評審會議，總經(jīng)理和各部門主管參與，針對如下方面進(jìn)行評估，通過各部門參與和提問保證產(chǎn)品質(zhì)量和藍(lán)圖a.通過試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，有無采用消除措施并得到實(shí)行(試生產(chǎn)量按顧客規(guī)定);b.根據(jù)FMEA分析、耐久試驗、工裝試驗、安裝試驗成果制定消除措施與否得到c.在新過程/工藝形成過程中，所有重要的質(zhì)量保證活動的成果與否形成文獻(xiàn)；d.在質(zhì)量籌劃時與否將批產(chǎn)質(zhì)量和采購的預(yù)先籌劃包括在內(nèi).5.6反