知名企業(yè)實測實量作業(yè)指引2020年

實測實量作業(yè)指引

編制：工程管理中心日期:2020年1月

審核:日期：2020年1月

批準:日期：2020年1月

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序號修訂日期修訂內容修訂人版本備注

1.目的

1.1.作為加強工程實體質量管理，提升產品品質的保障措施。

1.2.通過實測實量及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題，并在后續(xù)施工中進行整改。

1.3.提供現(xiàn)場質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。

2.適用范圍

適用于集團所屬項目（含工程由中南置地操盤的合作項目）。

3.實測術語及定義

3.1.基礎質量控制能力，即土建施工階段基本的實測指標項，包括以下實測指標項：

3.1.1.混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差、碎外窗洞口尺寸、施工控制線、

軸線控制偏差；

3.1.2.鋼結構工程：螺栓墊片設置、鋼結構焊接質量、焊縫尺寸、鋼結構防火質量、材料、垂宜度、擴孔、鋼

結構柱偏位、鋼柱對接偏差、鋼梁底水平度極差；

3.1.3.砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；

3.1.4.抹灰工程：墻體表面平整度、墻面垂直度、陰陽角直線度、外墻窗內側墻體厚度極差、地面表面平整

度、室內凈高偏差、頂板水平度極差、陰陽角方正、地面水平度極差、方正度、房間開間/進深偏差、

戶內門洞尺寸偏差、抹灰空鼓數量和空鼓面積。

3.1.5.同戶型尺寸：同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差、同戶型同廚衛(wèi)間窗側框

墻距偏差、柜體嵌入位尺寸偏差、同戶型同南衛(wèi)間開間/進深偏差；

3.2.精裝修能力，即影響精裝施工的基層質量和精裝修施工成型質量（不包括觀感），包括以下實測指標；

3.2.1.設備安裝工程：座便預留排水管孔距偏差、同一室內底盒標高差、并列面板高度偏差，開關、插座面板

垂直度偏差、管道保溫厚度（穿刺法檢測）；

3.2.2.涂飾工程：墻面表面平整度、墻面垂直度、陰陽角直線度、陰陽角方正、頂棚（吊頂）水平度極差、

門貼臉/踢腳線部位平整度；

323.墻面飾面磚工程：表面平整度、垂直度、陰陽角方正、接縫高低差、空鼓、飾面磚拼縫寬、瓷磚/石材

踢腳凸出墻面；地面飾面磚工程：表面平整度、接縫高低差；

3.2.4.地面飾面磚工程：表面平整度、接縫高低差、飾面磚拼縫寬；

3.25入戶門及室內門安裝工程：門框正、側面垂直度、門扇與側邊框留縫寬度、室內門扇與地面留縫寬度、

廚衛(wèi)門扇與地面留縫寬度、門貼臉與墻面縫隙；

3.2.6.鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程：鋁合金門或窗框正面垂直度；

3.2.7.木地板安裝工程：表面平整度、地板水平度極差、地板接縫寬度（強化復合地板不測）、地板接縫高

低差（強化復合地板不測）、踢腳線與面層間的縫隙、踢腳線水平度；

328.部品安裝：部品門板平整度高度差、部品門板水平高低差、門板縫寬、柜體與墻面縫隙、吊柜水平度、

臺面水平度；

3.3.專項控制能力，即涉及到產品使用功能和客戶聚焦關注的質量點（不含觀感），包括以下實測指標：

3.3.1.混凝土工程：碎外窗洞口尺寸、樓板厚度；

3.3.2.砌筑工程：外門窗洞口尺寸偏差、外墻防開裂節(jié)點、內墻防開裂節(jié)點、砌筑灰縫飽滿度；

3.3.3.設備安裝：混凝土樓板和混凝土墻面給水管暗埋、砌體墻面給水管暗埋、砌體墻電線管暗埋；

3.3.4.鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程：型材拼縫寬度、型材拼縫高低差、外門窗邊框外表面防水層、邊框

收口與塞縫；

3.3.5.防水工程：淋浴房門檻防水節(jié)點、防水切片厚度、衛(wèi)生間涂膜厚度、衛(wèi)生間附加防水層、衛(wèi)生間地漏；

3.3.6.防開裂：裂縫/空鼓（抹灰工程、涂飾工程、墻地面磚）。

4.職責與權限

4.1.集團工程管理中心

4.1.1.制定本作業(yè)指引，并根據管控要求及時修改補充完善；

4.1.2.對各戰(zhàn)區(qū)實測實量工作執(zhí)行情況進行檢查。

4.1.3.組織第三方對項目進行實測實量檢測和抽查。

4.2戰(zhàn)區(qū)工程管理部

4.2.1落實集團實測實量作業(yè)制度，監(jiān)督指導各項目實測實量工作按標準執(zhí)行。

4.3項目工程部

4.3.1制定項目實測實量考核指標，并與付款、獎罰掛鉤；

4.3.2監(jiān)督監(jiān)理單位、施工單位按本作業(yè)指引對實體進行實測實量；

4.3.3對施工單位實測數據按不低于20%的比例進行抽測，且與監(jiān)理公司復測數據重復不超過10%；

4.4監(jiān)理單位

對施工單位實測數據按不低于50%的比例進行復測。

4.5總承包商

按分戶測量原則對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案。

5.考核評估取樣原則與計算說明

5.1.取樣原則

5.1.1.隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，原則上通過

圖紙或電腦隨機抽樣事前確定，如現(xiàn)場存在迎檢性緊急整改清掃的將調整改換測區(qū)。同時為保證實體質

量控制均好和常態(tài)的管理目標，任何情況下評估組保留調整更換測區(qū)的權利，項目部各方管理人員需予

以配合支持。實測實量取點隨機性原則加強，測區(qū)內測點位置在指引圖示位置1米范圍內隨機選取，隨

機選取的指標包括本指引內的所有指標；

5.1.2.可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。

5.1.3.完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺

漏。

5.1.4.效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的

實測指標，以提高實測效率。

5.1.5.真實原則：測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，不合理修補（包括但不限于點對

點的修補方式或修補隨意痕跡明顯），實測取點時應規(guī)避相應部位，并對修補方案的必要性和合理性進行

檢查，對不合理的修補參考5.2.4~5.2.8辦法處理。

5.1.6.常態(tài)原則：各項目對施工現(xiàn)場的管理要保持常態(tài)化。嚴禁采用停工迎檢、利用外部資源（包括物業(yè)保潔、物

業(yè)保安、委托第三方等）進行場地清理，或者進行各種形式的包裝等，同時為加強檢查的突擊性，集團

檢查和第三方檢查評估將不再下發(fā)通知，第三方檢查組可根據戰(zhàn)區(qū)項目量及分布情況靈活變動，且通知

檢查項目時間縮短至檢查前一天下班前。

5.1.7.公正原則：出現(xiàn)違反職業(yè)操守、職業(yè)底線的行為，集團將嚴格按有關制度進行處理；并視情節(jié)嚴重程

度，采取整體扣減項目合格率、綜合分等，且工程條線內通報等處罰措施（詳見：526誠實守信修補

要求）。

5.2.計算說明

5.2.1.為進一步澄清評估過程中出現(xiàn)的一些問題，保持實測實量工作的公平性，避免一些不合理的質量處理

方法，對相關計算進行說明。

5.2.2.對于質量合格率中的各類面積的計算，說明如下：

（I）質量實測合格率的標段面積：具備實測條件的該標段樓棟±0.000以上的建筑面積；

（2）質量實測（或綜合）合格率的項目面積：該項目第（1）條所有標段面積之和；

（3）項目在建面積（僅在質量風險匯總表體現(xiàn)）：已開始樁基施工（不含土方開挖區(qū)域）的所有樓棟的地下室

及上部結構面積之和；

（4）項目部需如實填寫標段信息采集表內的面積信息，配合檢查組完成信息采集核對工作。

5.2.3.對于碎工程，按以下方法進行計算處理：

（1）除模板拼縫左右5cm范圍內的碎結構打磨外，對于現(xiàn)場評估實測中發(fā)現(xiàn)的其他碎墻、柱打磨現(xiàn)象，打

磨部位不進行實測，根據打磨數量逐一計為不合格點計算，同時將對碎的觀感質量進行扣分。

（2）考慮碎試塊需要28天強度，兼顧試驗、驗收等所需時間，碎結構原則上要求必須在45天后才允許甩

漿隱蔽（檢查組根據當前形象進度、施工日志和和混凝土澆筑令等資料進行推算）。

（3）對于刻意留置的結構測區(qū)樓層，檢查組根據當前形象進度、施工日志等推算，對刻意留置的測區(qū)不做實

測，同時留取相關影像資料記錄通報集團（原則上多工序階段，結構可測樓層不低于10個，砌筑完成

未甩漿樓層新生結構面為可選范圍）。

（4）如發(fā)現(xiàn)存在碎不合理修補、驗提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規(guī)避現(xiàn)場評估實測時，按如下方式進行

處理：

①如現(xiàn)場仍具實測條件，則碎工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度極差四項指標，均按實

測成績的85%計算標段合格率、項目合格率；

②如現(xiàn)場已不具備實測條件，則碎工程的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度極差四項指標，均按合

格率50%計算標段合格率、項目合格率。

③如現(xiàn)場碎墻柱進行的大面積批嵌修補，則砂工程中截面尺寸、平整度、垂直度三項指標，均按實測成

績的50%計算標段合格率、項目合格率。

5.2.4.對于砌筑工程，按以下方法進行計算處理：

（1）嚴禁進行砌體打磨。如在評估期間，如發(fā)現(xiàn)存在砌體打磨現(xiàn)象，不論其打磨區(qū)域是否在評估抽樣的范圍

內，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊為碎結構除外）

四項指標，均按50%合格率計入，并據此計算標段合格率。

（2）考慮砌體的砌體開槽、掛網等工序的合理時間，砌體部位原則上要求必須在砌體完成30天后才允許甩漿

隱蔽。

（3）如發(fā)現(xiàn)存在砌體提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規(guī)避現(xiàn)場評估實測時，按如下方式進行處理：

①如現(xiàn)場仍具備實測條件，則砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差

（洞口上、左、右三邊均為碎結構除外）四項指標，按實測成績的85%作為標段合格率、項目合格率的

實際計算值；

5.2.5.對于抹灰工程，按以下方法進行計算處理：

（1）抹灰面嚴禁進行打磨、批嵌，不論其是否在實測區(qū)，本季度空鼓/開裂風險評定為“高并且通報批

評。

5.2.6.對于精裝修工程，按以下方法進行計算處理：

（1）精裝修標段測區(qū)不少于10個，并有合理流水工序；如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)精裝修工序不合理，行為刻意且目的

明顯，規(guī)避測區(qū)，將通報批評。

5.2.7.誠實守信修補要求：

（1）如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在引導規(guī)避測區(qū)行為（包括但不限于進度瞞報、引導至非選定的樓棟或測區(qū)、過度“成品

保護”遮擋測區(qū)、刻意隔離圍擋堵塞樓層上下通道等），評估組將調整測區(qū)，選取目測最差的樓棟、樓層

進行實測，同時實測實量合格率成績按調整后測區(qū)實測成績的90%計算標段合格率、項目合格率；

對于實測作弊行為，該項指標全部按不合格點記錄（包括但不限于：數據記錄人員多寫數據、篡改數據、

配合過程中作弊）；

（2）對于砌筑外窗洞口尺寸修補，需制定專項的維修方案，砌體面禁止任何形式的修補措施，一次結構面、

二次結構面允許細斬剔鑿禁止批嵌修補，該部位仍進行實測數據采集，若剔鑿后實測仍不合格，該實測

點作為兩個不合格點計算，對存在開裂點或滲漏風險及鋼筋外露的測區(qū)實測點將記為不合格點；

（3）對于一結構漲模部位允許細斬剔鑿，禁止打磨批嵌。但結構面剔鑿將對觀感質量評分進行扣減，該部位

仍進行實測數據采集，若剔鑿后實測仍不合格，該實測點作為兩個不合格點計算；

（4）結構頂板禁止打磨、批嵌；對于抹灰工程，頂板允許批嵌，但需完善批嵌修補方案，批嵌修補后按抹灰

頂棚標準進行合格率計算，若修補后按抹灰標準實測仍不合格，則該實測點作為兩個不合格點計算，對

存在開裂脫落的頂板不論其是否在測區(qū)內，均按5個不合格點記錄；

（5）結構剔鑿露筋的混凝土面，不論其是否在實測區(qū)，均按不合格點計算：

（6）結構墻柱（除模板平縫5cm范圍外）如存在打磨批嵌，不論其是否在實測區(qū)，均按不合格點計算。

5.2.8別墅業(yè)態(tài)的樓棟、標段可不進行精裝修能力中的同戶型相關指標的采集計算。

6.基礎質量控制能力

6.1各階段測量要點

6.1.1.現(xiàn)澆混凝土結構：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差、梁底水平度極差、施工控

制線、軸線控制偏差：

6.1.2.鋼結構工程：螺栓墊片設置、鋼結構焊接質量、焊縫尺寸、鋼結構防火質量、材料、垂直度、擴孔、鋼

結構柱偏差；

6.1.3.砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度;

6.1.4.抹灰工程：墻體表面平整度、墻面垂直度、地面表面平整度、室內凈高偏差、頂板水平度極差、陰陽

角方正、地面水平度極差、方正度、房間開間/進深偏差、墻面空鼓數量和空鼓面積。

6.2.現(xiàn)澆混凝土結構

6.2.1.基本原則

(1)同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層

（完成砌筑但未甩漿的新生結構樓層為可選測區(qū)樓層）。

(2)根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間混凝土剪力墻、柱。當實測混凝土

結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取7-10個實測區(qū)，2個實測層累計15-20

個實測區(qū)。商改住（loft）產品、集中、獨棟辦公產品核心筒部位剪力墻可作為實測可選范圍（電

梯門洞口一側剪力墻可不納入），商改?。╨oft）產品，頂板水平度，按一般住宅標準實測，集中、

獨棟辦公產品純商業(yè)寫字樓類型不做頂板水平度實測。

(3)當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實

測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。

(4)對于金屬模板項目，豎向構件的垂直度、平整度按標準[0,5]mm實施檢查，其余指標參考有抹灰標準

實施檢查：涉及指標包括地面表面平整度、室內凈高偏差、頂板水平度極差、陰陽角方正、地面水平

度極差、方正度、房間開間/進深偏差、戶內門洞尺寸偏差、外墻窗內側墻體厚度極差、同戶型同廚衛(wèi)

間管井尺寸偏差、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差、同戶型同廚衛(wèi)間窗側框墻距偏差、柜體嵌入位尺

寸偏差、同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深偏差。

6.2.2.截面尺寸偏差（混凝土結構）

(1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、混凝土柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

(2)合格標準：截面尺寸偏差[-5,8]mm

(3)測量工具：5m鋼卷尺

(4)測量方法和數據記錄:

①以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

②同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm和

1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

（5）示例

墻或柱

第二

第一

地面

墻柱截面尺寸測量示意

6.2.3.表面平整度（混凝土結構）

（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、混凝土柱表面平整程度。

（2）合格標準：木模板|0,8Jmm；金屬模板［0,5Jmm

（3）測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

（4）測量方法和數據記錄：

①剪力墻/暗柱：任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)，50個實

測點。

②當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角（或左下右

上），按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度，墻長度中間距地面20cm處水平放靠尺測一

次表面平整度?？缍纯诓课患熬嗟孛?0cm處為必測。這3個實測值分別作為該指標合格率的3

個計算點。

③當所選墻長度大于3米時，除上述3個點外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整

度?？缍纯诓课槐販y。測區(qū)內優(yōu)先選取必測部位，單個測區(qū)內不超過3個測點。

④當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.2節(jié)）。

⑤混凝土柱：不測表面平整度。

⑥為客觀反應標段的實體質量，綜合檢查時將加大實測覆蓋范圍，對于墻長大于3米，實測不超過

3個點，可優(yōu)先選取必測部位（梁墻交接部位、跨洞口、距地20cm處）。

（5）示例：

6.2.4.垂直度（混凝土結構）

（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、混凝土柱表面垂直的程度。

（2）合格標準：木模板［0,8］mm；金屬模板［0,5］mm

（3）測量工具：2米靠尺

（4）測量方法和數據記錄：

①剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū),50個實測點。

②當墻長度小于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角20cM位置，分別按以下原則實測2次：一

是靠尺頂端距上部碎頂板位置20cm時測1次垂直度，二是靠尺底端距地面20cm位置時測1次垂

直度，這2個實測值取最大值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

③當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實

測3次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地

面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度?；炷?/p>

土墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

④混凝土柱：任選碎柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端距上部碎頂板和下部地面20cm位置時各測

1垂直度。這2個實測值取最大值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

⑤當取消抹灰層且門洞口為混凝土結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第

6.3節(jié)）。

（5）示例：

6.2.5.頂板水平度極差（混凝土結構）

（1）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間混凝土頂板內四個角點和一個中點距離同一水

平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度。商改?。╨oft）產品，

頂板水平度，按一般住宅標準實測，集中、獨棟辦公產品純商業(yè)寫字樓類型不做頂板水平度實測。

（2）合格標準：[0,15]mm

（3）測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米塔尺、激光測距儀）

（4）測量方法和數據記錄：

①同一功能房間混凝土頂板作為1個實測區(qū)，每個實測層抽取5個測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

②使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4

個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量混凝土頂板

與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值

05mm時實測點合格；最大偏差值W20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷

該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值＞20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷

該實測指標合格率的5個計算點。

③所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。

④對商業(yè)項目的住宅部分，需進行頂板水平度實測。

（5）示例：

6.2.6.梁底水平度極差（混凝土結構）

（I）指標說明：考慮實際測量的可操作性，隨機選取一功能房間大截面梁，優(yōu)先選取大跨度梁體及外墻結構

梁，目測下墜或漲模部位選取3個點距離同一水平基準線之間3個實測值的極差值，綜合反映同一混凝

土梁底的水平程度。

（2）合格標準：[0,15]mm

（3）測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺

（4）測量方法和數據記錄：

①同一功能房間混凝土梁底作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū),10個實測點。

②使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)內隨機選擇3個測點，分別測量混凝

土

③梁底與水平基準線之間的3個垂直距離。計算最低點與最高點之間的偏差。偏差值W5mm時實測點合

格。

④所選2套房中梁底水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。

⑤跨度次米梁體不適用以上標準。梁體跨度28米的按起拱要求進行評定，極差不大于起拱高度（例：

某梁跨度8米，起拱3/1000,則合格標準為8000mm*3/1000=24mm）。

（5）示例:

627.施工控制線設置（碎結構階段）

（1）指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌

筑、裝修房集中加工等提供控制條件。

（2）合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線，樓地面清掃完成砌筑施工

前需彈設完成）、水平標高控制線（反坎支模前，二結構植筋前標高控制線必須彈設完成）。

（3）測量工具：5m鋼卷尺

（4）測量方法和數據記錄：

①每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量15

個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房選取5個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取10個測區(qū)。所選2套房中的實測區(qū)不

滿足15個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1

個計算點。

②測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。

③數據記錄：每一實測區(qū)未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”

記錄，合格點均按"0''記錄。

6.2.8.軸線偏差控制（混凝土結構）

（1）指標說明：反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場放線是否滿足精度要求。

（2）合格標準：

①（軸線豎向投測：總高H（m）H<30,允許偏差5（mm）；30<H<60,允許偏差10（mm）；60

②<H90,允許偏差15（mm）；90VHR20,允許偏差20（mm）；120VHs50,允許偏差25（mm）。

③施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3（mm）。

④每層放線孔不能少于2個。

（3）測量工具：激光鉛直儀（經緯儀）、卷尺

（4）測量方法和數據記錄：

①每棟樓為一個測區(qū)，共2棟樓。每層不少于2個放線孔。

②軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值

若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為不合格，每棟樓任選一層進行實測。每層軸

線豎向偏差實測值2個實測值，各作為一個計算點，每個測區(qū)共2個測點，總共2個測區(qū)，2個計算點。

③施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較,

其偏差值是否符合標準要求；累計實測2個測區(qū)，8個計算點。

④數據記錄：合格記為“O'；不合格記為

（5）示例（無）

6.3.PC結構

6.3.1.基本原則

（1）截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差、梁底水平度極差、施工控制線、軸線控制偏差

參考現(xiàn)澆混凝土結構實測指標標準實施檢查。

（2）裝配式PC結構與現(xiàn)澆混凝土結構混合使用時，PC結構的豎向預制構件的垂直度、平整度偏差和現(xiàn)澆混

凝土剪力墻各實測10個測區(qū)，30個實測點，PC結構不足10個測區(qū)，30個測點時，優(yōu)先選取PC結構

進行實測，不足測區(qū)及測點實測現(xiàn)澆結構補齊。

（3）PC結構實測分項增設預制構件的尺寸偏差實測。

（4）當實測混凝土結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取7-10個實測區(qū)，2個實測層累

計15-20個實測區(qū)。商改?。╨oft）產品、集中、獨棟辦公產品核心筒部位剪力墻可作為實測可選

范圍（電梯門洞口一側剪力墻可不納入），商改住（loft）產品，頂板水平度，按一般住宅標準實

測，集中、獨棟辦公產品純商業(yè)寫字樓類型不做頂板水平度實測。

（5）當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實

測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。

6.3.2.PC板安裝精度（PC結構）

（1）指標說明：反映PC墻板安裝控制的偏差，以便控制PC結構安裝的尺寸精度，為裝修房集中加工等提供

控制條件。

（2）合格標準：[0,3]mm

（3）測量工具：5m鋼卷尺、掃平儀

（4）測量方法和數據記錄：

①每一功能房間內任選1-2面墻面各作為一個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。

②所選2套房中實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，

其實測值作為該指標合格率的1個計算點。測量方法：采用目測、尺量方法，PC結構墻板定位精度。

(5)示例:

一堵喊搬

6.3.3.PC板構件尺寸偏差(PC結構)

(1)指標說明：反映PC板構件的尺寸偏差。

(2)合格標準：［-5,5Jmm

(3)測量工具：5m鋼卷尺

(4)測量方法和數據記錄：

①PC板構件堆場內的任意一塊PC構件板作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

②測量方法：PC板構件分別測取長度、寬度尺寸各20個實測點，采用鋼尺量一端及中部的尺寸值，選

其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

累計20個計算點。

(5)示例：

6.4.鋼結構工程

6.4.1.基本原則

按照“鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001”檢查鋼結構相關性能和指標。

6.4.2.高強螺栓連接

(1)指標說明：綜合反映高強螺栓連接強度是否滿足要求。

(2)合格標準：螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%(以一個連接處的高強螺栓總數為一個單位)

的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(3)測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個連接件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個時,

需上下樓層進行補點。

②測量方法：目測

③同一連接件中只要有一個螺栓不滿足要求，則該連接件不合格記“1”，反之記“0”。

(4)示例

高強螺栓連接測量示意

643.螺栓墊片設置

(1)指標說明：

(2)合格標準：檢查螺栓兩側是否安放墊片，墊片位置是否偏移。

(3)測量工具：目測

(4)測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個連接件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6

個時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：目測

(5)示例

螺栓墊片設置示意

6.4.4.鋼結構焊接質量

（1）指標說明：反應焊縫的質量控制。

（2）合格標準：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂

紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

（3）測量工具：目測

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一條焊縫作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：目測觀察

③一條焊縫為一個實測點，合格記為“0”，反之記為“1”。

二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿（指不足設計要W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

求）每100.0焊縫內缺陷總長W25.0

W0.2+0.02t,且<1,0<0.2+0.043且W2.0

根部收縮

長度不限

WO.053且W0.5；連續(xù)

咬邊長度W100.0,且焊縫兩側W0.1t且W1.0,長度不限

咬邊總長W10%焊縫全長

允許存在個別長度W5.0的

弧坑裂紋—

弧坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.13且〈1.0

接頭不良

每1000.0焊絹；不應超過1處

—深WO.2t長W0.5t,且W

表面夾渣

20.0

每50.0焊縫長度內允許直

表面氣孔——徑W0.4t,且W3.0的氣孔

2個，孔距泊倍孔徑

注：表內t為連接處較薄的板厚。

6.4.5.焊縫尺寸

（1）指標說明：反應平面縫角縫焊接質量。

（2）合格標準：[0,5]mm

（3）測量工具：焊縫檢驗尺

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一條焊縫作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：

A.平面焊縫高度

首先把咬邊尺對準零，并緊固螺絲，然后滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫

高度

B.角焊高度

測量角焊高度，用該尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺的

指示線，指示值即為焊縫高度。

6.4.6.鋼結構防火質量

（1）指標說明：綜合反應防火涂刷質量是否合格，滿足質量要求。

（2）合格標準：

①薄涂

A.涂膜厚度符合設計要求。

B.無漏涂、脫粉、明顯裂縫，裂縫寬度不大于0.5mm。

C.涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘接牢固，無脫層、空鼓。

D.顏色和外觀符合設計規(guī)定，輪廓清晰，接槎平整。

②厚涂

A.涂膜厚度符合設計要求，如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%,且厚度不足部

位的連續(xù)面積的長度不大于1m,并在5m范圍內不再出現(xiàn)類似情況。

B.涂層應完全閉合，不應漏底、漏涂。

C.涂層不應出現(xiàn)裂縫，裂縫寬度不大于1mm。

D.涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘接牢固，無脫層、空鼓。

E.涂層表面應無乳突。

（3）測量工具：目測，破損法

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：目測涂膜表觀質量，將涂膜鉆孔用探針插入量取探針插入深度及為涂膜厚度，若

表觀質量存在缺陷，涂膜厚度不符合要求均記為不合格。

6.4.7.材料（鋼結構工程）

（1）指標說明：反應材料的出廠質量。

（2）合格標準：主要原材料壁厚，符合設計要求

（3）測量工具：鋼板尺，游標卡尺

（4）測量方法和數據記錄：

①測量方法：用鋼板尺或游標卡尺測量材料壁厚。

②實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

（5）示例

單扎鋼板的厚度允許偏差（N類）

下列公稱寬度的厚度允許偏差

公稱厚度

W1500>1500^2500>2500^4000>4000^4800

3.00?5.00±0.45+0.55±0.65—

>5.00?8.00±0.50±0.60±0.75一

>8.00^15.0±0.55±0.65±0.80±0.90

>15.0~25.0+0.65+0.75+0.90±1.10

>25.0~40.0±0.70+0.80+1.00±1.20

>40.0?60.0±0.80±0.90±1.10±1.30

>60.0~100±0.90±1.10±1.30±1.50

>100^150±1.20±1.40±1.60±1.80

>150^200±1.40±1.60±1.80±1.90

>200^250+1.60±1.80±2.00±2.20

>250?300±1.80±2.00±2.20±2.40

>300?400±2.00±2.20±2.40±2.60

6.4.8.垂直度（鋼結構工程）

（1）指標說明：反應鋼構件施工豎直程度。

（2）合格標準：H/1000,且不應大于25mm,H為構件高度。

（3）測量工具：全站儀

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：架設全站儀，調整全站儀十字絲瞄準鋼柱低端（左邊右邊都可以，就是望遠鏡里面

看到的墩柱邊跟空氣相接的地方）然后水平制動鎖死并水平置零，轉動望遠鏡到鋼柱頂端

（如果偏了你會發(fā)現(xiàn)十字絲不在鋼柱的邊緣），下一步鎖死豎直制動，然后旋轉水平微動使

十字絲豎絲跟墩柱邊緣復合在一起。下一步查看水平角度變化。

（5）示例：

鋼柱垂直度測量示意

6.4.9.擴孔（鋼結構工程）

（1）指標說明：反應現(xiàn)場擴孔施工是否合理，是否滿足擴孔要求。

（2）合格標準：高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過

1.2do

（3）測量工具：目測，鋼板尺

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：目測觀察開孔數量，開孔處形狀規(guī)整，用鋼板尺測量孔徑與螺栓直徑比較是否滿

足要求。

6.4.10.鋼結構柱偏位（鋼結構工程）

（1）指標說明：反應鋼柱偏移程度。

（2）合格標準：[0,20]mm

（3）測量工具：掃平儀，卷尺

（4）測量方法和數據記錄:

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：用掃平儀對面的控制線進行復核，偏差值W20mm記為合格

（5）示例：

鋼結構柱偏位測量示意

6.4.11.鋼柱對接偏差（鋼結構工程）

（1）指標說明：反應鋼柱對接偏位程度。

（2）合格標準：[0,8]mm

（3）測量工具：鋼板尺，掃平儀

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足6個

時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：使用激光掃平儀打出一條豎向基準線，用鋼板尺測量基準線的距離，對接部位上

下各測一尺，兩個實測值取極差作為一個計算點，偏差值W8mm記為合格.若上下對接構件

尺寸存在差異，測量值需扣取尺寸偏差值。

6.4.12.梁底水平度極差（鋼結構工程）

（1）指標說明：綜合反映同一鋼梁梁底的水平程度。

（2）合格標準：[0,10]mm

（3）測量工具：激光掃平儀、塔尺

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)：每一個構件作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選實測區(qū)內不滿足10

個時，需上下樓層進行補點。

②測量方法：使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)內隨機選擇3

個測點，分別測量混凝土梁底與水平基準線之間的3個垂直距離。記錄計算最低點與最高點

之間的偏差，偏差值W10mm時記為合格。

（5）示例:

第一尺第二尺第三尺

梁底水平度極差測量示意圖

6.5.砌筑工程

6.5.1.基本原則

（1）實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2—4套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最

多的房型為必選。累計實測實量30個實測區(qū)（二構造澆筑完成，斜頂磚未砌墻體為砌筑備選測區(qū)）。

（2）對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關標準不變。

652.表面平整度（砌筑工程）

（1）指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。

（2）合格標準：［0,8Jmm

（3）測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

（4）測量方法和數據記錄：

①每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面，累計

實測實量30個實測區(qū)。

②當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測

量2次，取最大值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

③當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值取最大值作為判斷該

實測指標合格率的1個計算點。

④有門窗洞口的砌體墻，必須騎跨門窗洞口45。角測量一尺（含過梁及構造柱）。

⑤所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。

平整度測量示意

6.5.3.垂直度（砌筑工程）

（1）指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

（2）合格標準:[0,5]mm

（3）測量工具：2米靠尺

（4）測量方法和數據記錄：

①每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實

測實量15個實測區(qū)，30個實測點。

②實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或混凝土反坎、墻體斜頂破，消除其測

量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。

③當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂

端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口

一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

④當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測

3次，一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1

次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷

該實測指標合格率的3個計算點。

⑤所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。

（5）示例：

墻

地面

墻垂直度測量示意

6.5.4.方正性（砌筑工程）

（1）指標說明：考慮實測的可操作性，選用（包含廚衛(wèi)間）同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正

度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

（2）合格標準：[0,10]mm

（3）測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

（4）測量方法和數據記錄：

①每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測

區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；

②砌筑前距墻體30-60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

③同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

④在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行

校核無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）

與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該

套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m,則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為

6.6.抹灰工程

6.6.1.基本原則

（1）實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2個樓層作為抹灰工程的實測測區(qū)，。戶數最

多的房型為必選。

（2）采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關標準不

變。

6.6.2.墻體表面平整度（抹灰工程）

（1）指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。

（2）合格標準：抹灰或膩子面未打磨[0,4]mm；膩子面已打磨[0,3]mm

（3）測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)，45個實測點。所選2套

房實測區(qū)不足15個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值為一個合格計算點。

②測量方法：同一實測區(qū)內

A.當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分

別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；

B.當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次

水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次；

C.所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；

D.測區(qū)內優(yōu)先選取必測部位，單個測區(qū)內不超過3個測點。

③數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。

④為客觀反應標段的實體質量，綜合檢查時將加大實測覆蓋范圍，對于墻長大于3米，實測不超過3個點,

可優(yōu)先選取必測部位。

（5）示例：

6.6.3.墻面垂直度（抹灰工程）

（1）指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

（2）合格標準:抹灰或膩子面未打磨[0,4]mm；膩子面已打磨[0,3]mm

（3）測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

（4）測量方法和數據記錄：

①實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)，45個實測點；所選2

套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。

②測量方法：同一實測區(qū)內

A.當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠