杰出生產(chǎn)一線管理者技能提升(川大)

杰出生產(chǎn)一線管理者

管理技能提升

FTF首席培訓(xùn)教練——劉立戶福特資訊公司Http://www.FTF.cn

FTF經(jīng)典生產(chǎn)培訓(xùn)課程本次培訓(xùn)課程提綱班組建設(shè)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理HSE與班組安全管理數(shù)字化管理與現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢一、什么是現(xiàn)場的班組建設(shè)？班組建設(shè)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢因果分析圖與班組建設(shè)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢班前會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢HSE與班組安全管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動者沒有疾病、心理和精神保持完好狀態(tài)；S:Safety，安全，改善勞動條件，消除不安全因素；E:Environment，環(huán)境保護(hù)，各種自然因素的組合與人類和自然因素之間相互形成的良好生態(tài)關(guān)系。自然因素包括空氣、水、土地、自然資源和生命物質(zhì)等。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案）；1999年，英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢中國的HSE2001年12月，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴(kuò)展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計劃危害識別與風(fēng)險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評審和持續(xù)改進(jìn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢班組安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《臺風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《化學(xué)品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；8.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；9.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；…………FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢班組安全管理步驟擬定相應(yīng)的方案提請相關(guān)部門和專家確認(rèn)培訓(xùn)模擬演練FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢安全應(yīng)急響應(yīng)方案模板XX車間機(jī)械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案標(biāo)的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門：設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢?nèi)?、?shù)字化管理與現(xiàn)場管理數(shù)字化管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個問號？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢正確認(rèn)識數(shù)字化管理3M的18中狀態(tài)與浪費設(shè)備物料

人員加工

加工加工維修

搬運搬運維護(hù)

停留等待停機(jī)

停滯怠工空轉(zhuǎn)

數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換

質(zhì)檢質(zhì)檢“越少越好，最好沒有”

FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢物料停留的五種狀態(tài)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢四個問號帶來的問題四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時間重量FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢班前會管理與現(xiàn)場管理把班前會開到問題現(xiàn)場對班前會的內(nèi)容進(jìn)行模塊化管理每天班前會解決一個問題堅持班前會管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進(jìn)行“六大源”知識的培訓(xùn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢清掃管理步驟設(shè)計班前會討論檢查匯總a、立即；b、協(xié)商；c、申請。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning尋找和清除六大源污染源、浪費原等清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊精神FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定對于制度，要求員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行采取靈活、有效的方式進(jìn)行培訓(xùn)教育FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進(jìn)先出要點三：調(diào)整位置，單向流動FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)

煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點七：色彩管理直觀透明FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識提示透明化FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團(tuán)隊精神FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢四、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢?nèi)婵梢暬芾砣婵梢暬芾硎侵刚?、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢六大步進(jìn)行可視化管理先明確可視化管理的目的；確定實現(xiàn)目的的管理要害部位；準(zhǔn)備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；制作并設(shè)置；做成正式道具并維持管理；持續(xù)改善。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢可視化管理檢查的十個要點在遠(yuǎn)處也清楚可見嗎？需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進(jìn)行?有不足點時是否進(jìn)行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?沒有不足點時耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎?FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、

門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢五、現(xiàn)場成本管理與應(yīng)用現(xiàn)場成本管理與應(yīng)用FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓(xùn)費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢庫存資金利息與機(jī)會成本FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢浪費成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運和搬運改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：MaterialHandling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn)加工費中的25-40%是搬運費作業(yè)期間的80%是搬運和停滯時間發(fā)生事故的85%是搬運作業(yè)引起的FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢改進(jìn)搬運方式的突破點FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢改進(jìn)搬運（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實施計劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對策第六步：實施改進(jìn)第七步：驗證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運四大流程圖搬運流程圖產(chǎn)品零件流程圖重量表示流程圖搬運路徑、方法圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運流程圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢產(chǎn)品零件流程圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢重量表示流程圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運路徑、方法圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運工序分析直線搬運工序分析和配置圖式搬運工序FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢搬運活性分析活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運分析FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢活性系數(shù)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢活性分析圖表FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————

作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo)≤0.5，有效利用集裝箱0.5～1.3，有效利用動力搬運1.3～2.3，有效利用傳送帶≥2.3，從設(shè)備和手法方面減少搬運工序數(shù)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢無效搬運系數(shù)

無效的移動距離無效搬運系數(shù)=——————————

實際搬運距離FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢六、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量九大問題焦點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質(zhì)量意識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量展示臺案例——良好表現(xiàn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例——差表現(xiàn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢現(xiàn)場質(zhì)量管理案例FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢魚刺圖應(yīng)用案例FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢3、各級人員的質(zhì)量意識質(zhì)量意識不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量意識管理案例FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢6、科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢案例分析與應(yīng)用——排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，見下表：FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢排列圖確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢7、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓(xùn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢8、及時的質(zhì)量控制手段—控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為