通風空調(diào)施工方案

通風空調(diào)施工方案通風空調(diào)工程主要內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容為通風空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝。通風與防排煙風管采用鍍鋅鋼板。其部件制作安裝方法按《通風與空調(diào)施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）的規(guī)范確定。人防風管采用3mm鋼板。通風空調(diào)部件主要有：空調(diào)機組，風機盤管，散流器，防火閥，消聲器，送風機，混流式通風機，高溫排煙風機，防排煙防火閥等。施工方法2.1執(zhí)行標準：按GB50243-97《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。2.2施工程序：施工準備施工準備防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)安裝空調(diào)設備安裝風管預制配合預埋2.3通風空調(diào)系統(tǒng)的施工：2.3.1通風管道與部件的制作：風管及配件的材質(zhì)及壁厚應符合GB50243-97的要求。矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，當邊長大于或等于500mm時應設導流片。鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm且管段長度在1.2米以上時，應采取加固措施。加固形式根據(jù)設計要求或規(guī)范確定。風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、寬度應一致并不得有十字交叉的拼縫。風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不一不應大于規(guī)范規(guī)定的150mm。為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。2.3.2每個空調(diào)系統(tǒng)送回風管上均應留有溫度、風量測定孔，做法按T605，測定孔應安裝在氣流穩(wěn)定的管段上。2.3.3風管系統(tǒng)安裝程序部件部件支吊架安裝配件主干管吊裝支管組對支管安裝設備接口風口安裝吊裝工具設置主干管組對劃線定位安裝準備2.3.3.1風管系統(tǒng)安裝要點：做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預制成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進行臨時封閉，保持已安裝風管內(nèi)的清潔。支架敷設是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標t616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。風管的組對：將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴禁用石棉制品。送風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。法蘭連接采用阻燃型密封膠帶。風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設在梁柱的節(jié)點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進行試吊，當離地200-300毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。風管底部不宜設縱向接縫，如有不可避免的接縫應做密封處理。鋼板風管與磚混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應齊平，并進行密封處理。通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

2.3.3.2風口的安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝水平度偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一室的相同風口安裝高度應一致，要求排列整齊。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。2.3.3.3變風量末端裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管相接前應做動作試驗。2.3.3.4風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應引流至指定位置。2.3.3.5自動排氣活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。2.3.3.6手動密閉閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。2.3.4通風與空調(diào)設備的安裝：2.3.4.1通風與空調(diào)設備必須有合格證及齊全的隨機文件，進口設備必須有商檢部門的檢驗合格文件。2.3.4.2設備安裝程序2.3.4.3通風機的安裝根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否與設計相符。葉輪的方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。并采用減震吊架。皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應符合設計要求。通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土高一級，并搗實，地腳螺栓不得歪斜。按設計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應均勻，不得偏心。通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵墊平。軸流風機組裝時葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并符合設備的技術文件要求。檢查并調(diào)整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置。固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，還應有防松裝置。通風機運轉(zhuǎn)前應加上潤滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確。通風機安裝的允許偏差應符合GB50243的規(guī)定。2.3.4.4消聲器的安裝消聲器的運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填材料不得有明顯下沉。消聲器的安裝方向不能搞錯。消聲器應單獨安裝支、吊架，其重量不得由風管承擔。2.3.4.5風機盤管的安裝風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不滲漏為合格。吊架應牢固，位置便于拆裝及維修。供回水管與風機盤管機組的連接應采用軟管，接管應嚴密牢固，嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結(jié)水應暢通地流到指定位置。風機盤管機組應在水管清洗后連接，以免堵塞機組。安裝在吊頂內(nèi)的新風機組和風機盤管等需要檢修的設備，下面的吊頂不能方便拆裝時，在吊頂上應預留600*600mm的檢修孔。2.3.4.6空調(diào)系統(tǒng)空氣分布器的安裝外墻進風口和外墻排風口均應設置于預制安裝框內(nèi)．如果采用土建預制木材制作的預制安裝框，側(cè)風口采用M5平頭自玫螺釘固定于預制安裝框內(nèi)．自攻螺釘間隔為二百毫米左右，但風口每條邊不少于一個自攻螺釘，自攻螺釘必須設于風口的內(nèi)側(cè)面，不允許設于風口外表，若采用其它的安裝方法，必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核。2.3.4.7吊頂上各類散流器的安裝散流器有圓型，矩型和線條型。圓型和矩型散流器后面—船均設置有對開式鋼制碟閥，作調(diào)節(jié)風量用。安裝圓型和矩型散流器時，空調(diào)風管上朝下的開口暫時不開，待土建裝修平頂龍骨吊裝完畢，進行風口定位點放位時，施工承包者必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核，線條型散流器后—般均設置有靜壓箱。靜壓箱進口處一般均設置有對開式鋼制碟閥，作調(diào)節(jié)風量用，碟閥與空調(diào)風管之間的風管采用自帶保溫層鋼絲骨鋁箔復合軟管，抱箍夾緊聯(lián)結(jié)，空調(diào)風管安裝時，該軟風管和靜壓箱暫時不做，待土建裝修平頂龍骨吊裝完畢，進行風口定位點放位時，必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核。吊頂上各類側(cè)送風口和回風口的安裝吊頂上各類側(cè)送風口和回風口均應設置于預制安裝框內(nèi)．如果采用土建用木材制做的預制安裝柜，則風口采用M5平頭自攻螺釘固定于預制安裝框，自攻螺釘間隔為二百毫來左右，但風口每條達不少于壹個自攻螺釘，自攻螺釘必須設于風口內(nèi)側(cè)面，不允許設于風口外表。2.3.5通風系統(tǒng)的保溫2.3.5.1風管保溫材料按設計要求選用。2.3.5.2保溫層與風管之間應貼實，保溫層的接縫處應嚴密無縫。2.3.5.3保溫閥門應使法蘭的開啟方便、靈活，開啟標志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外。2.4通風與空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整2.4.1通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定、調(diào)整和主要步驟：測試儀表校核閥門、風口開啟設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)全面檢查測試儀表校核閥門、風口開啟設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)全面檢查系統(tǒng)風量調(diào)整風口風速測定支管風量測定風機進出口風量測定系統(tǒng)風量調(diào)整風口風速測定支管風量測定風機進出口風量測定選擇正確截面風機前后風量之差不應大于5%風量為兩口平均值使用熱電風速儀等選擇正確截面風機前后風量之差不應大于5%風量為兩口平均值使用熱電風速儀等采用勻速移動法和定點測量法散流器采用加罩測量法選擇正確測定截面用測壓管測量從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動壓等比分配法室內(nèi)溫度測定室內(nèi)溫度測定2.4.2空調(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整2.4.2.1系統(tǒng)風量的調(diào)整：系統(tǒng)風量的平衡與調(diào)整關系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統(tǒng)風量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不