靜態(tài)爆破專項工程施工組織設計方案

....PAGE.目錄一、 施工概況 3二、 編制依據(jù) 3三、 基坑開挖施工 41. 爆破圍 42. 開挖方法 43. 石渣外運 4四、 靜態(tài)爆破 41. 靜態(tài)爆破的工藝原理 42. 靜態(tài)爆破特點 5五、 施工工藝流程 51. 靜態(tài)爆破的工藝原理 51) 操作要點 62) 設計布眼 63) 鉆孔 64) 鉆孔深度和裝藥深度 65) 裝藥 76) 藥劑反應時間的控制 8六、 材料及設備 8七、 質(zhì)量控制 101. 靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制 10八、 安全措施 11九、 環(huán)保措施 121. 坡項水平位移 132. 地面沉降 133. 搶險對策 134. 基坑維護與安全 13十一、 現(xiàn)場應急預案 131. 本工程的主要危險源及對策 143. 應急領導小組 141) 應急領導小組負責人職能及職責： 142) 應急小組的職能及職責： 14石方靜態(tài)爆破專項施工方案施工概況貴龍大道標段道路工程，GJ匝道K0+680-K0+901.44，需要進行石方爆破，但是此地與附近村居民區(qū)的房屋最近距離僅有60米，且周圍人流不斷。采用破巖機施工噪音大，且周邊居民反應強烈，最終根據(jù)爆區(qū)實際情況，與地方政府充分研究后，經(jīng)局指領導批準，最后決定采用靜態(tài)爆破法結(jié)合破巖機施工（由于靜態(tài)爆破無法將巖石全部脹裂成小塊，所以仍需用破巖機配合）靜態(tài)爆破法,也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實質(zhì)是在巖石上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹劑使巖石產(chǎn)生裂縫，從而達到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法施工安全；其缺點是投入的機械設備較多，施工進度較為緩慢。編制依據(jù)1、業(yè)主發(fā)售的招標文件、施工圖設計。2、現(xiàn)場調(diào)查資料。3、國家及現(xiàn)行公路工程設計規(guī)，施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程，公路工程質(zhì)量檢驗收評定標準（JTG），公路工程預算定額。4、企業(yè)技術(shù)能力、機械設備、施工經(jīng)驗及管理水平。基坑開挖施工爆破圍首先測設出實施靜態(tài)爆破的的準確圍，并根據(jù)土石方放坡系數(shù)及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口開挖圍。開挖方法基坑上方土層層厚較淺，在開挖過程及完成后應立即使用施工圍擋將基坑上口圍護封閉，并設立警示標志，避免發(fā)生安全事故。挖掘機配合破石錘開挖基坑松石、靜態(tài)爆破基坑普堅石及特堅石基坑普堅石及特堅石采用靜態(tài)爆破。根據(jù)施工經(jīng)驗，靜態(tài)爆破一層以80厘米效果較好。我公司計劃分層打眼爆破，每層炮眼1.0米，并裝藥爆破，每層可爆出80厘米。出渣時需使用沖擊錘解小，挖掘機挖渣裝自卸汽車外運棄置。計劃分50層將石方爆破完成。爆破出的石方邊坡使用破石錘修整，防止石方滑落。石方爆破時需進行放坡：石方放坡系數(shù)取1：0.75。石渣外運由于基坑開挖深度較深，挖掘機無法挖除基坑下部石方。故我公司計劃在基坑邊坡開挖出一工作平臺，供挖掘機挖渣裝車。靜態(tài)爆破靜態(tài)爆破的工藝原理人工造孔后，在靜態(tài)爆破劑的作用下使巖石漲裂、產(chǎn)生裂縫，再使用沖擊錘或風鎬解小、破除，從而達到開挖的目的。為趕工期的需要，我公司計劃使用質(zhì)量好的靜爆劑，從而達到較好的開挖效果，以縮短工期。靜態(tài)爆破劑的破碎機理：靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機、無機添加劑而制成的粉末狀物質(zhì)，典型的化學反應式為：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J當氧化鈣變成氫氧化鈣時，其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測定，在自由膨脹的前提下，反應后的體積可增長3至4倍，其表面積也增大近100倍，同時每摩爾還釋放出6.5×104J的熱量。如果將它注入炮孔，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上升到50Mpa，介質(zhì)在這種壓力作用下會產(chǎn)生徑向壓縮應力和切向的拉伸應力。靜態(tài)爆破特點靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無毒物品，是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀破碎劑，使用時按配合比要求用水攪拌后灌入鉆孔，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大膨脹壓力，并施加給孔壁，將混凝土或巖石悄悄地破碎。靜態(tài)爆破在破碎過程中無震動、無飛石、無噪聲、無毒、無污染。靜態(tài)爆破劑不屬于危險品，無公害?？砂雌胀ㄘ浳镞M行運輸和儲存，在購買、運輸和保管中無任何限制。施工工藝流程靜態(tài)爆破的工藝原理施工前準備→設計布孔→測量定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應、清渣→進入下一層循環(huán)施工操作要點對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構(gòu)件尺寸、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關系。設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大、混凝土強度越高時，孔距與排距越小，反之則大。為加快工期的考慮，我公司計劃孔距取20厘米，排距取30厘米。鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。計劃采用φ50mm鉆孔。鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石或混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體的80%至90%；我單位現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)施工段為大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1.0至2.0米較好。裝藥深度為孔深的100%。我公司根據(jù)現(xiàn)場施工條件的需要決定選擇鉆孔深度為1.0米。裝藥先將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分攪拌后略有余水）后，迅速倒入孔并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應，加水后效果明顯，裂縫加大。采用分三小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。工人們在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不應該超過5分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。2.5.5位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔，然后往套筒裝藥，從而使藥劑發(fā)揮最大的效力。表二靜態(tài)爆破劑布孔設計參數(shù)表破碎目標孔深：L（m）相鄰孔距a（cm）排距：b(cm)孔徑：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度巖石1.040-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.0530-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.0525-4030-8038-5018-25藥劑反應時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過40℃，否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應時間，以利于施工。藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑。由于目前正值夏天，溫度較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。材料及設備表三靜態(tài)爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號不可混用。2潔凈水L若干主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機2.8m382手提鉆機15-20153CAT挖掘機CAT32034自卸汽車8-10t65液壓炮頭機CAT3202為挖掘機自帶炮頭人員配備表工班人員人數(shù)爆破一工班技術(shù)負責人1打孔組8灌藥組4后勤組2爆破二工班技術(shù)負責人1打孔組7灌藥組5后勤組2出渣一工班機械組4石方車組6合計40質(zhì)量控制靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制對進場材料必須進行檢驗，確保其符合JC506-92《無聲破碎機》強制性行業(yè)標準，不合格產(chǎn)品不得使用。我公司計劃使用質(zhì)量優(yōu)良的靜爆劑以取得更好的效果。鉆孔質(zhì)量控制根據(jù)調(diào)查情況，編寫實施性施工方案，按方案中的設計孔位布置圖測量放線，嚴格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑宜采用38至42mm?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度直接相關。硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進行孔距與排距的調(diào)整。裝藥的質(zhì)量控制禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應用高壓風將孔清洗完成后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑不允許裝入孔。藥劑反應時間的控制藥劑反應時間一般控制在30至60分鐘，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關的施工參數(shù)。安全措施無關人員不得進入施工現(xiàn)場。采用具有腐蝕性的靜態(tài)破碎劑時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡?？鬃⑷肫扑閯┖?，作業(yè)人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走。在相鄰兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行。靜力破碎時，發(fā)生異常情況時必須停止作業(yè)，待查明原因并采取相應措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離灌裝點。觀察裂縫發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者應立即送醫(yī)院檢查治療。在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應時間時，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其它任何化學物品。嚴禁將破碎劑加入水后裝入小口容器。剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。破碎劑在運輸和儲存過程中應防潮，后應立即使用。如一次未使用完，應立即扎緊袋口，需用時。破碎劑嚴禁與其它材料混放。使用破碎劑前確保操作人員對說明書已仔細閱讀并理解。環(huán)保措施在施工場地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水經(jīng)沉淀合格后方可排入市政污水管道。已發(fā)生化學反應的藥劑不得放回藥劑瓶，也不得隨意丟棄。為防止土壤污染和其它構(gòu)筑物腐蝕，要采取將未反應的藥劑放在容器，待化學反應充分完成后，隨渣土一起外運?；颖O(jiān)測與圍護為保證基坑暴露期間的安全，要對基坑進行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測容要有基坑頂水平位移、地面沉降等，通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑施工安全。監(jiān)測方法如下。坡項水平位移沿基坑上沿設置觀測點四個，固定后依次編號，以基坑邊角設基準點，用經(jīng)緯儀對準基點后由邊向中依次測量讀數(shù)并記錄之。地面沉降沿邊坡四周可能受影響的地面設觀測點，固定后編號。在遠離現(xiàn)場取一基準點，用水準儀測量各測點數(shù)水平沉降值。搶險對策當基坑邊坡位移較大時，應立即采取必要措施，其包括立即停止坑底施工，疏導人群等等，制訂補強加固措施。排除險情后方可繼續(xù)施工?；泳S護與安全基坑周邊應設置施工圍擋。加強對坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護和清理，避免雨水進入基坑和能夠迅速排走地下水。當坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。搭設鋼管便梯，供施工人員上落?，F(xiàn)場應急預案施工安全尤為重要，無論是施工人員還是管理人員都需引起高度重視，做到事事有準備，人人有職責，確保施工安全及人身安全。本工程的主要危險源及對策危險源危害性降低危險性對策負責人破碎劑拆解粉塵揚起飛入眼造成眼損傷使用刀具切割包裝袋，不使粉塵飛揚破碎劑攪拌及裝填皮膚外表受灼傷帶保護用具，在規(guī)定時間完成裝填破碎劑從炮孔沖出而使其飛濺皮膚外表及眼部受傷覆蓋破碎劑已裝的炮孔，離開破碎區(qū)破碎劑在殘孔揚起皮膚及眼部受傷使用水沖洗施工工作面應急小組機構(gòu)、職責和事故處理程序救助：