預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)交底記錄表編號：2019-2項(xiàng)目名稱交底類別第二項(xiàng)目部技術(shù)交底項(xiàng)目名稱交底類別交底時間主持人 交底人交底地點(diǎn)交底內(nèi)容：1、 交底目的進(jìn)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行交底，明確工程施工要點(diǎn)及驗(yàn)收程序。2、 交底范圍本次技術(shù)交底適用于第二項(xiàng)目部預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工。3、 施工工藝本項(xiàng)目部預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉為兩端張拉，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)采用智能張拉設(shè)備。交底內(nèi)容摘要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉時砼的實(shí)際強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的90%,且砼齡期不小于7天；預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主；鋼束張拉時應(yīng)在初始張拉力（取設(shè)計(jì)張拉噸位的10%。con）劃線做標(biāo)記，以便直接測定鋼絞線的實(shí)際伸長量；鋼絞線的實(shí)際伸長量與理論伸長量的誤差應(yīng)在土6%以內(nèi)；同一斷面的斷絲率不大于1%,更不容許整根鋼絞線拉斷。交底內(nèi)容摘要預(yù)制梁斷面圖3.1張拉順序預(yù)制梁斷面圖主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，以對稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下左右均衡為原則，同時考慮不使構(gòu)件的上、下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。主梁正彎矩鋼束張拉順序?yàn)镹lfN3fN2fN5~N4。3.2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序及張拉設(shè)備0—初應(yīng)力=10%。con（劃線做標(biāo)記）?20%acon—100%acon（持荷5分鐘錨固）f測量伸長量f油缸回零，測回縮量；根據(jù)設(shè)計(jì)用錨具、最大張拉力、鋼絞線伸長值允許誤差、箱梁設(shè)計(jì)的允許工作空間，選用4臺套YWC150穿心式千斤頂及配套油泵。千斤頂后部采用自動工具錨，前部采用限位板。張拉前，由技術(shù)部門根據(jù)千斤頂鑒定報告，編制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉對照表，油表和千斤頂應(yīng)對照使用。3.3、 鋼絞線下料、編束為了防止在下料過程中鋼絞線彈出傷人，下料前應(yīng)專門制作一個固定裝置以使鋼絞線有規(guī)律的抽出還不至傷人和亂盤。下料采用砂輪切割機(jī)，杜絕使用氣割和電弧下料,以避免對鋼絞線產(chǎn)生高溫影響。鋼絞線下料后按設(shè)計(jì)的每束鋼絞線根數(shù)進(jìn)行梳理編束，編束時先將下好的鋼絞線分根理順，用20#鉛絲綁扎，每間隔1.0m左右綁扎一道，綁扎完畢后按設(shè)計(jì)順序編號存放，并清楚標(biāo)明使用部位和束號。下好料的鋼絞線使用前存放不得露天、觸地，以防銹蝕、污染。3.4、 預(yù)應(yīng)力穿束穿束前，須檢查錨墊板和波紋管位置是否滿足設(shè)計(jì)要求以及孔道內(nèi)是否暢通，在確保無水份和雜物后實(shí)施穿束，穿束采用鋼絞線穿束機(jī)，預(yù)應(yīng)力束采用整體穿束。穿前鋼絞線束的前端用膠帶包裹，穿束時要人機(jī)配合實(shí)施穿束。3.5、 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固張拉按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同時對稱張拉，即四臺張拉千斤頂同時工作。（1） 首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正，并將墊圈點(diǎn)焊在墊板上。錨具安放前，將箱梁端部錨墊板與錨具接觸面的毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛粢约颁摻g線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除干凈，然后再安裝錨具和張拉設(shè)備。安裝順序?yàn)椋汗ぷ麇^板f工作夾片f限位板f千斤頂f工具錨板一工具夾片（張拉完成后卸落過程為：工具夾片一工具錨板一千斤頂一限位板）。工作錨板與錨墊板盡可能同軸；安裝夾片時用小鋼管穿入鋼絞線均勻打緊各夾片并使其外露一致；千斤頂后工具錨的孔位和千斤頂前端工作錨的孔位必須排列一致，嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉；工具錨的夾片，要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)以及必須的硬度，新的工具錨夾片第一次使用前或使用過程中，須在夾片背面涂上潤滑劑以便于順利退錨。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯。人工推動千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道錨具、千斤頂三者同心。之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。（2） 初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時（10%的ok），測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點(diǎn)。張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時要耳得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同時達(dá)到控制張拉噸位，持荷5min。在持荷的過程中,隨時觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，應(yīng)及時補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力(以油壓為準(zhǔn))、伸長量、滑絲情況等符合要求且達(dá)到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力、應(yīng)變和時間三控。以控制張拉應(yīng)力(油壓表讀數(shù))為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，兩端伸長量差值＜5%，兩端總實(shí)際伸長值與按進(jìn)場檢驗(yàn)鋼絞線實(shí)際彈模計(jì)算的伸長值誤差值不得超過±6%，同時保證在張拉控制應(yīng)力dk作用下持荷5分鐘后回油錨固。每端錨具夾片回縮量控制在6mm以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后再進(jìn)行張拉，然后測量錨具夾片外露量不應(yīng)大于4mm和夾片錯牙量1?2mm?；z檢查：張拉完后，在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24小時后檢查鋼絞線無滑動時，方可允許切絲、進(jìn)行壓漿工作。預(yù)應(yīng)力筋切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直接。鋼絞線一端回縮量不得大于6mm，否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度L1,然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至2?3MPa再測量千斤頂活塞的外露長度L2,L1與L2之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量，或用限位板槽深減去工作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量。3.6、 滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉，如夾片有問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。退錨時用退錨器進(jìn)行退錨。如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。因處理滑絲、斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，立即更換。3.7、 預(yù)應(yīng)力管道壓漿3.7.1漿液施工配合比管道壓漿前，對采用的壓漿料進(jìn)行試配。各種材料的稱量誤差應(yīng)準(zhǔn)確到土1%(以質(zhì)量計(jì))。水膠比為0.26~0.28。3.7.2施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速1000r/min,槳葉的最高線速度限制在10~20m/s以內(nèi)；壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。（2）稱量精度在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。3.7.3攪拌工藝（1） 攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢查攪扌機(jī)的過濾網(wǎng)。（2） 漿體攪拌操作順序?yàn)?首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際用水量的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。（3） 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測，初始流動度應(yīng)滿足（10-17）s的要求，即可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。3.7.4管道壓漿時限管道壓漿時限應(yīng)滿足下列要求：（1） 終張拉完畢，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿；（2） 壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；（3） 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d抗折強(qiáng)度不小于1OMPa,抗壓強(qiáng)度不小于50MPa的要求,不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。（4） 壓漿時漿體溫度應(yīng)在5°c-30°c之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°c，否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以滿足要求。（5） 在環(huán)境溫度高于35°c時，應(yīng)選擇溫度較低的夜間進(jìn)行施工。（6） 在環(huán)境溫度低于5°c時，按照冬期施工處理，適當(dāng)摻加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。4、預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求（1） 張拉后應(yīng)在48小時內(nèi)完成壓漿。（2） 預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉。（3） 現(xiàn)澆梁生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后，每100孔進(jìn)行一次損失試驗(yàn)。（4） 預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，實(shí)際伸長量不超過計(jì)算伸長量的土6%（兩端之和）。實(shí)測伸長值以10%張拉力作為測量的初始點(diǎn)，持荷時間不小于5min。

箱梁終張后應(yīng)實(shí)測梁體上拱度，實(shí)測彈性上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值；終張拉30d后實(shí)測上拱度不大于L/3000(L為箱梁跨度)即10mm。每孔預(yù)制梁24h后斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不能處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。錨具夾片的回縮量不大于6mm,夾片外露量2?3mm,兩夾片錯牙量1?2mm。4、預(yù)應(yīng)力施工的安全要求鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時更換；檢查油泵及千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。b、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。c、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥經(jīng)常保持靈敏可靠。d、d、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,設(shè)備。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時，先0止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)移。張拉時，油壓升降需緩慢、均勻，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍設(shè)置明顯警示牌。張拉作業(yè)時在千斤頂后端設(shè)防護(hù)臺架，防止夾片回彈，臺架外側(cè)采用2mm以上厚度鋼板防護(hù)，防止夾片彈出時傷人。鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時，要有專丿巡視，在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。(10)張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈，發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)立即停止張拉進(jìn)行檢查，及時處理。張拉完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時，不得強(qiáng)擊。張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道尚未灌漿

前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。(13)管道壓漿時，應(yīng)