通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底匯編

技術(shù)交底記錄

2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱除潔器制作與安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求及主要機(jī)具：

2.1.1所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應(yīng)薄厚均勻，板面光滑。

2.1.2除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行。

2.1.3龍門剪板機(jī)、震動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺鉆、電焊

設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2加工地點要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施及電源安裝防護(hù)裝置、消防器材等。

2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。

3、操作工藝

3.1藝流程：

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工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱除潔器制作與安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

法蘭焊接

領(lǐng)圈

料圓

零件焊接

安

裝

3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分

別進(jìn)行放樣展開。

3.3板材剪要時必須先進(jìn)行復(fù)核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機(jī)及震動剪進(jìn)行剪切。

3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5%。，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。

3.5除塵器殼體拼接應(yīng)平整，縱向拼縫應(yīng)錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴(yán)密。整體除塵

器的漏風(fēng)率，在設(shè)計工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。

3.6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

3.7組裝時除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。

3.8旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導(dǎo)流應(yīng)垂直于筒體，螺距應(yīng)均勻一致。

3.9焊接時應(yīng)先段焊然后滿焊，避免通焊后變形。

3.10除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。

3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機(jī)入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭

（即凈化氣體出口），引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

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分項工程名稱除潔器制作與安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

3.12安裝連接各部法蘭時密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。

3.13除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機(jī)蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風(fēng)機(jī)，左旋除塵器配用左旋

引風(fēng)機(jī)。

3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證

密封。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定；

表4.1.1除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1平面位移W10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查

每米W2

3垂直度吊線和尺量檢查

總偏差W10

4.1.2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；

4.1.3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

4.2現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：

4.2.1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；

4.2.2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；

4.2.3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm；

4.2.4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m

的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；

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4.2.5振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之

間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

4.3現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；

4.3.2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25?35N/m；與濾袋

連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；

4.3.3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)

應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；

4.3.4脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

5、成品保護(hù)

5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。

5.2除塵器搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題見6.1?

表6.1

序號質(zhì)量通病防治措施

1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時用各種樣板找準(zhǔn)各段弧度

2芯子的螺旋葉片角度不對組裝時邊點焊邊檢查

7^質(zhì)量記錄

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交底內(nèi)容:

7.1現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄表。

7.2除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評表。

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交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1所用的無機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部

門的證明技術(shù)文件。

2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。

2.1.3主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。

2.1.4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

2.2.3作業(yè)點要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。

2.2.4成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全

交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

支模一成型（按規(guī)范要求一層無機(jī)原料一層玻纖破一檢驗一固化一打孔一入庫

3.2按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作。風(fēng)管用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無機(jī)原料

的重量含量為50%?60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。

3.3玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3.3的規(guī)定（見圖3.3）

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圖3.3

l管壁厚，『法蘭厚

玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格表3.3

矩形風(fēng)管大邊尺寸管壁厚度法蘭規(guī)格

(mm)3(mm)aXb(mm)

<5002.5?340X10

501-10003-3.550X12

1001-15004?4.550X1

1501-2000550X15

3.4法蘭孔徑:

風(fēng)管大邊長VI250mm孔徑為9mm

風(fēng)管大邊長＞1250mm孔徑為11mm

法蘭孔距控制在110?130nm之內(nèi)。

3.5法半與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。

3.6風(fēng)管邊寬大于2m(含2m)以上，單節(jié)長度不超過2m,中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm

X5mm扁鋼。

3.7所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。

3.8安裝工藝：

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交底內(nèi)容：

3.8.1玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。

3.8.2法蘭中間墊料采用06?8石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12X3。

墊料形式如圖3.8.2?

3.8.3支吊托架形式及間距按下列準(zhǔn)執(zhí)行：

風(fēng)管大邊WlOOOnm間距＜3m（不超過）

風(fēng)管大邊＞1000mm間距V2.5m（不超過）

3.8.4因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表

3.8.4）以加大受力接觸面。

支托架規(guī)格（麗）表3.8.4

風(fēng)管大邊長托盤吊桿

<500L40X468

501—100L50X4*10

1001?2000L50X54)10

>2000[50X4.54)12

3.8.5風(fēng)管大邊大于2000mm,托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條,

規(guī)格為100mm（寬）X1.2mm（厚），見圖3.8.5。

1吊桿

11風(fēng)■1

3

圖3.8.5

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交底內(nèi)容：

3.8.6所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。

3.9驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任

供貨單位或廠家進(jìn)行處理。

3.10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有

氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。

4.2法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2%。。

4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。

4.5風(fēng)管兩對角線之差不大于3mm。

4.6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于lOmm%

4.7每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm,

管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加

工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

4.1.2對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的

材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。

4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風(fēng)管，還必

須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。

4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)

格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)

管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。

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表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑〃

基本系列輔助系列基本系列輔助系列

80250240

100

90280260

120110320300

140130360340

160150400380

180170450420

200190500480

220210560530

63060012501180

70067014001320

80075016001500

90085018001700

100095020001900

11201060

表4.1.4-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)

風(fēng)管邊長

12032080020004000

16040010002500一

20050012503000一

25063016003500一

4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分

系統(tǒng)工作壓力

系統(tǒng)類別密封要求

產(chǎn)(Pa)

低壓系統(tǒng)7^500接縫和接管連接處嚴(yán)密

中壓系統(tǒng)500VF500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密

高壓系統(tǒng)Q1500接縫和接管連接處增加密封措施

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4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉀接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性

能的焊接連接方法。

4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。

密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2主控項目

4.2.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計

無規(guī)定時，應(yīng)按GB50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.1T或表4.2.1-的規(guī)定；

有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.1-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度符合表4.2.1-4的規(guī)

定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.1-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)

的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

表4.2.1T中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管直徑D板材厚度

DW3203.0

320VDW6304.0

630VDW10005.0

1000<D<20006.0

表4.2.1-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度

b《3203.0

320<b^5004.0

500VbW8005.0

800<b^l2506.0

1250<b^20008.0

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2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚

D(b)W2002.5

200VD(b)W4003.2

400<D(b)<6304.0

630<D(b)<10004.8

1000<D(b)^20006.2

表4.2.1-4中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚

D(b)W3002.5-3.5

300VD(b)W5003.5?4.5

500<D(b)^10004.5?5.5

1000<D(b)<15005.5?6.5

1500<D(b)<20006.5?7.5

D(b)>20007.5?8.5

表4.2.1-5中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度

圓形風(fēng)管直徑D

0.30.40.30.4

或矩形風(fēng)管長邊b

玻璃才「層數(shù)

D(b)W3005487

300<D(b)W50075108

500<D(bX100086139

1000<D(b)^1500971410

1500<D(b)W20001281614

D(b)>20001492016

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

交底單位接收單位

交底人接收人

技術(shù)交底記錄

2008年10月15B施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無

害的材料。

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在L5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管〃^65.01056.0P

中壓系統(tǒng)風(fēng)管J365.00352.0P

高壓系統(tǒng)風(fēng)管/但65.00117.0P

式中0、⑷、系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h-m2)］：

—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩

形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；

5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1?5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試(見GB50243-2002附錄

A)?

交底單位接收單位

交底人接收人

技術(shù)交底記錄

2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

4.2.5非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩

形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

表4.2.5-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

連接螺

材料規(guī)格風(fēng)管直徑D材料規(guī)格

風(fēng)管直徑D連接螺栓栓

（寬X厚）（寬X厚）

DW18035X6M6800VD近140045X12

180VDW40035X81400VDW160050X15M10

400VDW50035X10M101600VDW200060X15

500VDW80040X10D>2000按設(shè)i

表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

材料規(guī)格材料規(guī)格

風(fēng)管邊長b連接螺栓風(fēng)管邊長b連接螺栓

（寬X厚）（寬義厚）

DW16035X6M6800VDW125045X12

160VDK

35X81250VDW160050X15

400M10

M8

400VDW

35X101600VDW200060X18

500

500VDW

40X10M10D>2000按設(shè)計

800

表4.2.5-3有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬X厚）連接螺栓

D(b)W40030X4

M8

400<D(b)^100040X6

1000<D(b)<200050X8M10

交底單位接收單位

交底人接收人

技術(shù)交底記錄

2008年10月150施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

2采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用

降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.7磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.8非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合6850243-2002第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于

450mm；

2有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量:按加工批抽查5隊不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.9矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他

形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.10凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mni時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

交底單位接收單位

交底人接收入

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2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和釧釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或

采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉀釘；

3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插

條等形式；

4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口：

5風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20幅每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.17、表4.3.1-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符

合表4.3.1-3的要求；

2采用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,

其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；

3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。

同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000：咬口連接

鉀釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉀固，應(yīng)緊密、無孔洞。

交底單位接收單位

交底人接收人

技術(shù)交底記錄

2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容：

表4.3.卜1圓形風(fēng)管無法蘭連接形

附件板厚

無法蘭連接形式接口要求使用范圍

(mm)

承插插入深度230mm,有密封低壓風(fēng)管直徑V

—

連接要求700mm

帶加

插入深度220mm,有密封

強(qiáng)筋—中、低壓風(fēng)管

要求

承插

角鋼

插入深度＞20mm,有密封

強(qiáng)筋中、低壓風(fēng)管

要求

承插>Ly

-+H

心管插入深度220mm,有密封

導(dǎo)管板厚中、低壓風(fēng)管

連接fl要求

立筋

翻邊與楞筋匹配一致，緊

抱箍,，管板厚中、低壓風(fēng)管

固嚴(yán)密

連接

抱箍

對口盡量靠近不重疊，抱中、低壓風(fēng)管寬

連接2管板厚

bj1.J-箍應(yīng)居中度2100mm

交底單位接收單位

交底人接收人

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2008年10月15日施管表5

工程名稱節(jié)能大廈分部工程通風(fēng)與空調(diào)工程

分項工程名稱非金屬風(fēng)管制作及安裝施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)

交底內(nèi)容:

表4.3.1-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

無法蘭連接形式附件板厚(mm