大壩設(shè)計說明及施工技術(shù)要求

PAGEPAGE2新疆克拉瑪依市應(yīng)急水源地（金龍湖）工程主湖泊（L10）大壩設(shè)計說明及施工技術(shù)要求水利部水利水電勘測設(shè)計研究院新疆維吾爾自治區(qū)2014年07月PAGE1基礎(chǔ)防滲大壩沿上游壩腳設(shè)單排帷幕，帷幕灌漿孔距2m，帷幕灌漿深度達到q≤5Lu的埋深界線。灌漿孔頂部設(shè)2.0×0.8m（寬×厚）的砼蓋板，壩體防滲土工膜通過5cm寬扁鋼、橡膠片用膨脹螺栓與砼蓋板連接，使壩體與壩基防滲形成封閉整體。砼蓋板上回填1.5m厚的粘土，粘土可采用庫區(qū)開挖的泥巖。基礎(chǔ)處理根據(jù)地質(zhì)條件，壩斷面范圍內(nèi)淤泥和腐植土等須全部清除干凈，壩基清基至強風(fēng)化下限基巖上，在壩基開挖時需預(yù)留30～50cm厚的保護層，清基完成應(yīng)盡快填筑砂礫料。以保證壩基不被快速風(fēng)化。壩殼建基面上有礙壩體填筑施工（有礙碾壓機具行進到位或影響壓實效果等）的陡坎、反坡、尖凸巖體及巖坎均應(yīng)進行清理和削坡整治，使建基面大致平順。總則本技術(shù)要求使用范圍為：主湖泊（L10）南部土石壩。施工方必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和設(shè)計通知單施工，如對有關(guān)設(shè)計文件有異議，可與監(jiān)理和設(shè)計協(xié)商，達成一致意見后，以設(shè)計修改通知單為準(zhǔn)進行施工，不得自行修改。本技術(shù)要求主要內(nèi)容為壩體填筑工程、防滲土工膜工程、砌體工程、蓋板砼澆筑工程、帷幕灌漿工程及土石方開挖工程。壩基土石方開挖壩斷面范圍內(nèi)淤泥和腐植土等須全部清除干凈，壩基清基至強風(fēng)化下限基巖上，應(yīng)清理平整，使建基面大致平順。壩殼建基面上有礙壩體填筑施工（有礙碾壓機具行進到位或影響壓實效果等）的陡砍、反坡、尖凸巖體均應(yīng)進行清理和削坡整治，使建基面大致平順。在壩基開挖時需預(yù)留30～50cm厚的保護層，清基完成應(yīng)盡快填筑砂礫料。以保證壩基不被快速風(fēng)化。壩基建基面清理清除的廢料，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示全部運到壩外指定的棄渣場。壩基建基面清理的可利用料，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示全部運到壩外指定的料場。壩殼料選擇壩殼砂礫料分為Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料、Ⅱ區(qū)開挖利用料、細砂墊層。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料（1）料場選用C3砂礫料場，該料場位于三坪水庫東北側(cè)附近。（2）質(zhì)量要求P5（粒徑大于5mm含量）＜50%；含泥量（小于0.075mm的顆粒含量）小于8%；緊密密度>2g/cm3；內(nèi)摩擦角>30°；滲透系數(shù)碾壓后>1×10-3cm/sⅡ區(qū)開挖利用料（1）料場料場位于壩址區(qū)，主要來自于壩基清廢開挖的可利用料。（2）質(zhì)量要求庫區(qū)開挖的土料均可，不得含有油泥、草根及垃圾。細砂墊層1）料場選用C3砂礫料場，該料場位于三坪水庫東北側(cè)附近。根據(jù)規(guī)范并類比其他工程，需篩除C3砂礫料場粒徑5mm以上的礫石。（2）質(zhì)量要求最大粒徑＜5mm。壩體填筑砂礫料開采及碾壓試驗壩殼料開采開挖前應(yīng)進行植被清理和無用層清挖工作，棄渣應(yīng)運至指定地點堆放。應(yīng)按批準(zhǔn)的料場開采范圍和開采方法進行開采。用于防滲土工膜上下的細砂墊層，應(yīng)按不同使用要求，進行開挖、篩分、沖洗和分類堆存。壩殼料運裝卸和碾壓試驗壩體填筑工程開工前，承包方應(yīng)在選定的料場開采區(qū)開挖壩料，進行與實際施工條件相仿的以下各項現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，根據(jù)獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。應(yīng)在卸料和鋪料后，檢查顆粒分離狀況。如發(fā)現(xiàn)顆粒分離情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。碾壓試驗應(yīng)分別進行鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的干容度、壓實度度、滲透系數(shù)等試驗。碾壓試驗應(yīng)進行Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料與Ⅱ區(qū)之間的填筑程序、壓實方法等試驗。填筑要求壓實指標(biāo)壩體填筑要求根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范》SL274—2001、《水工建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》SL203-97確定。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料、Ⅱ區(qū)料以壓實度P作為施工控制指標(biāo)。初步確定Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)壩殼填筑料的壓實度P≥0.96。工程開工后根據(jù)室內(nèi)試驗及現(xiàn)場碾壓試驗取得的參數(shù)作為施工控制指標(biāo)。填筑前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按相關(guān)規(guī)定完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。在壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽均應(yīng)回填密實。土方填筑的基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理人進行驗收，合格后，才能開始土方填筑。壩殼料填筑壩體砂礫料的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。壩體砂礫料應(yīng)采取大面積鋪筑，以減少接縫。壓實壩體砂礫料的振動平碾行駛方向應(yīng)平行于壩軸。振動平碾難于碾及的地方，應(yīng)用小型振動碾或其他機具進行壓實。Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料填筑要求壓實度P≥0.96，Ⅱ區(qū)壩殼開挖利用料的壓實度P≥0.96。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料壓實后應(yīng)滿足滲透系數(shù)K＞10-3cm/s質(zhì)量檢查與驗收土方填筑前的質(zhì)量檢查和驗收土方填筑前，應(yīng)進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收：填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查。填筑前應(yīng)先進行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收。砂礫石料場的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗。現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。施工期的質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收：在壩體砂礫料場、細砂等的加工場，對成品料的顆粒級配、含泥量和尺寸形狀進行檢查；在利用料場，對利用料的質(zhì)量和尺寸形狀進行檢查。除按第9章要求對壩體的填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還應(yīng)對砂礫料的壓實度P、干容度和顆粒級配進行抽樣檢查。對壩體每一層填筑面，應(yīng)進行工程隱蔽部位的驗收。完工驗收土方填筑工程全部完工后，承包方應(yīng)申請完工驗收，并提交完工驗收資料。驗收時所需文件有：工程設(shè)計文件：有關(guān)的設(shè)計文字資料、設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知單及現(xiàn)場業(yè)務(wù)聯(lián)系單。有關(guān)的竣工資料和報告：包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程竣工報告及結(jié)束總結(jié)等。工程質(zhì)量檢查報告：單元工程質(zhì)量評定表及有關(guān)說明等。壩體填筑資料壩體填筑資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：土方填筑工程竣工圖。土方填筑工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料。土方填筑、防滲結(jié)構(gòu)的試驗檢驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果。各土方填筑體的材料填筑質(zhì)量報告。施工期的觀測成果。質(zhì)量事故處理報告。工程隱蔽部位的檢查驗收報告。監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。防滲土工膜工程復(fù)合土工膜技術(shù)要求復(fù)合土工膜采用二布一膜，短纖維針刺非織造布單位面積質(zhì)量300g/m2，膜材采用普通高密度聚乙烯土工膜(GH-1型)，HDPE膜厚度0.8mm。其技術(shù)要求見表1。表1HDPE膜技術(shù)要求序號項目指標(biāo)1密度≥0.9402拉伸屈服強度(縱、橫向)N/mm≥103拉伸斷裂強度(縱、橫向)N/mm≥154斷裂伸長率(縱、橫向)%≥6005直角撕裂負(fù)荷(縱、橫向)N≥856抗穿刺強度N≥1807碳黑含量%2.0～3.08碳黑分散性10個數(shù)據(jù)中3級不多于1個，4、5級不允許9常壓級化誘導(dǎo)時間(OIT)min≥6010低溫沖擊脆化性能通過11水蒸汽滲透系數(shù)g.cm/(cm2·s·Pa)≤1.0×10-1312尺寸穩(wěn)定性%±2.0運輸及儲存①若采用折疊裝箱運輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸中受損；若采用卷材運輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。②土工膜以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。③土工膜運輸過程中、運至工地后應(yīng)避免日曬，防止粘接成塊，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。接縫焊接膜間接縫采用焊接工藝聯(lián)接，焊接搭接寬度宜為10cm。①土工膜的接頭在施工前應(yīng)作工藝試驗。試驗前，焊接承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗大綱，批準(zhǔn)后才能進行試驗。試驗完畢后，應(yīng)將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批，報告應(yīng)說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進行施工。②土工膜的現(xiàn)場焊接要防止發(fā)生漏焊和褶皺等缺陷。焊接工藝應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。③焊接前必須對焊接面進行清掃，焊接面上不得有油污、灰塵，并保持拼接面干燥。④土工膜的現(xiàn)場焊接接頭應(yīng)確保其具有可靠的防滲效果。在焊接過程中和拼接后24小時內(nèi)，拼接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁拼接面發(fā)生錯動。土工膜焊接接縫抗拉強度不低于母材強度。⑤在施工過程中，若氣溫低于0℃，必須對焊結(jié)面進行加熱處理，以保證拼結(jié)質(zhì)量。⑥土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺等扭曲鼓包現(xiàn)象時，應(yīng)將其剔除后重新進行拼接。⑦土工膜拼結(jié)好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪設(shè)①土工膜鋪設(shè)前應(yīng)進行生產(chǎn)性試驗，以取得施工工藝和參數(shù)。②土工膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)面應(yīng)平整密實，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水，鋪設(shè)面不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位。③土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。④土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松弛狀，以適應(yīng)變形。土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊。⑤鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)直接在土工膜上卸放硬質(zhì)重物，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。⑥為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。⑦對施工過程中遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時按監(jiān)理工程師的指示進行修理，在修理土工膜前，應(yīng)將保護層破壞的部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予以整平，對受損的土工膜，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行拼接處理。⑧鋪設(shè)完畢的土工膜嚴(yán)禁類似刺破物和其它對土工膜保護不利的物體直接接觸土工膜表面。鋪設(shè)完畢應(yīng)及時進行清理，清理干凈后進行覆蓋保護。⑨鋪好的土工膜應(yīng)在24小時內(nèi)在其上鋪筑5cm細砂石墊層進行保護，否則應(yīng)采取另外的臨時防護措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。⑩進行土工膜上的保護層施工時，任何時候施工設(shè)備均不得直接在土工膜上行駛或作業(yè)。焊縫質(zhì)量檢測應(yīng)及時對下列部位的焊縫質(zhì)量進行檢測：全部焊縫、焊縫結(jié)點、破損修補部位、漏拼焊和虛焊的補焊部位及前次檢驗未合格再次補焊部位。焊縫質(zhì)量檢測應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。完工驗收防滲土工膜工程全部完工后，承包方應(yīng)申請完工驗收，并提交完工驗收資料。驗收時所需文件有：工程設(shè)計文件：有關(guān)的設(shè)計文字資料、設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知單及現(xiàn)場業(yè)務(wù)聯(lián)系單。有關(guān)的竣工資料和報告：包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程竣工報告及結(jié)束總結(jié)等。工程質(zhì)量檢查報告：單元工程質(zhì)量評定表及有關(guān)說明等。防滲土工膜工程資料防滲土工膜工程資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程竣工圖；土工膜材料試驗報告；工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料；工程的施工質(zhì)量報告；監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。蓋板砼澆筑說明混凝土蓋板厚0.8m，寬2.0m，分段長度按8m控制，以控制裂縫。伸縮縫設(shè)橡膠止水帶，將縫封閉，縫內(nèi)設(shè)高壓閉孔板填縫。混凝土蓋板是壩基處理工程的關(guān)鍵項目，關(guān)系到工程的安全。其中混凝土澆筑質(zhì)量、止水帶安裝質(zhì)量及混凝土防裂措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。必須確保止水帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制止水帶周圍的砼澆筑質(zhì)量和施工工藝，以保證止水功能及工程安全。應(yīng)確保蓋板砼與基巖很好粘結(jié)，以保證壩基處理工程的質(zhì)量，并使壩基灌漿時漿液不對砼蓋板形成顯著壓力。砼澆筑溫度控制、早期養(yǎng)護、表面保護、砼保濕及基礎(chǔ)面水泥砂漿鋪設(shè)是砼蓋板防止溫度裂縫的重要措施，必須保障落實。止水、伸縮縫材料（1）止水帶采用平板型帶肋橡膠止水帶，以便接頭連接。止水帶厚8mm，寬370mm，每側(cè)帶3條肋。（2）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。僅允許有深度小于lmm，面積小于10mm2的缺陷且每延米不超過3處。（3）止水帶必須由具有資質(zhì)的檢驗部門檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。椽膠止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。橡膠止水帶的物理力學(xué)性能表序號項目指標(biāo)1硬度(邵爾A)60°±5°2拉伸強度，MPa≥153扯斷伸長率，%≥3804壓縮永久變形%70℃≤3528℃≤205撕裂強度，kN/m≥306脆性溫度，℃≤-457熱空氣老化70℃硬度變化(邵爾A)≤+8°拉伸強度，MPa≥12扯斷伸長率，%≥3008臭氧老化50pphm，20%，48h2級（4）伸縮縫內(nèi)設(shè)一道2cm厚高壓閉孔板。（5）止水錨固槽的回填采用M30膨脹砂漿，水、水泥、砂料的質(zhì)量要求與蓋板砼相同，稠度應(yīng)滿足施工要求。止水、伸縮縫安裝埋設(shè)（1）采用澆筑方法安裝埋設(shè)止水帶，止水帶用模板夾緊固定。（2）砼蓋板上游側(cè)的垂直止水帶距離上游面不得小于200mm，并伸出砼蓋板表面30mm；水平止水帶距離蓋板砼表面不得小于200mm。（3）止水帶應(yīng)安裝平直，偏差不超過5mm，中心線不得偏離伸縮縫。（4）橡膠止水帶的接頭必須采用硫化方法進行連接，接頭強度不小于母材強度的0.6倍。接頭連接時，將接頭部位肋條割平，并對搭結(jié)面進行修整。（5）橡膠止水帶與基巖的連接采用錨固槽的方式。止水帶的安裝，必須首先完成與基巖的連接施工。（6）止水錨固槽的深度不得小于400mm，以確保止水帶埋入錨固槽的深度不小于300mm。錨固槽的長度、寬度分別不得小于600mm、250mm，以確保止水帶的安放距離槽壁不小于100mm。（7）錨固槽不得采用爆破開挖，槽身基巖應(yīng)完整、不破碎。止水帶埋入錨固槽后用M30膨脹砂漿回填密實。（8）橡膠止水帶在施工期應(yīng)采取覆蓋等防護措施，避免陽光或紫外線長時間照射。（9）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，有蜂窩麻面時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求處理。（10）伸縮縫內(nèi)的2cm厚高壓閉孔板完全充滿整個縫面?；炷粱炷猎O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)混凝土采用高抗硫砼，強度等級為C20，抗?jié)B等級不應(yīng)低于W6，抗凍等級不應(yīng)低于F200。應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進行混凝土取樣試驗。砼蓋板與基巖接觸墊層采用均勻鋪一層3cm厚的M20水泥砂漿，采用525﹟抗硫酸鹽水泥?；炷涟韬汀⑦\輸混凝土拌和、運輸應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求。運輸過程中應(yīng)盡避免產(chǎn)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或坍落度過多降低等現(xiàn)象?；炷翝仓?）蓋板砼澆筑前，建基面清理及斷層、并經(jīng)驗收合格。模板、破碎帶和及裂隙處理必須按要求完成面應(yīng)沖洗干凈并排干積水，止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。建基清洗后的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）每個澆筑倉在澆筑前，必須先均勻鋪一層3cm厚的M20水泥砂漿，鋪設(shè)面積與砼的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。（4）砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。允許間隙時間及工作縫處理應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求。（5）澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。斜面上的澆筑倉應(yīng)從最低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。（6）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的規(guī)定棄置在指定地點。（7）澆筑砼時，若砼表面泌水較多，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。應(yīng)及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（8）砼入倉時應(yīng)與止水帶保持足夠的距離，在止水帶附近平倉攤料時應(yīng)認(rèn)真仔細，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中損壞、撕裂或扭曲止水帶。（9）砼振搗應(yīng)嚴(yán)格按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求進行，以保證砼質(zhì)量。在止水帶周圍，特別是水平止水帶附近，必須小心將砼振搗到位、振搗密實并確保止水帶不扭曲變位。混凝土澆筑偏差及表面修整（1）砼無模表面應(yīng)采用整平板或木模刀修整，平整度偏差要求土5mm，不宜收光?；炷琉B(yǎng)護（1）蓋板砼澆筑完畢后，應(yīng)及時根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行養(yǎng)護。（2）灑水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)提前養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護劑應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。（3）砼澆筑完畢后，早期應(yīng)避免陽光曝曬，砼表面宜加遮蓋。（4）砼采用高抗硫酸鹽水泥，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足監(jiān)理工程師的要求，且不少于28天。溫度控制及防裂措施（1）混凝土的澆筑溫度1）蓋板砼最高澆筑溫度不得超過28℃，最低澆筑溫度不宜低于52）應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募竟?jié)和時間進行蓋板砼澆筑，以控制砼澆筑溫度。每倉砼應(yīng)一次澆筑完成，以避免晝夜溫度變化造成過大溫升和溫降。必要時可根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001采取其它措施，以控制砼的澆筑溫度及溫升和溫降。（2）混凝土表面保護及保濕1）為避免氣溫驟降、高溫曝曬、冬季寒冷及晝夜溫差等使蓋板砼產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)采取砼表面覆蓋或其他措施進行保護。2）應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降其間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后砼表面溫降可能超過6～9℃3）為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。保濕應(yīng)連續(xù)進行?；炷辽w板質(zhì)量檢驗和驗收砼蓋板各項材料的質(zhì)量檢驗、止水安裝及蓋板砼澆筑的質(zhì)量檢驗、驗收按有關(guān)的規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示進行。帷幕灌漿工程壩址區(qū)采用單排帷幕，帷幕灌漿孔距2m。帷幕灌漿深度達到q≤5Lu的埋深界線，目的是消除壩基確實存在的偶然缺陷，以確保工程的安全性。防滲標(biāo)準(zhǔn)由于心墻建基面座在強風(fēng)化基巖上，壩基基巖透水性較弱，因此壩基灌漿防滲標(biāo)準(zhǔn)為透水率采用q≤5Lu。灌漿材料及技術(shù)參數(shù)灌漿水泥壩址區(qū)貯存于裂隙中的地下水SO42-含量為2770~378mg/L，對混凝土強腐蝕性，因此采用抗硫酸鹽水泥進行灌漿，水泥標(biāo)號為525﹟?；鶐r斷層規(guī)模小，弱風(fēng)化～微風(fēng)化巖體裂隙多閉合。應(yīng)盡量采用較細的水泥，以增加壩基巖體的可灌性。灌漿漿液穩(wěn)定漿液被許多灌漿工程證明是有效的。穩(wěn)定漿液灌漿比級少、開灌水灰比小，大大簡化了灌漿過程，且可避免以稀漿結(jié)束灌漿，難以形成結(jié)石的情況，故灌漿漿液采用穩(wěn)定性漿液。穩(wěn)定漿液的配比必須通過室內(nèi)漿液試驗確定。灌漿壓力灌漿壓力設(shè)計的原則是：在盡量避免漿力劈裂和超擴散半徑的前提下，盡可能采用較高的灌漿壓力，以最大限度地提高工效，同時避免浪費。灌漿試驗灌漿試驗?zāi)康耐ㄟ^灌漿試驗確定灌漿材料、灌漿設(shè)備、灌漿工藝和技術(shù)參數(shù)。灌漿試驗項目（1）灌漿試驗包括室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液應(yīng)進行室內(nèi)漿液性能試驗，包括以下項目：水泥、穩(wěn)定劑、減水劑性能，包括細度、顆分及其他各項性能；漿液密度、粘度、凝聚力、析水率；漿液配制程序及拌制時間；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、抗壓強度、滲透性。（3）現(xiàn)場灌漿試驗包括以下項目：進行現(xiàn)場鉆孔試驗，確定鉆孔設(shè)備、鉆孔工藝及孔斜控制措施；進行現(xiàn)場制漿試驗，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件調(diào)整并確定制漿設(shè)備、制漿工藝；通過吸漿量及檢查孔巖芯資料和壓水試驗資料分析地層的可灌性及灌漿效果，并確定灌漿水泥品種、漿液配比、漿液變換方法和開灌水灰比及有關(guān)的設(shè)備、機具；對灌漿過程中的壓力和吸漿量變化及抬動變形進行監(jiān)測分析，同時根據(jù)灌漿效果調(diào)整并確定灌漿壓力及升壓方法。灌漿試驗布置和方法（1）基礎(chǔ)處在同一巖組上，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件相差不大，可根據(jù)工程具體情況選定灌漿試驗區(qū)。（2）灌漿試驗可結(jié)合生產(chǎn)進行，試驗區(qū)的最終透水性應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）應(yīng)根據(jù)灌漿試驗?zāi)康募霸囼烅椖恳筮M行灌漿試驗孔布置并制定試驗方法。灌漿試驗成果應(yīng)全面分析總結(jié)灌漿試驗資料，及時提交灌漿試驗成果。技術(shù)要求一般規(guī)定蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法施工，接觸段長度為2m，以下每段長度為5m，孔底段必須達到設(shè)計帷幕線。帷幕灌漿鉆孔和灌漿時，相鄰的兩個次序孔之間應(yīng)保持3個灌漿段的間隔高差。鉆孔和灌漿均應(yīng)在基礎(chǔ)砼蓋板上進行，應(yīng)在相應(yīng)部位砼達到50%設(shè)計強度后進行。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇一定數(shù)量的帷幕灌漿先導(dǎo)孔在灌漿前測量巖體波速。帷幕灌漿各灌漿孔段，不論灌漿前壓水試驗透水率大小均必須按技術(shù)要求進行灌漿。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測。抬動變形值不得超過0.2mm，否則應(yīng)立即停止施工，并采取措施處理。裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿作業(yè)必須待抬動監(jiān)測儀器裝置完畢，并完成測試工作后，方可進行。已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并征得有關(guān)部門同意。施工中不得在帷幕灌漿線上進行可能導(dǎo)致不良后果的壓水及灌漿試驗。灌漿材料和漿液壩基帷幕灌漿采用525#抗硫酸鹽水泥。帷幕灌漿水泥細度要求通過80μm方孔篩的篩余量小于2%，比表面積大于3500cm2/g。應(yīng)盡量采用較細的水泥。灌漿水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，并縮短存放時間。灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。灌漿漿液采用穩(wěn)定漿液，要求具有足夠的穩(wěn)定性和良好的流動性，應(yīng)通過室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定漿液配比。應(yīng)選擇性能優(yōu)良的穩(wěn)定劑和減水劑。當(dāng)采用膨潤土作為穩(wěn)定劑時，應(yīng)采用鈉性膨潤土。設(shè)備和機具鉆機和鉆頭種類及性能應(yīng)符合各類鉆孔的要求。鉆孔沖洗和壓水試驗用水泵應(yīng)有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻工作可靠。制漿采用高速攪拌機，轉(zhuǎn)速不低于2800r/min，進行二次制漿時，可配置低速攪拌機不停攪拌，以避免漿液沉淀。攪拌機的拌和能力應(yīng)滿足要求，應(yīng)保證均勻連續(xù)地拌制漿液。灌漿泵性能應(yīng)滿足灌漿要求，應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。應(yīng)配置適用的流量計、壓力表。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間。壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)沒有隔漿裝置。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并配置各種適用的調(diào)節(jié)閥門。進行二次制漿時，集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，并應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備。灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用件。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時使用。鉆孔灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙的要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于l0cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。灌漿孔的鉆孔深度、鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙確定。鉆機應(yīng)安裝穩(wěn)固，鉆孔宜埋設(shè)孔口管。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。帷幕灌漿孔和要求取巖芯的孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機造孔，采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進;其他鉆孔可采用適宜的鉆機和鉆頭。帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序分序造孔，每個孔自上而下分段鉆進。帷幕灌漿孔應(yīng)進行孔斜測量，并采取有效措施控制孔斜。帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差值0.25m。鉆孔孔斜偏差不符合規(guī)定時，應(yīng)采取補救措施。帷幕灌漿先導(dǎo)孔、灌漿檢查孔應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)改進鉆進方法。在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄。鉆孔發(fā)生掉鉆、塌孔或掉塊時，可先進行灌漿處理，再繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護。鉆孔沖洗和裂隙沖洗所有灌漿段在灌漿前均應(yīng)進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔完成后，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外對灌漿段進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗直至回水清凈后l0min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。鉆孔沖洗完成后，應(yīng)對灌漿段卡塞用壓力水進行裂隙沖洗。裂隙沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。裂隙沖洗至回水清凈后l0min結(jié)束，總的時間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿段裂隙沖洗后，該段應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗帷幕灌漿先導(dǎo)孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)采用單點法分段卡塞進行壓水試驗。其它帷幕灌漿孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)分段卡塞進行簡易壓水試驗。灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采用五點法自上而下分段卡塞進行壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148-2012附錄B執(zhí)行。簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量；取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。每個灌漿單元可利用先導(dǎo)孔或試驗孔測定地下水位。地下水位穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測讀一次水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。制漿制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。摻加膨潤土作為穩(wěn)定劑時，必須預(yù)先潤脹膨潤土，潤脹程度由實驗確定。摻加的減水劑若能溶于水，應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。穩(wěn)定漿液的攪拌時間和工藝應(yīng)通過試驗確定?？蓞⒖家韵鹿に囘M行試驗：將定量的水加入高速攪拌機筒中，邊攪拌邊加入計量的潤脹膨潤土，攪拌lmin，然后逐步加入計量的減水劑和水泥，加料時間控制在4min以內(nèi)，加料完畢后，再繼續(xù)攪拌2min。漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并作好記錄。漿液從制備至用完的時間宜小于2h。進行二次制漿時，集中制漿站可用高速攪拌機制備水灰比為0.5：1的漿液，采用適宜的輸送流速送至各灌漿點。各灌漿點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)需要調(diào)制使用。若二次制漿影響穩(wěn)定漿液的性能，則應(yīng)采用一次制漿。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。灌漿方法和灌漿方式帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法灌漿，接觸段作為單獨的灌漿段。進行帷幕灌漿時，接觸段灌漿塞塞在蓋板砼孔段，以下各段灌漿塞應(yīng)塞在相鄰已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。接觸段和位于斷層、破碎帶的孔段灌漿后應(yīng)待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件等具體情況確定。帷幕灌漿應(yīng)采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。灌漿壓力灌漿壓力應(yīng)通過灌漿試驗確定，并在灌漿施工過程中根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。帷幕灌漿可根據(jù)以下初定壓力進行灌漿試驗：帷幕灌漿壓力初定值表段次段長（m）段底深度（m）帷幕灌漿壓力（MPa）1221.02571.335121.645172.055222.1壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。灌漿壓力應(yīng)盡快達到經(jīng)確定的設(shè)計壓力，接觸段等注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，以免漿液流串過遠，并減少發(fā)生抬動破壞的可能性。漿液變換灌漿漿液配比和變換方法應(yīng)根據(jù)室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。灌漿試驗可參考采用2：1、1：1、0.5：1三個比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用2：1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。灌漿結(jié)束和封孔帷幕灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。灌漿孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收后進行封孔。帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔：自下而上分段進行封孔，采用與該段灌漿壓力相同的壓力，灌注0.5：1的濃漿，當(dāng)注入率不大于1L/min時，延續(xù)30min停止，在孔口段延續(xù)60min停止，灌注結(jié)束后閉漿24h。特殊情況處理當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，可采取表面封堵、間歇灌漿等方法進行處理。灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min，即可停止灌注。灌漿工作必須連續(xù)進行，因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、巖體波速測量、灌漿記錄等綜合評定質(zhì)量。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量不少于帷幕灌漿總孔數(shù)的10%。每個單元工程檢查孔數(shù)量不少于1個。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在以下部位布置：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及經(jīng)分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗分別在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束14d和3～7d后進行。測量巖體波速應(yīng)在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束14d后進行。灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：檢查孔壓水試驗透水率q≤5lu為壓水試驗合格。帷幕灌漿檢查孔接觸段及其下一段的壓水試驗合格率應(yīng)為100%，再以下各段的壓水試驗合格率應(yīng)為90%上。壓水試驗不合格段的透水率值不超過71u，且不集中；檢查孔巖芯獲得率及結(jié)石情況良好；巖體波速有明顯的的改善，巖體波速提高應(yīng)大于20%；灌漿記錄表明灌漿工作按技術(shù)要求進行，情況良好。灌漿質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)要求對檢查孔進行灌漿和封孔。若質(zhì)量檢查不合格，應(yīng)采取措施進行處理。資料管理對灌漿工程施工情況必須如實、準(zhǔn)確地記錄，灌漿資料應(yīng)及時整理并分析統(tǒng)計，分別繪制成圖表。灌漿資料應(yīng)包括以下內(nèi)容:室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗成果報告；灌漿材料檢驗報告；鉆孔、鉆孔測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗、制漿、灌漿、抬動監(jiān)測等記錄；灌漿孔鉆孔及測斜成果一覽表和灌漿分序統(tǒng)計表；灌漿完成情況表；帷幕灌漿綜合剖面圖；各次序孔灌漿成果表；各次序孔透水率頻率曲線和累計頻率曲線圖；各次序孔單位注灰量