《擠出成型技術(shù)》課件

《擠出成型技術(shù)》PPT課件Contents目錄擠出成型技術(shù)概述擠出成型設(shè)備擠出成型工藝擠出成型制品的質(zhì)量控制擠出成型技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望擠出成型技術(shù)概述01擠出成型技術(shù)的定義擠出成型技術(shù)是一種通過螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，將塑料原料從擠出機(jī)口模擠出，經(jīng)過冷卻定型后形成塑料制品的成型方法。擠出成型技術(shù)是一種連續(xù)的加工方式，具有高效、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料原料在螺桿的壓縮和剪切作用下被加熱熔融，并在壓力的作用下從機(jī)筒擠出到模具中。在模具中，塑料熔體受到冷卻固化，最終形成所需的塑料制品。擠出機(jī)是擠出成型技術(shù)的核心設(shè)備，由加料裝置、螺桿、機(jī)筒和模具等部分組成。擠出成型技術(shù)的原理擠出成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，如管材、型材、薄膜、板材等產(chǎn)品的生產(chǎn)。除了塑料加工行業(yè)，擠出成型技術(shù)還應(yīng)用于橡膠、陶瓷、玻璃纖維等材料的加工。隨著科技的發(fā)展，擠出成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，如3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，使得擠出成型技術(shù)也可以用于制造個(gè)性化的定制產(chǎn)品。擠出成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域擠出成型設(shè)備02根據(jù)螺桿數(shù)量分為單螺桿和雙螺桿，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于一般塑料的加工。螺桿式擠出機(jī)采用柱塞式加料方式，適用于高粘度物料和加工溫度較高的場合。柱塞式擠出機(jī)用于加工各種異型截面的管材和型材，具有適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。異型擠出機(jī)擠出機(jī)的種類與結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)制品形狀和尺寸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保制品成型質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，控制模具溫度，減小制品成型后的收縮率。模具材料選用耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料，如硬質(zhì)合金、合金鋼等。擠出模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)操作規(guī)程制定嚴(yán)格的設(shè)備操作規(guī)程，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和安全操作要求。維護(hù)保養(yǎng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換易損件。故障排除掌握常見故障排除方法，遇到問題能夠迅速解決，保證設(shè)備正常運(yùn)行。擠出成型設(shè)備的操作與維護(hù)030201擠出成型工藝03塑料的擠出溫度擠出溫度是塑料在擠出機(jī)內(nèi)的溫度，它影響著塑料的塑化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。通常，擠出溫度要高于塑料的熔點(diǎn)，但不宜過高，以免造成塑料的熱分解。塑料的擠出壓力擠出壓力是指塑料在擠出過程中的壓力，它與塑料的流動(dòng)性和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。一般來說，擠出壓力越大，塑料的流動(dòng)性和產(chǎn)品的致密性越好，但過高的壓力可能導(dǎo)致塑料的熱分解和設(shè)備損壞。塑料的擠出溫度與壓力擠出速度是指塑料在擠出過程中的流速，它影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。一般來說，提高擠出速度可以提高產(chǎn)量，但過高的速度可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。塑料的擠出速度擠出產(chǎn)量是指單位時(shí)間內(nèi)擠出的塑料制品的數(shù)量。提高擠出產(chǎn)量是擠出成型工藝的重要目標(biāo)之一，可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備等方式實(shí)現(xiàn)。塑料的擠出產(chǎn)量塑料的擠出速度與產(chǎn)量溫度控制溫度是擠出成型工藝的重要控制要素之一，包括機(jī)筒溫度、模具溫度等。溫度的控制直接影響著塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。速度控制速度控制包括擠出速度、注射速度等，它影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。合理地調(diào)整速度參數(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化控制自動(dòng)化控制是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定擠出成型工藝的關(guān)鍵要素之一。通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。壓力控制壓力也是擠出成型工藝的重要控制要素之一，包括擠出壓力、注射壓力等。壓力的控制對于塑料的流動(dòng)性和產(chǎn)品的致密性至關(guān)重要。擠出成型工藝的控制要素?cái)D出成型制品的質(zhì)量控制04由于原料混合不均或加熱不充分，導(dǎo)致制品內(nèi)部存在氣泡。氣泡由于冷卻不均勻或溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致制品收縮變形。收縮由于模具設(shè)計(jì)或加工不當(dāng)，導(dǎo)致制品表面粗糙。表面粗糙由于擠出速度和牽引速度不匹配，導(dǎo)致制品彎曲。彎曲擠出成型制品的常見缺陷外觀檢測觀察制品表面是否光滑、無氣泡、無裂紋等。尺寸檢測測量制品的長度、寬度、厚度等尺寸是否符合要求。物理性能檢測對制品進(jìn)行拉伸、壓縮、沖擊等試驗(yàn)，檢測其物理性能是否達(dá)標(biāo)?；瘜W(xué)性能檢測對制品進(jìn)行成分分析、耐候性、耐腐蝕性等試驗(yàn)，檢測其化學(xué)性能是否達(dá)標(biāo)。擠出成型制品的質(zhì)量檢測方法選用優(yōu)質(zhì)原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)?？刂圃腺|(zhì)量優(yōu)化加工工藝定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備提高操作技能調(diào)整溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)，提高制品質(zhì)量。對設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清洗、更換磨損件等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能和責(zé)任心，確保操作規(guī)范。提高擠出成型制品質(zhì)量的措施擠出成型技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望05高分子材料種類繁多，包括塑料、橡膠、纖維等，在擠出成型技術(shù)中應(yīng)用廣泛。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，高分子材料在擠出成型中的性能和加工效果不斷提升，為制品的多樣化和高性能化提供了有力支持。高分子材料在擠出成型技術(shù)中的優(yōu)勢在于其可塑性強(qiáng)、加工溫度低、成型周期短等，使得制品具有輕量化、高強(qiáng)度、耐腐蝕等優(yōu)良性能。同時(shí)，高分子材料在擠出成型過程中易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高分子材料在擠出成型技術(shù)中的應(yīng)用隨著科技的不斷發(fā)展，新型擠出成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如微孔塑料擠出技術(shù)、異型截面管材擠出技術(shù)、反應(yīng)擠出技術(shù)等。這些新型技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，極大地豐富了擠出成型制品的種類和性能，滿足了不同領(lǐng)域的需求。新型擠出成型技術(shù)的推廣應(yīng)用需要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)科技成果的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)改造和設(shè)備更新的投入，提升自身技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，以適應(yīng)不斷變化的市場需求。新型擠出成型技術(shù)的研發(fā)與推廣未來擠出成型技術(shù)的發(fā)展將更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，如開發(fā)可降解塑料、降低能耗和減少廢棄物排放等。同時(shí)，隨著智能制造的興起，擠出成型技術(shù)將更加注重自動(dòng)