GBT 43302-2023 材制造用鈦及鈦合金絲材

增材制造用鈦及鈦合金絲材2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)和全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)本文件起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、國營蕪湖機(jī)械廠、中國航發(fā)北京航空材料研究院、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、西北工業(yè)大學(xué)、寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司、上海材料研究所有限公司。1增材制造用鈦及鈦合金絲材本文件規(guī)定了增材制造用鈦及鈦合金絲材(以下簡稱“絲材”)的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、本文件適用于直徑為1.0mm～7.0mm增材制造制粉用絲材和打印用絲材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T34647鈦及鈦合金產(chǎn)品狀態(tài)代號GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法GB/T39799—2021鈦及鈦合金棒材和絲材尺寸、外形、重量及允許偏差YS/T1262—海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T1465鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外觀缺陷術(shù)語及圖譜3術(shù)語和定義GB/T34647、GB/T38982和YS/T1465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記絲材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和類別應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)直徑類別TA1G、TA2G、TA15、TC4、TC4ELI熱加工態(tài)(R)、退火態(tài)(M)1.0～7.0制粉用打印用24.2產(chǎn)品標(biāo)記示例1:用TA1G牌號制造的、狀態(tài)為退火態(tài)、直徑為3.0mm的制粉用絲材，標(biāo)記為：制粉用絲TA1GMφ3mmGB/T43302—2023示例2:用TC4牌號制造的、狀態(tài)為熱加工態(tài)、直徑為4.5mm的打印用絲材，標(biāo)記為：打印用絲TC4Rφ4.5mmGB/T43302—20235技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1制粉用絲材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，打印用絲材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他化學(xué)成分要求應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。5.1.2需方從絲材上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。表2制粉用絲材的化學(xué)成分%牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))主要成分雜質(zhì)，不大于AlVMoFeCNHO其他元素單一總和TA1G余量0.200.080.030.0100.060.100.30TA2G余量—————0.300.080.030.0150.100.100.30TA15余量5.5～7.10.8～2.51.5～2.50.5～2.00.100.080.030.0150.120.100.30TC4余量5.5～6.5 3.5～4.5 0.250.080.030.0100.100.100.30TC4ELI余量5.5～6.5—3.5～4.5——0.200.080.030.0100.060.100.30表3打印用絲材的化學(xué)成分%牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))主要成分雜質(zhì)，不大于AlVMoFeCNHO其他元素單一總和TA1G余量—0.200.080.030.0100.180.100.30TA2G余量— —0.300.080.030.0150.200.100.30TA15余量5.5～7.60.8～2.50.5～2.00.100.080.030.0150.150.100.30TC4余量5.5～7.0—3.5～4.5——0.250.080.030.0100.200.100.30TC4ELI余量5.5～7.03.5～4.50.200.080.030.0100.120.100.3035.2外形尺寸及其允許偏差5.2.2絲材的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T39799—2021的規(guī)定，其中直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T39799—2021中I級的規(guī)定。5.3外觀質(zhì)量5.3.1絲材以酸洗表面或機(jī)加表面供貨。5.3.3絲材表面不應(yīng)有超過直徑允許偏差的局部劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析按GB/T4698(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差按GB/T38982的規(guī)定進(jìn)行。6.3外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢測的方法進(jìn)行，必要時(shí)用相應(yīng)精度的量具測量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于化學(xué)成分的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。的絲材組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣絲材取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。4檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條編號試驗(yàn)方法的章條編號化學(xué)成分“每批任取1份外形尺寸及其允許偏差逐卷(盤)外觀質(zhì)量逐卷(盤)氫和氧含量在成品上取樣分析，其他成分供方可以鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，需方復(fù)驗(yàn)均在成品上進(jìn)行。7.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許對不合格元素進(jìn)行一次重復(fù)檢驗(yàn)，若重復(fù)檢驗(yàn)仍不合格，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷(盤)產(chǎn)品不合格。供方可剔除不合格部分在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)貼標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上至少注明：a)供方名稱；f)本文件編號。產(chǎn)品的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸及貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。每批