固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-制作部分

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009第2部分4制造4.1通用要求4.1.1制造單位（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應當取得特種設(shè)備制造許可證，按照照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關(guān)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量標準體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。（2）制造單位應當嚴格執(zhí)行國家法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準，按照照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。4.1.2型式試驗蓄能器等需要型式試驗的壓力容器，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。4.1.3制造監(jiān)督檢驗壓力容器的制造單位應當接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗。4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設(shè)計單位資格印章（復印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上應當有制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照照設(shè)計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處應當有修改人的簽字和修改日期；(2)壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者者復印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；(4)本規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。含強度計算書、安全閥排放量計算書4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂貨單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1.4.3現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應當將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給使用單位。4.1.5產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應當采用中文（必要時可以提供中英文對照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產(chǎn)品標準；(5)主體材料；(6)介質(zhì)名稱；(7)設(shè)計溫度；(8)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；(9)耐壓試驗壓力；(10)產(chǎn)品編號；(11)設(shè)備代號（特種設(shè)備代碼編號方法見附件D）；(12)制造日期；（13）壓力容器類別（按照照本規(guī)程附件A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類）；（14）容積（換熱面積）。4.1.6設(shè)計修改制造單位對原設(shè)計文件的修改，應當取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。4.2焊接4.2.1焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者者有經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；(2)壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求；(3)監(jiān)檢人員應當對工藝的評定過程進行監(jiān)督焊接；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術(shù)檔案。(5)焊接工藝評定技術(shù)檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當保存5年。原為長期4.2.2焊工及其鋼?。?）從事壓力容器焊接作業(yè)人員（以下簡稱為焊工），應當按照照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；（2）焊工應當按照照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查；（3）應當在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼??；或者者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；（4）制造單位應當建立焊工技術(shù)檔案。4.2.3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。4.2.4焊接返修焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案；(2)返修應當按照本規(guī)程4.2.1進行焊接工藝評定或者者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應當經(jīng)過制造單位技術(shù)負責人批準，并且應當將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應當按照照原要求經(jīng)過檢測合格。4.3試件（板）與試樣4.3.1需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標準抗拉強度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善和恢復材料力學性能的鋼制壓力容器；(4)設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或者者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。4.3.2產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）。(2)試件的原材料必須是合格，并且與壓力容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀η－耐壓試驗壓力系數(shù)，按照表4-1選用；p－壓力容器的設(shè)計壓力或者者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力），MPa；[σ]－試驗溫度下材料的許用應力（或者者設(shè)計應力強度），MPa；[σ]t－設(shè)計溫度下材料的許用應力（或者者設(shè)計應力強度），MPa。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗應當取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。表4-1耐壓試驗的壓力系數(shù)η壓力容器的材料耐壓試驗壓力系數(shù)液(水)壓氣壓鋼和有色金屬1.251.10鑄鐵2.00--4.7.3耐壓試驗時容器強度校核耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應當符合下列要求：(1)耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當；液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％。(2)試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同并且經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置；（3）耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當采取適當?shù)拇胧?，保證其強度和安全性；（4）耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設(shè)施，并且應當經(jīng)過單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。4.7.5耐壓試驗通用要求（1）保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；（2）耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；（3）壓力容器進行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應當?shù)浆F(xiàn)場進行監(jiān)督檢驗；（4）耐壓試驗后，由于焊接接頭或者者接管泄漏而進行返修的，或者者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。4.7.6液壓試驗4.7.6.1液壓試驗要求(1)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材；(2)以水為介質(zhì)進行液壓試驗時，水質(zhì)應當符合設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求，試驗合格后應當立即將水漬去除干凈；(3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應當排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；（4）當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；原30min(5)液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或者者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；NDT(6)換熱壓力容器液壓試驗程序按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(7)新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。4.7.6.2液壓試驗合格標準進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格：(1)無滲漏；(2)無可見的變形；(3)試驗過程中無異常的響聲。4.7.7氣壓試驗由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按照設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。4.7.7.1氣壓試驗要求(1)試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；(2)氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或者者按照照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；(3)氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督；(4)氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。4.7.7.2氣壓試驗合格要求氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。4.7.8氣液組合壓力試驗（1）對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗；（2）試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程4.7.6.1第（1）、（2）項和4.7.7.1第（1）項的有關(guān)要求；（3）氣液組合壓力試驗時，試驗的升降壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按照本規(guī)程4.7.7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.8泄漏試驗4.8.1需要進行泄漏試驗的條件(1)耐壓試驗后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗；(2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做泄漏試驗，應當在設(shè)計圖樣上規(guī)定。4.8.2泄漏試驗種類泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按照照有關(guān)圖樣和本規(guī)程引用標準要求執(zhí)行。4.8.3氣密性試驗(1)氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程4.7.7.1第(1)項的規(guī)定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力；（2）進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全；（3）保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。4.8.4氨檢漏試驗根據(jù)設(shè)計圖樣要求的規(guī)定，可采用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設(shè)計圖樣規(guī)定。4.8.5鹵素檢漏試驗鹵素檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序應當按照圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。4.8.6氦檢漏試驗氦檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照照設(shè)計圖樣要求的要求執(zhí)行。4.9鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求4.9.1鍛焊式壓力容器(1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能、工藝性能與檢驗要求，應當符合設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求；(2)當設(shè)計圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗方法與結(jié)果評定應當按照設(shè)計圖樣要求；(3)筒體內(nèi)表面應當進行機加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應當符合設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。4.9.2鑄造壓力容器(1)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應當超過設(shè)計圖樣的要求，在凸出的邊緣和凹角部位，應當具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變；(2)首次試制的產(chǎn)品，應當進行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，如果試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入批量制造，試驗應當有完整的方案和可靠的安全措施。4.9.3不銹鋼和有色金屬制壓力容器（1）不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造，工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵；（2）加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應當能滿足不銹鋼、有色金屬的需要，并且嚴格控制表面機械損傷和飛濺物；（3）有耐腐蝕、防腐要求的壓力容器或者受壓元件，按照照設(shè)計圖樣進行表面處理，例如對奧氏體不銹鋼表面進行酸洗、鈍化處理。4.9.4有色金屬制壓力容器坡口加工一般應當采用機械方法,也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法。坡口采用熱切割方法制備后需采用機械方