項目七：產品品質跟單

工程七

產品品質跟單Diagram任務一a認識品質控制任務二b了解常用的檢驗方法任務三c抽樣檢驗法d導入工程活動案例任務一:認識品質控制任務情景

為了保證生產企業(yè)按約履行交貨義務，跟單員小Q在生產進度的跟單同時，還要控制貨物品質，那么實施品質控制的類型有哪些呢？品質控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？

品質控制內容對質量特性有重要影響的輔助材料、設施和環(huán)境條件應加以控制，并定期進行檢查檢驗加強工藝管理,執(zhí)行工藝規(guī)程；應用統計技術,掌握質量動態(tài),進行生產過程的質量經濟分析；建立工序質量控制點,綜合運用工序質量控制方法；嚴格質量把關,強調過程檢驗,加強不合格品管理；堅持文明生產和均衡生產；驗證個工序的生產能力制定控制方案、工序能力的驗證、采購的質量控制和工藝文件的質量控制工藝準備生產過程輔助效勞過程品質控制實施的類型進料〔貨〕檢驗工序檢驗完工檢驗進料〔貨〕檢驗概念和依據進料〔貨〕檢驗〔IQC〕是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點，是對采購的原材料、輔料、外購件、外協件及配套件等進入庫前的接收檢驗?！对牧?、外購件技術標準》、《進貨檢驗和實驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等進料〔貨〕檢驗的工程及方法外觀尺寸物理的、化學的、機械的特性一般用目視、手感、比照樣品進行檢驗一般用卡尺、千分尺等具體量具一般用檢驗儀器和特定方法來檢驗進料〔貨〕檢驗的形式與方法成批檢驗法分類檢驗方法，一般對外購料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分成A類、B類、C類進行檢驗.抽樣檢驗法，對正常的大批量供貨，可根據雙方商定的檢驗水平級抽樣方案實行抽樣檢驗。首件（批）樣品檢驗

一般適用供應商首次供貨、產品設計或結構有重大變化、產品生產工藝有重大變化的情況.TitleAddyourtext工序檢驗概念和依據工序檢驗〔IPQC〕也稱過程檢驗或階段檢驗，是指對物料入倉后到成品入庫各階段生產活動的品質控制，目的是防止在加工過程中出現大批不合格品，防止不合格品進入下道工序?！蹲鳂I(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和實驗程序》等工序檢驗的工程及方法外觀尺寸理化特性一般用抽樣檢驗一般用抽樣檢驗一般用抽樣檢驗工序檢驗的形式首件〔批〕樣品檢驗巡回檢驗末件檢驗每個生產班次剛開始加工的第一工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一工件。首次檢驗一般采用“三檢驗〞的方法，操作者自檢、班組長或質量員復檢、檢驗員專檢。掌握好巡檢時間和頻率，其內容包括工序異常檢驗，上次檢驗后到本次巡回檢驗前所有的加工工件的重檢或篩選。主要使用于靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件產品進行檢驗驗證的活動。完工檢驗概念完工檢驗〔OutgoingQ.C〕又成最終檢驗，是全面考核半成品或產品質量是否到達設計標準標準的重要手段。完工檢驗可以進行全數檢驗，也可以進行抽樣檢驗。品質控制常用的方法-PDCA管理循環(huán)步驟主要方法P分析現狀，找出問題排列圖、直方圖分析各種影響因素或原因因果圖找出主要因素排列圖針對主要原因制定措施和計劃回答5W1H：why、what、where、who、when、houD執(zhí)行、實施計劃C檢查計劃執(zhí)行結果排列圖、直方圖、控制圖A總結成功經驗，制定相應標準制定或修改工作規(guī)程，檢查規(guī)程及其他有關制度把未解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán)直方圖(Histogram)排列圖(Pareto)排列圖的應用選擇要進行質量分析的工程。選擇用于質量分析的度量單位，如出現的次數〔頻數〕、本錢、、不合格品數、金額或其他度量單位。選擇進行質量分析的時間范圍。所選定的時間段應足夠長，以使數據具有一定代表性。畫橫坐標。按質量單位量值遞減的順序自左向右在橫坐標上列出工程，將量值最小的1個或幾個工程歸并為“其他〞項，把它放在最右端。畫縱坐標。在橫坐標的兩端畫出兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位規(guī)定，其高度必須與所有工程度量單位的量值和相等，右邊縱坐標應與左邊縱坐標等高。在每個工程上畫矩形，其高度表示該工程度量單位的量值，用以顯示出每個工程的作用大小。由左至右累加每一工程的量值〔以百分比表示〕，并畫出累計頻率曲線，用來表示各工程的累計百分比。利用排列圖可以確定對質量改進最重要的工程。

因果圖(魚骨圖)任務二:了解常用檢驗方法任務情景初步認識品質控制后，跟單員小Q開始結合企業(yè)經營的產品性質、特點、本錢等因素來研究常用的檢驗方法。常用檢驗方法抽樣檢驗是從一批待檢驗的產品中，分散隨機抽取一定數量的樣本，規(guī)定項目加以檢驗和測試，將結果與判定基準比較，判定全批為合格或不合格的一種產品質量檢驗方法。使用于全數檢驗不必要、不經濟或無法實施的場合。全數檢驗

是對待檢產品分批100%地逐一進行檢驗.適合精度要求較高的產品和零部件；對后續(xù)工序影響較大的質量項目；質量不穩(wěn)定的工序；需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合依據檢驗數量常用檢驗方法計量檢驗計量值質量數據可以連續(xù)取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。計數檢驗

計數值質量數據不能連續(xù)取值，如不合格數量、疵點數、缺陷數等。依據檢驗質量特性值的特征常用檢驗方法感官檢驗依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷。理化檢驗

依據物理化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢屋進行檢驗。依據檢驗方法的特征常用檢驗方法流動檢驗由檢驗人員直接去工作地檢驗。固定檢驗

生產單位內設固定的檢驗站，各工作地上的產品加工以后送到檢驗站集中檢驗。依據檢驗實施的位置的特征常用檢驗方法監(jiān)控檢驗目的是檢驗生產過程是否處于受控狀態(tài)，以預防由于系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。。驗收檢驗

判斷受檢對象是否合格，作出接受或拒收的決定。依據檢驗的目的特征常用檢驗方法非破壞性檢驗破壞性檢驗依據檢驗后的狀態(tài)特征任務三:抽樣檢驗法任務情景

抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，抽樣檢驗的方法有哪些？如何應用GB2828〈逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表〉？小Q開始了深入學習。抽樣檢驗法的分類計量抽樣檢驗計數抽樣檢驗按質量指標特性抽樣檢驗法的分類序貫抽樣檢驗一次抽樣法二次抽樣法三次抽樣法∏1=∏2...=∏n按抽樣檢查的次數抽樣檢驗法的分類非調整型抽樣方法調整型抽樣方法按抽樣方式是否調整GB2828〈逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表〉應用GB2828

GB2828屬于調整型計數抽樣方法或標準，它可以在連續(xù)批量產品質量檢驗中，根據產品質量水平狀況，隨時調整抽樣方案的嚴格程度。連續(xù)批量檢驗過程加嚴檢查正常檢查放寬檢查暫停檢查待寬檢查GB2828抽樣五個要素TitleTitleTitleTitleTitle批量（N）將批量分為15檔合格質量水平（AQL）從0.010至1000分為26級抽檢水平（IL）按抽樣方案的判斷能力而擬訂的不同樣本的大小，樣本大小n大些，其判斷能力就大選定抽樣本次數一次、二次和五次，當檢驗水平相同時，其判斷結果基本相同。樣本大小比例關系n1:n2:n3=1:0.63:0.25抽樣方案的嚴格度正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗批量范圍、檢驗水平與樣本量字碼之間關系表

GB2828一次正常檢查抽樣方案表任務四:不合格品管理任務情景

在抽樣檢驗中，小Q發(fā)現了不合格