老舊小區(qū)改造室內(nèi)電氣工程施工方案及技術措施

老舊小區(qū)改造室內(nèi)電氣工程施工方案及技術措施一、燈光、電氣工程安裝流程二、鋼管明敷設1、鍍鋅鋼管敷設工藝流程:預制加工預制加工測定盒箱位置固定箱盒導電膏涂抹管路連接配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好敷設工作，加強檢查，杜絕遺漏，符合工序要求應盡快開始施工。鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。鍍鋅鋼管連接時用通絲管箍連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，外露2-3扣。鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。在水平和垂直方向上每隔1.5—2m需加支架。KBG管路連接處，管與套接管件連接緊密，內(nèi)外壁應光滑，無毛刺。直管連接時兩管口插入直管接頭中心凹形槽兩側(cè)，轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹形槽側(cè)。KBG管路水平敷設時，扣壓點在管路上下方，管路垂直敷設時，扣壓點在管路左右側(cè)。敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的KBG管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm。KBG管與管連接處的扣壓點深度不應小于1.0mm，扣壓牢固.跨接地線：跨接地線采用卡接，同一區(qū)域朝向應一致，作到明顯、美觀。2、吊頂內(nèi)管路敷設技術要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1．5m。受力燈頭盒應用吊桿固定；在管進盒處及彎曲部位兩端15－30cm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。管兩端應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口。3、電纜線路敷設工藝流程及技術要求工藝流程：掛標志牌掛標志牌電纜沿支架、橋架敷設準備工作水平敷設垂直敷設準備工作：1)分支電纜訂貨時應向廠家提供以下資料：A、干線的型號、規(guī)格、分支位置長度（起始位置及電纜總長度）B、分支線的型號、規(guī)格及分支線長度C、敷設方法由地面向上拉還是由樓頂拉下D、是否需要對電纜進行末端處理2)施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。3)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。A．1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于10MΩ。B.3－10kV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用2．5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。掛標志牌：(1)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。(2)標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3)直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。(4)沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。其他要求：(1)電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(2)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。4、管內(nèi)穿絕緣導線工程工藝流程及技術要求：選擇導線穿帶線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎戴護口穿線導線接頭線路檢查絕緣搖測選擇導線：(1)應根據(jù)設計圖要求選擇導線。(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。穿帶線：(1)穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2)穿帶線的方法：A.帶線一般均采用φ1．2－2．0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10－15cm的余量。B.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C.穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線：(1)放線：A.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。B.放線時導線應置于放線架或放線車上。(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A.接線盒、開關盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。B.配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2。C.出戶導線的預留長度應為1．5m。D.共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎：(1)當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2)當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線：(1)鋼管(電線管)在穿線前，應首光檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。(2)當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3)兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(4)穿線時應注意下列問題：A.同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。B.不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同—管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；向一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。C.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：A：截面積為50mm2及以下的導線為30m；B：截而積為70－95mm2的導線為20m；C：截面積在180－240mm2之間的導線為18m。E.穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截而不應超過管內(nèi)面積的40%。導線連接：(1)導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值、受力導線不能降低原機械強度、不能降低原絕緣強度。(2)剝削絕緣使用工具：應使用剝線鉗。(3)銅導線在接線盒內(nèi)的連接：A.單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B.不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2．5mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。C.安全型壓線帽:銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。D.接線端子壓接：多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l－2mm。導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1－2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l－2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。線路檢查及絕緣搖測：(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。(3)一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：A.電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應該及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應該保持在120r／min左右，讀數(shù)應該采用l分鐘后的讀數(shù)為宜。B.電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5、燈具安裝工藝流程及技術要求燈具安裝工藝流程檢查燈具組裝燈具檢查燈具組裝燈具驗收安裝燈具通電試運行(1)燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定；(2)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈具安裝：(1)絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，將絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固。(2)燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(3)燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。箱體安裝箱芯安裝箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測三、調(diào)試1、技術準備1）施工前應進行技術交底工作；2）相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3）我方和招標方共同清點設備。4）我方所有負責本工程的技術人員全程在場提供技術支持和保證調(diào)試工作順利完成。及時與總承包方協(xié)議具體的調(diào)試時間進度表，作出詳細的調(diào)試時間表，以確保工期目標的實現(xiàn)，我方保證在交付使用前兩天能夠調(diào)試完畢，滿足使用效果，并且達到設計要求。調(diào)試方法通電試運行前檢查分回路試通用故障檢查整改系統(tǒng)通電連續(xù)試運行2、送電前準備

1）徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。

2）工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。通電試運行前檢查分回路試通用故障檢查整改系統(tǒng)通電連續(xù)試運行4）明確運行指揮者和監(jiān)護人。

5）檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。3、電氣照明系統(tǒng)調(diào)試1）電氣管線敷設完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各種開關面板接線完。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。5）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。6）母線敷設完畢，絕緣測試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。9）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。10）再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。11）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。12）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關。13）然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。14）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)