水廠壓力管道施工方案與技術(shù)措施

水廠壓力管道施工方案與技術(shù)措施1.1管材檢查1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；c.螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。1.2管材除銹及防腐⑴管徑≯400mm的采用人工除銹方法，管徑≥400mm的采用噴砂除銹，除銹要達(dá)到ST2級(jí)。支架采用人工除銹。⑵管道除銹經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行外防腐，埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆⑶污水、污泥管內(nèi)壁涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，底漆、面漆各一道。⑷明敷鋼管及支架涂環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各一道。⑸管道做完防腐后要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：外觀要符合下列要求：a.涂層飽滿、均勻，表面漆膜光亮。b.其厚度用防腐層測厚議進(jìn)行檢測，對(duì)于加強(qiáng)級(jí)總厚度≥0.6mm，c.防腐層的連續(xù)完整性檢查，用高壓電火化檢測儀檢查，以不打火化為合格，檢測電壓為10kv。d.粘接能力檢查：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面仍為漆面所覆蓋。1.3管材施工①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層。②焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對(duì)口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。③管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。④水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。⑤鋼管焊接1.鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45°以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。對(duì)大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。

2.法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。

1.管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。⑥不銹鋼管焊接工藝焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ1.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：a.凡擔(dān)任項(xiàng)目施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。d.焊前對(duì)每個(gè)坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進(jìn)行。f.鎢棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15°-25°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，必要時(shí)采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接結(jié)束后，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.1.2中的Ⅳ級(jí)要求。⑦與設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。⑧閥門的安裝1）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。3）閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時(shí)，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層