《極限配合與機械測量》課程標(biāo)準(zhǔn)

《極限配合與機械測量》課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程基本信息課程名稱：極限配合與機械測量課程類別：專業(yè)技能平臺課程適應(yīng)專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用學(xué)時學(xué)分：64學(xué)時，占3學(xué)分開課學(xué)期：第1學(xué)期二、課程概述《極限配合與機械測量》是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程，是一門結(jié)合典型工作任務(wù)、基于工作過程的“理實一體化”課程。本課程包含極限配合與機械測量兩大方面內(nèi)容，把計量學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)化兩個領(lǐng)域的相關(guān)內(nèi)容有機地結(jié)合在一起，與機械識圖、機械加工技術(shù)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織管理等許多領(lǐng)域密切相關(guān)，是與制造業(yè)發(fā)展緊密聯(lián)系的一門綜合性學(xué)科。本課程主要培養(yǎng)學(xué)生精度意識和對機械零件的檢測能力，為學(xué)生考取機床操作中級工服務(wù)。三、課程目標(biāo)（一）總目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生建立互換性、極限配合與機械測量高質(zhì)量產(chǎn)品的概念；能正確識讀機械圖樣上公差、配合及表面粗糙度，并能熟練查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；能正確選擇和使用生產(chǎn)現(xiàn)場的常用量具對一般的幾何量進行綜合檢測。（二）素質(zhì)培養(yǎng)學(xué)生踏實嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的治學(xué)態(tài)度；培養(yǎng)學(xué)生敬業(yè)愛崗、團結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)；培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新、競爭和安全規(guī)范操作的意識。（三）知識1、了解極限配合基本知識，掌握機械測量基礎(chǔ)知識；掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、內(nèi)徑百分表的使用方法；2、掌握角度、錐度誤差的檢測方法；3、掌握萬能角度尺的使用方法，了解使用正弦規(guī)測量錐度的方法；4、掌握普通螺紋幾何參數(shù)計算方法，掌握普通螺紋的檢測方法；了解梯形螺紋的檢測方法；5、了解形位誤差基礎(chǔ)知識，掌握百分表的正確使用方法及維護保養(yǎng)方法，掌握圓度誤差、跳動誤差的檢測方法；6、掌握圓柱齒輪誤差的測量方法；7、認(rèn)識比較樣板、萬能角度尺、正弦規(guī)等專用量具；8、掌握綜合件的測量方法。（四）能力1、能認(rèn)識通用測量工具；理解機械測量基礎(chǔ)知識；2、能合理利用量具測量階梯樣板件、階梯軸、偏心距、階梯套內(nèi)孔；能簡單的維護和保養(yǎng)常用計量器具；3、能用萬能角度尺、正弦規(guī)等量具測量零件的直線度、圓度誤差、跳動誤差等形位誤差；4、能對普通螺紋幾何參數(shù)進行簡單計算，能對普通螺紋進行綜合檢測，能對普通螺紋中徑、螺距進行測量；5、能懂得三針法檢測梯形螺紋的方法；6、能測量齒輪齒距誤差、基節(jié)偏差、公法線、分度圓各參數(shù)；7、能獨立測量銑削、車削類典型零件。四、課程設(shè)計及內(nèi)容（一）課程設(shè)計思路根據(jù)中職學(xué)校學(xué)生的實際情況，以零件的機械測量為載體，有機的融入理論知識和操作技能，教學(xué)內(nèi)容設(shè)計成任務(wù)驅(qū)動的模塊化教學(xué)，以測量實訓(xùn)為主線，基于典型工作任務(wù)、工作過程的“理實一體化”的教學(xué)模式。教學(xué)效果評價采取過程評價與期末評價相結(jié)合的方式，主要評價學(xué)生應(yīng)用通用量具和精密計量儀器對零件的測量能力，培養(yǎng)學(xué)生從事產(chǎn)品質(zhì)量檢測崗位的工作能力。（二）課程內(nèi)容及教學(xué)要求表1課程結(jié)構(gòu)與學(xué)時分配表序號教學(xué)模塊教學(xué)任務(wù)主要教學(xué)內(nèi)容建議學(xué)時理論實踐1極限配合與尺寸檢測用游標(biāo)卡尺檢測階梯樣板件孔和軸的含義；孔和軸的極限尺寸及計算；孔和軸的尺寸偏差及計算尺寸；游標(biāo)卡尺（結(jié)構(gòu)、規(guī)格和測量范圍、讀數(shù)原理及方法）；用游標(biāo)卡尺檢測階梯樣板件22用千分尺檢測階梯軸尺寸公差、標(biāo)準(zhǔn)公差、公差帶圖、基本偏差及其示意圖；千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和方法；用千分尺檢測階梯軸用百分表檢測偏心距百分表和杠桿百分表的讀數(shù)原理及調(diào)整方法；用百分表檢測偏心距44用內(nèi)徑百分表檢測階梯套內(nèi)孔配合的概念、配合的性質(zhì)、配合公差及有關(guān)計算；內(nèi)徑百分表的測量方法；用內(nèi)徑百分表檢測階梯套內(nèi)孔2角度、錐度誤差檢測角的誤差與檢測角度的概念、換算及有關(guān)計算；萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、使用方法以及測量過程22錐度誤差與檢測圓錐的基本參數(shù)的計算；其相互關(guān)系；國家標(biāo)準(zhǔn)中圓錐公差的規(guī)定；正弦規(guī)的量塊組合；相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的查表3形位誤差與檢測直線度誤差與檢測形狀誤差和公差的概念；形狀公差項目及符號；直線度公差和檢測直線度誤差的方法22平面度誤差與檢測平面度公差的概念；平面度公差識讀、公差帶含義；打表法檢測平面度誤差的方法圓度和圓柱度誤差與檢測圓度和圓柱度公差的概念；圓度和圓柱度公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測圓度和圓柱度誤差的方法22平行度誤差與檢測位置誤差和位置公差的概念；位置公差項目及符號、平行度公差帶；檢測平行度誤差的方法垂直度誤差與檢測垂直度公差的概念；垂直度公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測垂直度誤差的方法24同軸度誤差與檢測同軸度公差的概念；同軸度公差的標(biāo)注、公差帶含義；檢測同軸度誤差的方法對稱度誤差與檢測對稱度公差的概念；對稱度公差的標(biāo)注、公差帶含義；檢測對稱度誤差的方法44跳動誤差與檢測跳動公差的概念；跳動公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測跳動誤差的方法4表面粗糙度檢測用比較樣塊檢測表面粗糙度表面粗糙度的評定參數(shù)；表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)記方法；比較樣塊的使用方法；表面粗糙度的檢測過程225其他常用零件檢測用螺紋千分尺檢測普通螺紋普通螺紋幾何參數(shù)及其計算；普通螺紋的標(biāo)記方法；螺紋千分尺的使用方法；普通螺紋的檢測過程；國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)普通螺紋公差帶的規(guī)定；普通螺紋和個性判定原則44用三針法檢測梯形螺紋梯形螺紋幾何參數(shù)及其計算；梯形螺紋的標(biāo)記方法；公法線千分尺的結(jié)構(gòu)、使用方法；圓柱齒輪公差與檢測圓柱齒輪幾何參數(shù)及其計算；齒厚游標(biāo)卡尺及公法線千分尺的結(jié)構(gòu)、使用方法；圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)；圓柱齒輪齒厚、公法線長度、極限偏差的確定426綜合訓(xùn)練銑削類典型零件綜合檢測綜合知識24車削類典型零件綜合檢測24總計3236表2教學(xué)內(nèi)容與要求描述表序號教學(xué)項目主要教學(xué)內(nèi)容知識要求技能要求教學(xué)條件學(xué)時安排1極限配合與尺寸檢測用游標(biāo)卡尺檢測階梯樣板件孔和軸的含義；孔和軸的極限尺寸及計算；孔和軸的尺寸偏差及計算尺寸；游標(biāo)卡尺（結(jié)構(gòu)、規(guī)格和測量范圍、讀數(shù)原理及方法）；用游標(biāo)卡尺檢測階梯樣板件理解尺寸、偏差的術(shù)語及定義；掌握游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和讀數(shù)方法；會計算尺寸偏差；能正確使用游標(biāo)卡尺對階梯樣板件進行檢測；多媒體教室12用千分尺檢測階梯軸尺寸公差、標(biāo)準(zhǔn)公差、公差帶圖、基本偏差及其示意圖；千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和方法；用千分尺檢測階梯軸理解尺寸公差、標(biāo)準(zhǔn)偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差的術(shù)語及定義；掌握千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和讀數(shù)方法會查標(biāo)準(zhǔn)公差和偏差表；能正確使用千分尺對階梯軸進行檢測用百分表檢測偏心距百分表和杠桿百分表的讀數(shù)原理及調(diào)整方法；用百分表檢測偏心距掌握百分表的讀數(shù)原理及方法會計算偏心距；能正確使用百分表檢測偏心距用內(nèi)徑百分表檢測階梯套內(nèi)孔配合的概念、配合的性質(zhì)、配合公差及有關(guān)計算；內(nèi)徑百分表的測量方法；用內(nèi)徑百分表檢測階梯套內(nèi)孔理解配合的術(shù)語及定義；掌握各種配合的選用和計算方法；掌握內(nèi)徑百分表的讀數(shù)及使用方法會各種配合的選用及計算；能正確使用內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)孔尺寸2角度、錐度誤差與檢測角的誤差與檢測角度的概念、換算及有關(guān)計算；萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、使用方法以及測量過程理解角度的概念及計算；掌握萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理及方法能正確使用萬能角度尺并檢測角度4錐度誤差與檢測圓錐的基本參數(shù)的計算；其相互關(guān)系；國家標(biāo)準(zhǔn)中圓錐公差的規(guī)定；正弦規(guī)的量塊組合；相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的查表理解圓錐公差有關(guān)的術(shù)語及定義；掌握圓錐公差的查表和計算方法；會查圓錐公差表；會計算圓錐公差；能正確使用正弦規(guī)檢測階梯軸3形位誤差與檢測直線度誤差與檢測形狀誤差和公差的概念；形狀公差項目及符號；直線度公差和檢測直線度誤差的方法理解直線度公差的含義能正確使用刀口尺檢測直線度誤差22平面度誤差與檢測平面度公差的概念；平面度公差識讀、公差帶含義；打表法檢測平面度誤差的方法理解平面度公差的含義能用百分表檢測工件平面度誤差圓度和圓柱度誤差與檢測圓度和圓柱度公差的概念；圓度和圓柱度公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測圓度和圓柱度誤差的方法理解圓度和圓柱度公差的含義；掌握圓度和圓柱度誤差的檢測；能對工件的圓度和圓柱度誤差進行檢測平行度誤差與檢測位置誤差和位置公差的概念；位置公差項目及符號、平行度公差帶；檢測平行度誤差的方法理解平行度公差的含義；掌握平行度誤差的檢測方法能對工件的平行度誤差進行檢測垂直度誤差與檢測垂直度公差的概念；垂直度公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測垂直度誤差的方法理解垂直度誤差的含義；掌握垂直誤檢測的方法能對工件的垂直度進行檢測同軸度誤差與檢測同軸度公差的概念；同軸度公差的標(biāo)注、公差帶含義；檢測同軸度誤差的方法理解同軸度誤差及其含義；掌握同軸度誤差的檢測方法能對工件進行同軸度誤差檢測對稱度誤差與檢測對稱度公差的概念；對稱度公差的標(biāo)注、公差帶含義；檢測對稱度誤差的方法理解對稱度誤差的含義；掌握對稱度誤差的檢測能對工件的對稱度誤差進行檢測跳動誤差與檢測跳動公差的概念；跳動公差標(biāo)注的識讀、公差帶含義；檢測跳動誤差的方法理解跳動公差及其含義；掌握圓跳動和全跳動的檢測能對工件的圓跳動和全跳動誤差進行檢測4表面粗糙度檢測用比較樣塊檢測表面粗糙度表面粗糙度的評定參數(shù)；表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)記方法；比較樣塊的使用方法；表面粗糙度的檢測過程理解表面粗糙度的相關(guān)參數(shù)及定義；掌握比較樣板的使用方法；掌握表面粗糙度的檢測過程能用比較樣塊并檢測零件表面粗糙度45其他常用零件檢測用螺紋千分尺檢測普通螺紋普通螺紋幾何參數(shù)及其計算；普通螺紋的標(biāo)記方法；螺紋千分尺的使用方法；普通螺紋的檢測過程；國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)普通螺紋公差帶的規(guī)定；普通螺紋和個性判定原則理解螺紋及其公差的含義；掌握普通三角螺紋的檢測方法能正確使用螺紋千分尺檢測普通螺紋14用三針法檢測梯形螺紋梯形螺紋幾何參數(shù)及其計算；梯形螺紋的標(biāo)記方法；公法線千分尺的結(jié)構(gòu)、使用方法；理解梯形螺紋及公差；懂得梯形螺紋中徑的檢測方法會使用公法線千分尺圓柱齒輪公差與檢測圓柱齒輪幾何參數(shù)及其計算；齒厚游標(biāo)卡尺及公法線千分尺的結(jié)構(gòu)、使用方法；圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)；圓柱齒輪齒厚、公法線長度、極限偏差的確定理解齒輪及其公差的含義；掌握圓柱齒輪的檢測方法能對圓柱齒輪進行檢測6綜合訓(xùn)練銑削類典型零件綜合檢測綜合實訓(xùn)機械裝拆測量實訓(xùn)室12車削類典型零件綜合檢測合計68五、教學(xué)條件（一）師資隊伍堅持“走出去，請進來”的原則，通過赴企業(yè)掛職鍛煉，行業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)，聘用企業(yè)行業(yè)技術(shù)專家、能工巧匠等方式，制定教學(xué)團隊建設(shè)規(guī)劃并付諸實施。鼓勵專任教師下企業(yè)“充電”，并從企業(yè)聘請技術(shù)專家和技術(shù)能手擔(dān)任兼職教師，優(yōu)化師資隊伍結(jié)構(gòu)，建立一支專兼結(jié)合的“雙師結(jié)構(gòu)”教學(xué)團隊，強化職業(yè)教育特色。本專業(yè)教師數(shù)量與教學(xué)班級（或?qū)W生比例）符合規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)配置，形成職稱、學(xué)歷、學(xué)緣、年齡結(jié)構(gòu)合理的課程團隊。其中雙師素質(zhì)教師比例不少于80%，企業(yè)兼職教師與專任教師比例不大于1：4，專業(yè)帶頭人不少于1名，專業(yè)骨干教師不少于4名，高級講師職稱比例不小于20%，專業(yè)教師每2年應(yīng)有1個月的時間到企業(yè)從事本專業(yè)的實踐工作。1.課程負(fù)責(zé)人課程負(fù)責(zé)人熟悉本課程理論知識和基本業(yè)務(wù)流程，具有較高的數(shù)控加工能力，懂得中職教育規(guī)律，實踐經(jīng)驗豐富，教學(xué)能力強，在本專業(yè)領(lǐng)域有較高的學(xué)術(shù)造詣和影響力，具有副高級及以上技術(shù)職稱和技師職業(yè)資格。2.課程團隊（1）專任教師：應(yīng)為“雙師型”在崗在編的專職教師，具有中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)，具有豐富的實踐和教學(xué)經(jīng)驗，教學(xué)能力強，有一定的學(xué)術(shù)水平，對本門課程在專業(yè)中的地位、作用有較深入認(rèn)識。具有扎實的數(shù)控理論功底和一定的企業(yè)操作工作經(jīng)歷，熟悉利用機床進行零件的分析和加工能力；能夠示范操作數(shù)控機床加工；能夠指導(dǎo)學(xué)生采用情境教學(xué)法、講授法、項目教學(xué)法等多種教學(xué)方法進行數(shù)控工藝的編制。（2）兼職教師：主要從本專業(yè)相關(guān)的行業(yè)企業(yè)聘任，具有本專業(yè)扎實的理論知識和豐富的工程實踐經(jīng)驗（現(xiàn)場實際工作經(jīng)歷3年以上和數(shù)控車工高級技能等級），具備良好的思想政治素質(zhì)、職業(yè)道德和工匠精神，具備較強組織協(xié)調(diào)能力并指導(dǎo)學(xué)生實踐操作；能承擔(dān)本課程教學(xué)、實習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)和學(xué)生職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)等教育教學(xué)任務(wù)。對不同方法聘請的行業(yè)技術(shù)骨干，應(yīng)簽訂相應(yīng)協(xié)議，制定靈活的授課時間表。（二）教學(xué)設(shè)施1.校內(nèi)實訓(xùn)室基本要求根據(jù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)、綜合職業(yè)能力要求，從專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程實施要求出發(fā)，按照集“理論教學(xué)、實訓(xùn)、生產(chǎn)、技能鑒定”四大功能于一體的思路，建設(shè)了以下一體化實訓(xùn)教室。表3一體化實訓(xùn)教室基本情況序號實訓(xùn)室名稱主要設(shè)備主要功能工位1鉗工實訓(xùn)室鉗臺、臺鉆、平板、方箱鋸、鏨、銼、鉆、擴、鉸、攻絲、套絲、裝配502車削加工實訓(xùn)室普通臥式車床車外形、內(nèi)孔、螺紋、溝槽、圓錐、圓弧、曲線303數(shù)控仿真CAD/CAM實訓(xùn)室計算機、一體機、網(wǎng)絡(luò)CAD繪圖，CAM編程、仿真模擬504數(shù)控車削加工實訓(xùn)室數(shù)控車床、計算機編程車外形、內(nèi)孔、螺紋、溝槽、圓錐、曲線255數(shù)控銑削加工實訓(xùn)室數(shù)控銑床、計算機編程銑外形、型腔、螺紋、曲線256機械裝拆測量實訓(xùn)室典型零件、各類量具量具的操作使用502.校外實訓(xùn)基地基本要求具有穩(wěn)定的校外實訓(xùn)基地；能夠開展本課程的實訓(xùn)活動，滿足學(xué)生校外實訓(xùn)需求；實訓(xùn)設(shè)施齊備，實訓(xùn)崗位、實訓(xùn)指導(dǎo)教師確定，實訓(xùn)管理及實施規(guī)章制度齊全。表4校外實訓(xùn)基地一覽表序號實訓(xùn)基地名稱工位數(shù)實訓(xùn)內(nèi)容115車工、磨工、數(shù)銑、加工中心、裝配215鉗工、數(shù)車、加工中心320車工、數(shù)車、齒輪工430車工、數(shù)車、數(shù)銑、加工中心3.支持信息化教學(xué)方面的基本要求具有滿足本課程教學(xué)需要的信息化教學(xué)條件；具有可利用的數(shù)字化教學(xué)資源庫；鼓勵教師開發(fā)并利用信息化教學(xué)資源、教學(xué)平臺，創(chuàng)新教學(xué)方法，引導(dǎo)學(xué)生利用信息化教學(xué)條件自主學(xué)習(xí)，提升教學(xué)效果。（三）教學(xué)資源1.教材選用基本要求按照國家規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)教材，禁止不合格教材進入課堂。鼓勵專業(yè)教師聯(lián)合行業(yè)企業(yè)專家共同開發(fā)校本教材。采用教材：《極限配合與機械測量》，人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫，中國勞動社會保障出版社，2010年出版。2.圖書文獻(xiàn)配備基本要求圖書文獻(xiàn)配備能滿足人才培養(yǎng)、專業(yè)建設(shè)、教科研等工作需要，方便師生查詢、借閱。實時更新圖書文獻(xiàn)資料。3.數(shù)字教學(xué)資源配置基本要求建設(shè)、配備與本課程有關(guān)的音視頻素材、教學(xué)課件、微課、數(shù)字化教學(xué)案例庫、虛擬仿真軟件、數(shù)字教材等專業(yè)教學(xué)資源庫，應(yīng)種類豐富、形式多樣、使用便捷、動態(tài)更新，能滿足教學(xué)要求，且在本區(qū)域處于領(lǐng)先水平，條件成熟時形成在線開放課程。六、教學(xué)方法與手段《極限配合與機械測量》是一門理論與實踐相結(jié)合的課程。應(yīng)注意因材施教、因需施教，堅持教、學(xué)、做合一，常采用的教學(xué)方法如下。1．引導(dǎo)文教學(xué)法。在教學(xué)過程中通過相應(yīng)引導(dǎo)文使學(xué)生直觀地了解解決資訊收集、計劃、產(chǎn)品工藝、編程、加工實施、檢測和質(zhì)量控制等問題的整個過程，并獲得完成類似任務(wù)的直接經(jīng)驗，提高學(xué)習(xí)和工作效率。2.項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動法。通過完整的項目實施過程，使學(xué)生體驗從項目分析到實施、評價的整個過程，學(xué)習(xí)掌握需要的各種知識和技能，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神和交流溝通能力。通過任務(wù)驅(qū)動，提高學(xué)生的興趣和積極性，促使學(xué)生主動投入學(xué)習(xí)，通過任務(wù)完成過程來學(xué)習(xí)知識、掌握技能、提高崗位工作能力。3.案例教學(xué)法。在教學(xué)過程中通過相應(yīng)案例使學(xué)生直觀地了解解決產(chǎn)品加工、檢測和質(zhì)量控制等問題的整個過程，并獲得完成類似任務(wù)的直接經(jīng)驗，提高學(xué)習(xí)和工作效率。4.分組討論法。促使學(xué)生制定出合理的項目實施方案，促進專業(yè)知識的建構(gòu)和分享，并培養(yǎng)學(xué)生的表達(dá)能力、溝通能力。本課程采用的教學(xué)手段有：1.開放機械拆裝測量實訓(xùn)室，重視實踐經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，滿足學(xué)生綜合職業(yè)能力培養(yǎng)的要求。2.充分利用信息化手段。依托數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)已開發(fā)的資源平臺，將相應(yīng)模塊的資源運用到本課程的教學(xué)中。將課程教材、教案、課件、習(xí)題、授課錄像、在線測試等教學(xué)資料在線公布，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源共享，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)。七、學(xué)習(xí)評價鑒于中職學(xué)校培養(yǎng)目標(biāo)，堅持以職業(yè)崗位能力為重點，考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)以任務(wù)驅(qū)動的項目化課程特征，建立以體現(xiàn)職業(yè)能力為核心的課程考核標(biāo)準(zhǔn)。課程考核強調(diào)能力標(biāo)準(zhǔn)及考核的整體性，通過對學(xué)生知識、技能、態(tài)度的考核，檢驗學(xué)生的職業(yè)能力。堅持實踐與理論考核相結(jié)合，既有考核技能為主的操作考試，又有測試認(rèn)知水平的知識考試；堅持結(jié)果與過程考核相結(jié)合，過程考核主要考察學(xué)習(xí)態(tài)度和職業(yè)道德，結(jié)果考核堅持理論與實踐相結(jié)合，理論考核主要考察理論基礎(chǔ)知識，實驗考核主要考察對機械零件的認(rèn)識。課程期評成績=過程考核×30%+階段考核×20%+期末考試成績×50%。1.評價標(biāo)準(zhǔn)本課程考核采用平時考核與期終考核相結(jié)合、理論考核與技能考核相結(jié)合的方式，注重過程考核。課程期評成績=平時成績×10%+操作實踐成績×30%+理論成績×25%+綜合實訓(xùn)×35%。表5課程項目評價表考核分類考核方式考核時間比例占總成績比例過程考核課堂表現(xiàn)課堂提問、案例討論分析課堂30%30%出勤、作業(yè)作業(yè)檢查、課堂考勤作業(yè)8次，每堂課考勤20%理論測試考試課堂50%實踐考核模塊考核項目操作考試、小組評定共9次70%30%綜合考核技能考核2次30%期末考核主要考核學(xué)生對該課程知識的理解能力筆試共1次40%2.考核內(nèi)容表6 課程模塊考核內(nèi)容一覽表序號考核項目考核內(nèi)容理論考試內(nèi)容操作考核1極限配合與尺寸檢測尺寸、偏差的術(shù)語及定義；游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和方法1、用游標(biāo)卡尺檢測階梯樣板件尺寸公差、標(biāo)準(zhǔn)偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差的術(shù)語及定義；千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和方法2、用千分尺檢測階梯軸百分表的讀數(shù)原理及方法3、用百分表檢測偏心距配合的術(shù)語及定義；各種配合的選用和計算方法；內(nèi)徑百分表讀數(shù)及使用方法4、用內(nèi)徑百分表檢測階梯套內(nèi)孔2角度、錐度誤差檢測圓錐公差有關(guān)的術(shù)語及定義1、用正弦規(guī)檢測階梯軸角度、錐度3形位誤差與檢測理解平面度公差的含義1、用百分表檢測工件平面度誤差4表面粗糙度檢測表面粗糙度的相關(guān)參數(shù)及定義1、用比較樣塊檢測零件表面粗糙度5其他常用零件檢測螺紋及其公差的含義；普通三角螺紋的檢測方法1、用螺紋千分尺檢測普通螺紋齒輪及其公差的含義2、圓柱齒輪的檢測6綜合訓(xùn)練銑削類典型零件綜合檢測基本知識1、銑削類典型零件綜合檢測車削類典型零件綜合檢測基本知識2、車削類典型零件綜合檢測3.考核方式表7 考核方式與內(nèi)容項目考核主體考核地點考核方式考核內(nèi)容比例分比例總比例課堂教學(xué)任課教師教師考勤學(xué)生出勤5%10%批閱平時作業(yè)5%操作考核任課教師機械裝拆測量實訓(xùn)室隨機提問極限配合基礎(chǔ)知識5%40%學(xué)生陳述極限配合每模塊知識10%學(xué)生操作公差、配合、機械測量的認(rèn)知15%實驗成果學(xué)生的掌握程度10%綜合知識任課教師教室筆試綜合考試20%20%綜合實訓(xùn)指導(dǎo)教