設(shè)備維修相關(guān)表格

設(shè)備預(yù)防維修課程

相關(guān)表格2008.04.18設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義內(nèi)容正

常

出

勤

時

間停

止

時

間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務(wù)時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓(xùn)、消防演習、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之前清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料，質(zhì)量問題解決負

荷

時

間停機損失故障/停機突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試模具、夾具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失空閑和暫停運轉(zhuǎn)時間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T-基準C.T)實際運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時或故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間LCC分析--設(shè)備選型項目A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商備注1供應(yīng)商企業(yè)性質(zhì)

2供應(yīng)商經(jīng)濟實力

固定資產(chǎn)3設(shè)備規(guī)格型號

4設(shè)備生產(chǎn)能力（噸/年）

5設(shè)備售價（元）

6質(zhì)量保證

ISO9000認證7交貨期（天）

8售后服務(wù)（培訓(xùn)、上門維護）

9動力運行費用（元/年）

10人工運行費用（人x元/年）

11備品配件供應(yīng)

12維修保養(yǎng)時間（時/年）

13維修工水平要求

14預(yù)計使用壽命（年）

15報廢回收金額（元）

16LCC（年）總合（元）

設(shè)備故障記錄設(shè)備：主要功能(或部件)ABCDEFGHIJ時期：故障部位ABCDEFGHIJ排障報告編號排障工作摘要停機時間總的排障時間床身液壓系統(tǒng)工作臺冷卻部分頭架部分修整器砂輪架主軸部分尾座部分電器部分設(shè)備信息卡（unitrecord)設(shè)備信息卡（unitrecord)故障樹FTA分析故障現(xiàn)象故障原因解決措施功能/部位設(shè)備故障

PM

分析表工程外圓磨床名稱精細磨削加工時進給已停止，但火花不斷,到?jīng)]有火花時,尺寸已小.造成大量廢品旋轉(zhuǎn)的砂輪與工件間有火花存在，即有相對運動成員

承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成

吳明進1.現(xiàn)象的明確化2.物理的解析

期間2004.03.16(三現(xiàn)調(diào)查，反復(fù)多次,確定無疑)

成立條件和設(shè)備、操作工、材料、方法的關(guān)連7.對策結(jié)果3.成立條件容許值調(diào)查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調(diào)查、測定方法容許值測定值砂輪在前進切削0用百分表頂在砂輪架,反復(fù)測量0OK

工件在前進讓砂輪磨削0用百分表頂在工件上,反復(fù)測量>0NG員工操作手法不好,經(jīng)更換操作人后問題依舊OK

材料彈性,經(jīng)更換機床后問題不存在OK

中心孔不圓重新研磨仍不能解決停止進給后工件仍在前進OKNG頭架前進(死頂尖)

用百分表頂在尾座套桶上發(fā)現(xiàn)套桶前進0>0搪園尾座孔,配加大套桶即可保證OKOK延平輪胎工廠部門：加工車間

設(shè)備名稱：滾壓線設(shè)置及部位名養(yǎng)護內(nèi)容難易度MTBFMTTR負責部門【內(nèi)／外】負責人OP2006年度備查機電配計油PM123456789101112提出P／R異音負荷電流B6月“減速機沒交換C6月FASTER壓力調(diào)節(jié)計B6月“氣缸PKG測試C1年EPC裝置動作調(diào)查B6月X—BANDER設(shè)置動作調(diào)查C6月COMPENSATOR動作調(diào)查負荷量測定B1年預(yù)熱D／M軸承B6月“減速機油檢查及定期收樣B6月“馬達負荷電流B3月實例）2006年度保養(yǎng)實施計劃

FMEA分析表（1）Function功能要求PotentialFailureMode潛在失效

EffectofFailure失效后果

Severity(1-10)嚴重性CauseofFailure失效原因OccurrenceRate(1-10)發(fā)生概率CurrentProcessControls當前控制Detection(1-10)檢測能力

設(shè)備FMEA設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)計責任部件名功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重性潛在失效原因現(xiàn)行的設(shè)備控制出現(xiàn)的頻度改善活動責任目標數(shù)據(jù)活動目標監(jiān)測度準備模型回顧日期FMEA日期核心隊失效模式珠粒損壞軸碗損壞缺黃油結(jié)果設(shè)備功能性部件可維修部件自行車方向控制裝置行走制動裝置乘坐載物裝置驅(qū)動裝置支撐防護裝置車把

撐緊螺釘螺母上下軸承前叉后車輪抱閘前車輪車座貨架腳蹬曲柄、銷釘中軸輪盤鏈條飛輪車身三角架支撐車梯不能撐緊騎行跑偏調(diào)整過松騎行端斗插管斷裂人員摔傷聲響騎行費力剎車不靈造成車禍前后檔泥板鏈罩板滾珠脫落騎行費力銷釘松動騎行噪聲軸承缺油騎行費力磨損拉長掉鏈條千金不起不能騎行內(nèi)胎泄露不能騎行故障停止安全事故自行車FMEA分析練習（1Step)前叉缺陷對騎車人的培訓(xùn)不夠未按期檢查行車安全意識差測試儀器工作狀態(tài)不穩(wěn)定材料強度差，不耐沖擊加工造成傷殘原材料缺陷低廉偽劣材料使用

加工設(shè)備老化模具加工出現(xiàn)傷殘模具加工造成應(yīng)力集中缺少必要的探傷檢查過程

野蠻搬運過程缺少工位器具設(shè)備人員工藝材料對微小異常不能覺察要因分析材料應(yīng)力未消除自行車FMEA分析練習（1Step)FMEA分析練習-表格1TDRTeamname:[挑戰(zhàn)零故障]Teammember:

張佩成、王斌、黃迎秋、楊志秋；Dram:賈壘Date:APR-2006FunctionPotentialFailureModeEffectofFailureSeverity(1-10)CauseofFailureOccurrenceRate(1-10)CurrentProcessControlsDetection(1-10)RPN功能要求潛在失效失效后果嚴重性失效原因發(fā)生概率當前控制檢測能力風險指數(shù)支撐、轉(zhuǎn)向行駛中斷裂摔傷騎車人10原材料不良2不夠7140材料強度差1較好880未進行有效檢查6沒有8480加工運輸隱患3較好5150模加工應(yīng)力集中

5較好2100測儀工作不穩(wěn)定2沒有8160騎車人安全意識差5沒有8400騎車人故障意識差5沒有8400自行車FMEA分析練習（2Step)NO編號Recommentedaction改善活動responsebility

負責人completion預(yù)計完成日期severity嚴重性occorrence

發(fā)生概率detection檢測能力RPN0-1未進行有效探傷張佩成-工藝部2005-3-810684800-2騎車人防范意識差王斌-設(shè)計部2005-2-201058400

FMEA分析練習-表格2自行車FMEA分析練習（3Step)NO編號recommentedaction改善活動actionresult活動結(jié)果severity嚴重性occorrence

發(fā)生概率detection檢測能力RPN結(jié)果responsebility

負責人completion完成日期0-1未進行有效探傷實施磁力探傷101220張佩成-工藝部2005-