GBT 32614-2023 戶外運動服裝 沖鋒衣

戶外運動服裝沖鋒衣2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局IGB/T32614—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T32614—2016《戶外運動服裝沖鋒衣》,與GB/T32614—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2016年版的第2章);——增加了超范圍號型的標(biāo)注原則(見第4章);——刪除了要求內(nèi)容(見2016年版的5.1); 增加了表1中全氟辛烷磺?；衔?PFOS)和全氟辛酸(PFOA)的要求及試驗方法(見表)和6.1.6);——更改了表1中耐磨性能、面料色牢度中耐光色牢度、面料功能性要求中透濕率和洗后外觀的要求(見表1,2016年版的表1);——刪除了兒童上衣拉帶安全要求、童裝繩索和拉帶安全要求項目及試驗方法(見2016年版的表1、6.2.20和6.2.21);——更改了內(nèi)在質(zhì)量要求腳注的要求(見5.2,2016年版的5.3.2～5.3.9);——增加了內(nèi)在質(zhì)量要求中對兒童服裝和鈕扣、拉鏈等附件的相關(guān)規(guī)定(見5.2.2和5.2.4);——更改了外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)(見表2,2016年版的表2);——增加了色差的相關(guān)規(guī)定和試驗方法(見表2、5.3.4和6.2.3);——更改了纖維含量的試驗方法(見6.1.1,2016年版的6.2.1);——更改了水洗尺寸變化率的試驗方法(見6.1.7,2016年版的6.2.6);——更改了起毛起球的試驗方法(見6.1.8,2016年版的6.2.13);——更改了耐磨性能的試驗方法(見6.1.9,2016年版的6.2.14);——更改了褲后襠縫接縫強(qiáng)力試驗方法的表述方式(見6.1.11,2016年版的6.2.16和附錄B);——更改了拼接互染色牢度的試驗方法(見6.1.13,2016年版的6.2.8和附錄A);——更改了耐光色牢度的試驗方法(見6.1.17,2016年版的6.2.12);——更改了表面抗?jié)裥缘臉悠废礈旆椒枋?見6.1.18,2016年版的6.2.17);—更改了靜水壓的樣品洗滌方法描述和試驗方法(見6.1.19,2016年版的6.2.18);——更改了透濕率的樣品洗滌方法描述(見6.1.20,2016年版的6.2.19);——更改了外觀質(zhì)量中允斜程度的試驗方法(見6.2.4,2016年版的6.3.3);——更改了判定規(guī)則的表述(見第8章，2016年版的第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國體育用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC291)歸口。本文件起草單位：探路者控股集團(tuán)股份有限公司、浙江東進(jìn)新材料有限公司、李寧(中國)體育用品有限公司、福建肯拓普戶外用品有限公司、浙江七色彩虹科技有限公司、浙江港龍織造科技有限公司、福建省晉江市華宇織造有限公司、卡爾美體育用品有限公司、青州市坦博爾服飾股份有限公司、杭州福星服飾有限公司、天紡標(biāo)檢測認(rèn)證股份有限公司、匹克(中國)有限公司、南京邊城體育用品股份有限公司、迪脈(上海)企業(yè)管理有限公司、北京思凱樂戶外用品有限公司、加佳控股集團(tuán)有限公司、海瀾之家集團(tuán)股份有限公司、廣州凱樂石運動科技有限公司、丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司、波司登羽絨服裝有限公司、Ⅱ聯(lián)潤翔(青島)紡織科技有限公司、新興際華(北京)材料技術(shù)研究院有限公司、北京銅牛集團(tuán)有限公司、山東希努爾男裝有限公司、湖北青葉子服飾科技有限公司、泉州宏宇服裝有限公司、東莞市富明鈕扣有限公司、杭州中服科創(chuàng)研究院有限公司、浙江康潔絲新材料科技有限公司、東麗酒伊織染(南通)有限公司、深圳市安奈兒股份有限公司、江蘇蘇美達(dá)輕紡科技產(chǎn)業(yè)有限公司、福建省尚飛制衣有限公司、浙江還亞科技有限公司、廣東盈通新材料有限公司、無錫恒諾紡織科技有限公司、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、杭州老爸評測科技股份有限公司、天紡標(biāo)(上海)檢測科技有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為GB/T32614—2016,本次為第一次修訂。1戶外運動服裝沖鋒衣1范圍本文件規(guī)定了戶外運動服裝沖鋒衣的產(chǎn)品號型、要求、試驗方法、抽樣規(guī)則、判定規(guī)則和產(chǎn)品使用說本文件適用于鑒定以紡織面料為主生產(chǎn)的沖鋒衣的品質(zhì)。本文件不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒沖鋒衣。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T1335.1服裝號型男子GB/T1335.2服裝號型女子GB/T1335.3服裝號型兒童GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4744紡織品防水性能的檢測和評價靜水壓法GB/T4745紡織品防水性能的檢測和評價沾水法GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T12704.2—2009紡織品織物透濕性試驗方法第2部分：蒸發(fā)法GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范2GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB/T31126紡織品全氟辛烷磺?；衔锖腿人岬臏y定GB/T31127—2014紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T31702紡織制品附件銳利性試驗方法GB/T38015紡織品定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物FZ/T01004—2008涂層織物抗?jié)B水性的測定FZ/T01026紡織品定量化學(xué)分析多組分纖維混合物FZ/T01034紡織品機(jī)織物拉伸彈性試驗方法FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法GSB16-2159針織產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)深度樣卡(1/12)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。沖鋒衣waterresistantgarments采用防水透濕性能的紡織面料，加工制成的用于戶外運動的、具有防水透濕功能的服裝。通過紫外燈照射后呈現(xiàn)熒光的顏色。4產(chǎn)品號型成人沖鋒衣號型按GB/T1335.1和GB/T1335.2規(guī)定選用，兒童沖鋒衣號型按GB/T1335.3規(guī)定選用。超出范圍的按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的分檔值和原則可依次遞增或遞減。5要求5.1分等規(guī)定5.1.2內(nèi)在質(zhì)量按批(交貨批)評等，外觀質(zhì)量按件評等，兩者結(jié)合以最低等級定等。5.1.3內(nèi)在質(zhì)量各項指標(biāo)以檢驗結(jié)果最低一項作為該批產(chǎn)品的評等依據(jù)。5.2內(nèi)在質(zhì)量要求5.2.1內(nèi)在質(zhì)量要求按表1的規(guī)定。3表1內(nèi)在質(zhì)量要求優(yōu)等品一等品合格品纖維含量/%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行甲醛含量/(mg/kg)按GB18401規(guī)定執(zhí)行異味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)全氟辛烷磺?；衔?PFOS)°/(μg/m2)全氟辛酸(PFOA)"/(μg/m2)水洗尺寸變化率/%胸圍衣長腰圍褲長起毛起球/級耐磨性能4/次上裝≥10000下裝≥15000撕破強(qiáng)力/N織物克重≤100g/m2織物克重>100g/m2褲后襠縫接縫強(qiáng)力/N面料色牢度耐皂洗色牢度/級變色沾色拼接互染色牢度f/級沾色耐汗?jié)n色牢度/級變色沾色耐摩擦色牢度/級干摩濕摩耐水色牢度/級變色沾色耐光色牢度'/級變色(深色)變色(淺色)里料色牢度耐皂洗色牢度/級沾色耐摩擦色牢度/級干摩濕摩耐汗?jié)n色牢度/級變色沾色耐水色牢度/級變色沾色4表1內(nèi)在質(zhì)量要求(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品面料功能性要求表面抗?jié)裥?級洗前洗后靜水壓/kPa洗前面料≥50,面料接縫處≥40洗后面料≥40,面料接縫處≥30透濕率/[g/(m2·24h)]洗前、洗后表面抗?jié)裥?級洗前洗后不考核靜水壓/kPa洗前面料≥30,面料接縫處≥25洗后面料≥20,面料接縫處≥15透濕率/[g/(m2·24h)]洗前、洗后鈕扣、裝飾物、拉鏈等附件應(yīng)無毛刺、無可觸及銳利邊緣、無可觸及銳利尖端及其他殘疵殘留金屬針成品中不得殘留金屬針洗后外觀變色≥4級；粘合部位不準(zhǔn)許脫膠、起泡；其他部位洗后不準(zhǔn)許出現(xiàn)破損、脫落、明顯銹蝕、明顯變形，縫口處不準(zhǔn)許脫散；其他嚴(yán)重影響外觀的不準(zhǔn)許僅考核標(biāo)稱無氟整理的產(chǎn)品的外層面料。”松緊腰圍不考核。只考核產(chǎn)品正面，正面磨毛、起絨、植絨織物不考核。d只考核外層面料。只考核機(jī)織外層面料。只考核深色與淺色相拼接的產(chǎn)品。起絨、磨毛、植絨類面料、深色面料的考核指標(biāo)允許降半級。僅考核外層面料，熒光色面料的考核指標(biāo)允許降半級。對于劃分工級、Ⅱ級的功能性指標(biāo)，宜在吊牌中進(jìn)行標(biāo)注工級或Ⅱ級，如不標(biāo)注，視為I級產(chǎn)品。其中靜水壓考核項，接縫處無膠條或出現(xiàn)膠條脫落現(xiàn)象，不測試，直接判定為不合格。5.2.2兒童服裝還應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。5.2.3色別分檔按照GB/T4841.3或GSB16-2159的規(guī)定，顏色大于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，顏色小于或等于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。5.2.4拉鏈、鈕扣等附件符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3外觀質(zhì)量要求5.3.1成品各部位劃分5a)上衣前身b)上衣后身c)上衣前身上部標(biāo)引序號說明：1——1號部位；2——2號部位；3——3號部位。d)褲子前身e)褲子后身65.3.2外觀缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本文件規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本文件要求和對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類。a)嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。b)重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，但較嚴(yán)重不符合文件規(guī)定的缺c)輕缺陷不符合文件的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。5.3.3外觀質(zhì)量缺陷判定外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)按表2的規(guī)定，未列入本文件的缺陷參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。表2外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷使用說明1內(nèi)容不規(guī)范外觀及縫制規(guī)定2——使用粘合襯部位滲膠、起皺、輕微脫膠使用粘合襯部位顯著脫膠3膠條、膠膜出現(xiàn)起皺、死褶現(xiàn)象膠條、膠膜出現(xiàn)開膠現(xiàn)象4表面有輕微污漬；表面有3根及以上長于1.0cm的死線頭1.0cm2;里料大于2.0cm2;水花大于2.0cm2污漬大于4.0cm25縫制不平服，松緊不適宜；底邊不圓順；包縫后縫份有毛漏，且小于0.8cm有明顯折痕；有毛口外漏，且小于或等于1.0cm;表面部位布邊針眼外露毛、脫、漏大于1.0cm6緝明線寬窄不一致7領(lǐng)子面、里松緊輕微不適宜，表面不平服；領(lǐng)面、領(lǐng)窩不平服，起皺領(lǐng)窩明顯不平服，起皺8兩袖長短互差大于0.6cm;兩袖口大小互差大于0.3cm(雙兩袖長短互差大于1.2cm;兩袖口大小互差大于0.6cm(雙9門襟短于里襟0.3cm或長于里襟0.4cm以上；門襟不順直、不平服、門里襟止口反吐門、里襟長短互差大于0.8cm肩縫不順直、不平服；兩肩寬窄不一致，互差大于0.5cm拉鏈不平服，露牙不一致拉鏈明顯不平服拉鏈缺齒，拉鏈鎖頭脫落7表2外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)(續(xù))序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外觀及縫制規(guī)定省道不順直、不平服；長短、位置互差大于0.3cm腰頭明顯不平服、不順直；寬窄互差大于0.3cm;止口反吐；橡筋松緊不均勻—繡花部位明顯起皺，明顯露印0.6cm,兩褲口大小互差大于0.4cm(雙層);褲子側(cè)縫扭曲率大于或等于2%1.2cm,兩褲口大小互差大于0.8cm(雙層);褲子側(cè)縫扭曲率大于或等于3%衣服后身、袖子的允斜程度小于或等于4.5%;前身底邊不倒翹。褲子的允斜程度小于或等于4.5%衣服后身、袖子的允斜程度大于4.5%;前身底邊不倒翹。褲子的允斜程度大于4.5%——其他對稱部位尺寸互差大于金屬件銹蝕金屬件顯著銹蝕，鈕扣、金屬扣(包括附件等)脫落 一上衣：門襟和外部口袋無任何防水結(jié)構(gòu)；褲子腰圍20cm以下無防水結(jié)構(gòu)陰陽格面料，全身順向需一致(特殊設(shè)計除外),否則為嚴(yán)重缺陷特殊圖案面料以主圖為準(zhǔn)，全身順向需一致，否則為嚴(yán)重缺陷色差3號部位超過本文件半級及1、2號部位超過本文件半級及以內(nèi)；3號部位超過本文件半級以上表面疵點1號部位超過本文件規(guī)定小于或等于1項，2、3號部位超過項，總疵點長度不超過5cm1號部位超過本文件規(guī)定小于或等于2項，2、3號部位超過項，總疵點長度不超過10cm超過本文件重缺陷規(guī)定的為嚴(yán)重缺陷規(guī)格尺寸偏差超過本文件規(guī)定的50%以內(nèi)(含50%)超過本文件規(guī)定的50%以上工藝丟工、少序、錯序缺件注：程度描述：輕微：直觀上不明顯，通過仔細(xì)辨認(rèn)才可看出。明顯：不影響整體效果，但能看到疵點的存在。顯著:明顯影響總體效果。8級，其他表面部位色差不低于4級。由多層面料或覆粘合襯所造成的色差不低于3-4級。5.3.4.2套裝中上裝與下裝的色差不低于3-4級。成品各部位的疵點允許存在程度按表3的規(guī)定。未列入本文件的疵點按其形態(tài)參照相似疵點執(zhí)行。表3成品各部位的疵點允許存在程度疵點名稱各部位允許存在程度1號部位2號部位3號部位粗節(jié)(粗于原紗一倍)不準(zhǔn)許長度1.5cm以內(nèi)長度2.5cm以內(nèi)竹節(jié)(粗于原紗二倍)不準(zhǔn)許長度0.5cm以內(nèi)長度1.5cm以內(nèi)雙經(jīng)雙緯不準(zhǔn)許不影響外觀不影響外觀淺油紗不準(zhǔn)許長度1.5cm以內(nèi)長度2.5cm以內(nèi)色檔不準(zhǔn)許輕微不影響外觀斑疵(油、銹、色斑)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不明顯，不大于0.2cm2散布性棉結(jié)、毛粒、粗節(jié)竹節(jié)不準(zhǔn)許注：淺油紗，目測距離60cm觀察時可見。5.3.6規(guī)格尺寸偏差成品主要部位規(guī)格尺寸偏差按表4的規(guī)定。表4成品主要部位規(guī)格尺寸偏差單位為厘米部位名稱衣長1/2胸圍總肩寬圓袖連肩袖1/2腰圍褲長96試驗方法按GB/T7573規(guī)定執(zhí)行。從樣品中取3件試樣，按GB/T8630規(guī)定測試。洗滌方法按GB/T8629—2017中A型洗衣機(jī)4N程序的規(guī)定執(zhí)行，洗滌劑選用“標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3”,干燥程序選用A-懸掛晾干，洗滌次數(shù)為一次。以3件試樣的算術(shù)平均值作為檢驗結(jié)果，若同時存在收縮與伸長試驗結(jié)果時，以同為收縮(或伸長)的2件試樣的算術(shù)平均值作為檢驗結(jié)果，最終結(jié)果按GB/T8170修約，保留一位小數(shù)。按GB/T21196.2規(guī)定執(zhí)行，采用羊毛磨料，摩擦負(fù)荷總有效質(zhì)量為(595±7)g(名義壓力為9按GB/T3923.1的規(guī)定測試，取樣部位按圖2規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)保證樣品裁剪后接縫處的有效試驗寬度為5cm。必要時，對縫線部位兩端進(jìn)行加固或加寬處理。橫向取樣。圖2褲后襠縫接縫強(qiáng)力試驗取樣部位示意圖按GB/T3921—2008中方法A(1)規(guī)定執(zhí)行。6.1.13拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中方法A規(guī)定執(zhí)行。其中，成衣上無合適部位可直接取樣的，可在成衣或該批產(chǎn)品的同批面料上分別剪取拼接面料的40mm×100mm,再將兩塊試樣沿短邊縫合成組合試樣。對于拼接面料很窄或加牙產(chǎn)品的取樣，以拼接面料或拆開加牙部位，剪取最大面積，再將兩塊試樣沿短邊縫合成組合試樣。6.1.14耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定執(zhí)行。6.1.15耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行。按GB/T5713規(guī)定執(zhí)行。按GB/T8427—2019中的方法3規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)各階段評級差異超過半級時，按平均耐光色牢度判定。按GB/T4745規(guī)定執(zhí)行。洗滌方法按GB/T8629—2017中A型洗衣機(jī)4N程序的規(guī)定執(zhí)行，洗滌劑選用“標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3”,干燥程序選用A-懸掛晾干，洗滌次數(shù)為3次，每次洗滌后懸掛晾干。經(jīng)(直)、緯(橫)任一方向拉伸彈性伸長率≥10%的面料按FZ/T01004—2008中測定最終靜水壓值的方法測試，水壓上升速率為(6.0±0.3)kPa/min,試驗終點按GB/T4744規(guī)定執(zhí)行；其他面料按GB/T4744規(guī)定執(zhí)行。接縫處靜水壓取樣部位為平整部位接縫膠條處(交叉部位除外)。面料和面料接縫處分別以其試樣最低的靜水壓值作為樣品的靜水壓值進(jìn)行判定。洗滌方法按6.1.18表面抗?jié)裥缘南礈旆椒ㄒ?guī)定執(zhí)行。拉伸彈性伸長率按FZ/T01034規(guī)定測試，定力值為25N。按GB/T12704.2—2009中試驗條件a),方法B(倒杯法)規(guī)定執(zhí)行。洗滌方法按6.1.18表面抗?jié)裥缘南礈旆椒ㄒ?guī)定執(zhí)行?？捎|及性銳利邊緣和銳利尖端按GB/T31702規(guī)定執(zhí)行。其他參照外觀質(zhì)量檢驗方法6.2.1和6.2.2測試。6.1.22殘留金屬針檢驗按GB/T24121規(guī)定執(zhí)行，采用檢測靈敏度(標(biāo)準(zhǔn)鐵球測試卡):1.0mm。按6.1.7規(guī)定的水洗尺寸變化率試驗方法進(jìn)行洗滌、干燥后，結(jié)合表1進(jìn)行評價。6.2外觀質(zhì)量檢驗方法6.2.1成品外觀檢驗一般采用燈光照明，照度不低于600lx,有條件時也可采用北空光照明。6.2.2表面疵點按5.3.5規(guī)定，距離60cm目測，必要時采用鋼卷尺進(jìn)行測量。6.2.3色差測試方法按GB/T250規(guī)定執(zhí)行。6.2.4允斜程度測定按GB/T14801規(guī)定執(zhí)行。6.2.5扭曲率測量部位見圖3,并按公式(1)計算扭曲率，結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約，保留一位X=(b-a)/c×100%…(1)式中：X——扭曲率；a——褲子橫襠線上，側(cè)縫至端點之間的距離，單位為厘米(cm);b——褲腳口底邊上，側(cè)縫至端點之間的距離，單位為厘米(cm);c——褲子橫襠線垂直到褲腳口底邊的距離，單位為厘米(cm)。標(biāo)引序號說明：a——褲子橫襠線上，側(cè)縫至端點之間的距離，單位為厘米(cm);b——褲腳口底邊上，側(cè)縫至端點之間的距離，單位為厘米(cm);c——褲子橫襠線垂直到褲腳口底邊的距離，單位為厘米(cm)。圖3測量部位6.2.6成品規(guī)格允許偏差按5.3.6的規(guī)定，主要部位的測量方法見表5,測量部位見圖4a)、圖4b)和圖表5主要部位的測量方法序號部位名稱測量方法1前衣長由前身左襟肩縫最高點垂直量至底邊2后中衣長由后領(lǐng)中垂直量至底邊31/2胸圍扣上鈕扣(或合上拉鏈)前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量4袖長圓袖由袖山最高點量至袖口邊中間。連肩袖由后領(lǐng)中沿袖山最高點量至袖口邊中間5總肩寬由肩袖縫的交叉點攤平橫量(連肩袖不量)6褲長由腰上口沿側(cè)縫攤平垂直量至褲腳口71/2腰圍扣上褲鉤(鈕扣),沿腰寬中間橫量注：特殊款式的尺寸測量按企業(yè)約定。a)上衣前身b)上衣后身c)褲子標(biāo)引序號說明：1——前衣長；2——后中衣長；3——1/2胸圍；4——袖長；5——總肩寬；6——褲長；7——1/2腰圍。圖4測量部