化工塑料陶瓷類

類陶瓷化工塑料化工塑料陶瓷類日化類商品陶瓷塑料制品日化類商品概念指以化學原料為主要成分的日用工業(yè)商品。功能和用途：日常洗滌、清潔、衛(wèi)生、美化所需要的生活用品。類別肥皂合成洗滌劑化妝品牙膏肥皂肥皂是用油脂與堿經皂化作用制成的高級脂肪酸鹽，并輔以各種輔助原料而制成的產品。特點：溶解度好，去污能力強，有一定硬度，使用方便起泡迅速而豐富，但不適合在硬水中洗滌。

主要原料主要品種感官質量要求主要原料主要原料：油脂、堿、輔助原料和填充原料油脂是制皂的基本原料，要求含量純凈、無雜質、無臭、無味、無酸敗。包括天然動植物油脂和合成脂肪酸天然動植物油脂有牛油、羊油、豬油、木油、骨油、椰子油、橄欖油、菜籽油合成脂肪酸是用熔點43~51℃石蠟經氧化而生成的主要原料堿在制鈉皂時用苛性鈉（燒堿NaOH）制鉀皂用苛性鉀（KOH），也可以用碳酸鈉或碳酸鉀輔助原料加入的目的是為了提高其特有的性能。如香料、色料、藥料、食鹽、熒光增白劑、水等。加入香料可增加其使用時的香味，加入色料可增加美觀，藥料主要是消毒劑和防腐劑，加入必須要適量。主要原料填充原料主要是填充肥皂的體積與增加重量的材料。重要包括水溶性填充料和水不溶性填充料水溶性填充料：水、玻璃、碳酸鈉等水不溶性填充料：洗滌陶瓷、碳酸鈣、石膏、滑石粉。

這類填充料以填充體積和降低成本為目的。主要品種按性質分類：堿金屬皂和金屬皂。金屬皂是除鈉皂和鉀皂以外的工業(yè)用皂，一般不溶于水，無洗滌去污作用。日常用的堿金屬皂分為鈉皂和鉀皂鉀皂在常溫下呈軟膏狀或液狀，故稱軟皂鈉皂在常溫下質地較硬，又稱為硬皂洗衣皂：用于洗滌衣物的塊狀肥皂，是用不需精煉的各種動植物與苛性堿作用制得的用于洗衣服的肥皂。它的生產工藝簡單，制作成本低，其脂肪含量為47%~70%，一般呈淡黃色。優(yōu)質的洗衣皂質地堅實耐用，色澤較淺略有香味。根據(jù)脂肪酸含量分為：42型、47型、53型、60型等最常見的鈉皂最常見的鈉皂香皂：用于清潔皮膚，屬于化妝洗滌用品，多用牛羊油和椰子油制造，并需經過堿煉、脫色、脫臭等工藝后方可皂化還要加入各種香料脂肪含量一般在80%左右。加入色劑和香精的不同呈現(xiàn)不同的色澤和香型。特點：

質地純潔、組織緊密細膩、易于溶解、泡沫豐富、去污能力強、對皮膚刺激小、總脂肪含量高透明皂：使用一般香皂皂基，通過控制水分以及游離堿含量和加工溫度等碾壓而成的制品。總脂肪含量72%左右，具有堿性小、耐用、溶解度大、泡沫豐富等特點最常見的鈉皂藥皂：在肥皂或香皂的原料中加入一定量的殺菌劑或藥物制成的，具有殺菌消毒作用，總脂肪含量在72%左右。目前市場上常見的藥皂有：

酚類藥皂、硼酸類藥皂、硫磺類藥皂、中草藥類藥皂等液體皂：是以肥皂的主要成分和質量優(yōu)良的合成表面活性劑復配而成，集中了肥皂和合成劑的優(yōu)點，具有軟化硬水、pH值在10以下、性能溫和、使用方便、泡沫少、去污能力強等特點肥皂的感官質量要求感官質量是從外觀色澤形狀氣味等方面衡量肥皂的好壞洗衣皂：應硬度適中、不發(fā)粘、不分離、不開裂；香皂：應為干硬、細膩均勻、無裂紋、氣泡、斑點、剝離等現(xiàn)象洗衣皂：顏色均勻潔凈香皂：色澤均勻而相對穩(wěn)定洗衣皂：形狀端正、收縮均勻，不得有歪斜、變形、缺邊、缺角等現(xiàn)象香皂：可以壓成各種形狀，不得有歪斜、缺裂或字跡模糊等現(xiàn)象洗衣皂：無不良氣味香皂：具有各種天然或合成香料配成一定類型的持久香味。合成洗滌劑合成洗滌劑產品是在第一次世界大戰(zhàn)期間出現(xiàn)的，是德國為節(jié)約油脂而開發(fā)的一種洗滌劑。組成去污原理種類質量要求組成表面活性劑是一種在低濃度下，降低溶劑表面張力的物質表面活性劑助洗劑聚磷酸鹽硅酸鈉抗再沉淀劑碳酸鈉硫酸鈉過氧酸鹽酶制劑熒光增白粉是一些沒有表面活性的物質，但在洗滌過程中，可以改變洗滌劑溶液的性質，增加洗滌的去污效果合成洗滌去污原理：

織物+洗滌劑→織物+污垢合成洗滌劑的分類按活性物質含量按商品外形按泡沫多少按助洗劑特點粉狀空心顆粒狀液體狀漿狀塊狀洗滌劑30型25型20型無泡型低泡型中泡型高泡型無磷型加酶型增白型加香型合成洗滌劑的質量要求從性能、用途、外觀和內在質量考察一般從制品感官質量要求和內在質量指標衡量感官質量要求：色澤均勻、無異味、無變質；液態(tài)洗滌劑：透明度、稠度、保存性固態(tài)洗滌劑:顆粒直徑0.5~0.8mm、顆粒均勻、流動性好、沒有發(fā)黏結塊、受潮結塊理化質量指標:表面活性劑含量高低影響去污效果、pH值絲毛型應呈中性、棉麻型應呈堿性，但<=10.5、去污力、生物降解率越大越好、對人體無害、對皮膚刺激性小化妝品化妝品是清潔、保護、美化、營養(yǎng)人體面部、皮膚表面及毛發(fā)等的日常用品分類按狀態(tài)按酸堿度按功能和作用膏類粉狀類霜類液體類蜜類酸性化妝品中性化妝品堿性化妝品基礎化妝品護膚化妝品美容化妝品營養(yǎng)化妝品藥用化妝品衛(wèi)生化妝品清潔化妝品護法化妝品美發(fā)化妝品塑料制品填料塑料的組成合成樹脂增塑劑穩(wěn)定劑著色劑潤滑劑塑料的主要品種及制品聚乙烯塑料(PE)聚氯乙烯塑料(PVC)聚苯乙烯塑料(PS)聚丙烯塑料(PP)ABS塑料聚乙烯塑料(PE)

聚乙烯是世界塑料品種中產量最大的品種，應用廣泛，約占世界塑料總產量的四分之一，目前聚乙烯的產量已達到四千多萬噸，已有60多年的工業(yè)化歷史，其中我國2006年的聚乙烯產量為700萬噸，其原料豐富，價格便宜，容易成型加工，性能優(yōu)良。1933年英國卜內門化學工業(yè)公司利用高壓聚合生成LDPE；1939年德國齊格勒用氯鈦作催化劑低壓下合成了HDPE；1957年美國菲利浦石油公司用氧化鉻－硅鋁膠作催化劑中壓下合成了LLDPE。聚乙烯根據(jù)合成的單體、方法、路線的不同可分為低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯等品種。聚乙烯性能簡單識別聚乙烯為乳白色半透明，有蠟狀滑膩感，敲擊聲音綿軟，燃燒容易，離火后繼續(xù)燃燒；火焰頂端黃色，底部藍色（藍芯），無煙，火焰熄滅后，白煙，氣味是類似石蠟氣味，熔融滴落?；瘜W穩(wěn)定性較好，能耐一般酸、堿、鹽的腐蝕，但不耐發(fā)煙硫酸、濃硝酸。

常溫下無溶劑，強化條件下，可溶于二甲苯（60℃）和四氫化萘+氫化萘（100℃以上）耐候性不佳（有叔碳原子）。電絕緣性能良好，不受溫度和頻率的影響（不含極性基團）。力學性能聚乙烯的品種不同性能有所差別，HDPE的熔點、拉伸強度及硬度較高，而LDPE的斷裂伸長率和沖擊強度較高，韌性稍好。熱性能，Tm=110-135℃，最高使用溫度：≯100℃，最低使用溫度≮-70℃，著火溫度340℃，聚氯乙烯塑料PVC的顆粒形態(tài)一般高聚物合格與否主要牽涉其分子量及分子量分布、結晶度及結晶速率、支化度及支化鏈長短、密度和溶體流動性等。而聚氯乙烯的合格與否也許不在分子結構上，布景要取決于顆粒結構或形態(tài)，即顆粒的形狀、粒度、粒度分布及多孔性，這些特性對加工性能有相當大影響。應用電子顯微鏡和光衍射等儀器研究后發(fā)現(xiàn)，聚氯乙烯樹脂顆粒（50-250um）由1-2um的二次粒子（也稱亞顆粒）凝聚而成，亞顆粒由0.02-0.05um的一次粒子（也稱原始粒子或微粒子）堆積而成。不同的聚合方法制得的聚合物，其一次粒子的結構都極為相似，而二次粒子及其顆粒形想有顯著的差別。懸浮聚合的聚氯乙烯顆粒表面存在著一層皮膜，有人認為是由分散劑保護膠與氯乙膠與氯乙烯通過界面接枝共聚合反應而形成的接枝共聚物。根據(jù)不同的聚合工藝條件，聚氯乙烯顆粒的外皮結構：有屬于封閉式的，來顆粒全部包藏在皮膜內部，皮膜也有厚有薄；有屬于敞開式的，皮膜有裂縫；有的屬于局部無皮。亞顆粒局部露于外面；還有全無皮的顆粒，亞顆粒全部暴露于外界。二次粒子間存在著一定的空隙。100um0.02-0.05um一次粒子1-2um二次粒子，亞顆粒PVC顆粒形態(tài)示意圖根據(jù)懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂顆粒表面皮膜狀況、空隙率大小等?？蓪腋渲譃槭杷尚蜆渲途o密型樹脂，其特點見表4-2。通常，緊密型樹脂顆粒的整個表面有一層皮膜覆蓋著，且皮膜比較牢固，難于破壞，其增塑劑滲入能力差，即滲入速度慢，滲入量少。疏松型樹脂熱穩(wěn)定性較好，制品外觀光潔，白度高，特宜作淺色透明制品；因疏松多孔易于脫出低分子物而殘留單體少，但生產周期長，售價也高些。

粒子直徑（um）50-15050-150顆粒外形不規(guī)則，表面氣糙球狀，表面光滑斷面結構疏松，多孔呈網(wǎng)狀無孔實心結構吸收增塑劑快慢塑化性能塑化速度快塑化速度慢

疏松型樹脂XS緊密型樹脂XJX指懸浮法，S為疏松型，J為緊密型

懸浮聚合這程中往往生成一些密度較大的透明或半透明的小珠粒，其外觀光滑，顆粒結構比較緊密，質地比較堅硬，不易吸收增塑劑。它們可能在制品中形成不塑化的透明硬點，常稱為“魚眼”，將會影響制品的性能和外觀。乳液聚合的聚氯乙烯樹脂顆粒較小，一般為0.2-2.0，顆粒表面無皮膜，因面能大量吸收增塑劑

聚氯乙烯的性能聚氯乙烯樹脂多為白色粉料或粒料，塑化后且有透明性，比重約為1.4g/cm3。難熔，離火即滅，火焰上端呈黃色，下端綠色，冒黑煙，燃燒時變軟，發(fā)出刺激性酸味，滴下膠質，膠質能拉絲。穩(wěn)定性

聚氯乙烯樹脂的軟化點低，約75-80℃，脆化溫度低于-50~-60℃，大多數(shù)制品長期使用溫度不宜超過55℃，特殊配方的可達90℃。若聚氯乙烯樹脂純屬頭-性相接面怕線型結構，內部無支鏈和不飽和鍵，盡管C-Cl鍵能相對較小，聚氯乙烯樹脂的穩(wěn)定性也應當是比較高的。但即使純度很高的聚氯乙烯樹脂，長期在100℃以上或受紫外線輻射就開始有氯化氫氣體逸出。說明其分子結構中存在尖性基團或不穩(wěn)定結構。時間越長、降解越多、溫度越高，降解速度越快，在氧或空氣存在下降解速度更快。普遍認為，聚氯乙烯大分子末端基及內部的雙鍵結構是引起降解的弱點，與雙鍵相鄰碳原子上的氯原子不安定：脫去HCl后，形成共軛的不飽和鍵。該反應會連鎖進行，得到多個雙鍵共軛的聚乙炔結構。實驗證明將聚氯乙烯的雙鍵氯化飽和后，脫HCl速度大為了低。在聚合反應、后外理及樹脂加工過程中，聚氯乙烯都可能和氧形成氧化物，后導致生成羰基-烯丙基，羰基與雙鍵其軛使雙鍵相鄰碳原子上的氯原子極為活潑，很容易脫降氯化氫。不少人認為，這很可有是引起聚氯乙烯降角的主要根源聚丙烯塑料(PP)由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構型，工業(yè)產品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化，故熔點高達167℃,耐熱，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。概述學名：聚丙烯英文名稱:Polypropylene分子式:[C3H6]n簡稱:PP特點：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,有較高的抗彎曲疲勞強度，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。生產方法淤漿法在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產量最大的方法。液相本體法在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。氣相法在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來居上的優(yōu)勢。成型特性1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.分類聚丙烯塑料根據(jù)基材不同，可分為九類：1.一般級(HOMOPOLYMER)單聚合物，大陸稱為均聚，系純丙烯聚合而成的原料。2.耐沖擊級(IMPACTCOPOLYMER)系單聚合物添加乙烯丙烯橡膠，沖擊強度高低主要看橡膠含量高低，耐寒程度好壞主要看乙烯含量高低。各原料廠商制程不同，最高乙烯含量也不同。3.透明級(RANDOMCOPOLYMER)隨機共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不規(guī)則散布在聚合物中，主要減少聚合物的結晶度進而改善透明性。4.高結晶級(HIGHISOTACTICITYorHIGHCRYSTALLINITY)減少PP聚合物中錯位結構的含量，相對就提高規(guī)則性結構含量，也就提高結晶度。主要改善原料的剛性、熱變性溫度、表面硬度、抗刮性及光澤性。當然再添加增核劑也會有助于上述物性的增進5.熱封級(TERPOLYMER)是隨機共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最高在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高產品越柔軟，熱變型溫度、軟化點、熱封溫度越低，有時為了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成為三共聚合物以達上述物性要求。6.合金級(ALLOY)不同的塑料原料高比例的混合皆可謂合金級，例如PP添加LDPE可改善柔軟性及沖擊強度，在加工上也可減少頸縮及增加平整性，在成型也可減低墜料現(xiàn)象。PP加EPR加HDPE可維系剛性，減少高EPR含量造成的白化現(xiàn)象，改善沖擊強度。7.復合材料(COMPOUNDING)不同材料混合謂之復合材料，譬如添加玻璃纖維、各類無機物礦粉、有機物木粉、紙屑或谷物微片，在PP材料內以改善各種物性。礦粉又包括：滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母、碳黑、碳纖維及溴化物等。8.橡膠(RUBBER)橡膠，TPR(熱可塑性橡膠)與TPE(熱可塑性彈性體)，有時很難界分，而各種界定說法都有，大部份的橡膠都可與PP相混合，除EPR系列外，也很難界定混合是定位在合金或復合材料項內。一般常與PP混合的橡膠有EPR及EPDM，適合與PP直接混料的產牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及SANTOPLENE等。9.特殊規(guī)格(SPECIALS)未含蓋在前項類的都可歸入此類，例如：高熔融強度原料(HMS、HighMeltStrength)可用在發(fā)泡材內改善表面氣密性提高發(fā)泡效果，也可減少板材成型的墜料現(xiàn)象聚苯乙烯泡沫塑料

一、概述聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發(fā)后在模具中加熱成型的白色物體,其有微細閉孔的結構特點,主要用于建筑墻體,屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。二、保溫有以下幾點優(yōu)勢

1.對建筑物主體結構進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結構外側，降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。

2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產生，避免結露。

3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。

4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側，有利于室溫抲持穩(wěn)定。

5.增加房屋使用面積?？梢员苊舛窝b修對保溫層的破壞。三、聚苯乙烯參數(shù)指標項目單位標準要求實測值說明外觀質量/執(zhí)行標準4.2要求符合標準要求合格允許尺寸偏差/執(zhí)行標準4.2要求符合標準要求合格表觀密度kg/≥20.022.8合格壓縮強度KPa≥100105合格導熱系數(shù)W/(m.k)≤0.0410.030合格尺寸穩(wěn)定性%≤31/1/1合格水蒸汔透過系數(shù)ng/(pa.m.s)≤4.54.0合格吸水率(V/V)%≤42合格斷裂彎曲負荷N≥2538合格彎曲變形Mm///氧指數(shù)%≥3044合格燃燒等級級達到B2級符合B2級合格四、常用規(guī)格每立方米重量(千克)尺寸（長寬cm）厚度（cm）

1260X1202、2.5、3、5

1460X1202、2.5、3、5

1660X1202、2.5、3、5

1860X1202、2.5、3、5

2060X1202、2.5、3、5

………………

3260X1202、2.5、3、5其他規(guī)格板材可根據(jù)需求定做。ABS塑料ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。概述塑料ABS樹酯是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。大多數(shù)日用洗衣粉的主要成分。參考配方ABS100份，PC20~40份，PVC30~40份，P(α-MSt)(加工助劑，用于改善材料的流動性能，熔點100℃~110℃)10~20份，增強劑5份，適量穩(wěn)定劑和其他助劑。名稱化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名稱

AcrylonitrileButadieneStyreneplastic分子式如下圖所示：另外有一種材料簡稱也是ABS，它是一種洗滌劑?；瘜W名稱烷基苯磺酸鈉英文名稱

AlkylBenzo

sulfonate性能原理物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。成型性能無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

陶瓷陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝