回轉(zhuǎn)窯學習資料

600t∕d轉(zhuǎn)窯學習資料1//333//333600t/d回轉(zhuǎn)工藝系統(tǒng)600t/d回轉(zhuǎn)窯座落伊春市西林區(qū)西鋼廠區(qū)以北的山地處，沿新建的鐵路線置，地理坐標東經(jīng)129°17北緯47°27西鋼，北距伊春50里，南距南岔55公，東距鶴伊公路僅1公里，湯林鐵路從東側(cè)經(jīng)過。一、生產(chǎn)方法、規(guī)模及產(chǎn)品性能：1、工廠生產(chǎn)方法：采用帶豎式預熱器（KVS式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)線，燃料為焦爐煤與轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。工廠建設規(guī)模：600t/d活石灰{全灰量}年工作時間：330天/年年產(chǎn)量：198000t單位產(chǎn)品熱耗：≤5300kJ/kg灰單位產(chǎn)品石灰石消耗：≈1.8kg/kg運輸方式：原料由火車運輸進廠，成品塊灰由汽車運輸至煉，成品石灰粉灰由火運輸至燒結(jié)，原料細渣及窯尾除塵粉灰則由汽車外運出廠。8、石灰石理化性能石灰石性能指標表（﹪）CaOMgOSiO2PS≥53.5≤1.0≤1.5≤0.03＜0.003原料粒度：10～50mm；大于50mm的石灰石不允許超過5﹪；小于10mm的灰石不允許超過5﹪.9、石灰產(chǎn)品性能：活性石灰的理化能指標表（﹪）CaO活性度（4NHCL,10min）PS酌減≥90≥350ml≤0.030≤0.030≤410、物料燃燒性能：600t/d回轉(zhuǎn)窯采用合煤氣為熱源物質(zhì)COCO2壓力可供量轉(zhuǎn)爐煤氣60～80﹪14～19﹪5000pa25000Nm焦爐煤氣2000pa6000Nm/h11、除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)布置車間名稱臺數(shù)收塵器車間名稱臺數(shù)名稱工作制度入口濃度(g/Nm出口濃度(mg/Nm3)石灰石篩分輸送系統(tǒng)1袋式收塵器12h/d3050燒成系統(tǒng)1袋式除塵器24h/d3050窯尾廢氣處理系統(tǒng)1電式收塵器24h/d3050成品篩分及儲存系統(tǒng)5袋式收塵器24h/d3050二、工藝流程描述：

23##3########1、設備參數(shù)表：設計能力：600t/d規(guī)

格：∮4.2×52m筒體內(nèi)徑：4.2m筒體長度：52m斜

度：3.5﹪（sin）支承數(shù)：2有效容積：575m

3生產(chǎn)能力：25t/h處理物料：活性灰石燃

料：混合煤氣（焦、轉(zhuǎn)）煅燒溫度：1000～1250窯

速：主傳：0.198～1.98r/min輔傳：3.6r/h2、石灰石篩分上料系統(tǒng)：石灰石由火車運輸進石灰石堆棚，由3臺橋式抓斗起重機車，并堆放在堆棚內(nèi)。上料時由橋式抓斗起重機將原料卸入受料坑（50t），受料坑為矩形地坑。內(nèi)石灰石經(jīng)棒條閘門、電液動鄂式閘門卸入皮帶稱實現(xiàn)原料的稱量，然后輸送至1

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大傾角皮帶機。1

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大傾角皮帶機頂部設有一臺電磁除鐵器將原料中的鐵除去。然后運至篩分樓進入振動篩，篩分后度合格的石灰石通過料口卸入2

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大傾角皮帶機送入豎式預熱器頂部料倉中儲存，篩下物料進入碎灰石庫儲存，經(jīng)電液鄂式閘門裝汽車運輸出廠，篩分樓頂部設有一臺袋式收塵器為篩分樓頂除塵3、石灰燒成系統(tǒng)：預熱器頂部料倉(290m)中的石灰石經(jīng)下料溜管、棒條閘門送入預熱器的各個獨立預熱室，石灰石在各倉室內(nèi)緩慢下移，并經(jīng)1000～1100℃的窯尾高溫煙氣進行逆流傳導和輻射等方式熱到900℃左右，廢氣進窯尾廢氣處理系統(tǒng)，約有25～30﹪分解后的石灰石經(jīng)預熱器上的液壓推桿推動（12套灰石進入錐形加料皿經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒在預熱器液壓推桿推處設有返料集料裝置，當返料量達到一定程度時，返料管上安裝圓形鎖氣翻版閥動作灰至集灰箱。窯尾密封圈處設有漏料卸灰溜子，溜子上安裝有矩形鎖氣翻版灰閥，用于鎖風卸灰進入窯內(nèi)的石灰石，借助回轉(zhuǎn)窯的斜度和旋轉(zhuǎn)緩慢的象窯頭動；同時在移動過程，通過窯頭罩上的多通道燃燒器燃燒混合煤氣（焦氣、轉(zhuǎn)氣提供回轉(zhuǎn)窯煅石灰石所需的熱量，進行石灰石的煅燒。為了防止窯頭罩的溫度過高（＜350℃窯頭處設有兩離心風機，風機鼓入的冷空氣通過兩個冷卻風管，對窯頭罩進行強制通風冷卻。煅燒后的石灰進入豎式冷卻器內(nèi)卸到篦條篩上，粒度＞50mm的灰（雜物）順著篦條篩的斜度溜到大塊料出料溜槽處堆積，待物料堆積到一定程度時打開電動大塊料清在出門排。粒度＜50mm的石灰通過篦條篩后進入冷卻器下部冷卻風室進行冷卻。在豎冷卻器內(nèi)的高溫石灰二次風機提供的大量冷風進行強制換熱，換熱后的高溫熱風（650～800℃）直接由窯頭罩進入窯內(nèi)，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器內(nèi)均勻分布有五個冷卻風塔，每個風塔均獨立管道與外部的風管道相連，在冷卻器的底部設有四個下料口，每個下料口處有一臺電振給料。溫度被冷卻到100℃以下的物料經(jīng)電振給料機卸料至成品篩分儲運系統(tǒng)鏈斗輸送機中。窯頭廠房有一臺袋式收塵器為頭廠房除塵。4、成品篩分儲運系統(tǒng)：成品系統(tǒng)與二期豎窯共用：由冷卻器出來的石灰進入鏈斗輸機，該鏈斗機裝有鏈稱，在輸送的過程中可實現(xiàn)成品活性石灰的稱量。然后輸送到兩臺斗式升機，一用一備以免響窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，二期時豎窯占用其中一臺，但依然可為回轉(zhuǎn)窯備用。兩臺斗機出口各接有一個電三通分料器，可將成品石灰送入電動振篩進行篩分，篩上物料（≥10mm）出接電動三通分料器可別輸送至12灰?guī)爝M行儲存。篩下物料（≤10mm）通過1皮帶輸送機送至粉灰?guī)?，其出口接電動三通分料器可分別輸送至3灰?guī)旒?帶機，2帶機上裝有6臺單側(cè)犁式卸料器，可將石灰分送至4灰?guī)臁?###########33333斗式提升機出口電動三通分料器可將未經(jīng)篩分的物料直接送電動振篩下的1皮帶輸送機送至3粉灰?guī)欤蚪?jīng)2帶機輸送至4—10灰?guī)靸?nèi)。石灰成品塊庫儲存量為2×100t，石灰成品粉灰?guī)靸Υ媪繛?×80t。塊灰通過電動鄂式閘閥卸入汽車運至鋼，粉灰通過電動鄂閘閥卸入火車外運至燒結(jié)。塊灰?guī)煸O有1粉灰?guī)煸O有臺收塵器4臺收塵器，全部裝設在粉灰?guī)祉敗?、窯尾廢氣處理系統(tǒng)：從預熱器出來的廢氣，溫度約在220℃～270℃左右窯尾廢氣直接進入電塵內(nèi)進行除塵，經(jīng)除塵后的廢氣粉塵含量低于50mg/Nm,足國家有關(guān)環(huán)保要求。除塵后的廢氣可由旁通煙道進入水冷熱器進行換熱，冬季時供廠區(qū)采暖?；驈U氣直接進入高溫風然后通過煙囪排入大。收塵器收集下來的粉灰通過螺旋式輸送機直接裝汽車輸送出廠。6、煤氣系統(tǒng)：6.1原則:滿足生產(chǎn)遵循可靠性、成熟性、實用性的基本原則。同時為后的發(fā)展留下空間，如產(chǎn)量增加或煤氣熱值降低。6.2.1概述：西林鋼鐵集團有限公司600t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯項目采用混合煤氣（焦爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣）作為回轉(zhuǎn)窯的熱源物質(zhì)。焦爐煤氣熱值4000kcal/Nm,力2000pa，轉(zhuǎn)爐煤熱值1400kcal/Nm壓力5000pa，煤氣溫度均為常溫，煤氣混合加壓站內(nèi)設2套混合統(tǒng)，2套加壓系統(tǒng)，1套工作1套備用。二期600T/d活性石立窯項目再增加2套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓系統(tǒng)(或者1套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓系統(tǒng)，利用混合煤氣加壓系統(tǒng)備用)1套工作1套備用。6.2.2煤氣混合與加系統(tǒng)：焦爐和轉(zhuǎn)爐煤氣采用先混合后加壓的方式。本系統(tǒng)將采用低氣體即焦爐煤氣（高值）加注高壓氣體即轉(zhuǎn)爐煤氣（低熱值）降低熱值的方法進行引射混合焦爐和轉(zhuǎn)爐煤氣混合熱值：3000kcal/Nm,兩中煤氣經(jīng)檢測溫度壓力計量后，進入混合器混均勻后，進加壓機壓提升，混合后的混合煤氣流量為：10000Nm/h。取流量配比調(diào)節(jié)，熱分析儀輔助控制系統(tǒng)，通過壓力調(diào)節(jié)裝置止回裝置和內(nèi)置文丘里管煤氣引射混合器裝置，PLC動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥門的開啟度，以保持兩種煤氣的體積混合比和混合后的煤氣壓力不變。而后，由煤氣加壓將混合煤氣增壓到12.0kpa入到煤氣輸送管道。煤氣鼓風機軸端密封采用氮氣密封以確保安全，煤氣鼓風機用變頻控制，保證啟運行可靠。煤氣加壓站內(nèi)電器設備全部采用防爆電器，站房內(nèi)安裝防爆流通風機和CO報警儀，采用集中PLC制，自動調(diào)整風機出口壓力，事故報警，自動停機等安全措，以確保煤氣加壓站安全。6.3.1窯頭燃燒系統(tǒng)6.3.2煤氣燃燒系統(tǒng)制閥架：該煤氣燃燒系統(tǒng)控制閥架主要由電動密封蝶閥、氣動快切閥電動調(diào)節(jié)閥、壓縮空系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)組成，可以實現(xiàn)以下功能：安全點火。安全熄火。煤氣高低壓報警。故障自動急?；稹?.3.3煤氣燃燒裝置燃燒裝置系統(tǒng)的“窯頭燃燒器”是帶有旋向、軸向、中心一空氣通道、煤氣通道燃燒器，是目前石灰行業(yè)最先進的燃燒器，它可以確保得到最佳的火焰狀和集中有力的火焰度，來滿足窯的生產(chǎn)要求，最大限度地延長耐火磚的壽命并提高活性石灰的量。該燃燒器頭部由熱鋼制成且易于更換。并可以對燃燒器進行水平，垂直和軸線方向上的調(diào)節(jié)由于“窯頭燃燒器”能很好地調(diào)節(jié)一次風及風、氣比例，所采用該燃燒器能夠使料燃燒更充分，從而對降低系統(tǒng)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有重大作。4主要工藝制參數(shù)（1）一次風機加壓系統(tǒng)及燃系統(tǒng)的壓力、量、溫度顯示控制。（2）二次風機力、流量、溫顯示及控制。冷卻器料位控制及示。冷卻器頂部溫度顯。冷卻器出料口溫度示及控制。窯頭罩壓力、溫度示。窯尾預熱器溜槽壓、流量、溫度示及控制。搖頭轉(zhuǎn)速給定及顯。預熱器廢氣出口壓顯示及控制。預熱器推桿間隔時給定及顯示。預熱器料位顯示及制。電除塵器入口管道力、溫度顯示控制。電除塵器入口CO氣體濃度顯示及控制。高溫風機進口壓力溫度流量顯示控制。高溫風機轉(zhuǎn)速給定顯示。進、出料、篩下物量重量顯示及制。電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)及開度顯示。大電機電流顯示。成品庫料位顯示及制。所有液壓站的壓力溫度、液位等數(shù)的顯示及控。5學習資料一、原料及預熱器部分1、主原料1.1、生產(chǎn)冶金石灰的原料是石灰石，其主要成分是碳酸鈣（CaCO自然界中純的碳酸鈣是很少的，有許多雜質(zhì)成分，Si2,Al2O3,Fe2O3等，這些雜質(zhì)在煅燒過程中與石灰石中化鈣相互作用生成一系列的氧化物。含CaCO不少于40%的巖石通稱為石灰石。由于雜質(zhì)含量的不同，灰石的顏色也有很大的差異，較純的石灰石大多數(shù)呈青色，灰色，含粘土雜質(zhì)石灰石呈黃色和褐色1.2、原料中水分的響：原料中的水分或多或少總是會有的，它在焙燒過程實際上沒多大的影響，但超過4%含量主要影響預熱效果，會與煙氣中的粉塵反應生成CaOH)2，使石灰石互之間或與預熱器壁之間粘結(jié)，而引起預熱器內(nèi)棚料，使預熱器下料不順暢。2、豎預熱器工作原：豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一，豎式預熱器的主要用是把上部送來的石石物料送到預熱器內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（1000～1100℃預熱器內(nèi)將物料均勻的預熱到900℃以上，預熱程中有25%--30%CaCO在預熱器內(nèi)分解，然后由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)燃燒時間大大縮短，同也能獲得較高活性度石灰。2.1、豎式預熱器系主要由六大部分組成：2.1.1、上部給料系：主要包括上部料倉，下料管，堆料倉。可以保證在向預器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)全密封，這樣，外界的冷空氣不能進入到預熱器內(nèi)，并且供料以借助棒條閥實現(xiàn)連或不間斷給料。2.1.2、預熱器本體它是保證物料預熱到750℃上的最重要部分，它是預熱室懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)要選用了耐熱鋼，耐鋼能在1000-1100攝氏度高溫下工作。另外耐火襯磚結(jié)構(gòu)設計新，密封性好，能保證料在預熱器內(nèi)均勻預熱并達到預熱溫度。2.1.3、推料裝置：要包括推頭，框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊而成，能承受高溫，助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推。2.1.4、液壓系統(tǒng)：要包括油箱，油泵，電機，電磁閥，液壓油管等。它的主作用是控制推料裝置完成推料動作。2.1.5、下部加料室主要包括溜管，加料室主體，加料溜嘴等，它的主要作用將預熱后的物料導入轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。2.1.6、框架：它主包括立柱，圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結(jié)構(gòu)。二、燃氣部1、點前的準1.1上窯頭進行點火作的人員填好點火操作票，確認本次點火操作的責人，經(jīng)確認后必須人以上，必須佩戴好防毒面具，一氧化碳測試儀、對講機等。準備好點用的火把。嚴禁攜帶火上窯頭。1.2點火前必須到中了解：，排煙機是否提前開啟運行30分鐘以上；，窯頭、窯尾各點的壓力是否符合點火條件；，焦爐煤氣的進口壓力應大于8kPa，各儲氣罐的壓力應大于0.4Mpa。1.3點火只能使用焦煤氣，嚴禁使用轉(zhuǎn)爐煤氣點火。63331.4與中控操作人員合進行各種閥門的調(diào)試。開、關(guān)是否靈活可靠，儀表顯示是否準確、敏。必須經(jīng)過第三方和有關(guān)技術(shù)人員確認。1.5檢查：，氮氣是否送到本廠；，一、二次風機閥門是否關(guān)閉；，冷卻器的料層高度是否適宜；，燃燒器上的內(nèi)、外風閥是否關(guān)嚴；，防爆試驗用的器材是否到位；，窯頭爐門是否打開，窯頭壓力在-20Pa——-30Pa。1.6打開焦爐煤氣連處手動截止閥、快切閥、放散閥。然后打開氮氣，進行氮氣置換空氣20—30分鐘。關(guān)閉各閥門。1.7打開焦爐煤氣快閥和放散閥，然后兩人配合打開焦爐煤氣手動進閥門，進行焦爐煤氣換氮氣20——30分鐘后，在放散閥下球閥處接焦爐煤氣做爆試驗，合格后，關(guān)各閥門（焦爐煤氣進口手動閥不關(guān)2、點2.1各種準備工作完并確認后，無關(guān)人員離開窯頭。由點火負責人一指揮，一人監(jiān)控。通中控打開焦爐煤氣快切閥并開啟一次風機，焦爐氣調(diào)節(jié)閥可開到30％—100％。并經(jīng)第三人員確認。2.2一人在燃燒器焦煤氣管道末端的手動調(diào)節(jié)閥下準備開焦爐煤氣；人持火把在離窯門側(cè)3米處點燃火把后，在窯門框后側(cè)成30°角處把火把送到燒嘴點燃燒嘴下方掛的油紗。2.3點火負責人確認，通知點火人員緩緩打開燃燒器管道上焦爐煤氣端的手動調(diào)節(jié)閥，點焦爐煤氣。必須先送火把到燒嘴前，后送焦爐煤氣。燒嘴點燃后，送風整火焰。2.4關(guān)閉窯門并楔緊無關(guān)人員離開窯頭。3、回轉(zhuǎn)窯燒系統(tǒng)用的燃：焦、轉(zhuǎn)混合煤氣。煤氣用量：10000Nm/h、壓力：12000kpa、發(fā)熱值：3000kcal/Nm。4、煤知識：煤氣的安全知識4.1、幾種煤氣的全技術(shù)參數(shù)：種類自燃點（℃）氣體比重爆炸極限（%）主要成份種類自燃點（℃）（空氣為1）下限上限主要成份焦爐煤氣6000.45530氫、甲烷轉(zhuǎn)爐煤氣6100.8~0.92075一氧化碳4.2、煤氣的產(chǎn)生焦爐煤氣：是指用煉焦精煤在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭、焦油的時所得到的可燃氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣：在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合體。4.3、各種煤氣的要成分、含量及主要性序號特性值焦爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣1H%）58-601.52CO（%）5-850-703CH%）23-27/4CmHn(%)2-4/5O2（%）0.3-0.80.5-0.8733333333336N2（%）3-710-257CO2（%）2-315-258密度（Kg/Nm）0.46861.2539發(fā)熱值（kmol/標m）4000-43001700-200010著火溫度（℃）550-650650-70011爆炸極限5-3018-8312氣比重0.451.36313主要性質(zhì)無色、有臭味、有毒、易燃易爆無色、無臭味、劇毒、易燃易爆4.4、煤氣對人體的害：4.4.1、在煤氣區(qū)域設備內(nèi)）工作時間的要求，進入煤氣區(qū)域工作時，應采空樣作分析。、CO含量≤30mg/m

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（24PPm）時，可較時間工作。、CO含量≤50mg/m（40PPm）時，進內(nèi)連續(xù)工作時≤1小時。、CO含量≤100mg/m（）時，進內(nèi)連續(xù)工作時間≤0.5小時、CO含量≤200mg/m（160PPm時，進內(nèi)連續(xù)工作時間≤1520分鐘。工作人員進入設備內(nèi)工作的時間間隔至少為2小時。4.4.2、空氣中不同CO含量對人體的危序號空氣中CO含量（PPm）經(jīng)過時間產(chǎn)生后果11008小時以內(nèi)沒有明顯后果25001小時以上頭痛惡心310001小時以內(nèi)頭痛惡心周身不適4500020-30分鐘暈迷、中毒致死亡5100001-2分鐘中毒致死亡4.5、煤氣的事故及防4.5.1、煤氣事故種煤氣三大事故:中毒著火、爆炸。4.5.2、煤氣事故發(fā)的原因：、缺乏煤氣全知識，如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事擴大，或在有煤氣的區(qū)域干活而不戴防毒面具。、煤氣設備漏煤氣。、設備有隱，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風不防爆等。、處理煤氣徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源。如不堵盲板，而單靠開器切斷煤氣來源。、上級變電或自控電器設備出事故突然停電。、操作技術(shù)熟練，誤操作，不懂操作技術(shù)，或者操作確認不到位。、處理煤氣畢后，煤氣設備內(nèi)的沉淀物，如焦油、萘等自燃或遇火燃爆炸。、抽堵盲板有接地線，作業(yè)處蒸汽管道沒保溫(或保溫層脫落)，盲、吊具與管道摩擦、鐵質(zhì)工具、千斤頂或其它工具墜落產(chǎn)生火花等。4.6、煤氣中毒事故預防：4.6.1、煤氣中毒的理是什么？通常所說的煤氣中毒，是指一氧化碳中毒，一氧化碳隨空氣入人體后，通過肺泡入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白（Hb結(jié)合，形成碳氧血紅蛋（HbCO響血液輸送氧的能力，阻礙氧氣隨血液向人體各組織傳遞，形成缺氧血癥，也就是氧化碳中毒。一氧化與血紅蛋白的親合力比氧氣與血紅蛋白的親合力達240，解離速度比氧合血紅蛋白慢3600倍致使8各組織器官因得不到氧氣而失去活力，失去知覺、昏迷，嚴時死亡。4.6.2、煤氣中毒程可以分為輕度、中度和重度三種情況。、輕度煤氣毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為10-20％，從表面看，中毒與一般正常人區(qū)別不大。但心跳加快，精神不振、頭痛、有嘔吐、惡心等癥。、中度煤氣毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為30-40％，中毒者脈搏加快弱、心慌、眼前昏迷、呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識混、瞳孔放大、對光反遲鈍、血色桃紅、患者處昏迷之中。、重度煤氣毒：血液中碳氧血紅蛋白濃度為50以上，其口唇呈桃紅或紫色，指甲花白，手腳冰涼，脈搏停止，心跳沉悶而微弱，失去知覺，瞳孔放，對光無反射，有時會抽筋，大小便失禁，處于昏迷狀態(tài)，如不及時搶救就會死亡。4.7、煤氣中毒可分為急性和慢性中毒4.7.1、急性煤氣中：一種情況，當空氣中CO濃度較高，人在較短的時間內(nèi)吸入了大量的CO所表現(xiàn)的中毒現(xiàn)象；另一種情況，空氣中CO濃度較低，而吸入時間較長可能發(fā)生輕度中毒現(xiàn)象。4.7.2、慢性煤氣中：一種情況，中毒者在數(shù)天或數(shù)星期后才出現(xiàn)癥狀；另一情況，人們長期在含有低CO濃度的空氣工作，長期吸入少量的CO引起慢性中毒。4.8、煤氣中毒的救：將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地，解除一切阻礙呼吸衣物并注意保暖。4.8.1、中毒輕微著出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)院急救4.8.2、中毒較重者出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應立即用蘇生器供給氧，并通知附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。4.8.3、中毒者已停呼吸，應在現(xiàn)場立即作人工呼吸，并使用蘇生器，通知附醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。4.8.4、中毒者為恢知覺前，應送往就近的醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救施，并有醫(yī)護人員護送。4.9、煤氣中毒的原4.9.1、煤氣設備泄未及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時處理。4.9.2、對煤氣性質(zhì)識不足，在超標的情況下工作并且不戴呼吸器。4.9.3、在煤氣設備近休息、打盹、睡覺。4.9.4、在煤氣設備操作不注意風向或設備內(nèi)殘余煤氣處理不干凈。4.9.5、煤氣區(qū)域不警示牌或安全制度不健全，誤入煤氣區(qū)。4.9.6、對設備不熟，憑經(jīng)驗辦事，技術(shù)素質(zhì)差，工作責任心不強。4.10、煤氣中毒的預防措施4.10.1、嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。4.10.2、煤氣單位上崗人員經(jīng)考試合格，否則不能上崗。4.10.3、進入煤氣設備內(nèi)，必須做CO含量檢測，合格后方可進入4.10.4、在煤氣設備上抽堵盲板必須辦理工作票。4.10.5、對煤氣管線設備定期檢查泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理4.10.6、對新建、改建、擴建的煤氣設施在投產(chǎn)前必須經(jīng)過密試驗，合格后方可產(chǎn)。4.10.7、不準在煤氣區(qū)域停留。4.10.8、蒸汽或氮氣管不能與煤氣管道長期連通，停用時應開或堵盲板。4.10.9、煤氣地區(qū)應掛明顯警示標志。4.11、煤氣著火事故及預防：4.11.1、引起著火條件助燃劑：空氣或氧?；鹪?。煤氣。4.11.2、引起煤氣著火的原因、設備泄漏煤氣遇火而引起著火。(一般在人孔、法蘭、放散閥、煤氣管道閥門等)、發(fā)生煤氣爆炸事故引起著火。、鐵器工具碰撞產(chǎn)生的火花正好遇到泄漏煤氣而著。4.11.3、煤氣著火事故的預防

防止煤氣著火事故的根本辦法，就是破壞或避免煤氣著火的要條件同時存在。為必須做到：煤氣設備附近，煤氣作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁有火源堆放易燃易爆品，要嚴格的火源管理制度。保證煤氣設備及管道的嚴密性，定期對煤設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏及時處理。在煤氣設備上動火必須辦理動火證。帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅制工具，在鐵工具上涂抹黃油；高作業(yè)還必須采取措施防止作業(yè)中使用的工具墜落與設備碰撞產(chǎn)生火花。煤氣設備、管道的下列部位較易造成泄漏應經(jīng)常檢查，這些部是：法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管等。4.11.4、煤氣著火事故的處理、由于設備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕、濕麻袋等堵住著火滅火。火熄滅后，再按有關(guān)規(guī)定補好漏處。、管徑小于或等于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門滅火。、管徑大于100mm以上管道著火時，根據(jù)壓逐漸關(guān)閉閥門，降低壓力，并向管道內(nèi)通入蒸汽或氮氣滅火，但設施內(nèi)煤氣壓力不得小于100Pa嚴禁突然關(guān)閉閥門，止回火爆炸。、煤氣設備烘烤或處于燃燒狀態(tài)時，不得用水驟然卻以防管道變形斷裂、煤氣管道內(nèi)著火時，關(guān)閉所有放散管和人孔，向道內(nèi)通入大量蒸汽或氣滅火，滅火后應立即切斷煤氣來源。4.12、煤氣爆炸事故及預防4.12.1煤氣點火必須遵循“先點火后送氣”的原則點火熄滅后，必須通置換，經(jīng)檢測合格后重新按照點火程序點火。4.12.2、煤氣爆炸的條件、煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣,并達到一定混合比例。、火源或高溫、密閉空間：如室內(nèi)、管道、排水溝、窯爐等。4.12.3、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因、沒有嚴格按照在煤氣設備上動火的程序辦事、負壓煤氣管道上有泄漏或誤操作,進入的空氣與煤氣混合達到爆炸范圍，遇火產(chǎn)生爆炸。、突然停煤氣造成回火。、點火作業(yè)違章操作，先送煤氣，后點火?；蛘唿c失敗,未進行通風吹掃處理.而再次點火。、煤氣柜柜位失控，壓力驟然增加，發(fā)生物理性爆。、燒嘴關(guān)不嚴，煤氣泄漏爐內(nèi)，點火前未對爐膛進通風處理。、現(xiàn)場檢查確認不到位。4.12.4、煤氣爆炸事故的預防為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣混合達到爆炸圍。其次避免高溫和源接觸爆炸性混合物氣體，因此要做到以下幾點：、送煤氣前，對煤氣設備及管道內(nèi)的空氣須用氮氣凈，然后用煤氣趕氮，并逐段爆發(fā)試驗，合格后方可送給用戶。、對要點火的爐子需作嚴格的檢查，如燒嘴閥門是關(guān)嚴，是否漏氣，煙閥門是否全部開10啟，確保爐膛內(nèi)形成負壓，方可點火，然后稍開煤氣待燃著，再調(diào)整到適當?shù)奈?。如點著火又滅了，需再次點火時，應立即關(guān)閉燒嘴閥門，對爐膛仍需作負壓處理，待氣吹掃干凈后再點火送煤氣。、在運行中的煤氣設備或管道上動火，應保證煤氣正常壓力，只準用電，不準用氣焊。同時要有防護人員在場監(jiān)護。、檢修后投產(chǎn)設備，送煤氣前，除嚴格按標準驗收，必須認真檢查有無源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。、為了防止煤氣爆炸，責任心是關(guān)鍵，各崗位操作員必須嚴格執(zhí)行本崗的安全操作規(guī)程，防護人員必須對煤氣設備作周密的檢查，一切檢查和分析化必須有記錄，有數(shù)據(jù)有人簽字認可負責，在安全的基礎(chǔ)上確認為無爆炸性混合氣體時操作人員才準進入下步操作程序。4.12.5、煤氣爆炸事故的處理發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設備被炸損壞，大泄漏煤氣或泄漏的煤遇火源著火。因此，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來的是，可能發(fā)生煤中毒、著火事故，或產(chǎn)生二次爆炸。所以發(fā)生爆炸事故后應立即采取措施：、應立即切斷煤氣來源,迅速處理殘余煤氣。、在事故原因未查清前,不得恢復生產(chǎn)，防止復事故發(fā)生。、在爆炸地點40米之內(nèi)禁止火源，以防著火事故。、對出事地點嚴加警戒，絕對禁止通行，以防止更人員中毒，根據(jù)泄漏及時做好煤氣區(qū)域內(nèi)人員的疏散工作。三、回窯熱工系部分1、煅燒石灰的機理和分解過程煅燒石灰發(fā)生的主要反應是：CaCO3=CaO+CO2-176.4KJ/Kg石灰的煅燒是一個比較復雜的物理化學反應過程。常溫的石灰石——開始分解前的膨脹——表面開始分解——解結(jié)束——CaO晶體連續(xù)增長并燒結(jié)成塊。2、影響石灰石煅燒質(zhì)量的因素2.1、煅燒溫度，2.2、煅燒時間，2.3、石灰石粒度。3、影響石灰活性的因素石灰組成中有結(jié)合氧化鈣和自由氧化鈣，而活性取決于細晶的具有高的表面能的由氧化鈣的數(shù)量。3.1、石灰石礦結(jié)的影響；石灰是由石灰石分解時放出CO，在原有的碳酸鈣骨中生的CaO初品，然后滑移聚集形成晶粒。礦石的晶格狀態(tài)為粗晶和細晶兩類。由于兩類礦石晶格結(jié)構(gòu)不同，CaO晶粒在聚集合長大過程中產(chǎn)生了不同的結(jié)果。粗晶礦石的石灰晶粒生產(chǎn)方向清楚，構(gòu)均勻，細晶礦石的石晶粒不形成定向生長，晶粒間隙不均勻，所以細晶類礦石燒成的石灰隙多，晶粒細，活性。在石灰的煅燒過程中發(fā)生結(jié)晶化學的轉(zhuǎn)變，即由石灰石的棱形晶格轉(zhuǎn)成石灰的立方晶體，石灰晶體中存在點狀缺陷和位錯并且具有高的表面能。3.2、不同煅燒設備影響不同的石灰煅燒設備，由于氣流分布和焙燒傳熱的不同，對灰活性有較大影響。以回轉(zhuǎn)窯是石灰煅燒質(zhì)量最好的窯型。113.3、煅燒溫度的影（回轉(zhuǎn)窯燒成溫度最佳控制在1050-1200℃）3.4、石灰存放氣候影響石灰吸收空氣中的水分，自行消化生成Ca(HO)與空氣中的CO2用生成CaCO

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，使石灰中自由CaO減少，造成活性降低。4、綜合熱值的的計算方法焦3000m3（20%12000m3（80%）比熱0.350.35顯熱0.35×0.2×200.35×0.8×329（加熱溫度）1.492全熱4200×0.21400×0.88401120顯熱+全熱=綜合熱值5、煤氣完全燃燒所需的空氣量即總風量的計算方法焦氣1Nm3—4.2m3轉(zhuǎn)氣1Nm3---1.2m35.1、①焦氣的用量×4.2②轉(zhuǎn)氣的用量×1.25.2、（①+②）×110%=總風量6、一，二次風的作用及其計算方法6.1、一次風的作用要是保持火焰形狀輔助助燃，一次風根據(jù)燃燒器的設計不同需的量不同，原則上盡的少【原來設計一次風占總風量的15-25%，現(xiàn)在可能占總風量的6-10%6.2、二次風的作用二次風主要作用是助燃和冷卻物料，助燃和冷卻物料一樣要，但我們不能放過二次風對火焰的影響。6.3、綜合二次風的用在生產(chǎn)過程影響爐內(nèi)熱穩(wěn)定的重要一個因素就是二次風量的多少（因為一次風在生產(chǎn)過程中不要求經(jīng)常調(diào)整）是否與生產(chǎn)量的匹配。一在生產(chǎn)過程中我們配二次風可按以下方法計算，焦氣流量×4.2+氣流量=二次風的流量燃燒所需的總風量=次風+二次風+寄生風量二次風的量×1.1，例如：焦3500×4.2=14700，8000×1.2=9600，14700+9600=24300m3（二次風600噸回轉(zhuǎn)窯二次風機全風為m3/n×變頻器的開度（43%）=m3與m3×1.1相比差m3左右，是一次風和寄生風來補充基本合理范圍.7、推桿次數(shù)與產(chǎn)量的關(guān)系推桿的橫截面積1.6×0.3=0.48m2推桿的平均行程0.3m推桿的體積0.48×0.3=0.144m3推桿的堆料系數(shù)1.3推料體積0.144×1.3=0.1872m3推料的重量0.1872×1.5t/m3=0.2808t，物料堆密度1.5t/m3產(chǎn)量25t/h，生熟料比1.8：1，需要的石灰石25×1.8=45t，每小時推桿的作次數(shù)45÷0.2808=160.25（次推桿間隔時間：3600÷160.25=22.46秒四、冷器部分121、回收余熱，低能耗。石灰石在經(jīng)過煅燒成石灰后進入冷卻器，這時石灰?guī)в泻艽蟛糠譄崃?，為了降低耗，這部分熱量必須回收利用。同時，燃氣燃燒也需要較高溫度的空，使燃氣燃燒更加充，二次風的利用就滿足了這一要求。首先要保持合理的料位，冷卻器料位控制直接影響二次風利用和火焰形狀，對煅燒影響較大，當冷卻器料位太高，如果操作不及時二次風的阻力較大，透力減小，二次風也少，回收的熱量少，窯內(nèi)煅燒火焰不明，煤氣燃燒不全充分，浪費煤氣，灰生燒大；電振給料機卸料口處返風大，環(huán)境惡劣。當冷卻料位過低時，卻器里物料少，二次直接穿透物料造成窯頭浮灰多，窯內(nèi)渾濁，二次風溫低，燒成所需空氣過，火焰溫度強度不夠窯內(nèi)溫度下降，同時石灰分解不夠，導致石灰質(zhì)量下降，同時石灰在冷卻器停留時間短，成品石溫度較高不易控制，也不利于下工序設備的安全運行，以及卸料電振給料機的安全運行，二次溫最好控制在650℃到800℃之間為宜但要根據(jù)投料量而定，窯頭返灰，冷卻器出灰溫控制在100℃以內(nèi)為。2、保持下料均勻。冷卻器的四個電振卸料機要保持均勻下料，投料量與冷卻器出灰量要找到一個平點，不得大起大落，否者會影響回轉(zhuǎn)窯的熱工不穩(wěn)定，做到微調(diào)。當，看火工要勤上窯頭察，同時在中控工要對每個點的參數(shù)變化進行認真分析，及時調(diào)整，保證卻器內(nèi)物料均勻和冷，這樣二次風使石灰冷卻充分窯內(nèi)燃氣燃燒完全。3、風壓、風量的控制。冷卻器的用風主要是用來滿足燃氣燃燒的需要，同時也要兼物料的冷卻效果。如窯頭煤氣量控制不好，石灰生燒過多，物料的冷卻效果差。在操作上要通過灰溫和風機壓的變化來判斷煅燒情況和料位，一般在穩(wěn)定煅燒狀態(tài)下，冷卻器料層過低成品灰溫升高，二次溫下降，二次風壓力下降，窯內(nèi)渾濁。料層偏高時，灰溫變化不明顯，但次風壓力上升，此時要適時降低料層，加大二次風量，待料溫正常后降低二次風量。4、中心風和四個邊風的控制。二次風機出口處連接有邊風的四個主風道和中心風道分別由節(jié)閥門控制風量的分。在使用上也要根據(jù)料面情況進行調(diào)節(jié)，一般情況下，料面高時開大心風，減小四個邊風風量加強中心風的穿透力和熱量的交換，當料面低時則采用相反的控制法。一般情況下該處在調(diào)整好后不做大的改動。5、對石灰溫度的控制。通過石灰溫度的變化可以判斷冷卻效果和煅燒狀況，正常情下，石灰溫度高時一生燒多，或者冷卻器料面發(fā)生了變化，這時要根據(jù)灰溫調(diào)整風，煤氣物料窯速來操作，或調(diào)整冷卻器料位或者二次風量來進行控制。相關(guān)學習料1、回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)原則確定風、煤氣、物料和窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度提高快轉(zhuǎn)率，延長安運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，提高經(jīng)濟效益。2、看火操作的基本要領(lǐng)：及時調(diào)整風與煤氣的配比，采取前后兼顧，預打小慢車，克大變動，保持火焰順，避免頂火、逼火，穩(wěn)定熱工制度，無特殊原因不止燒。3、看火操作的基本方法：1，看火要作到全面察，具體分析，準確及13時進行操作。操作過程中，要看生料黑影的位置，物料提升度和翻滾情況，看物的厚薄和粒度，看風、煤氣的混合和火焰的位置，看窯皮情況，了解料情況，并隨時注意儀表的參數(shù)變化。，操作過程中看火要勤，調(diào)整參數(shù)要勤，研究解決問題要勤提高預知預判的能力問題發(fā)現(xiàn)要早，并及時處理。，處理好工序之間的關(guān)系，控制好煅燒帶的火焰，做到各班一操作，風、煤氣配恰當，參數(shù)控制適宜、變化小。煤氣用量勤動小動，避免大加大減，火順暢，避免頂火、逼，禁止燒大塊、跑生料，穩(wěn)定下料，控制尾溫在范圍內(nèi)，引風機入口度在范圍內(nèi)。4、看火操作需要經(jīng)常注意的問題：，正確處理好產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)系，質(zhì)量第一，正確處理好產(chǎn)、質(zhì)量和安全運轉(zhuǎn)的系，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的目的。，發(fā)現(xiàn)CO指示（壓或流量）高時，必須立即調(diào)整煤氣量，保證煤氣充分燃燒，因打慢窯或斷料，發(fā)現(xiàn)電除塵入口溫度高于260時，應立即打開冷風門。，冷卻器或成品輸送設備發(fā)生故障時，必須將窯速降到最低停窯掛機、間隔轉(zhuǎn)窯行處理。，及時了解掌握入窯物料情況、煤氣壓力、流量變化情況供作參考。5、在下列情況下，看火工有權(quán)緊急停窯：發(fā)生人身和重大設備事故時，停煤氣或停電時。煤氣管線發(fā)生大量泄露或煤氣管線附近20m圍內(nèi)發(fā)生火災時。斷料超過15分鐘，溫過高時。襯料燒壞或掉轉(zhuǎn)，大面積紅窯時。6、回轉(zhuǎn)窯的熱工制度有那些？燃料的燃燒，物料的運動，窯內(nèi)氣體的流動，窯內(nèi)的傳熱。7、掛窯皮的操作：7.1、預計物料到達成帶的時間；T=11.40L/NDS(T-動時間，分；L-窯長，米；N-素，每小時轉(zhuǎn)速；D-窯的內(nèi)徑，米；S-的斜度。7.2、在物料未到達燒帶期間，這段時間為留火待料。操作上要保持火焰的順，溫度偏中，避免燒壞耐火磚。這期間一定要勤看、細看。當物料接近煅燒帶，應當適當加大風、氣量，提高火力，使耐火磚表面微微發(fā)融，但不得燒流，物料通過煅帶時，就會掛上一層固的窯皮。物料到達煅燒帶后確保燒熟，火焰正常，粒度均勻，此時窯火焰完整、順暢而集，呈粉紅色（用中色鏡觀察）窯皮微白，窯內(nèi)顆粒大小均勻，翻滾活潑，這對掛窯皮非適宜。7.3、原理：窯皮是附在窯壁上的由液相或半液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的熟料塊或粉末粒。當物料進入煅燒帶后，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，耐火磚表面也有一定的溫，當耐火磚到物料下時，物料與耐火磚就粘接在一起，并起化學反應，這是由于物料溫度耐火磚低，因此就從火轉(zhuǎn)那里吸取一定的熱量，使耐火磚溫度降低。這樣粘附在耐火磚上那層物料因耐火轉(zhuǎn)溫降低而凝結(jié)，形成窯皮。8、應注意的問題：8.1、由于粘附在耐火磚上的物料處于過狀態(tài)，粘度較小，因粘掛不住，隨時有掉下來的可能，所以掛窯皮時，窯溫不應過高，最好控制火焰，耐火磚、物三者之間溫差小些較，但必須使物料能夠產(chǎn)生液相，否則也掛不上窯皮。8.2、掛窯皮時應避免產(chǎn)生大塊，以免把掛上的窯皮砸壞，喂量也不應過大（為正常下料60-80%）148.3、8.4、8.5、8.6、8.7、

如料量過多，則對新掛上的窯皮磨蝕作用大。物料的運動速度與窯的轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，料的運動速度愈快與窯襯之間的摩擦作愈大，使新掛上的窯皮被磨被磨蝕下來的可能，掛窯皮的速度較慢。速過快，則窯皮容易的厚，不平不牢固。因此窯速應保持中速運轉(zhuǎn)的較好?；鹧娴男螤钪苯佑绊憻蓭?nèi)的表面溫度。太短太急促和太個闊的火焰會侵蝕窯。因為這樣火焰在以個短區(qū)域內(nèi)放出大量的熱。長火焰對形成燒成帶的窯皮較為有利。調(diào)整前后移動位置，易形成具有一定長度和厚度的窯皮。掛窯皮期間石子的力度要小些。掛窯皮需要的時間實踐證明：掛窯皮需要三天時間。在掛窯皮過程中，要求窯漸漸增厚，不要過快以避免掛上的窯皮松弛，不結(jié)實，影響以后的長期安全運轉(zhuǎn)。掛窯皮時間也不需要過長，皮過厚會影響產(chǎn)量的提高。8.8、掛窯皮期間燒嘴要從外向里逐步移開始點火時，要把燒嘴放在下料口中心位置，這樣不但可以證煤氣與一、二次風理想的混合，得到完整的火焰，便于粘掛窯皮，而且又不使前圈長的靠外，難以處理，以隨著掛窯皮時間的延長，燒嘴逐漸往里送，火點不斷變移，即可保窯皮增長速度不致太，又可使掛上的窯皮受到高溫的鍛煉，變的致密牢固。當燒嘴送到一位置時（2-2.5米）在逐漸向外移，達到由外向里，有里向外，分層粘掛，分段得到高溫鍛的目的，使形成的窯牢固、完好和平整。8.9如何保護窯皮？掛好窯皮，只是長期安全運轉(zhuǎn)的第一步，更重要的是采取措保護好窯皮，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、長期安全運轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。8.9.1、摸索制定合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定窯的熱工制度，?？燹D(zhuǎn)率在85%以上。8.9.2、加強煅燒控制，避免燒大火，燒頂火，嚴禁燒流或生料。8.9.3、隨著產(chǎn)量的段提高，保持完整的火焰形狀，不刷窯皮，并經(jīng)常移動燒的位置，調(diào)整高溫區(qū)域，以利于窯皮的粘掛。8.9.4、及時處理前結(jié)圈，保持一定高度，使大塊及時滾出避免損傷或砸壞窯皮要力爭不結(jié)或少結(jié)大塊。8.9.5、發(fā)現(xiàn)窯皮不時，及時采取措施，進行補掛，做到勤調(diào)勤看，控制火力中，燒高了掛不上窯皮；燒大火、頂火‘則會繼續(xù)惡化。8.9.6、加強設備維護，力爭減少停窯次數(shù)，以避免窯皮引冷忽熱的變化而脫落8.9.7、嚴防結(jié)后圈而壓短火焰，危害窯皮。9、處理結(jié)圈9.1、結(jié)圈：其形成理與形成窯皮的原理一樣。只不過在客觀條件發(fā)生變化時如含SiO2、Fe2O3Ali2O3,粉子量大等，操作跟不上去，參數(shù)不合理，致火點后移，液相過早出，使襯料與物料減的溫差增大，圈體愈結(jié)愈厚，形成圈。9.2、結(jié)圈的處理：9.2.1、冷法除圈：用風鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。9.2.2、燒圈：冷熱替法：首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈程度而定），在窯結(jié)圈處增加煤氣和風量提高結(jié)圈處溫度，在停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣復處理使結(jié)圈造成開而脫落。9.2.3、冷燒，在正生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自行脫落。9.3、防止結(jié)圈的措9.3.1、嚴格控制進原料的質(zhì)量，達到技術(shù)要求。9.3.2、操作人員要一認識，統(tǒng)一行動，在情況發(fā)生變化時，及時改變操作方，變不利為有利。159.3.3、保證火焰完嚴防火焰分散形成形成長焰低溫。9.3.4、合理使用參，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，使液相不窯過早出現(xiàn)。9.3.5、控制一定的焰長度，抓住黑影燒，保持燒成帶有足夠的火力，相對的高尾溫，并保持穩(wěn)定，確保物料預燒好。9.3.6、經(jīng)常變動燒位置（最好每班移動一次，深入或拉出，根據(jù)具體情況靈掌握），改變火焰高溫區(qū)，使厚窯皮出不斷受到冷熱變化而掉落，同時，使物的熔融區(qū)相應變化，不固定在某點或某區(qū)域。10、紅窯和喪失窯皮紅窯和喪失窯皮的主要原因是燒成帶的溫度過高和耐火磚的裂，這通常是窯的喂系統(tǒng)出現(xiàn)故障，窯內(nèi)來料不規(guī)律，物料成分巨變，以及操作方法錯的結(jié)果。11、一、二次風與引風的含義一次風是指鼓風機送煤氣入窯的風。二次風是指冷卻器進入的風，并包括前后密圈及看火孔、窯門等處的漏風。引風是指從窯內(nèi)排出的廢氣，包括、二次風和煤氣燃燒物料分解產(chǎn)生的氣體。但在未點火前，引風也就是二次風；點火未下料，引風只包括一、二風和煤氣燃燒所產(chǎn)生的廢氣。下料后，引風也就包括了物料分解產(chǎn)生的氣。正常操作中，調(diào)引風的大小，也就是調(diào)節(jié)二次風的大小，因為二次風是引風中的一個組成分，它的大小是隨著風大小而定的。12、正常操作中如何判斷、調(diào)整一、二次風？通過標定可以知道，在燃燒中一次風占25%二次風占75%但正常作要根據(jù)窯速快慢，產(chǎn)量高低，尾溫變化來進行調(diào)整。在正常操作中，一、二次風的整是以保證火焰完整尾溫在規(guī)定范圍內(nèi)為準，要憑看火工的經(jīng)驗來進行的13、怎樣使用二次風13.1、當一次風不變時，二次風的大小決定窯內(nèi)抽風能力的小。二次風大，火焰，二次風小，火焰短。二次風主要時調(diào)節(jié)控制火焰長短，尾溫高低以及供應燒時的空氣。13.2、當尾溫低，火焰短，料層厚，慢車開快時，應開大排閘板，增加二次風；尾溫高，火焰長，慢窯，燒前圈，應關(guān)小排風閘板，減少二次風。13.3、火焰長，減少排風，火焰短增加排風，時指一般情況，能一概而論。14、火焰形成與煅燒火焰的形成合適與否是煅燒的關(guān)鍵，它與煤氣質(zhì)量、風溫、速快慢操作控制、產(chǎn)高低因素有關(guān)。正常的火焰形狀是；有適應長度的高溫部分，順暢整，不散不亂，無局高溫，便于控制，有適當長度的高窯速，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，安全運轉(zhuǎn)周長。否則，將直接影煅燒不正常，窯速不穩(wěn)定，產(chǎn)量質(zhì)量低，窯皮無法保證。15、窯溫全高怎么辦當窯溫全高時，窯內(nèi)發(fā)生：窯皮、物料、火焰的顏色呈耀眼的白色，黑影距窯頭遠，且顯得少，甚至根本看不見。火焰易向里深，燃燒激烈，且窯皮逐漸變薄，出窯熟料快大，結(jié)實。物料發(fā)粘，翻滾不靈活，窯尾廢氣溫度上升。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因：1、風、煤氣過多。2、喂料量減少。3、物料易燒。產(chǎn)生的不良后果：物料纏上的液相多。結(jié)大塊，使窯皮受磨損，溫度太高，容易使物料過燒。燒成帶溫度過高，容易燒垮窯皮，嚴重時有燒紅窯體的可能164、熱耗增大，浪費源。處理方法:1,發(fā)現(xiàn)窯溫全高時，首先應減少煤氣和一次風。2、上述方法不行時如窯速可調(diào)，這可以快窯（相應的喂料增加），如果不允在快窯，應立即采取短時間停煤氣，待窯溫降至正常后在逐漸增加煤氣。應當注意：停煤氣時應當特別注意不要使窯溫降低過多，停氣時間不要長。16、整個窯溫全低怎么辦現(xiàn)象：1、窯皮、物及火焰顏色比正常時發(fā)暗。黑影向窯頭逼近，速度較快，物料上有暗色的煙層出現(xiàn)，而使窯內(nèi)渾濁不清。出窯熟料，生燒（部分生燒）。兩端溫度下降。產(chǎn)生原因：1、煤氣給不足，使窯內(nèi)溫度下降。物料難燒或喂料過多。煤氣發(fā)熱量低。上述現(xiàn)象產(chǎn)生下列結(jié)果：窯溫低，致使物料的化學反應不完全，這時一般可采用下述施：如果窯溫降低不，可根據(jù)情況適當?shù)脑黾右淮物L和煤氣，稍微減少排風，待燒成待溫度正常溫度高，黑影很，應立即打小慢車挽救（這是相應減少喂料量），如果窯溫還是提不高就得將窯速打最慢或燒窯（俗稱止燒或掩車）。應當指出：盡可能不采用慢車或停窯燒的方法。17、預打小慢車如何能防止大變動？預打小慢車就是在來生料前，預防性的提前降低窯速（不是為窯的燒成帶溫度過而降窯速），增加物料在窯內(nèi)的停留時間，使前邊的物料燒好，邊的物料得到充分的熱，以穩(wěn)定窯的熱工制度，維護好窯皮和確保質(zhì)量，避免頂燒，使火焰發(fā)憋，不產(chǎn)生局部高，不涮窯皮，火力穩(wěn)定，快轉(zhuǎn)率相對提高。預打小慢車使用的好，能使操主動，用小變動克服變動，所以，預打小慢車是有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，長期安全運轉(zhuǎn)的基本操作方法之。18、在什么情況下打慢車？當快窯不能維持正常煅燒溫度和物料質(zhì)量時，就要打慢車。于機械故障，下料被結(jié)圈，掉窯皮，看火工錯誤估計等原因，在操作中打慢車是不可避的，但經(jīng)過看火工的力，找出原因，摸透規(guī)律，加強看火操作，打慢車次數(shù)是可以大大減少，甚至在一個班或幾內(nèi)不出現(xiàn)慢窯現(xiàn)象。下列情況最易形成慢車：看火操作不當，加減煤氣不及時，或過多過少，或過早過晚物料不足，下料不，忽多忽少。噴煤氣不均，忽多忽少，或者斷煤氣，參數(shù)不合理，結(jié)圈或掉窯皮。窯尾溫度波動大。燒嘴位置不合適。因某種原因個成臨時停窯，燒成帶溫度低。19、怎樣才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)？要達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，必須從原料、燒成到設備長期安全運轉(zhuǎn)環(huán)抓緊抓好。但物料的成是關(guān)鍵的一環(huán)。為了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，看火工應做好以下幾方面的工作1.要勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究、勤處理。只有做到，才能及時發(fā)現(xiàn)和處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，避免和減少事故的發(fā)生，看火勤可以及時掌握點溫度和來料變化情，以便及時處理，避免造成打慢車出廢品，保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定正產(chǎn)正常，熟料質(zhì)量，產(chǎn)量高。17要及早發(fā)現(xiàn)情況，預防發(fā)生問題，把問題處理在苗頭中。操過程中的預見性非常要，它是操作能否主動的關(guān)鍵，看火工要做到恰到好處的早加煤氣，減煤氣，早打小慢車早開快車，做到預防為主，不少大火，不少低火，不頂燒，不起大波動不打大慢車。看火要看得準，情況分析準，才能遇見性強，參數(shù)使用得當變化規(guī)律掌握得準，理問題正確。如看不出溫度的高低，就無法加減煤氣用量，看不去火焰情，就無法調(diào)整火焰長，不了解物料對煅燒的影響,發(fā)問題就無法查找原因。要控制窯尾下料均勻，尾溫穩(wěn)定，為燒制出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的成品下基礎(chǔ),下料和尾溫都會給煅燒帶來直接影響,正常情下應做到尾溫波動5,下料秒數(shù)和下料量要穩(wěn)定,不任意改變,避免下料不一樣,叁數(shù)不統(tǒng)一,窯速波動大,需要加減時需各班共研究決定。燒好物料的關(guān)鍵是要控制好燒成帶的活力強度，要求看火工火點上下功夫，操作做到風氣配比恰當，叁數(shù)摸得準，避免頂火燒，各班操作統(tǒng)一，保護好皮。當來料不均勻時確保燒成帶火力恰當，在保證窯皮和質(zhì)量的情況下，控制尾溫溫度在波范圍，達到熱工制度穩(wěn)定。要做到穩(wěn)定熱工制度，正常煅燒，必須做到火力正常，偏中燒，嚴格控制生過燒當原料發(fā)生變化時，及時調(diào)整操作方法以適當物料特性。20、窯前溫度高，窯尾溫度低，產(chǎn)生現(xiàn)象：1、火焰變短。，料子，窯皮及火焰的顏色較正常時亮。，黑影距窯頭近，但料子起塊發(fā)粘，被窯壁帶起的高。，窯尾溫度下降。產(chǎn)生原因窯尾排風不夠，火焰縮短，高溫部分集中，使窯前溫度升高窯尾溫度降低。煤氣熱值高或多用熱風，都會加快燃燒速度，同時可能因喂增加，使火焰變短，而窯前溫度上升，窯尾溫度下降。窯內(nèi)長厚窯皮或有圈，火焰不易伸長，加上這時進入燒成帶料少，而圈或厚窯皮積料很多，這時窯尾負壓高。將上述原因歸納起來，主要是因為窯內(nèi)火變短，高溫部分向前中，使窯尾溫度很難提高。產(chǎn)生后果：由于窯尾溫度低，物料預燒不好，當這些料物涌進燒成帶后就加重了燒成的任務同時因易產(chǎn)生還原焰而引起化學不完全燃燒。雖然這時燒成帶溫度較常時高，但因預熱不，同時燒成帶被壓縮，這樣物料在高溫區(qū)停留時間短，因而很難燒出量高的產(chǎn)品。由于火焰短，高溫帶集中，易損窯皮。采取措施，增加排風，拉長火焰，使熱力均勻。，將低一次風量，使火焰伸長，提高窯尾溫度。，如上述方法無效，可將燒嘴往里伸或適當?shù)奶Ц咝?，使火后移，達到伸長火焰目的。，減少下料量。21、窯前溫度低，窯尾溫度高產(chǎn)生現(xiàn)象火焰長，溫度低。燒成帶窯皮，物料及火焰較正常時色暗。物料不易燒成，被窯壁帶起的低，出窯熟料欠燒。窯尾溫度上升。產(chǎn)生原因18窯內(nèi)拉風過大，把火焰拉的過長，使火焰高溫區(qū)距窯頭遠。煤氣熱值低，使燃燒速度減慢，火焰伸長。物料由多變少，而采取措施不及時。產(chǎn)生后果燒成帶溫度低，物料燒不好，質(zhì)量差。廢氣溫度高，會增加熱耗，也易燒壞窯尾密封圈及排風機等備。易產(chǎn)生后結(jié)圈。由于拉風加大，窯尾溫度高易增加飛損量。采取措施：關(guān)小排風，把火焰縮到適當?shù)拈L度。用提高二次風溫的辦法使火焰縮短，同時提高燒成帶溫度。如窯尾溫度下將，但燒成帶溫度并未升高，應立即慢窯，提燒成帶溫度，等窯溫正常后，窯速逐漸恢復正常。22、影響火焰長短的因素造成火焰長的因素：排風大。物料少。燒成帶物溫度低。慢車。燒嘴位置高，伸入窯內(nèi)多。煤氣多，一次風少，二次風溫低。煤管口徑大。停窯止燒造成火焰短的因素排風少。物料厚。窯速快。煤氣適當，一次風大，二次風少。燒逼火，火焰溫度高。煤氣質(zhì)量好，一，二次風溫高。燒嘴位置過低。結(jié)圈。23、引起窯內(nèi)熱工制度變化的主要因素有哪些？物料成分發(fā)生變化，使物料耐火性改變。下料不勻，風氣配比未能及時調(diào)節(jié)，造成窯溫波動。煤氣質(zhì)量發(fā)生改變或煤氣量不均，加減煤氣不及時，造成窯溫度波動較大。風氣配比不當，引起煤氣不完全燃燒造成燒成帶溫度低，窯溫度高。排風使用不合理，過小，過大或變動過勤，引起窯尾溫度波較大，使物料預熱程不均，影響燒成。燒嘴位置不當，操作難控制。窯速掌握不合適，沒有及時調(diào)整。垮圈或掉大量窯皮時，由于操作上注意不夠，也容易破壞熱制度。各班操作不統(tǒng)一，交接班使窯溫不正常。19回轉(zhuǎn)窯復題一、填空：回轉(zhuǎn)窯筒體由（鋼板制焊接）而成，是料完成（物理）與（學）變化的容器，而是回轉(zhuǎn)窯的基本?；剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料溫度達（1450℃）以上筒體內(nèi)均須砌筑（耐材料）即（窯襯回轉(zhuǎn)窯按物料的變化程，筒體內(nèi)劃分為預熱帶工作帶的種類和長度（物料）的（特性而變化。筒體的有效長度L與體內(nèi)徑D的比值L/D為（長徑比（支撐裝置）承受回窯整個回轉(zhuǎn)部分的量。為阻擋筒體（下滑）（上移分撐裝置上必須設置輪，擋輪有（普通擋）和（液壓擋輪在滾動狀態(tài)下筒體的移不需要很大的力液壓缸的推力大約等筒體下滑力的（1.2—1.5）倍即可。回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有（耐襯磚）和（隔熱裝傾斜）安，以（低速）回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯的斜度一般為0.03——0.035）％煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯調(diào)范圍一般為（1:10回轉(zhuǎn)窯通常啟動力矩正常力矩的（3.5—）倍。齒輪、齒圈一般采用直齒圓柱齒輪經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯處理的物，從回轉(zhuǎn)的筒體經(jīng)固定的窯頭罩進入（卻機）或（輸送設窯的喂料裝置又稱（料裝置為防止外界空氣被吸窯內(nèi)及窯內(nèi)空氣攜物料外泄，必須設有密封裝置豎式預熱器有（頂部灰石料倉等幾部分組成。豎式預熱器有（多邊進入預熱機的煙氣溫在（1150℃）左右石灰石預熱溫度可達900℃）左右，約有30%）左右的石灰石分解，排的廢氣溫度小于（270豎式冷卻器屬于（聚式）冷卻設備，主截面為（方形）或（形）的筒體。當油溫高于（60℃）于（15℃不能（啟動液壓推桿的動作采用推料方式）或（面對面的兩個桿同時推料）的方式且可通過調(diào)整（推桿間隙時間來調(diào)整單位時間內(nèi)推料量。冷卻器上設有（檢修控制計）等裝置?；剞D(zhuǎn)窯筒體由（托輪支撐，具有一定的斜度的總荷包括（自重（物料重量筒體通過（滾圈）遞給托輪組。試運轉(zhuǎn)時檢查各潤滑溫度不超過（35℃不得超過40℃）電動機負荷不超過額定功率的（20%回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒、屬于（建材設備類?？煽康幕剞D(zhuǎn)窯兩端由組合式鱗片）密封使漏風系數(shù)小于（10%型耐火材料，以減少（輻射熱）損失?；剞D(zhuǎn)窯屬（敞開式）燒，物料在窯內(nèi)（勻滾動前進。回轉(zhuǎn)窯可煅燒高活性煉鋼用石灰，活性一般為（340——380ml?；剞D(zhuǎn)窯可直接煅燒（——60）mm的細粒及石灰石。根據(jù)（不同氣體成份及（火焰燃燒特性設計了不同的煅燒裝，有適合熱值高、焰短的焦爐煤氣用的（外混）燒嘴。所謂密形結(jié)構(gòu)主要根不同的（燃氣火焰短）和（產(chǎn)量需要）設計窯容窯徑。20####石灰石在窯內(nèi)煅燒都過三個階段（預熱氣體燃料其中最為理的是（高爐）和（爐）煤氣，但（焦爐煤氣熱值過高，且須（脫焦油容易控使用。煅燒一噸石灰需要石石（1.78）噸，煅1kg石灰則需要（983.450千卡熱量?；剞D(zhuǎn)窯物料從（窯尾進入窯內(nèi)煅燒，由筒體的（傾斜）和（慢）的回轉(zhuǎn)作用，料既沿（圓周方向翻滾）又（軸向移動燃料由（窯頭噴入）內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的(廢)與（物料）進行熱換后，由（窯尾）出。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，于高溫及承重的關(guān)，窯殼會有（橢圓型的變形?；剞D(zhuǎn)窯窯尾大約有一長的地方為（錐形器進料室的料能（轉(zhuǎn)為順暢）進入到窯內(nèi)。止推齒輪是起到（阻）的作用，齒輪本沒有（動力出冷卻器的石灰經(jīng)（振卸料機送入石灰成品庫。每個預熱倉室配備（套液壓推料裝置動化控制系將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中室的（PLC）控制平臺，現(xiàn)（中央集中）控制活性石灰煅燒系統(tǒng)是（豎式預熱器豎式冷卻器是由（冷器本體通過冷卻石灰后的冷風，溫度可預熱至650℃～800℃窯的（二次助燃）使用。47、回轉(zhuǎn)窯設備一方是（煅燒設備）,煤在其中燃燒產(chǎn)生熱，同時也是（傳熱設吸收氣體）的熱量進行燒，熱量以（火焰輻射物料。原料在窯內(nèi)（運動的況）將影響到，原在窯內(nèi)的（停留時間內(nèi)的（填充系數(shù)原料粒度（翻動情況原料的（均勻性我們所學習的回轉(zhuǎn)窯計能力為（600）t/d其規(guī)格為（4.2×52m,筒體內(nèi)徑為（4.2m,筒體長度為（52）m，斜為（3.5%）支撐數(shù)為2）檔，采用(豎式)熱器和（豎式）冷器。當設備出現(xiàn)（故障或藝參數(shù)）不正常時PLC及工控機上的（警系統(tǒng)）會發(fā)出報警并啟動（報警畫面根據(jù)報警畫面上的息，進行（應急處）并通知維修人員進修理。當設備或工藝報警及障（處理完畢在報警畫面上相應故障及報警信號行（復位）后，設備可正常投入行。需調(diào)速的交流電機采（全數(shù)字式變頻調(diào)）裝置進行控制。石灰石上料篩分系統(tǒng)行程序：石灰石原通過（稱量皮帶皮帶機（2傾角皮帶機）送到熱器的頂部料倉。在預熱器周圍（等距）分布了12個液壓桿，它要求12個液推桿（有規(guī)律的循動作）把預熱好的物料（推進回轉(zhuǎn)窯中。由于推桿系統(tǒng)故障頻的緣故，我們在程設計時采用了（容錯術(shù)PLC檢測到障現(xiàn)象后并不命令整個系統(tǒng)（止）工作，而是通程序來（抑制）它對個系統(tǒng)的影響。調(diào)整推桿（間隔時間就可以調(diào)整給料量這個時間參數(shù)可以通（上位機）修改。在推桿液壓站中通過（油溫合控制，可以液壓推桿提供合適的（動力回轉(zhuǎn)窯主傳動采用施德ATV71變頻器進調(diào)速，生產(chǎn)工藝要求節(jié)（推桿間隔時間的速度下料量系統(tǒng)達到最佳產(chǎn)（平衡冷卻器底部采用（4）電振卸料機卸料，以通過變頻調(diào)速調(diào)電振卸料機下料量，控制（料位高低）和（出的溫度窯尾廢氣在高溫風機作用下，經(jīng)（靜電塵器除塵鍋)后排出。高溫風機由中壓變頻調(diào)速，可減少啟動流，提高設備使用壽，以此保證整個系的（穩(wěn)定21=CaO+CO=CaO+CO負壓燃燒系統(tǒng)是由（四通燃燒器煤氣加壓風機采用施德ATV71變頻器進調(diào)速，調(diào)節(jié)（風機轉(zhuǎn)（煤氣壓力及流量壓縮空氣主要供（布除塵器使用。螺桿空壓機產(chǎn)出的壓空氣進入儲氣罐（勻緩沖級）主管路過濾器和（FA）微油霧過濾器過濾凈化后微熱吸附干燥機（水FT級過濾過濾凈化后由壓縮氣管網(wǎng)接入生產(chǎn)線各用氣點。煤氣系統(tǒng)滿足生產(chǎn)遵（可靠性焦爐和轉(zhuǎn)爐煤氣采用先混合后加壓）的式?！案G用燃燒器”是帶（旋向確保得到最佳的(火焰形)和集中有力的（火長度度地長（耐火磚）的壽命提高活性石灰的（質(zhì)量燒器進行（水平向）上的調(diào)節(jié)。耐火度在（1770℃-2000℃）度的耐火材料稱為高級耐火材料粘土質(zhì)耐火材料主要成分是（氧化鋁、氧化硅）。給料量減少，窯速減慢，除減少排煙機開度外，還應（減少料量）?；剞D(zhuǎn)窯煅燒常見廢品有（生燒、過燒）。發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料結(jié)成大塊，此時物料（溫度過高），適當減少氣量或增加給料量?；剞D(zhuǎn)窯煅燒過程中，物料的物料化學反應主要發(fā)生在窯的（燒帶）。根據(jù)窯內(nèi)火焰長短和燃燒情況及工藝要求，隨時注意調(diào)整（煙機閥門開度和燃料）。從窯頭出來的物料溫度一般在（1000度左右?；剞D(zhuǎn)窯主體靠（齒輪）傳動。耐火材料是用于各種熱工設備中抵抗（高）作用的結(jié)構(gòu)材料。氧化硅不低于93%的火磚叫（硅磚）。冷卻器的作用在于（冷卻）物料，并預熱助燃用二次空氣。影響物料煅燒程度的最重要的影響因素是（給料速度）。用來測量煅燒溫度的儀器是（紅外線測溫儀）。窯尾、窯頭的結(jié)合處設置密封裝置以防止漏氣，確保窯內(nèi)（壓）。84、石灰石煅燒過程是：碳酸鈣受熱分解成氧化鈣和二氧化碳氣體﹐其化學方式為CaO

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2）熱傳遞有（傳導、對流、輻射）三種方式。預熱器內(nèi)的熱交換主要有（輻射、對流兩種。燃燒的基本過程可分為（混合、著火、燒）三個階段。目前國內(nèi)外生產(chǎn)石灰的窯爐主要有，豎窯、回轉(zhuǎn)窯、（雙膛）、（套筒窯）等。潤滑的作用是降低摩擦系數(shù)，減震卸荷，（降低溫度），（止腐蝕），（清潔沖）。正常情況下窯的穩(wěn)定操作包括：煤氣量（合適），壓力（穩(wěn)定），加料量（穩(wěn)），窯尾廢氣中氧氣含量穩(wěn)定，窯速（穩(wěn)定），二次風溫（穩(wěn)定）。預熱器是靠（液壓桿）來完成向回轉(zhuǎn)窯加料操作的。窯尾溫度主要受（溫風機的轉(zhuǎn)速，煤氣的用量和給料量）三種因素影響。燃燒的基本條件是：必須有充分的（空氣和煤氣混合），必保持一定的溫度使空與燃料的混合物著火。一次風的主要作用（形成火焰形狀，助。）二次風的作用（冷物料，助燃，利用余熱，節(jié)約能源）。在總空氣用量中，一次風占（15-20%）二次風占（80-85%）。我廠活性石灰生產(chǎn)線由（上料系統(tǒng)）、（預熱器系統(tǒng)）、（轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)）、（冷卻料系統(tǒng)）、（靜電除塵系統(tǒng)）、（放料系統(tǒng)）組成22靜電除塵電器部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低控制系統(tǒng)組成。我廠活性石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為（4.2×52m設計年生產(chǎn)能力為（19.8萬噸）。烘窯的目的是（徹底排出火泥及耐火磚的水份）。而升溫的的是（使整個窯的溫升到煅燒物料的合適溫度），與此同時，使耐火磚襯、齒圈、托輥等熱膨脹到達合適的溫。觀察物料燒結(jié)程度，表層顏色發(fā)黑則表明有（過燒）跡象；用小錘敲開物料，其內(nèi)部殘留生心的比例≥4%時則表明（生燒）。影響火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜校?（可燃氣體的發(fā)熱值；2（可燃氣體和空的預熱溫度）；在可燃氣體和空氣的混合物中，可燃氣體濃度。在大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，為防止窯內(nèi)所砌筑的耐火磚發(fā)生（軸）位移，應在窯內(nèi)每隔一定距離設有一道擋磚圈。擋輪安裝在傳動設備附近的滾圈兩側(cè)，起作用是檢驗窯體是有（縱向移動）。影響物料煅燒程度的因素是（給料速度），（窯轉(zhuǎn)速），（成溫度）在回轉(zhuǎn)窯橫斷面上，窯體中心與兩托輪中心的連線構(gòu)成的角為（60°）較合適。窯內(nèi)燃燒器除應控制火焰溫度、長度和形狀外，還應控制（焰位置）。108.擴大煅燒帶直徑有助于減少（結(jié)圈）對內(nèi)物料運行的影響。物料截面積與窯內(nèi)截面積之比為（填充系數(shù)）。衡量白灰質(zhì)量好壞的三個指標是（氧化），（活性度），（過燒）?；钚远确从车氖前谆遗c其他物質(zhì)反應的（快慢）程度。液壓推力擋輪正常上下游動的行程為（±25mm）。當上下動的行程達到（±30mm），應發(fā)出報警信號：當上下游動達到極限行程（±40mm時，應立即停止對（主傳電機）供電。允許通過調(diào)整限位開關(guān)的位置對上述控制行程作（±12mm）的少量變更當對主電機強制停電時，應允許（輔助電動機）驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查筒體溫度，特別是（燒成帶）和（窯頭輪帶）附近筒體溫度，應維持在360℃下。只有在偶然情況下，允許達到（390℃。如超過（400℃）不作處理而繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則為（違章操作）。預熱器料位測量是（雷達探尺）；冷卻器料位測量是（鈷60）二、判斷題：耐火材料一般是指有機非金屬材料和制品。（X）回轉(zhuǎn)窯是耐火材料原料主要煅燒設備之一，是一種可旋轉(zhuǎn)窯窯爐（√）同樣兩塊不同品質(zhì)原料，他們質(zhì)量與體積密度相應相等。（X）回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)前應將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打掃干凈。（√）回轉(zhuǎn)窯常用燃料介質(zhì)有煤粉、煤氣、重油等(√)回轉(zhuǎn)窯噴油點火時，嚴禁人體靠近窯頭，以防回火。（√）我國耐火材料工業(yè)用耐火材料一般都在礦山進行煅燒，設備為豎窯和回轉(zhuǎn)窯。（）維護保養(yǎng)回轉(zhuǎn)爐，煅燒原料時應先進細粒料，帶窯襯掛上窯后再進粗顆粒。（√回轉(zhuǎn)窯一般煅燒溫度為2000度以上。（X）耐火材料主要考核：體積密度、氣孔率（或吸水率）、化學分(如氧化鋁、氧化鐵含量等。（√）回轉(zhuǎn)窯一般為直筒型和煅燒帶擴大型。（√）窯內(nèi)物料靠火焰吹動從窯頭移至窯尾。（X）窯內(nèi)物料運動速度與窯體轉(zhuǎn)速有關(guān)。（√）回轉(zhuǎn)窯主要測溫儀器是點式溫度計。（X）回轉(zhuǎn)窯托輪中心線與要中心線平行。（√）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料移動速度與物料顆粒大小有關(guān)，顆粒愈大，移速度愈大。（X）窯內(nèi)加裝擋料圈，可有效延長物料在窯內(nèi)的停留時間，有利提高窯的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。（√）23333從橫段面看，窯中心與兩個托輪的中心連線應構(gòu)成180角。（X）當回轉(zhuǎn)窯長期不生產(chǎn)而處于停窯狀態(tài)時，為避免窯體彎曲變，應每隔一段時間啟一次，每次旋轉(zhuǎn)約120度。（√）石灰石過燒的主要原因是煅燒溫度太低，給料速度太快。（）冷卻器的作用是冷卻熟料并預熱二次空氣。（√）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動曲線為二次空氣。（X）三、名詞解釋：1、活性石灰：活性石灰是指一種性能潑，化學反應能力強，在爐渣中溶解能力很而含硫量很低的優(yōu)質(zhì)輕燒石灰。2、耐火度：耐火材料在無核重時抵抗高溫作用而不熔融軟化的性質(zhì)稱為耐度。燃著

燒：可燃物質(zhì)與氧氣混合，同時放出大量的熱和光的現(xiàn)象叫燃燒?；穑杭从芯徛趸磻D(zhuǎn)變?yōu)槊土业难趸磻倪^程-燃燒開始的一瞬間。5、過剩空氣系數(shù)：燒實際空氣用量與理論空氣用量之比。熱爆

值：單位質(zhì)量或體積的燃料完全燃燒，燃燒產(chǎn)物冷卻到參加燒反應的物質(zhì)的起始度時所放出的熱量，稱為該物質(zhì)的熱值。炸：物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時間內(nèi)放大量能量的現(xiàn)象，稱爆炸。8、熱震穩(wěn)定性：耐材料對于高溫急劇變化的抵抗能力，稱為熱鎮(zhèn)穩(wěn)定性。四、問答題：1、PLC對全系統(tǒng)的所設備實施控制，根工藝要求共設計了幾控制方式？分別是么？答：有兩種控制方式分別是:DCS系統(tǒng)自動控制為要運行方式，次方式整個生產(chǎn)線分成幾車間，每個車間按預的邏輯關(guān)系自動運行?，F(xiàn)場手動控制給料設立即停止給料，其設備依次停車。由PLC制的機旁設帶鑰的選擇開關(guān)及機旁按鈕，任狀態(tài)下均可在機旁車。零位時任何地方不能開車。不由PLC制的在機旁設帶鑰匙的機按鈕。2、中控室設有工控的主要作用？答：主要完成信號監(jiān)，狀態(tài)指示，過程數(shù)調(diào)解，報警、故障重要參數(shù)的歸檔存等。如溫度、壓力、流量、料位、機電流及窯的轉(zhuǎn)速及預熱器推桿之間間時間等，并具有報，歷史趨勢圖及操作記錄查詢功能。3、DCS控制系統(tǒng)主要成功能？答：1）利用數(shù)字量入模塊和模擬量輸入塊將整個系統(tǒng)的工參數(shù)采集上來。PLC的運行，控制工順序啟、停。工藝線上的設備之間過程序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)鎖，一級設備故障時其上設備自動停止。設備故障時自動發(fā)生障報警，PLC出現(xiàn)故時可轉(zhuǎn)換為人工方控制全廠設備。4、主要循環(huán)水用水用水量？答：1）豎式預熱器壓站：6m。2）高溫風機:1.2m/h。3)回轉(zhuǎn)窯：22m

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/h。4）煤氣加壓站：m

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/h。5）二期立窯液壓站4.8m

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/h。5、冷卻循環(huán)水的工流程？答：具體工藝流程如：冷水離心泵從冷池中吸水送往各用水，然后因冷卻設備溫度升高的水從各用水點再通過壓回流到冷卻塔降溫降溫后的水流入水池與再循環(huán)。循環(huán)過中，有少量灰塵及雜質(zhì)進入循水系統(tǒng)，因此采用自動全程水處理器處，用來除垢防垢、菌、滅藻、延緩管路腐蝕、減輕水黑水。6、煤氣混合與加壓統(tǒng)的工藝流程？答：焦爐和轉(zhuǎn)爐煤氣用先混合后加壓的式。采用低壓氣體即爐煤氣（高熱值）注高壓氣體即243333轉(zhuǎn)爐煤氣（低熱值）低熱值的方法進行射混合（焦爐和轉(zhuǎn)爐氣混合后熱值：3000kCal/Nm溫度壓力計量后，入混合器混合均勻，進加壓機壓力提升混合后的混合煤氣流量為：10000Nm/h采取流量配比調(diào)節(jié)，熱值分析輔助控制系統(tǒng)，通壓力調(diào)節(jié)裝置、止回裝置和內(nèi)置文丘管煤氣引射混合器置，PLC自動調(diào)節(jié)電調(diào)節(jié)閥門的開啟度，保持兩種煤氣的體積混合比混合后的煤氣壓力變。而后，由煤氣加機將混合煤氣增壓12.0kpa送入的煤氣輸送管道7、煤氣燃燒系統(tǒng)控閥架由哪幾部分組成其功能？答：1）主要由電動封蝶閥、氣動快切閥電動調(diào)節(jié)閥、壓縮氣系統(tǒng)、氮氣吹掃系組成。2）可以實現(xiàn)以下功：a、安全點火b、安熄火c、煤氣高低報警d、故障自動急。8、大料耙出門的用？答：為了防止因爐內(nèi)附件等落下或超大度石灰石引起大塊體入冷卻器產(chǎn)生偏流導致產(chǎn)品溫度上升及冷卻器的堵料象，在養(yǎng)護室的上設有除去大塊異物的條篩。9、窯頭罩上設有哪裝置？答：有檢修門、觀察、火焰觀察器、光高溫儀、壓力檢測計及燒嘴安裝架等。10、選擇氣體作為煅石灰石的燃料的優(yōu)？答：1）氣燒石灰窯約能源;2）有利于境保護;3）爐內(nèi)溫度均;4)煅燒石灰質(zhì)量;5)便于檢測，好操作11、豎式預熱器系統(tǒng)那幾部分組成？答：主要有六部分主：1）上部供料系統(tǒng)2）預熱器本體；3）推料裝置；4）液壓系統(tǒng)；5）下部加料室；6）框架12、豎式冷卻器系統(tǒng)那幾部分組成？答：主要有四部分主：1）窯頭罩；2）冷卻器主體篦條及大料出門裝置；3）下部冷卻風室及動裝置；4）支撐裝置13、點火前準備的目是什么？答：主要目的是：使火系統(tǒng)與點火相關(guān)系統(tǒng)具備準確可靠的動性能，保證燃料夠產(chǎn)生著火。14、點火前準備的主內(nèi)容有哪些？答：主要內(nèi)容包括：氣、計量計器、管、維修等相關(guān)部門的作者到達點火現(xiàn)場提供點火前的各項準備和保證工作常規(guī)性的準備概念水、電、風、氣、油須到達生產(chǎn)現(xiàn)場指或要求的位置。15、回轉(zhuǎn)窯一起氣體料為能源時的點火式有幾種？各以什么式點火？答：兩種：1）扎制個點火火把，有人為行控制。將火把（源）置于到燒嘴的下，通過程序操作進行點火；2）在燒嘴的端面設一個可自動控制、專的點火源、由電子火的點火（燒嘴）裝，通過程序控制燒嘴自點火。16、回轉(zhuǎn)窯選用氣體料點火時，必須遵的原則是什么？答：1）火種必須處燒嘴的出口端下方，夠夠直接接觸的位燃料噴出燒嘴是，火必須存在，并具有持續(xù)的燃燒性火種燃燒的時間與燃的噴出時間間隔不過長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須形成一（不會使火種熄滅的負壓抽力一次點火失敗，嚴禁時間內(nèi)或立即進行一次點火最大可能地使點火一成功17、點火失敗的原因哪些？答：失敗的原因有很，一般常見的有：火氣源供給不順暢，火狀態(tài)不佳，電氣統(tǒng)、閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料送受阻等。2518、進行下一次點火的基本要求是什么答：1）高溫風機對內(nèi)進行氣體置換，置時間不應低于10分；燃料源終斷并處于重準備狀態(tài)；查清點火失敗原因；重新回到點火程序在此之中，查清點火敗的原因是非常重的，也是保證下一次火成功的關(guān)鍵。19、為什么冷態(tài)窯點后不能快速升溫？答：對冷態(tài)窯的點火特別是在使用氣體料時，由于氣體燃料有可在短時間（瞬）內(nèi)被點燃并開始燃燒的能力。當料被點燃時，如果出量也相對較大時，的燃燒所產(chǎn)生的熱就會很高。這時，處在常溫狀態(tài)的耐火材料便會因如其來的高溫而受到壞。所以，在冷態(tài)的點火時，在既要考慮應保持具一定的燃料數(shù)量的燃機率，同時又要考點火后所產(chǎn)生的溫效果。20、點火前、后應該意的是什么？答：1）點火前，基不確定保證燃料點燃初始燃料用量。既保證點火成功概率又防止燃料初始噴出量過大。點火后，在保證燃料夠以最低值得用量生燃燒的狀態(tài)下，降初始燃料用量。燃料著火并開始燃燒，及時地降低窯內(nèi)負壓抽力。保證火焰被抽滅并穩(wěn)定在可續(xù)燃燒狀態(tài)。一次空氣穩(wěn)定在最小量狀態(tài)。防止因燃用量過小、窯內(nèi)空間度較低時吹滅火焰必須對點火后的燃燒態(tài)進行隨時調(diào)整。21、冷態(tài)窯點火后燃用量過大會造成什現(xiàn)象和后果？答：點火后，如果燃用量過大，短時間溫度過高，襯磚會因熱激烈，導致熱膨過急，這被稱之為極熱。其結(jié)果就，使襯磚發(fā)生崩裂抽簽、脫落而損壞。22、點火后有哪些