窯工藝知識題庫（題型豐富）

填空題：

1、擋板"三對應”的內容：中控顯示開度、現(xiàn)場顯示開度、實際開度三

者之間對應。

2、細度一般是指0.08mm方孔篩篩余的百分比。

3、回轉窯密封裝置的基本型式有迷宮式、接觸式、填料式和氣封式四

種。

4、硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AFO

5、進行冷卻機工藝布置時，應使篦床中心線與回轉窯中心線有一定的偏

離，其目的是防止熟料偏落。

6、在旋風預熱器的各級管道和旋風筒中，氣流和物料熱交換作用相對運

動方向相同，但如果從整體來看，則運動方向相反。

7、碳酸鈣分解反應方程式為：CaCO3^CaO+CO2(g)0

8、新型干法預熱分解窯內一般劃分為過渡、燒成、冷卻三個帶，C2s吸

收f-CaO生成C3S發(fā)生在燒成帶。

9、新型干法線回轉窯燃燒器的火點位置約為窯總長的(65±2)%左

右［自窯頭向窯尾］。

10、窯胴體掃描裝置的主要作用是檢測窯胴體溫度和檢測窯輪帶與窯胴

體之間的相對滑移量。薨式冷卻機的篦床傳動主要由機械和液壓兩種方式；

11.窯口護鐵一般為ZGCr25Ni20材料，該材料中Ni含量為20%。

12、原燃材料有害成分主要有MgO、Na2O、K2O、SO3.石英或燧石

等。

13、在中控室工業(yè)微機操作鍵盤上"OBJECT”代表目標畫面，

"PRINTER”代表打印機，“MAN”代表人工手動.

14、現(xiàn)場標準信號常用直流4到20毫安。

15、袋式收塵器按清灰裝置的結構特點及工作原理分為機械振打和氣體

反吹式。

16、變壓器的中性點接地是屬于工作接地，電動機外殼接地是屬于保護

接地。

17、出窯廢氣中NOx濃度的高低主要取決于窯內氣體中氧氣濃度大

小、氣體溫度及氣體在高溫區(qū)內停留時間三個因素。

18、分解爐內燃料燃燒方式分為無焰燃燒和輝焰燃燒，傳熱方式主要以

對流為主。

19、K2O為0.20%,Na2O為0.03%,則計算鈉當量為Eq(R2O)

=0.16%o

20、若SiO2全部生成C2S、C3A、C4AF時，則KH為0.67,若

SiO2全部生成C3S，則KH為1.0o

21、熟料強度檢測方法、采用的國家標準是GB/T17671-1999。

22、硫堿比應控制在41(或0.9-1.1)。

23、繞線式電機主要是由定子和轉子兩部分組成。

24、煤質差、發(fā)熱量低，在同一窯生產同樣數(shù)量的熟料用煤量必然增

加，煤灰摻加量增大，熟料質量下降。

25、SM增大，熟料中熔劑礦物減少。

26、高壓電機通常采用的電阻測溫。

27、水泥廠化學成分類分析儀器主要有氣體分析儀和X熒光分析儀。

28、水泥廠測溫設備主要有熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀、比色高溫

計。

29、硅酸鹽水泥熟料的主要化學組成為CaO、Si02、AI2O3、

Fe2O3,還有少量的MgOo其主要礦物組成為C3S、C2S、C3A、C4AF

還有少量f-CaO,方鎂石等，其中C3A和C4AF在熟料燃燒過程中主要起熔

劑的作用。

30、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效

率，收集部分粉塵，減小電收塵負荷。

31、煤粉爆炸的四個條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、火源、高速

擴張。

32、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種，立磨內主要以對流方式為

主。

33、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。

34、設備測溫點溫度或高或低，一般是由于測量元件接觸不良造成。

35、可編程邏輯控制器英語簡稱為PLC0

36、DCS的中文全稱為集散控制系統(tǒng)。

37、篦式冷卻機設備主要由篦床部分、傳動部分、機殼、風冷系統(tǒng)、拉

鏈機、破碎機等部分組成；

38、熟料在生成過程中，CaCO3比MgCO3分解溫度高。

39、新型干法線均化鏈的組成礦山搭配、預均化堆場、原料粉磨、均化

庫、預熱器。

40、第三代充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途入窯二次風、入爐三次風

廢氣余熱利用（煤磨烘干或余熱發(fā)電）。

41、影響袋收塵器收塵效果的主要因素：粉塵粒徑、氣體含濕量、收塵

器結構、清灰方式、濾袋材質、風量與風速等。

42、海拔高度越高，抽樣收塵系統(tǒng)，其排風機產生的壓力越低。

43、熟料中CaO經(jīng)高溫燃燒后一部分不能完全化合，而是以f-CaO形

式存在，這種經(jīng)高溫燃燒后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因

素。

44、已知熟料的AI2O3為5.6%,Fe2O3為3.4%,MgO為

0.6%,,R2O為0.4%,則燒成溫度為1450℃時的液相的質量百分數(shù)為

25.45%。

選擇題：

1、影響預熱器傳熱效率的主要因素為：（A）

A.停留時間、物料分散度、物料氣流溫度

B.停留時間、分散度、撒料板位置

C.停留時間、撒料板位置、三次風溫

2、生料中AI2O3主要來自于：（B）

A.石灰石B.砂巖C.鐵粉D.粉煤灰

3、下列說法正確的是：（C）

A.率值SM反映的是CaO被SiO2飽和的程度

B.率值SM反映的是液相粘土的大小

C.率值SM反映的是液相量的多少

D.率值SM反映的是熟料后期強度的高低

4、DCS的中文含義是集散控制系統(tǒng)完成分布式控制系統(tǒng)，其主要由

（B）組成。

A.中控、現(xiàn)場、電氣室

B.管理操作層、控制層、網(wǎng)絡層

C.工程師站、操作站、電氣室

5、下述關于煤粉質量方面的說法不對的是：（A）

A.煤粉水分高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越

低越好。

B.煤粉細度越細，其燃燒速度越快。

C.分解爐用煤質要求可比窯內煤質低些

D.一般要求，窯和分解爐用煤質要相對穩(wěn)定

6、煤灰進入熟料中主要成分是：（B）

A.CaOB.SiO2C.Fe2O3

7、熱穩(wěn)定性是耐火磚的（C）能力。

A.抵抗高溫作用而不熔化的能力

B.抵抗高溫與荷重共同作用的能力

C.抵抗急冷熱的溫度變化的能力

8、預熱器系統(tǒng)漏風嚴重，下列敘述正確的是：（A）

A.熱耗增加；系統(tǒng)電耗上升；窯臺產下降

B.熱耗不變；系統(tǒng)電耗上升；窯臺產下降

C.熱耗增加，系統(tǒng)電耗不變，窯臺產下降

D.熱耗增加，系統(tǒng)電耗不變，窯臺產上升

9、下列對入窯生料表觀分解率敘述正確的是：（C）

A.入窯生料表觀分解率高低影響窯內燃燒穩(wěn)定，但只要f-CaO升重合

格，就不影響出窯熟料強度。

B.入窯生料表觀分解率越高，窯內燃燒越穩(wěn)定，產量也就越高。

C.入窯生料表觀分解率并不是越高越好，且要保持在一定范圍內相對穩(wěn)

定，窯內燃燒才能穩(wěn)定，產、質量也就越高。

D.入窯生料表觀分解率不受生料細度、比表面積影響，只要提高爐出口

溫度，就能達到預期目標。

10、對于窯尾高溫風機排風量的敘述正確的是：（A）

A.窯尾高溫風機排風量大于不能過大和過小，總體要與用煤、喂煤匹

配，才能穩(wěn)定工況，達到高產、低消耗的目的。

B.窯尾高溫風機排風量加大，有助于煤的燃燒和物料在預熱器的傳熱。

C.窯尾高溫風機排風量的大小在正常操作過程中，不可經(jīng)常變動，否則

將使工況紊亂，影響臺產和熟料質量。

D.窯尾高溫風機排風量加大后，電耗會隨之上升，但熱耗不會上升。

11、C3A其晶形隨冷卻速度而異，一般快冷呈點滴狀，慢冷呈矩形,又

稱（C）o

A、A礦B、B礦C、C礦D、黑色中間相

12、旋窯生產用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有

較高的（D）,以用（D）為宜。

A、發(fā)熱量無煙煤B、揮發(fā)份無煙煤C、發(fā)熱量煙煤

D、揮發(fā)份煙煤

13.（C）決定了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。

A、LSFB、KHC、SMD、IM

14、某熟料化學成分中AI2O3含量為5.0%,Fe2O3含量為4.0%,則

該熟料中C3A含量為：（A）%。

A、6.49B、8.85C、6.85D、2.15

15、膠帶斗提現(xiàn)場保護有。（ABCDE）

A:速度；B:防螺栓松動；C:跑偏；D:料位；E:溫度；F:熱過

載；G:短路；H:失壓。

16、潤滑油的主要指標是粘度，在使用過程中普遍用來表示潤滑油的主

要性能，其單位為（C）;

A、動力粘度、厘斯B、運動粘度、厘泊

C、運動粘度、厘斯D、動力粘度、厘泊

17、窯電流在30秒內上升100安培，經(jīng)15分鐘后冷卻機一室壓力上

升，初步判斷為（B）

A、垮前圈B、垮后圈C、窯口竄料D、窯內燒流

18、早期強度高的水泥，一般要求熟料中（AC）礦物的含量較高。

A、C3AB、C2SC、C3SD、C4AF

19、熟料急冷主要是防止（B）礦物在多晶轉變中產生不利的晶體轉

變。

A、C3AB、C2SC、C3SD、C4AF

20、通常控制熟料的水化熱，主要控制熟料中的（C）和（C）兩種

礦物。

A、C3A、C2SB、C2S、C3SC、C3S,C3AD、C4AF、

C3S

21、水泥礦物的水化熱大小是（B）

A、C3A>C2S>C3S>C4AF

B、C3A>C3S>C4AF>C2S

C、C3A>C4AF>C3S>C2S

D、C3A>C3A>C4AF>C2S

22.荷重軟化點是屬于：（A）

A.抵抗高溫作用而不熔化的能力

B.對急熱急冷的溫度變化的抵抗能力

C.抵抗高溫與荷重共同作用的能力

23、在回轉窯生產熟料過程中不需吸熱的位置：（C）

A.預熱帶B.分解帶C.放熱反應帶D.燒成帶

24、燃煤灰分減小，為了維持出窯熟料飽和比相對穩(wěn)定，在配料調整時

應適量減?。ˋ）配比。

A.石灰石B.鐵粉C.粉煤灰D.砂巖

25、入窯生料中，CaO的含量一般為：（D）

A.60—66%B.50—60%C.20—25%D.42—47%

26、預分解窯入窯一次風的比例為:（D）

A.30—35%B.25—30%C.15—25%D.5—15%

27、影響碳酸鈣分解速度的因素，如下表述不正確的是：（B）

A.溫度越高，碳酸鈣分解越快

B.二氧化碳濃度越高，碳酸鈣分解越快

C.生料粉越細，碳酸鈣分解越快

D.在同等生料細度和溫度的情況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越

快

28、窯系統(tǒng)大修后，把窯產能發(fā)揮到最佳點總需要一段時間的恢復，是

由于：（C）

A.系統(tǒng)散熱量太大，窯系統(tǒng)熱效率低

B.系統(tǒng)需要蓄熱，窯系統(tǒng)熱效率低

C.檢修后系統(tǒng)蓄熱，工藝、設備運行需要重新達到平衡點，窯系統(tǒng)熱效

率逐步提高

29、影響預熱器換熱效果的主要因素：（B）

A、預熱器內的溫度、壓力與風量

B、預熱器的結構，操作風速與物料分散程度

C、預熱器的喂料量，喂料方式與物料分散程度

D、預熱器的喂料量、溫度與風量。

30、水泥熟料生產過程中，決定水泥熟料質量好壞的最重要的環(huán)節(jié)是：

（D）

A、粉磨B、配料C、管理D、燒成

31、下列成份降低液相粘度的次序是：（A）

A、Na2O<MgO<Fe2O3B、MgO<Na2O<Fe2O3

C、Fe2O3<MgO<Na2OD、Fe2O3<Na2O<MgO

32、旋窯生產用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有

較高的（D）,以用（D）宜。

A、發(fā)熱量無煙煤B、揮發(fā)份無煙煤C、發(fā)熱量煙煤

D、揮發(fā)份煙煤

33、以下調速方式哪種效率最高？（C）

A：滑差調速；B:液偶調速；C:變頻調速D:串電阻調速。

34、窯胴體的材質為（AC）,窯口護鐵的材質為（D）、熟料破碎機

錘頭的材質為（B）;

A、A3鋼；B、ZGMn13;C、20g,D、ZGCr25Ni20Si2

35、窯內使用的耐火磚中最易損壞的磚位于燒成帶，下列哪種磚最不適

用于燒成帶？（D）

A、直接結合鎂銘磚B、方鎂石---尖晶石磚C、抗剝落磚D、

粘土磚

36、對于高溫風機而言，以下（C）不作為啟動條件。

A.擋板關閉B.軸承電機定子溫度正常C.CO報警D.系統(tǒng)風

機啟動

37、某二級收塵系統(tǒng),一級收塵效率為80%,二級收塵率為99%,則

收塵系統(tǒng)總效率為（C）

A、99%B、98.2%C、99.8%

38、燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷：（C）

A.窯筒體溫度上升，預熱器出口廢氣中NOx濃度上升

B.預熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升

C.冷卻機一室熟料通氣性變強，窯電流變大，預熱器出口廢氣中NOx

濃度上升

D.窯尾溫度上升，窯電流下降

39、下述關于煤粉質量方面的說法不對的是：（A）

A.煤粉水份較高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份

越低越好

B.煤粉細度越細，其燃燒速度越快

C.分解爐用煤質要求可比窯內用煤低些

D.一般要求窯和分解爐用煤質要相對穩(wěn)定

40、下列對入窯生料表現(xiàn)分解率敘述正確的是：（C）

A、入窯生料表現(xiàn)分解率高低影響窯內燃燒穩(wěn)定，但只要F-CaO.立升

重合格，就不影響出窯熟料強度。

B、入窯生料表現(xiàn)分解率越高，窯內燃燒越穩(wěn)定，產量也就越高。

C入窯生料表現(xiàn)分解率并不是越高越好，且要保持在一定范圍內相對穩(wěn)

定，窯內饌燒才能穩(wěn)定，產、質量也就越高。

D、入窯生料表現(xiàn)分解率不受生料細度、比表面積影響，只要提高爐出口

溫度，就能達到預期目標。

判斷題：

1、只要生料庫均化效果好，出窯生料就能滿足生產需要。（N）

2、電收塵入口溫度越低其收塵效果越好。（N）

3、窯尾溫度將隨著喂料量的增加而降低。（N）

4、氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積。（Y）

5、復合水泥國家標準中對水泥燒失量沒有限制。（Y）

6、熟料中單礦物早期強度最高的是C2SO（N）

7、熟料在生成過程中，CaC03比MgC03先分解。（N）

8、所有繞組電機都是通過水電阻進行啟動的。（N）

9、鎂鋁磚掛窯皮性能較方鎂一尖晶磚好。（Y）

10、硅酸鹽水泥只允許摻石灰石及?；郀t礦渣作混合材。（Y）

11、減少一次風量，可以延緩“高溫NOX”形成時所需氧原子的時間，

有利于減少NOX的形成。（Y）

12、在煤粉燃燒過程中，氣體擴散速度決定了燃燒過程的整個速率。

（Y）

13、急速冷卻出窯熟料能防止或減少Y-C2s轉化為R-C2S。（N）

14、燃燒溫度越高，熟料早期強度發(fā)揮越好。（N）

15、某風機電機突然跳停，再次啟動后仍跳停，為了完成生產任務，要

求電工將保護退出，繼續(xù)啟動。（N）

16、熟料立升重的高低是判斷熟料質量和窯內溫度的參考數(shù)據(jù)之一。

（Y）

17、熟料中MgO含量少時對熟料性能無明顯影響。（N）

18、管道內流體處于湍流狀態(tài)時，在靠近管壁區(qū)域流體作層流流動。

(Y)

19、熟料標準中規(guī)定的相關技術要求是對熟料質量的基本要求，出廠時

只要大多數(shù)滿足就行了。（N）

20、熟料f-CaO的過程控制指標應嚴于商品熟料的f-CaO技術要求。

（N）

21、KH越高，一般熟料強度較高，所以實際生產中KH越高越好。

（N）

22、熟料燃燒過程中煤灰份升高時，熟料KH也會同時升高。（N）

23、入窯煤灰份越低越好，所以質量控制中我們控制其灰份小于28%0

（Y）

24、熟料中P-C2S轉變?yōu)閅-C2s有利于熟料強度的提高。（N）

25、熟料SM升高時，熟料燃燒時液相量會減少。（Y）

26、當分解爐內溫度升高時，生料中CaCO3分解速度增加，分解時間

縮短，窯尾廢氣溫度下降，單位能耗下降，但預熱器分解爐結皮、堵塞的可

能性會增大。（Y）

27、窯系統(tǒng)通風良好時，C02分壓較低，有利于生料CaCO3的分解。

（Y）

28、生料中粘土質（硅質）組分的性質對碳酸鈣的分解速度幾乎沒有影

響，但對燒成帶C3S的形成有較大影響。（N）

29、生料的懸浮分散程度是決定生料分解速度的一個非常重要的因素。

（Y）

30、物料有加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。

(N)

31、液相的粘度對C3S的形成影響較大，粘度小，不利于C3s的形

成。（Y）

32、熟料在冷卻時，形成的礦物不會進行相變。（N）

33、熟料急冷時，C3A主要是坡璃體，因而抗硫酸鹽溶液侵蝕的能力較

強。（Y）

34、急冷的熟料坡璃體含量較高，粉磨時比慢冷的熟料容易得多。

（Y）

35、生料中CaC03的分解反應需在一定溫度下進行,該反應屬放熱反

應。（N）

36、某類型窯，在同等產量的情況下，由于所用原煤質的不同，產生的

廢氣量不相同。

37、窯體下滑是由胴體自重分力引起的。（Y）

38、電機的銘牌上注明該電機是，"形接法，只要將三相繞組的接頭成

三角形即可。（N）

39、入窯物料碳酸鈣表現(xiàn)分解率越高越好，可以更好減小窯的熱負荷。

（N）

40、回轉窯使用的煤灰分一般波動在20%-30%范圍。（Y）

41、氣體分析儀的工作不受溫度的影響。（N）

42、三相異步電動機在負載變化時（如過載或空載）轉速可以在零至

額定轉速之間變化。（N）

43、高壓電機正常運轉中因聯(lián)鎖跳停，可以立即啟動。（N）

44、生料中液相量隨溫度升高增加很快，則其燒結范圍就寬,反之則

窄。（N）

45、電收塵器內的電場由沉淀極與電暈極組成，其中電暈極與高壓直流

電的陰極相接，沉淀極與外殼及高壓直流電的陽極都接地。（Y）

46、物料在窯內均為吸熱反應。（N）

47、操作中發(fā)現(xiàn)某設備電流值先上升后又降得低于正常值，一般是電氣

故障。（N）

48、對于變頻拖動的電機，可以讓其瞬間停止轉動。（N）

49、中控單機啟動設備時，順序聯(lián)鎖不起作用。（N）

50、當中控與現(xiàn)場DCS通訊中斷后，現(xiàn)場分散控制繼續(xù)發(fā)揮作用。

（Y）

51、型號為2635的軸承內徑是25mm;（N）

52、揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應該高一些。（Y）

53、IM較高時，物料燒結范圍變窄。（N）

54、正?；鹧嫖恢脩撛诨剞D窯的中心線上。（Y）

55、窯尾高溫風機在啟動前要先打開風機的入口擋板；（N）

56、熟料立升重高低是判斷熟料質量和窯內溫度參考數(shù)據(jù)之一。（Y）

57、為了防止皮帶打滑，皮帶機測速開關一般安裝在頭輪上。（N）

58、燃燒溫度越高，熟料早期強度發(fā)揮越好。（N）

59、8.8級（含8.8級）以上的螺栓為高強度螺栓。（Y）

60、某類型窯，在同等產量的情況下，由于所用原煤質的不同，產生的

廢氣量不相同。（Y）

61、開大三次風檔板開度，三次風溫略有上升。（Y）

62、入窯煤灰份越低越好，所以質量控制中我們控制其灰份小于

28%。（N）

63、窯內掉大量窯皮進入篦冷機后，為增加熟料冷卻效果，篦冷機篦速

應該減速。（N）

64、入窯物料碳酸鈣表觀分解率越高越好，可以更好減小窯的熱負荷。

（N）

65、窯的操作對分解爐喂煤秤的波動沒有影響。（N）

66、當石灰石中CaO含量低于49%時，此時應當排廢。（N）

67、生料均化庫的管理是由現(xiàn)場巡檢和品質管理人員進行的。（N）

68、熟料中的硅酸鹽礦物主要指CaO和SiO2o（N）

69、現(xiàn)場配置100/5的電流互感器，由于在程序中誤設定為200/5,

中控電流顯示偏小。（N）

簡答題：

1、預熱器漏風對窯系統(tǒng)有何影響？

答：①影響系統(tǒng)內物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；

④嚴重時會造成預熱器堵塞及塌料。

2、根據(jù)熟料結粒情況，如何判斷熟料質量？

答：①首先建立對應關系，通過日常觀察熟料結粒情況，對窯系統(tǒng)參數(shù)進行比

較找出判斷經(jīng)驗；②從外觀上如果熟料表面有結晶，說明熟料冷卻好，提起后放

下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結密實,

熟料質量好；④打開熟料顆粒，斷面燒結密實，有光澤，說明熟料f-CaO低，質量

好。

3、敘述篦冷機三元控制思路？

答：①窯頭負壓控制；②冷卻機風量控制；③篦下壓下控制。

4、主機設備開機前為什么要向總降通報？

答：①便于總降掌握主變運行情況；②電網(wǎng)負荷平衡；

5、你認為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？

答：①加強系統(tǒng)內的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風速的改變（適當

提高系統(tǒng)的操作風速，提高分解率）；③增加布料點數(shù)目（提高分散性）；④調

整流場的旋轉動量矩（加強旋轉，改變導流片的位置與形狀）；⑤密閉堵漏（減少

漏風，提高分離率）。

6、生料均化的目的是什么？

答：是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學成分均勻、穩(wěn)定，它

對穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產質量具有重要意義。

7、如何確定燃燒器的位置？

答：火嘴位置主要影響窯的燃燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入

物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮。

確定火嘴位置須注意：①窯內窯皮均勻，厚度適當，CO少說明火嘴位置正

確，下次應參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應適當高一些，防止厚窯皮，

即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

8、窯外分解窯有哪些特點？

答：①用旋風預熱器作為主要的預熱設備；②窯外分解窯不斷改進；③設備趨

于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動化程度高。

9、為什么說窯越大升溫時間就越長？

答：①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，煤粉不能

充分燃燒；③蓄熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，輪帶與胴體的膨脹不

同，很容易抱死筒體。

10、窯系統(tǒng)熱工標定的作用和目的？

答：窯系統(tǒng)由于受風、料、煤等因素的影響，反應較復雜，系統(tǒng)性強，新線投

產后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對系統(tǒng)的控制能力，同時要對系統(tǒng)的各項技術指標

進行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達到設計能力后，必須全面對系統(tǒng)進行熱工標

定。

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進行系統(tǒng)的單機試車和聯(lián)動試車？

答：①現(xiàn)場準備：設備檢查（潤滑、冷卻水、內部雜物）；現(xiàn)場檢查：

（人孔、檢查孔、工具）；設備及現(xiàn)場情況確認（設備檢查完畢、閥的開度恰

當、現(xiàn)場準備完畢）。②單機試車：設備的旋轉方向、振動、噪音、各測量點溫度

正常，安全保護動作現(xiàn)場開關準確、閥門已對應。③聯(lián)動試車：閥門已對應，中控

儀表工作顯示正常，啟動、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；區(qū)域聯(lián)動試車；全

聯(lián)聯(lián)動試車。

12、熟料急冷的目的是什么？

答：①回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率；②防止P-C2s轉變成丫-

C2S；③改善熟料質量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運輸和粉

P&o

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

答：①生料化學成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位

置和掛窯皮的前后順序。

14、為什么要控制窯頭負壓？

答：窯頭負壓表征窯內通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產中，窯頭負壓

一般保持在-50~-100Pa,決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內細顆粒熟料飛出，會使窯頭

密封損壞，也會影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀

器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內通風也出現(xiàn)不正常。

15、影響回轉窯火焰形狀的因素有哪些？

答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內氣流運動速度。包括：①煤粉質量及

其用量；②噴煤嘴位置及形狀；③一次風的風量、風速、風溫；④窯尾排風及二次

風的影響；⑤窯內溫度、生料和空氣量的影響；⑥窯內物料成分合理時火焰形狀良

好。

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

答：①可燃性物質高度分散；②氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內；③

可爆炸氣體到達可爆的溫度；④存在火源。

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進行處理？

答：①噴槍排放不合理，應重新排列；②水泵壓力不足，應開大供水閥門；③

回水閥開度過大，應關??；④噴頭壞，應更換。

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化？

答：①水分蒸發(fā)；②粘土質原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應；⑤硅酸三

鈣的形成和燒結反應；⑥熟料的冷卻。

19、KH、n、p之間的關系及對燃燒的影響？

答：①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高

低，CaCO3含量高，分解時吸收熱量多，形成液相成分少，需要很高的溫度，比較

難燒，熟料中f-CaO高；KH過低，液相成份過多，易結大塊、結圈等，同時熟

料質量差；

②n的大小說明熟料中能形成液相成份的多少，也即燃燒時液相量的多少，n

過高，窯頭飛砂大，不易城燒，n過低熟料中C3S含量低，熟料強度低；

③P的高低反映了液相的性質，即粘度。P高形成的熔劑礦物C4AF多，止匕時

液相粘度小，有利于C3S的形成。

20、回轉窯襯料的作用？

答：①保護筒體；②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對煨燒有何影響？

答：①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長，且焦碳粒子較致密，燃

燒緩慢，使火焰拉長，降低火焰溫度，對熟料的質量不利；

②揮發(fā)份過高，噴入窯內，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且分離出

來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過分集中，損壞窯襯物料在高溫

帶停留時間過短，對熟料質量不利。

22、升溫投料的注意事項？

答：①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點火后必須控制溫升，注

意升溫梯度；③要間隔轉窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻板閥要吊起；⑤窯襯未

烘干前，絕不能投料運轉；⑥控制系統(tǒng)風量，防止產生CO.

23、篦冷機的控制要點是什么？

答：①對篦冷機本身調整，以調整篦床上的料層厚度，既不因料層過厚，冷卻

不好，溫度過高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風溫、火焰形

狀和煤粉燃燒；

②調整高、中、壓風機風量以增減冷卻速度。

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

答：窯爐用煤比例的合理分配，對穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于

使熟料的產質量提高，應做到：①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風

合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應在合適的范圍內，應盡量避免出

現(xiàn)CO,產生還原氣氛；③在溫度、通風允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比

例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%~60%或45%~55%時比較理想。

25、分析產生CO的原因，怎樣避免CO的產生？

答：①煤粉細度粗水份大，燃燒速度慢，產生co;②分解爐火嘴位置不好，

使燃燒不完全；③分解爐用風量不足，02含量小，應解決窯、爐的匹配；④窯溫過

低或窯內結圈，燃燒不好造成；⑤一、二次風量沒有調節(jié)好，當燃燒不好時，02含

量低應加大排風等。

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

答：①輸送煤粉靠羅茨風機，因此風機是關鍵，風量、風壓低主要是進風口過

濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風機三角帶松，丟轉，風量??；③下煤不穩(wěn)，

煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。

27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

答：①噴槍不均，或噴的位置不對，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化

片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓

力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力，影響霧化。

28、窯內溫度高為什么會導致窯功率升高？

答：窯內溫度高，使物料粘度增加，導致物料被帶起的高度增加，物料滾動不

靈，甚至結大塊，并且會使物料過早出現(xiàn)液相，導致窯內結皮加長，增加窯的轉

矩，使功率上升。

29、熟料形成的兩個特征是什么？

答：①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為

標志。

30、回轉窯漏風對系統(tǒng)工況有何影響？

答：①窯頭漏風時，熱端吸入大量冷空氣，會使來自熟料冷卻機的二次風被排

擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉窯的氣體溫度，造成大量熱損失；

②窯尾漏風時，吸入大量環(huán)境空氣，會增加窯內廢氣量，使吸塵設備負荷增

加，大大減弱了預熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。

31、提高熱效應的措施有哪些？

答：①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；

④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少廢氣帶走的熱損

失。

32、如何調整翻板閥的配重？

答：在正常生產中翻板閥應轉動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)。調配重時首先

將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下限，即關閉,

則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認為

配重亦較合適。

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預熱分解的好壞？

答：①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預熱和分解不好；②物料

的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預熱分解

好。

34、C1出口溫度偏高如何操作？

答：①如果是斷料或喂料太少則應增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒引起的則

應穩(wěn)定燃燒，加強風煤配合；③由于是窯尾排風過大而致，則適當降低風速；④熱

電偶壞，則須更換；⑤預熱器某內筒壞，須更換。

35、硅酸率高時如何操作？

答：硅酸率高時物料耐火，不易結塊和掛窯皮，操作上要注意：

①風、煤料要小調整，防止大加大減變動，盡可能穩(wěn)定熱工制度；

②窯前要保持較集中的火焰，一次風要大些，內外風比例要比正常時稍大些；

③穩(wěn)定窯前燃燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預分解更要穩(wěn)定。

36、使用劣質煤時，如何操作才能控制燒成帶溫度？

答：因為劣質煤的灰分高對火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部

分不完整，且易產生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產生波動，應采取下述措施：

①降低入窯煤粉的細度和水分；②不宜用大風大煤，減少一次風用量；③穩(wěn)定

窯前喂燒溫度，加強預熱分解的穩(wěn)定；④加強冷卻機的操作，努力提高二次風溫。

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

答：主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：

①C3s水化快，凝結硬化早，早期和后期強度都高，它的強度基本上在28天

內發(fā)揮出來，是決定水泥28天強度的主要礦物，對水泥性能起主導作用；

②C2S水化凝結硬化慢，C2s有a0、丫三種晶型，一般以0型存在具有水硬

性，早強低，后期強度高，慢冷時熟料粉化；

③C3A水化，凝結硬化快，其強度的絕對值不大，其3d強度接近28天強度，

C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結快慢的主要礦物；

?C4AF在水泥凝結硬化和強度中不起重要作用，在燃燒時C4AF能降低熟料熔

融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。

38、旋風預熱器內的熱交換主要在什么位置進行？為什么？

答：主要在管道內進行熱交換，由于管道內氣流速度較高，物料進入管道易被

高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時在管

道內氣固相的相對速度很高，因而傳熱系數(shù)很高（占85-95%）.

39、預分解窯煨燒工藝有哪些特點？

答：把大量吸熱的碳酸鹽分解反應從窯內傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預熱器和

窯之間的分解爐中進行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點，然后進入分解

爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時進行高

速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了全窯的熱效率。

40、預熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

答：①系統(tǒng)拉風過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加

到一定量時產生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量積灰，由于風速增加而

塌落；④分料閥位置不當，分料不均而導致塌料；⑤旋風筒掛灰至一定程度后塌

落。

41、為什么要控制水泥熟料中的f-CaO?

答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，因為在燒成溫度下，生成的f-CaO晶體顆

粒，呈死燒狀態(tài)，水化速度很慢，在水泥水化、硬化，并有一定強度后f-CaO才

開始水化。產生體積膨脹，致使水泥石強度下降、開裂，甚至崩潰，造成安定性不

良。因此必須控制熟料中的f-CaO.

42、水泥企業(yè)生產中盡可能減少煤灰份波動，為什么？

答：煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但其中絕大部分

灰份落入熟料中，從而影響熟料的成份和性質，燃料灰份變化直接影響煤的發(fā)熱量

變化，灰份波動大，不利于窯熱工狀態(tài)的穩(wěn)定，因此必須盡可能減少煤份灰波動；

另一方面，煤灰份變化，對熟料成份直至質量產生直接影響，為保證熟料成份穩(wěn)

定，也減少煤灰份波動，實際生產中一般要求煤灰波動在2%以內。

43、電動機啟動時應注意些什么？

答：①檢查電機周圍無雜物；②檢查電機的開關設備處于良好狀態(tài)；③啟動多

臺電機時，應按容量大小，由大到小逐步啟動；④應避免頻繁啟動電機；⑤電機啟動

后，應注意電機聲音和振動情況。

44、試從生料細度對熟料燃燒的影響分析生料細度該如何控制?

答：生料磨得愈細，物料顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，組分間的接觸面愈

大，同時表的質點的自由能亦大，使反應和擴散能力增強，因而反應速度愈快，在

實際生產中，往往不可能控制均等的物料粒徑，由于物料反應速度與物，料顆粒尺寸

的平方成反比，因而，既使有少量較大尺寸的顆粒，都可顯著地延緩反應過程的完

成。故生產上宜使物料的顆粒分布控制在較窄的范圍內。生料的粉磨細度應視原料

種類不同以及粉磨、燃燒設備性能的差別而有所不同，以達到熟料質量好、產量

高、能耗低、綜合經(jīng)濟效果好為宜。

生料粉磨細度用管磨生產時通?？刂圃?.08mm方孔篩余10%左右，0.20mm

方孔篩余小于1.5-2%為宜，利用立磨生產時可適當放寬，但0.20mm方孔篩余小

于1.5-2%。

45、已知某熟料化學分析結果如下：SiO2:22%,CaO:66%,AI2O3:

5.5%,Fe2O3:3.3%,試求熟料的KH(或LSF)、SM.IM?

解：KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2(IM>0.64)=0.905

LSF=CaO/(2.8SiO2+1,18Al2O3+0.65Fe2O3)=0.940

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=2.50

IM=Al2O3/Fe2O3=1.67

46、為什么高壓電機不允許直接啟動？

答：①電機允許溫升影響；②電機溫升影響電機繞組機械、電氣壽命；③電機

啟動瞬間的電動力對繞組、鐵芯等變形影響。

47、DCS操作站、控制站、工程師站的主要作用有哪些？

答：操作站：人機界面、完成設備起停和過程調節(jié)；

控制站：主要實現(xiàn)現(xiàn)場設備的邏輯控制、過程控制算法以及信號采集處理；

工程師站：DCS工程師組態(tài)維護的界面，主要用來完成DCS項目的組態(tài)、編

程、調試以及程序的修改。

48、燒成帶溫度高，窯尾溫度低的原因有哪些？如何處理？

答：原因：①系統(tǒng)用風量過小，火焰伸不開，火焰高溫部分過于集中；②三次風

擋板開度過大，二三次風不匹配，窯內風量太少；③窯內有厚窯皮或結圈；④煤質變

化，未及時調整振作參數(shù)；⑤二次風溫過高，風煤混合不好，使煤粉燃燒速度快，發(fā)

熱集中；⑥窯尾結皮嚴重。

處理辦法：①增大系統(tǒng)用風量，拉長火焰，提高尾溫至正常值；②調整三次風檔

板開度，增加窯內通風量，使窯爐用風匹配；③提高窯轉速，調整火焰長度，燒薄厚

窯皮或結圈;④適當減少喂料量；⑤適當降低二次風溫至正常值;⑥清理窯尾積料。

49、水泥熟料生產過程中，燒成系統(tǒng)收入熱量和支出熱量是平衡的，試分別列

舉出燒成系統(tǒng)收入熱量和支出熱量組成。

答：收入熱量：燃料燃燒熱量；煤粉顯熱；生料顯熱；一次空氣顯熱；入冷卻機空

氣顯熱；生料帶入空氣顯熱；系統(tǒng)漏入空氣顯熱。

支出熱量：熟料形成熱；出冷卻機熟料顯熱；預熱器出口廢氣顯熱；預熱器出口

飛灰顯熱；冷卻機出口飛灰顯熱；冷卻機排出余風顯熱；水份蒸發(fā)顯熱；系統(tǒng)表面散

熱；其它損耗物料顯熱。

50、簡述鉗電阻的工作原理。

答：利用導體或半導體的電阻值隨溫度變化而變化來測量溫度。

51、如何用簡單的方法判斷輪帶是否有滑移量？

答：用粉筆或其他便于記號的材料在筒體和軟帶之間做一對應記號，在單位時間

內（臺旋轉一周或兩周等）看輪帶與筒體記號相對位移，根據(jù)有否位移和位移量大

小來判斷有無滑移量和滑移量大小。

52、對干法預分解窯窯皮結皮原因進行分析，并寫出操作上如何調整來緩解結

皮？

答：原因：①窯尾漏風嚴重；②生料中鉀、鈉、氯、硫等有害元素偏多，且在

系統(tǒng)內進行內循環(huán)；③用煤用風不合理，窯尾溫度過高；④煤粉在窯內不完全燃

燒；⑤分解爐出口溫度過高，碳酸鈣分解率過高；⑥爐煤燃燼率過低，帶入窯尾二

次燃燒；⑦入窯生料率值不合理；⑧煤管位置不合理。

操作調整：①加強窯尾預熱器堵漏，減少漏風量；②調整風、煤，降低窯尾溫

度至正常值；③在保證分解率在控制范圍內，爐出口溫度偏中下控制；④煤粉細

度、水份控制在中下限；⑥建議調整配料；⑦調整煤管位置；⑧二、三次風溫偏上

控制。

53、熟料游離鈣較低時，有時會產生黃心料，可能是哪些原因造成的？

答：（1）窯內通風一、二次風控制調整不當窯皮厚長結圈或煙室結皮造成通風不良，窯內

氧不足，使煤粉中的碳燃燒不完全，出現(xiàn)CO,造成還原氣氛。在還原氣氛作用下，生料中的

Fe2O3還原成FeO,FeO能與Si02反應生成低共熔的鐵橄欖石等系列共熔體。因而形成黃心

料。實際生產中一般離線型窯外分解窯要求窯尾過?？諝庀禂?shù)在L0左右。（2）煤質的影

響入窯煤粉水分過高，細度過粗，加之如果二次風溫低，使噴煤管的黑火頭過長，粗煤粉燃

燒不完全造成碳料沉積而出現(xiàn)黃心料。黃心料中部A礦少，B礦多，中間相也很少。這是由

于煤粉灰分過大，噴煤管位置過于偏向物料，致煤粉灰分沉積，形成液相后滲入，使熟料中

Si02和A1203增加，KH值下降，低共熔物的形成，液相提前出現(xiàn)，由此過早出現(xiàn)大料團及

包燒現(xiàn)象。燒成溫度較低時C3s被還原氣氛中形成的FeO所分解，故A礦少，又由于Fe2O3

被還原成FeO,并大量進入B礦和玻璃體，故黃心部分C4AF含量少，液相的提前出現(xiàn)，溫

度的降低，易形成后結圈，后結圈又使窯內通風不好，更加重還原氣氛的形成，造成惡性循

環(huán)。（3）原料中有害成分原料中有害成分含量過高，尤其是硫堿比越高，越容易結皮，造

成通風不良，加之堿、硫、氯的富集循環(huán)與二次揚塵形成的低共熔物造成長厚窯皮及結圈、

結蛋，出現(xiàn)大料團等現(xiàn)象，尤其在長時間停窯保溫時更為明顯。生料率值不合適，也易出現(xiàn)

黃心料。（4）窯的操作操作中風、煤料的不匹配，喂料量與窯速不匹配，窯速低，窯內填

充率過高，煨燒時物料擠壓燒成帶，使燒成帶縮短而被迫加煤急燒，或當發(fā)現(xiàn)物料燒成不好

時，加大窯頭用煤量，出現(xiàn)急燒。急燒會降低熟料中f-CaO含量；且由于急燒必然要增大加

煤量，造成還原氣氛，液相粘度降低，提前出現(xiàn)液相，并形成后結圈，致使還原氣氛加重，

出現(xiàn)黃心料。

分析題：

1、分析篦冷機堆“雪人”的原因？

答：①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在

熟料上燃燒，煤嘴過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機后堆積而成

“雪人"；

②熟料結粒過細且大小不均。當窯滿負荷高速運轉時，大小不均的熟料落入冷

卻機產生離析，細粒熟料過多地集中使冷卻風不易通過，失去高壓風驟冷而長時間

在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成"雪人"；

③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高，熔劑礦物的熔點變高，延遲了液相

的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機后堆積而成"雪人"。

2、產生黃心料的原因是什么？如何解決？

答：黃心料產生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價鐵

還原成二價鐵而產生黃心料，實際生產中其主要產生的原因有：

①配料中三率值不合理，燒結范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結大塊；

②由于燃料的不完全燃燒產生還原氣氛，導致黃心料；

③窯內物料填充率過高，喂煤過多產生黃心料；

④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產生致密的黃心料。

3、試分析回轉窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調整解決？

答：原因：①排風量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份

高，揮發(fā)份低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后

移。

處理：①適當關小排風，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細度和水分，

加強風煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當調整。

4、試分析篦冷機篦床“壓死”的原因.

答：篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和后結圈，

造成物料大量涌向冷切機內，壓住篦床；②窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機，粉

狀物料在冷卻機運動速度慢，另外鼓風大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦

床，這是造成篦冷機壓住的主要原因；③篦冷機設備本身的故障。

5、試分析窯跑生料的原因，如何調整解決？

答：原因：①預熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動；③風、煤、料匹

配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。

解決措施：①適當減產燃燒；②增加窯前用煤量；③適當調整窯速；④偏大控

制系統(tǒng)的風量；⑤努力提高入窯二次風溫。

6、正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調整解決？

答：①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機冷卻效果差，此時應減慢篦床速

度，采取厚料層控制；

②測篦板的熱電偶壞，應予以更換；

③風壓不足，風機閥門開度小，應打開閥門，增加冷