質(zhì)量管理常用七種方法課件

質(zhì)量管理常用七種方法課件匯報人：小無名18contents目錄質(zhì)量管理概述過程管理不合格控制質(zhì)量改進經(jīng)濟分析法AUDIT方法8D問題解決法戴明的質(zhì)量管理法其他質(zhì)量管理方法簡介質(zhì)量管理概述01CATALOGUE定義質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針、目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動。重要性質(zhì)量管理對于組織來說至關(guān)重要。首先，高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)是贏得客戶信任的關(guān)鍵。其次，質(zhì)量管理有助于降低成本、提高生產(chǎn)效率并優(yōu)化資源利用。最后，通過持續(xù)改進質(zhì)量，組織可以保持競爭優(yōu)勢并適應(yīng)不斷變化的市場需求。質(zhì)量管理的定義與重要性質(zhì)量檢驗階段0120世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種的檢測設(shè)備和儀表，方式是嚴格把關(guān)，進行百分之百的檢驗。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段0220世紀40年代開始，數(shù)理統(tǒng)計被引入到質(zhì)量管理中，質(zhì)量管理進入統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。全面質(zhì)量管理階段0320世紀60年代開始，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對質(zhì)量的要求越來越高，人們開始關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，提出了全面質(zhì)量管理的思想。質(zhì)量管理的發(fā)展歷程組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)作用各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。全員參與質(zhì)量管理的基本原則過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法質(zhì)量管理的基本原則將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標。識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。過程管理02CATALOGUE過程管理是一種系統(tǒng)性的方法，旨在確保組織內(nèi)的各個過程能夠有效地協(xié)同工作，以實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。它強調(diào)對過程的識別、測量、控制和改進，以確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、效率和一致性。過程管理定義過程管理通常包括以下幾個步驟：識別過程、確定過程目標、制定過程計劃、實施過程控制、進行過程測量與評估、實施過程改進。過程管理流程過程管理的概念與流程過程輸入控制對進入過程的資源、信息和人員進行有效控制，確保這些輸入符合過程的要求，避免不必要的浪費和延誤。輸入控制包括：對供應(yīng)商的管理、對原材料和零部件的檢驗、對設(shè)備和工具的維護等。過程輸出控制對過程產(chǎn)生的結(jié)果進行監(jiān)控和測量，確保這些輸出符合預(yù)期的質(zhì)量標準和客戶要求。輸出控制包括：產(chǎn)品的檢驗和測試、服務(wù)質(zhì)量的評估、客戶滿意度的調(diào)查等。過程輸入與輸出的控制通過對過程進行實時的監(jiān)控和測量，及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題和異常，以便采取適當?shù)拇胧┻M行調(diào)整和改進。過程監(jiān)控可以采用各種工具和技術(shù)，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、流程圖、直方圖等。過程監(jiān)控在過程管理中，持續(xù)改進是一個重要的環(huán)節(jié)。它要求組織不斷地尋求改進的機會，通過優(yōu)化流程、提高效率、減少浪費等方式，不斷提升過程的質(zhì)量和效率。持續(xù)改進可以采用各種方法，如六西格瑪、精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等。持續(xù)改進過程監(jiān)控與持續(xù)改進不合格控制03CATALOGUE不滿足規(guī)定要求或標準的產(chǎn)品、服務(wù)或過程輸出。按嚴重性分類（如嚴重、一般、輕微）；按產(chǎn)生原因分類（如設(shè)計、制造、原材料等）；按處理方式分類（如返工、返修、報廢等）。不合格品的定義與分類分類方法不合格品定義原因分析與糾正措施針對不合格品產(chǎn)生的原因進行深入分析，找出根本原因，并制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。標識與隔離對不合格品進行明顯標識，并將其與合格品隔離，防止誤用或混用。評審與處置組織專業(yè)人員對不合格品進行評審，確定其性質(zhì)、影響程度及處理方式。處理方式包括返工、返修、讓步接收、報廢等。記錄與報告對不合格品的處理過程進行詳細記錄，并按規(guī)定向上級主管部門報告。記錄內(nèi)容包括不合格品信息、評審結(jié)果、處理措施及實施情況等。不合格品的處理程序建立健全質(zhì)量管理體系制定完善的質(zhì)量管理制度和流程，明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，確保質(zhì)量工作的有效開展。提高員工素質(zhì)加強員工的質(zhì)量意識和技能培訓(xùn)，提高員工的操作水平和質(zhì)量意識，減少人為因素造成的不合格品。強化供應(yīng)商管理對供應(yīng)商進行嚴格的篩選和評估，確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)定要求。同時，加強與供應(yīng)商的溝通和協(xié)作，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。加強過程控制對關(guān)鍵過程和特殊過程實施重點控制，確保過程輸出的穩(wěn)定性和一致性。同時，加強過程監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正過程中的問題。不合格品的預(yù)防措施質(zhì)量改進經(jīng)濟分析法04CATALOGUE質(zhì)量成本的概念與構(gòu)成為防止質(zhì)量缺陷和偏差出現(xiàn)而進行的預(yù)防性活動所花費的費用。為確保產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)定要求而進行的檢驗、測量和評估等活動所花費的費用。產(chǎn)品在交付前因不滿足質(zhì)量要求而產(chǎn)生的返工、返修、報廢等費用。產(chǎn)品交付后因不滿足顧客要求而產(chǎn)生的退貨、索賠、保修等費用。預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本

質(zhì)量成本的分析方法質(zhì)量成本曲線通過繪制質(zhì)量成本曲線，可以直觀地展示質(zhì)量成本隨產(chǎn)品質(zhì)量的提高而變化的情況，幫助管理者找出最佳的質(zhì)量投入點。質(zhì)量成本報告定期編制質(zhì)量成本報告，對各項質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、分析和比較，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的改進措施。過程能力分析通過對生產(chǎn)過程的能力進行分析，了解過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量水平，為質(zhì)量改進提供決策依據(jù)。質(zhì)量改進的經(jīng)濟效益評價投資回報率（ROI）計算質(zhì)量改進項目的投資回報率，以衡量項目的經(jīng)濟效益。ROI=（改進后收益-改進前收益）/改進投資×100%。內(nèi)部收益率（IRR）計算質(zhì)量改進項目的內(nèi)部收益率，以衡量項目的盈利能力。IRR是使得項目凈現(xiàn)值等于零的折現(xiàn)率。凈現(xiàn)值（NPV）將質(zhì)量改進項目未來各年的凈現(xiàn)金流量折現(xiàn)到當前時點，以評估項目的經(jīng)濟價值。NPV=Σ（每年凈現(xiàn)金流量/（1+折現(xiàn)率）^n）。敏感性分析分析質(zhì)量改進項目經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素及其變動對項目經(jīng)濟效益的影響程度，為決策者提供風(fēng)險參考。AUDIT方法05CATALOGUE原理AUDIT方法是一種基于客觀證據(jù)的質(zhì)量評估方法，通過對組織的質(zhì)量管理體系、過程和績效進行全面、系統(tǒng)的檢查，以評估其符合性、有效性和效率。流程AUDIT方法通常包括準備、實施和總結(jié)三個階段。在準備階段，需要明確審計目標、范圍和計劃；在實施階段，通過收集客觀證據(jù)、與相關(guān)人員交流等方式進行檢查；在總結(jié)階段，對檢查結(jié)果進行分析、評價和報告。AUDIT方法的原理與流程AUDIT檢查表的制定與實施制定AUDIT檢查表是AUDIT方法的重要工具，用于指導(dǎo)審計人員進行檢查。檢查表應(yīng)根據(jù)審計目標、范圍和計劃制定，包括檢查項目、檢查方法、檢查標準等內(nèi)容。實施在實施AUDIT方法時，審計人員應(yīng)按照檢查表的要求進行檢查，記錄檢查結(jié)果，并與相關(guān)人員交流。同時，應(yīng)注意保持客觀、公正的態(tài)度，避免主觀臆斷和偏見。AUDIT方法的優(yōu)點與局限性AUDIT方法具有客觀性、系統(tǒng)性和全面性的特點，能夠有效地評估組織的質(zhì)量管理體系、過程和績效。同時，AUDIT方法還可以幫助組織發(fā)現(xiàn)存在的問題和不足，為改進提供有力的支持。優(yōu)點AUDIT方法可能受到審計人員經(jīng)驗、技能和知識水平的限制，以及組織內(nèi)部環(huán)境和文化的影響。此外，AUDIT方法通常只能提供靜態(tài)的評估結(jié)果，難以反映組織動態(tài)的變化和發(fā)展趨勢。因此，在使用AUDIT方法時，需要注意其局限性，并結(jié)合其他方法進行綜合評估。局限性8D問題解決法06CATALOGUEVS8D問題解決法起源于福特汽車公司，旨在通過結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法解決生產(chǎn)過程中的復(fù)雜問題。原理與核心思想8D方法強調(diào)以事實為基礎(chǔ)，通過定義、測量、分析、改進、控制等步驟，對問題進行深入剖析，找出根本原因并采取措施，確保問題不再發(fā)生。8D的起源8D方法的背景與原理建立團隊。組建一個跨部門的團隊，包括問題相關(guān)領(lǐng)域的專家。步驟一步驟二步驟三問題描述。清晰、準確地描述問題，包括問題的性質(zhì)、范圍和影響。實施臨時措施。在找到根本原因之前，采取臨時措施以減輕問題的影響。0302018D方法的步驟與實施確定并驗證根本原因。通過數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場調(diào)查等方法，找出問題的根本原因并進行驗證。步驟四選擇和驗證永久措施。針對根本原因，制定并驗證有效的永久措施，確保問題不再發(fā)生。步驟五實施永久措施。將驗證有效的永久措施納入標準操作程序，并進行培訓(xùn)以確保實施效果。步驟六8D方法的步驟與實施預(yù)防再次發(fā)生。對類似的過程和產(chǎn)品進行審查，預(yù)防同類問題的再次發(fā)生。步驟七表彰團隊和個人貢獻。對在解決問題過程中做出突出貢獻的團隊和個人進行表彰和獎勵。步驟八8D方法的步驟與實施通過8D方法解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品合格率和客戶滿意度。產(chǎn)品質(zhì)量改進過程優(yōu)化供應(yīng)商管理持續(xù)改進運用8D方法對生產(chǎn)過程進行深入分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素并進行優(yōu)化改進。與供應(yīng)商合作，運用8D方法解決供應(yīng)鏈中的質(zhì)量問題，確保原材料和零部件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。將8D方法作為持續(xù)改進的工具之一，推動企業(yè)質(zhì)量管理體系不斷完善和提高。8D方法在質(zhì)量管理中的應(yīng)用戴明的質(zhì)量管理法07CATALOGUE行動（Act）根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)措施進行改進。檢查（Check）評估結(jié)果，與預(yù)期目標進行比較。執(zhí)行（Do）實施計劃，進行具體操作。戴明循環(huán)的原理通過不斷循環(huán)執(zhí)行計劃、執(zhí)行、檢查和行動四個步驟，持續(xù)改進和優(yōu)化質(zhì)量。計劃（Plan）明確目標，制定計劃。戴明循環(huán)的原理與步驟過程質(zhì)量控制將戴明循環(huán)應(yīng)用于生產(chǎn)過程，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，提高整體質(zhì)量水平。產(chǎn)品質(zhì)量改進通過戴明循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，進行改進和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量?？蛻魸M意度提升通過戴明循環(huán)，及時了解客戶需求和反饋，進行產(chǎn)品和服務(wù)改進，提高客戶滿意度。戴明循環(huán)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用強調(diào)持續(xù)改進通過不斷循環(huán)執(zhí)行四個步驟，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進和優(yōu)化。要點一要點二注重數(shù)據(jù)和事實戴明循環(huán)強調(diào)基于數(shù)據(jù)和事實進行決策和改進，避免主觀臆斷。戴明循環(huán)的優(yōu)點與局限性適用范圍廣：可應(yīng)用于各種行業(yè)和領(lǐng)域的質(zhì)量管理。戴明循環(huán)的優(yōu)點與局限性戴明循環(huán)要求參與人員具備較高的質(zhì)量意識和技能水平。在某些情況下，戴明循環(huán)可能難以突破某些質(zhì)量瓶頸，需要引入其他方法或工具進行輔助改進。對人員素質(zhì)要求高可能存在改進瓶頸戴明循環(huán)的優(yōu)點與局限性其他質(zhì)量管理方法簡介08CATALOGUE原則其原則包括確定、測量、分析、改進、控制，形成一個持續(xù)改進的循環(huán)。應(yīng)用該方法廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，旨在通過減少變異和浪費來提高效率和質(zhì)量。定義六西格瑪是一種管理策略，主要強調(diào)制定極高的目標、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪原則5M1E分析法是一種全面質(zhì)量管理方法，通過對人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）六個方面的分析和控制，來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。定義該方法強調(diào)對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量等六個方面的全面管理。內(nèi)容適用于生產(chǎn)和服務(wù)過程中的質(zhì)量控制和改進，有助于發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。應(yīng)用5M1E分析法三零管理是一種追求卓越質(zhì)量的管理方法，旨在實現(xiàn)零缺陷、零故障、零浪費的目標。定義其原則包括預(yù)防為主、全員參與、持續(xù)改進等，強調(diào)通過預(yù)防和控制來減少質(zhì)量問題和浪費。原則適用于各種類型的企業(yè)和組織，特別是那些追求高質(zhì)量和卓越績效的企業(yè)