E11格柵本體模具備模方案評(píng)審(2012.8.27)

E11格柵本體備模申請(qǐng)方案2012-8-27

模具備模申請(qǐng)報(bào)告

一、現(xiàn)狀原因在過去的生產(chǎn)中，公司內(nèi)部分模具（詳見模具明細(xì)清單）自08年07月批量生產(chǎn)以來已累計(jì)生產(chǎn)超過30萬模，因模具的使用頻率過高，致使模具嚴(yán)重不良，造成產(chǎn)品直通率非常低（55%左右）嚴(yán)重影響產(chǎn)能，每天只能勉強(qiáng)保證客戶供貨數(shù)量；故此特申請(qǐng)相應(yīng)備模，以此提高產(chǎn)品的產(chǎn)能及直通率；二、備模目的按照公司發(fā)展規(guī)劃方針，以精益生產(chǎn)的模式為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶所需的訂單需求量，特申請(qǐng)開制相應(yīng)的備模以此提升產(chǎn)能和產(chǎn)品的直通率；三：需開備模模具明細(xì)序號(hào)品名圖號(hào)量產(chǎn)日期設(shè)計(jì)壽命到2012-08-25為止生產(chǎn)數(shù)量預(yù)計(jì)制作費(fèi)用(萬)模具生產(chǎn)周期新模產(chǎn)品的直通率1E11邊框159407722009.0430萬3168968590天85%2E11本體258856902009.0430萬39440210090天85%3E11前標(biāo)電鍍?nèi)?5877007-12009.1230萬441000545天85%4前標(biāo)嵌件25877007-22009.1230萬2790001045天85%5前標(biāo)底座25877007-32009.1230萬2840001045天85%模具問題及原因分析序號(hào)品名模具問題點(diǎn)1E11邊框1.分型面飛邊毛刺。

主要原因是模具型腔收縮率偏?。?.35%），為了滿足尺寸要求，造成注塑壓力過大，分型面長期承受高壓磨損產(chǎn)生飛邊。

2.模具型腔表面易拉毛、易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

主要原因是模具型腔為軟模，材料為718HH，未做過熱處理，洛氏硬度只有32度。2E11前標(biāo)電鍍?nèi)Ξa(chǎn)品周邊飛邊大；主要原因是模具上的滑塊斷差面沒有結(jié)合好，模具配模不到位。3E11本體1.分型面飛邊毛刺。

主要原因是模具型腔收縮率偏小（0.4%），為了滿足尺寸要求，造成注塑壓力過大，分型面長期承受高壓磨損產(chǎn)生飛邊。

2.模具型腔表面易拉毛、易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

主要原因是模具型腔為軟模，材料為718HH，未做過熱處理，洛氏硬度只有32度。4前標(biāo)嵌件產(chǎn)品周邊飛邊大；主要原因是模具上的滑塊斷差面沒有結(jié)合好，模具配模不到位。5前標(biāo)底座產(chǎn)品周邊飛邊大；主要原因是模具上的滑塊斷差面沒有結(jié)合好，模具配模不到位。四：E11格柵本體問題（一）進(jìn)料口處飛邊E11格柵本體四：E11格柵本體問題（二）卡腳處飛邊分型面飛邊四：E11格柵本體問題（三）卡扣內(nèi)飛邊底座裝配處飛邊五：E11邊框（一）外邊框處飛邊E11邊框五：E11邊框（二）卡扣內(nèi)飛邊飛邊飛邊六：E11前標(biāo)電鍍?nèi)Γㄒ唬〦11前標(biāo)電鍍?nèi)︼w邊六：E11前標(biāo)電鍍?nèi)Γǘ╋w邊飛邊七：E11

前標(biāo)嵌件（一）E11前標(biāo)嵌件飛邊八：E11前標(biāo)底座（一）E11前標(biāo)底座飛邊產(chǎn)品合格改良長期措施：選定優(yōu)良的模具制作廠家，重新申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)制作相應(yīng)備模。

縱觀以上產(chǎn)品及模具不良問題所顯示，因其所有模具的使用壽命均超過了模具的設(shè)計(jì)壽命，致使模具都存在不同的磨損及其他老化問題，為滿足客戶所有訂單需求量及保