GBT 10541-2023 近海停泊排吸油橡膠軟管

近海停泊排吸油橡膠軟管2023-09-07發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T10541—2013《近海停泊排吸油橡膠軟管》,與GB/T10541—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了范圍，將軟管的工作壓力更改為“一0.085MPa～2.1MPa”,流速更改為“不大于21m/s”,軟管內(nèi)徑更改為“600mm及以下”(見第1章，2013年版的第1章);——增加了按結(jié)構(gòu)分類的方式(見4.1.2);——增加了外覆層所用材料的種類及相應(yīng)膠料的物理機(jī)械性能要求(5.1.2);——增加了法蘭連接件材料的要求(見5.1.3.1和5.1.3.2);——增加了外觀要求(見5.2);——耐煤油性能試驗(yàn)中增加了煤油試驗(yàn)后的真空性能試驗(yàn)要求(見5.11);——增加了軟管動態(tài)疲勞性能要求(見5.14);——爆破性能中增加了對單管體和雙管體的爆破試驗(yàn)要求(見5.15);——增加了軟管壓扁性能試驗(yàn)要求(見5.16);——增加了水下軟管的定位套環(huán)尺寸要求(見5.17.3);——增加了軟管浮力恢復(fù)試驗(yàn)性能要求(見5.18.2);——?jiǎng)h除了油槽用軟管應(yīng)始終具有絕緣性的要求(見2013年版的4.4.1);——?jiǎng)h除了鑒定用樣品管的要求(見2013年版的第6章);——?jiǎng)h除了浮子材料的性能要求及試驗(yàn)方法(見2013年版的附錄B);——?jiǎng)h除了扭曲剛性計(jì)算(見2013年版的附錄E);——?jiǎng)h除了拉伸剛性計(jì)算(見2013年版的附錄F)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC1)歸口。本文件起草單位：遼寧維航基業(yè)科技有限公司、江蘇華神特種橡膠制品股份有限公司、蘇州華銳橡塑科技有限公司、勝利油田長龍橡塑有限責(zé)任公司、江蘇西沙科技有限公司、南堯橡塑科技有限公司、河北海恩橡塑制品有限公司、深圳市杉葉實(shí)業(yè)有限公司、青島橡六膠管有限公司、遼寧省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、河南給力軟管有限公司、四川道弘新材料有限公司、沈陽橡膠研究設(shè)計(jì)院有限公司。本文件主要起草人：王素菊、王仁俊、趙琪茉、張義貴、酈國忠、石淑珍、藺建剛、孫鋼、王永福、本文件于1989年首次發(fā)布，2003年第一次修訂，2013年第二次修訂，本次為第三次修訂。1近海停泊排吸油橡膠軟管1范圍本文件規(guī)定了近海停泊排吸油橡膠軟管(簡稱軟管)的分類和結(jié)構(gòu)、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本文件適用于環(huán)境溫度介于一29℃~52℃之間，在海底或水面輸送芳香烴含量不超過50%的原油或液體石油產(chǎn)品的軟管，軟管內(nèi)徑為600mm及以下，工作壓力為一0.085MPa～2.1MPa之間，介質(zhì)溫度為-20℃~82℃之間，流速不大于21m/s。本文件不適用于輸送液化石油氣和天然氣的軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T5567橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定GB/T6036硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫剛性的測定(吉門試驗(yàn))GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T9711—2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9867—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T15254硫化橡膠與金屬粘結(jié)180°剝離試驗(yàn)GB/T37220大型橡膠軟管組合件加速疲勞試驗(yàn)ASTMA106/A106M-18高溫作業(yè)用碳素鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationforseam-lesscarbonsteelpipeforhigh-temperatureservice)ASTMA285/A285M-17壓力容器用中、低強(qiáng)度碳素鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationforpressurevesselplates,carbonsteel,low-andintermediate-tensilestrength)ASMEVⅢI-1-2013壓力容器建造規(guī)則(Rulesforconstructionofpressurevessels)ASMEB16.5-2013管法蘭和法蘭管件NPS1/2至NPS24公制/英制標(biāo)準(zhǔn)(PipeflangesandflangedfittingsNPS1/2throughNPS24metric/inchstandard)BSEN1435焊接的無損檢查焊接的射線探傷檢查(Non-destructivetestingofwelds—Radio-2graphictestingofweldedjoints)3術(shù)語和定義GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和結(jié)構(gòu)a)有或無定位套環(huán)的水下軟管(兩端內(nèi)徑可不同);b)帶有特殊增強(qiáng)端的水下軟管；c)浮式軟管(兩端內(nèi)徑可不同);d)帶有特殊增強(qiáng)端的部分浮式軟管；e)油輪舷管。4.1.2按結(jié)構(gòu)分類：a)單管體軟管：只含有主管體增強(qiáng)層的軟管。b)雙管體軟管：除軟管的主管體增強(qiáng)層外，還有第二附加管體的增強(qiáng)層。注：主管體和第二附加管體之間具有空間，用來容納因主體內(nèi)的緩慢泄漏或突然故障而溢出的任何液體。4.2.1軟管由內(nèi)襯層、增強(qiáng)層、外覆層及法蘭連接件構(gòu)成。根據(jù)要求可有特殊增強(qiáng)層、導(dǎo)電連接線、浮體材料和緩沖層。軟管的結(jié)構(gòu)見圖1。3標(biāo)引序號說明：1——法蘭連接件；2——導(dǎo)電連接線；3——內(nèi)襯層；4——主管體增強(qiáng)層；5——金屬螺旋線；6——特殊增強(qiáng)層；7——緩沖層；8——第二附加管體內(nèi)襯層；9——第二附加管體增強(qiáng)層；10——水下軟管外覆層；11——浮體；12——浮管外覆層。圖1軟管結(jié)構(gòu)示意圖4.2.2內(nèi)襯層由耐油、耐低溫橡膠材料組成。4.2.3增強(qiáng)層包括如下結(jié)構(gòu)：a)織物簾布或鋼絲簾布增強(qiáng)層；b)嵌入膠料中的金屬螺旋線或環(huán)，或其他相似類型的增強(qiáng)；c)特殊增強(qiáng)層，可與a)、b)或a)和b)組合一起使用。4.2.4外覆層包含橡膠或聚脲、聚氨酯等最外層材料，且至少包括兩個(gè)浸膠的織物增強(qiáng)層。4.2.5法蘭連接件由鋼管、擋環(huán)組成的連接件及法蘭構(gòu)成。5要求軟管內(nèi)襯層膠料的性能應(yīng)符合下列要求：a)內(nèi)襯層膠料的耐液體性(體積膨脹):按GB/T1690進(jìn)行試驗(yàn)，40℃的C液浸泡48h,體積膨4脹率不大于60%;b)內(nèi)襯層膠料的耐低溫性：按GB/T6036進(jìn)行試驗(yàn)，-20℃無重大變形；c)內(nèi)襯層膠料的物理機(jī)械性能符合表1的要求。表1材料物理機(jī)械性能材料內(nèi)襯層外覆層橡膠外覆層聚脲外覆層聚氨酯試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度/MPaGB/T528—2009扯斷伸長率/%軟管外覆層材料的性能應(yīng)符合下列要求：a)外覆層材料的耐磨性：按GB/T9867—2008中方法A進(jìn)行試驗(yàn)，選用1號標(biāo)準(zhǔn)參照膠，體積損耗不大于250mm3;b)外覆層材料的耐臭氧性：按GB/T7762進(jìn)行試驗(yàn)，臭氧濃度(50±5)×10-8、溫度(40±2)℃和相對濕度65%、拉伸(10±1)%條件下72h,放大2倍觀察未見龜裂；d)外覆層材料物理機(jī)械性能符合表1的要求。5.1.3法蘭連接件制造連接件的無縫或雙埋弧焊接的鋼管應(yīng)符合ASTMA106/A106M-18中A等級或B等級或GB/T9711—2017中A等級或者B等級要求的含碳量達(dá)0.23%的脫氧鋼或半脫氧鋼并具有標(biāo)準(zhǔn)重量。也可采用符合ASTMA285/A285M-17中C等級要求的鋼板制造，所有焊接部位均應(yīng)按照BSEN1435進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)。焊縫應(yīng)符合ASMEVⅢ-1-2013中UW51B的要求。焊接在連接件上的用于固定增強(qiáng)層的擋環(huán)應(yīng)采用符合ASTMA285/A285M-17中C等級的最高含碳量為0.23%的脫氧鋼或半脫氧鋼，焊接處按照ASMEⅢ-1-2013的附錄6進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。法蘭材料應(yīng)符合GB/T12228或同等標(biāo)準(zhǔn)要求的鍛鋼法蘭，最大含碳量為0.25%。法蘭和連接件之間的環(huán)形焊接部位均應(yīng)按照BSEN1435進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)。焊縫應(yīng)符合ASMENⅢ-1-2013中UW51B的要求。法蘭及鋼管暴露的內(nèi)表面和外表面，應(yīng)通過熱浸鍍鋅予以保護(hù)，鍍鋅層附著量至少為610g/m2,即厚度最小為85μm。注：保護(hù)暴露表面的其他方式也能接受。油輪舷管兩端法蘭部位應(yīng)焊接吊耳，吊耳應(yīng)由最大含碳量為0.23%的碳素鋼制成。通常每根軟管的油輪端裝配4個(gè)吊耳，呈90°分布；另外一端裝配2個(gè)，呈180°分布。并且兩端法蘭的吊耳在同一直線上。如采購方有特殊要求，也可兩端分別裝配2個(gè)吊耳，且兩端法蘭的吊耳在同一直線上。吊耳應(yīng)通過與2.5倍安全工作負(fù)荷相等的檢驗(yàn)負(fù)荷值，每個(gè)吊耳被施加檢驗(yàn)負(fù)荷2次，一次與軟管軸向垂直和一次與軸向水平。施加負(fù)荷不少于2min,吊耳、金屬接頭、法蘭沒有損壞或永久變形。在5檢驗(yàn)負(fù)荷測試后，焊點(diǎn)應(yīng)按照ASMEVⅢ-1-2013的附錄6進(jìn)行100%的磁粉檢測。吊耳試驗(yàn)負(fù)荷及最小破壞負(fù)荷應(yīng)滿足表2。表2吊耳試驗(yàn)負(fù)荷軟管內(nèi)徑mm吊耳安全工作負(fù)荷吊耳檢驗(yàn)負(fù)荷吊耳最小破壞負(fù)荷5.2外觀5.2.1軟管內(nèi)襯層應(yīng)無明顯的溝痕，不應(yīng)有氣泡、脫層、裂口等缺陷。5.2.2軟管外覆層應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸起或凹陷，且無氣泡、脫層、裂口等缺陷。5.3長度及公差按GB/T9573的規(guī)定測量兩端法蘭端面之間的長度，通常為9.1m、10.7m和12.2m三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長度，長度公差不應(yīng)大于+1%或小于一1%。5.4螺孔對稱性用紅外線水平儀測量軟管兩端法蘭螺孔對稱性，應(yīng)成一直線，公差為一個(gè)孔徑。5.5安裝距離安裝距離為法蘭背面螺栓孔與管體的直線長度，見圖2。安裝距離應(yīng)符合表3的要求。標(biāo)引序號說明：l——安裝距離；2——管體。圖2安裝距離示意圖6表3安裝距離單位為毫米法蘭為ASMEB16.5-2013的Class150時(shí)法蘭為ASMEB16.5-2013的Class300時(shí)軟管內(nèi)徑安裝距離螺栓長度間距安裝距離螺栓長度間距5.6液壓性能5.6.1軟管最大工作壓力至少應(yīng)有1.5MPa、1.9MPa和2.1MPa三個(gè)等級。5.6.2按附錄A進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，測定的軟管永久伸長率應(yīng)不超過0.7%,臨時(shí)伸長率應(yīng)不超過2.5%。5.6.3測試時(shí)目視軟管表面沒有滲漏，兩側(cè)放置傾角儀觀察，軟管異常變形或扭曲應(yīng)不超過1.5°。5.7.1軟管是否具有導(dǎo)電性能應(yīng)由采購方與制造方協(xié)商規(guī)定。5.7.2要求具有導(dǎo)電性能的軟管，法蘭與法蘭間電阻應(yīng)不高于0.75Ω/m。5.7.3要求具有絕緣性的軟管，用500V電壓進(jìn)行測試，法蘭與法蘭間電阻應(yīng)不小于25000Ω。5.7.4軟管的電性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9572進(jìn)行試驗(yàn)。5.8粘合性能5.8.1用相同材料、相同生產(chǎn)工藝、相同硫化條件制備的試樣按GB/T532進(jìn)行試驗(yàn)，軟管粘合性能應(yīng)符合下列要求：a)增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于6kN/m;b)增強(qiáng)層與橡膠接觸面的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于4kN/m;c)橡膠和橡膠接觸面的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于4kN/m;d)橡膠與聚脲或聚氨酯之間的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于3kN/m。5.8.2浮體材料和相鄰膠層界面剝離，任何損壞只能發(fā)生在浮體材料上。5.8.3用與法蘭連接件同材質(zhì)的金屬，按GB/T15254進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠和金屬之間的剝離粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于10kN/m。5.9真空性能按GB/T5567進(jìn)行試驗(yàn)，軟管應(yīng)在一0.085MPa的條件下進(jìn)行10min的真空試驗(yàn)，采用清晰的可視窗在軟管一端射出光束照明，通過另一端目視檢查。軟管內(nèi)部應(yīng)無脫層、起泡現(xiàn)象，軟管外部應(yīng)無凹陷或塌癟缺陷。75.10.1最小彎曲半徑水下軟管和油輪舷管的最小彎曲半徑為4倍軟管內(nèi)徑，其他類別輸油軟管的最小彎曲半徑為6倍軟管內(nèi)徑。按附錄B進(jìn)行試驗(yàn)，軟管應(yīng)無損壞及扭曲、橢圓等明顯的永久變形。按附錄C進(jìn)行試驗(yàn)，油輪舷管和與之相連的軟管彎曲剛性偏差應(yīng)為±25%,其余軟管彎曲剛性偏差應(yīng)為±15%。5.11耐煤油性能5.11.1將軟管水平放置，使其內(nèi)腔充滿芳烴含量25%的煤油介質(zhì)；壓力升高至最大工作壓力，保持6h后，再將壓力降至最大工作壓力的一半，繼續(xù)保持12h。軟管和連接件部位不應(yīng)有泄漏、砂眼、起泡或其他任何缺陷。5.11.2上述試驗(yàn)完成后24h內(nèi)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行真空性能測試，軟管應(yīng)符合5.9的要求。5.12扭轉(zhuǎn)性能完成曲撓性試驗(yàn)后的軟管試樣，按附錄D進(jìn)行試驗(yàn)，軟管不應(yīng)有損壞。5.13拉伸性能完成曲撓試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)后的軟管試驗(yàn)，按照附錄E進(jìn)行拉伸性能測試，拉伸負(fù)荷見表4。軟管拉伸后不應(yīng)有損壞，且永久伸長率應(yīng)不大于0.7%。表4拉伸負(fù)荷軟管內(nèi)徑拉伸負(fù)荷最大工作壓力1.5MPa最大工作壓力1.9MPa最大工作壓力2.1MPa5.14動態(tài)疲勞性能按照GB/T37220管應(yīng)無損壞。進(jìn)行試驗(yàn)，軟管應(yīng)進(jìn)行彎曲-拉伸-扭轉(zhuǎn)組合動態(tài)疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表5。軟8表5動態(tài)疲勞性能內(nèi)徑疲勞試驗(yàn)條件頻率次/min周期數(shù)彎曲半徑拉伸負(fù)荷扭轉(zhuǎn)角度最小彎曲半徑最小彎曲半徑注：當(dāng)軟管內(nèi)徑≤300mm時(shí)，以內(nèi)徑為300mm的軟管為準(zhǔn)；當(dāng)軟管內(nèi)徑>300mm時(shí)，以內(nèi)徑為600mm的軟管為準(zhǔn)。5.15爆破性能5.15.1單管體軟管的爆破壓力為5倍最大工作壓力。雙管體軟管的主管體爆破壓力為5倍最大工作壓力，并保持15min;第二附加管體的爆破壓力為2倍的最大工作壓力，并保持15min。5.15.2按附錄F進(jìn)行試驗(yàn)，單管體應(yīng)不損壞；雙管體主管體爆破壓力下應(yīng)不損壞，升壓至主管體爆破時(shí)，滲漏警示系統(tǒng)應(yīng)報(bào)警；第二附加管體應(yīng)滿足2倍的額定壓力不損壞。5.16壓扁性能按附錄G的試驗(yàn)方法在經(jīng)過爆破試驗(yàn)的樣品管上切割500mm的樣品進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。對樣品管施加額定的負(fù)荷擠壓樣品管使其管體的內(nèi)外徑發(fā)生尺寸變化，計(jì)算臨時(shí)偏差應(yīng)不大于15%,永久偏差不大于5%。5.17水下軟管性能5.17.1水下深度軟管空管時(shí)應(yīng)能承受最大水下深度為76m的靜水壓力。水下軟管的實(shí)際質(zhì)量與訂貨時(shí)制造廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)中質(zhì)量的公差不應(yīng)超過表6所給出的值。表6水下軟管質(zhì)量公差內(nèi)徑空氣中質(zhì)量(空管)公差充滿海水(密度1025kg/m3)時(shí)在海水中質(zhì)量公差<300mm300mm～400mm>400mm定位套環(huán)符合下列要求：a)套環(huán)應(yīng)被固定到水下軟管的外層上，定位套環(huán)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求應(yīng)符合表7的規(guī)定；b)定位套環(huán)與軟管外層的粘合強(qiáng)度應(yīng)滿足將軟管提升到自由垂直懸吊時(shí)結(jié)合處不應(yīng)造成傷害或破損。9表7定位套環(huán)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求單位為毫米外徑尺寸250、310、370、420、471、581、697、799、876、946、1050公差士0寬度尺寸公差厚度當(dāng)軟管內(nèi)徑≤300時(shí)，寬度尺寸應(yīng)為63。當(dāng)軟管內(nèi)徑>300時(shí)，寬度尺寸應(yīng)為185。5.18浮式軟管、部分浮式軟管性能5.18.1儲備浮力當(dāng)軟管(包括浮體材料和外覆層)完全浸入海水中并且充滿海水時(shí)(海水密度1025kg/m3),儲備浮力應(yīng)不低于20%。儲備浮力(F)按公式(1)計(jì)算：式中：F——儲備浮力；D——軟管完全浸入海水中時(shí)排出的海水(包括整體浮體排出的海水和管內(nèi)的海水)的質(zhì)量，單位為千克(kg);W——空管(包括浮體材料和所有連接零件)的質(zhì)量，單位為千克(kg);Ww——軟管中容納的海水質(zhì)量，單位為千克(kg)。注：連接零件包括金屬附件。5.18.2浮力恢復(fù)用浮式軟管同樣的材料、生產(chǎn)工藝及硫化制作內(nèi)徑不少于400mm、長度不少于1m的樣品軟管，將樣品軟管在水深20m(或室內(nèi)模擬水深20m)的水壓中保持24h,再將樣品軟管從水中取出停放24h進(jìn)行浮力恢復(fù)。樣品軟管的儲備浮力應(yīng)不低于20%。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合附錄H的要求。6.2型式檢驗(yàn)為鑒定軟管設(shè)計(jì)和制造是否滿足本文件的要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在300mm和600mm內(nèi)徑軟管上進(jìn)行。型式檢驗(yàn)每隔5年應(yīng)至少進(jìn)行一次，或當(dāng)生產(chǎn)工藝或主要原材料發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行。6.3例行檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠時(shí)在軟管上進(jìn)行的試驗(yàn)。7標(biāo)志7.1通用標(biāo)志7.1.1橡膠外覆層軟管應(yīng)有牢固的橙色螺旋標(biāo)志條。標(biāo)志條寬度為100mm,間距450mm。螺旋條的始末兩端應(yīng)呈環(huán)繞著軟管的圓環(huán)形，距離法蘭約600mm。7.1.2符合本文件的軟管應(yīng)在軟管兩端沿軸向用至少10mm高的字體以鮮明的不褪色的顏色永久、清楚地標(biāo)注下列內(nèi)容：a)制造廠名稱或商標(biāo)；b)本文件編號；d)最大工作壓力；e)生產(chǎn)年和月；f)臨時(shí)伸長率。7.1.3在法蘭邊緣焊接上可長期保留的生產(chǎn)年份和軟管編號。在軟管的一端法蘭邊緣標(biāo)注字母“A”,另一端法蘭邊緣標(biāo)注字母“B”。7.2特殊性質(zhì)軟管7.2.1水下軟管7.2.1.1每根水下軟管的總長度和完全浸沒在海水中的質(zhì)量，應(yīng)通過牢固且不易褪色的方式沿軸向鮮明地標(biāo)注在每根軟管外覆層兩端上，標(biāo)注字母的高度不低于20mm。7.2.1.2應(yīng)帶有一條永久白色標(biāo)志，白色標(biāo)志寬為50mm,沿軟管總長軸向并與兩端法蘭螺栓孔中心在同一直線上。7.2.2帶有特殊增強(qiáng)端軟管7.2.2.1端部增強(qiáng)軟管用于一些特殊部位如水上浮式管線與水下管線的終端連接處，該軟管帶有增強(qiáng)件。端部增強(qiáng)軟管在增強(qiáng)端應(yīng)用一環(huán)形白色條帶標(biāo)志，白色條帶寬度50mm。7.2.2.2將“增強(qiáng)端”字樣用鮮明的顏色永久、清楚地標(biāo)注，標(biāo)注的字母高度應(yīng)不低于20mm,與外覆層一起硫化或以不易褪色的油漆噴涂。7.2.3.1油輪舷管應(yīng)在連接端以雙白色環(huán)形帶處做標(biāo)志，帶的寬度50mm,間距50mm,上有“舷管”字樣。以不小于20mm高度字母標(biāo)注。標(biāo)志與外層一起硫化或涂不易褪色的油漆。7.2.3.2油輪舷管的質(zhì)量應(yīng)標(biāo)注在軟管上。除另有規(guī)定，軟管包裝、貯存和運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T9576和GB/T9577的要求。GB/T10541—2023(規(guī)范性)靜液壓試驗(yàn)軟管應(yīng)根據(jù)其最大工作壓力進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)程序如下。a)將軟管放在使其自由伸展的支座上，盡可能伸直。安裝扭轉(zhuǎn)檢測儀器和壓力記錄器；將軟管充滿水，排出所有氣體。將壓力從0MPa升至最大工作壓力再降至0MPa,一個(gè)循環(huán)所需的時(shí)間(t)與軟管內(nèi)徑有關(guān)，時(shí)間(t)按照公式(A.1)計(jì)算。反復(fù)15次，檢查法蘭連接件是否泄漏。…………(A.1)式中：t——一個(gè)循環(huán)所需的時(shí)間，單位為秒(s);D——試驗(yàn)軟管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);b)再次施加0.07MPa壓力，測量軟管總長度，作為軟管的原始長度(L。)。c)歷時(shí)5min從0.07MPa壓力增至0.5倍最大工作壓力。保持此壓力10min,檢查是否泄漏或扭曲并記錄。d)歷時(shí)5min將壓力降至0MPa。e)歷時(shí)5min將壓力升至最大工作壓力。保持此壓力10min,檢查是否泄漏或扭曲并記錄，測量軟管總長度(L?)。f)再歷時(shí)5min增加壓力到1.5倍最大工作壓力。保持這個(gè)壓力5min,檢查是否泄漏或扭曲并記錄。g)歷時(shí)5min將壓力降至0MPa。h)0MPa下保持15min后，再升壓至0.07MPa,測量軟管總長度(L?)。i)減壓至0MPa。臨時(shí)伸長率(△l?)按公式(A.2)計(jì)算，永久伸長率(△ly)按公式(A.3)計(jì)算：……………(A.2)式中：△l?——臨時(shí)伸長率；△ly——永久伸長率；L?！浌艿脑奸L度，單位為毫米(mm);L,——最大工作壓力下的軟管長度，單位為毫米(mm);L?——測試完成后軟管的長度，單位為毫米(mm)。(規(guī)范性)最小彎曲半徑試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)使用空軟管按圖B.1所示進(jìn)行，彎曲至軟管要求的最小彎曲半徑，試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)5次?；謴?fù)至自然狀態(tài)后，軟管應(yīng)無扭曲或橢圓狀的永久變形。最小彎曲半徑測試標(biāo)引序號說明：A——張力裝置；B—-小車。圖B.1最小彎曲半徑試驗(yàn)(規(guī)范性)彎曲剛性試驗(yàn)彎曲剛性試驗(yàn)按圖C.1所示進(jìn)行。應(yīng)記錄軟管試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度。如果環(huán)境溫度低于0℃,軟管應(yīng)在10℃~20℃下至少停放48h再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)程序如下：將空的軟管放置平直，在中心線的中點(diǎn)兩側(cè)0.5m做標(biāo)記。彎曲每根軟管至最小彎曲半徑，保持10min以上，卸下負(fù)荷保持5min。一直持續(xù)，直至每個(gè)循環(huán)間的力矩拉力差小于22.68kg或完成第7個(gè)循環(huán)。每個(gè)循環(huán)，擺動成弧形使其接近最小彎曲半徑。MBR——內(nèi)側(cè)邊緣最小彎曲半徑；R——軟管中心線彎曲半徑；H——軟管中心線的平均偏移。圖C.1彎曲剛性試驗(yàn)彎曲后的軟管，彎弧弦(C)在參考標(biāo)記之間測量，小于1m時(shí)，再次彎曲至其最小彎曲半徑，盡可能用擺動弧形來調(diào)整。記錄下力臂(L)、彎弧弦(C)和軟管中心線的平均偏移(H)尺寸。彎曲剛性(E)按公式(C.1)～公式(C.3)計(jì)算：E?=MR……………(C.1)M=PL…(C.2)E?——彎曲剛性，單位為千牛平方米(kN·m2);M——軟管中心線彎矩，單位為千牛米(kN·m);R——軟管中心線彎曲半徑，單位為米(m);P力矩拉力，單位為千牛(kN);L——力臂，單位為米(m);C—彎弧弦，單位為米(m);H——軟管中心線的平均偏移，單位為米(m)。(規(guī)范性)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可選擇完成最小彎曲半徑試驗(yàn)和彎曲剛性試驗(yàn)的軟管進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將空管成一直線，見圖D.1所示，安裝于合適的試驗(yàn)裝置，按以下方法進(jìn)行試驗(yàn)。a)將軟管一端固定，另一端施加扭矩力將軟管以0.9°/m扭轉(zhuǎn)，按公式(D.1)計(jì)算軟管總長度扭轉(zhuǎn)的總角度(φ):?=LXk……………(D.1)φ——試驗(yàn)軟管扭轉(zhuǎn)的總角度，單位為度(°);L——試驗(yàn)軟管總長度，單位為米(m);b)將軟管按順時(shí)針和逆時(shí)針方向分別進(jìn)行5次扭轉(zhuǎn)，觀察有無損壞并記錄。(規(guī)范性)拉伸試驗(yàn)可選擇完成最小彎曲半徑試驗(yàn)和彎曲剛性試驗(yàn)的軟管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將空軟管成一直線，見圖E.1所示，安裝合適的試驗(yàn)裝置，按以下方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)在設(shè)計(jì)允許的最大軸向負(fù)荷下(在做樣品軟管時(shí)，增加的負(fù)荷為正常負(fù)荷的1.5倍);b)以10個(gè)相等的增量進(jìn)行測量；c)每等量增加時(shí)，測量軟管的伸長；d)保持允許的軸向負(fù)荷15min,每隔5min測量軟管伸長；e)5min后卸去負(fù)荷，測量軟管伸長。圖E.1拉伸試驗(yàn)(規(guī)范性)爆破試驗(yàn)軟管在樣品管鑒定