高性能砼施工方案

高性能砼施工方案“百年大計、質(zhì)量第一”，為切實保證砼的施工質(zhì)量，在施工過程中必須把滿足混凝土結(jié)構(gòu)的高性能指標(biāo)要求及工藝要求作為混凝土施工控制的重點。結(jié)構(gòu)混凝土均采用高性能混凝土。高性能混凝土具有高工作性及高尺寸穩(wěn)定性，其關(guān)鍵技術(shù)和施工措施為：⑴采用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。⑵采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，采用二級配碎石。⑶摻用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉等礦物摻和料。⑷采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。⑸嚴(yán)格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑹嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率。⑺嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，混凝土養(yǎng)護期間實行溫度監(jiān)控。⑻通過施工前對原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進行檢驗，施工過程對原材料品質(zhì)和混凝土高性能進行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質(zhì)量進行檢查，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L期耐久性能。一、高性能混凝土原材料要求⑴水泥1、 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB175—1999的有關(guān)規(guī)定。2、 水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。⑵細(xì)骨料細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6?3.0,其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。

細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)C3（?C452C5015mm篩的累計篩余量，%0~520.63mn篩的累計篩余量，%4（?7030.16mn篩的累計篩余量，%95?1004含泥量（按質(zhì)量十），%<2.0<1.55吸水率（按質(zhì)量計），%<2.06泥塊含量（按質(zhì)量十），%<0.5<0.17硫化物及硫酸鹽含量（折算成S03,按質(zhì)量十），%<1.0<0.58云母含量（按質(zhì)量計），%<1.0<0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），%<1.010有機物含量合格11堅固性，%<8<512氯離子含量，%<0.06<0.0213堿活性（堿一硅酸反應(yīng)膨脹率），%<0.10⑶粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的碎石，由5~10mm和10~25mm配合而成,其級配符合5?25mm連續(xù)級配要求，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。粗骨料品質(zhì)指標(biāo)見下表：序號項目指標(biāo)C30-C452C501含泥量（按質(zhì)量計），%<1.0<0.52泥塊含量（按質(zhì)量計），%<0.25<0.103吸水率（按質(zhì)量計），%<2.04空隙率，%<405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），%<8<56硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3,按質(zhì)量計），%<0.508卵石中的有機物含量合格

序號項目指標(biāo)C3Z45±C509堅固性，%W8<510壓碎指標(biāo)，%<12<1011巖石抗壓強度，MPa深成巖±80變質(zhì)巖±60沉積巖±4512巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比±1.5±2.013堿活性(堿一硅酸反應(yīng)膨脹率或堿一碳酸鹽反應(yīng)膨脹率)，%<0.10⑷礦物摻和料礦物摻和料選用粉煤灰和磨細(xì)礦碴，其品質(zhì)應(yīng)分別滿足下表要求。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強度等級細(xì)度(0.045mn方孑L篩篩余)，%Cl-(%)需水量比(%)燒失量(%)含水率(%)SO含3量(%)活性指數(shù)，%7d28dC30-C45<15<0.02<105<3.0<1.0<3.0±60±65±C50<12<95±70±75磨細(xì)礦碴粉品質(zhì)指標(biāo)密度(kg/m)Cl-(%)SO3(%)MgO(%)燒失量(%)匕比表面積(m/kg)含水率(%)流動度比(%)活性指數(shù)，%7d28d±2800<0.02<4.0<14.0<1.0400^500<1.0±95±75±95⑸外加劑外加劑采用減水率達(dá)25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。外加劑必須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，滿足下表要求。序號項目指標(biāo)

序號項目指標(biāo)1減水率，%±202含氣量，%用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土±3.0用于除梁體外其它混凝土±4.53坍落度保留值，mm30min±18060min±1504常壓泌水率比，%<205壓力泌水率比，%<406凝結(jié)時間差，min初凝-90-+120終凝-90-+1207抗壓強度比，%3d±1307d±12528d±1208對鋼筋銹蝕作用無銹蟲9耐久性抗凍性（耐凍融循環(huán)次數(shù)），次用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土±200用于除梁體外其它混凝土±300Cl-滲透電量，庫侖<2000收縮率比，%<135抑制堿一硅酸反應(yīng)效能，%±50⑹水混凝土用水應(yīng)滿足JGJ63—89的規(guī)定，也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水二、工藝要求混凝土拌合物性能指標(biāo)序號結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)5?30°C<220mm5.0%±1.0%<1%2承臺、墩臺、涵同5?25°C<180mm5.0%±1.0%不泌水3支承墊石5?25C<120mm5.0%±1.0%不泌水4預(yù)應(yīng)力梁、軌道板5?25°C<180mm3.0%±0.5%不泌水5底座混凝土5?25°C<90mm5.0%±1.0%不泌水梁面纖微混凝土注：負(fù)溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12°C。三、高性能混凝土配合比試驗⑴原材料篩選：進行砂、石、水泥、外加劑、外摻料、等混凝土料源調(diào)查和檢驗，選擇性能滿足要求且經(jīng)濟、料源穩(wěn)定的原材料。⑵粗骨料級配試驗：將兩個粒級的碎石按不同比例混合，分別進行篩分試驗和緊密密度試驗，然后將符合連續(xù)級配要求的比例篩選出來，作混合比例---緊密密度曲線，緊密密度最大值所對應(yīng)的比例即為兩級配石子的比例。⑶最佳砂率試驗：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進行混合，分別測試其緊密密度，作出砂率---緊密密度曲線，混合料緊密密度最大值所對應(yīng)的比例即為最佳砂率。⑷外加劑適應(yīng)性試驗：分別將不同品種的外加劑與所選用的水泥進行試拌，測試其減水率、坍落度及其損失、拌合物性能，根據(jù)試驗結(jié)果選擇適應(yīng)性好的外加劑品種。⑸正交試驗：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當(dāng)?shù)乃竭M行正交設(shè)計和試驗，對混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學(xué)性能指標(biāo)、耐久性能進行測試，根據(jù)試驗結(jié)果進行正交分析，找出各因子對混凝土性能指標(biāo)的趨勢和水平，綜合確定出最佳比例。礦物外摻料采用“磨細(xì)礦碴+粉煤灰”和單摻粉煤灰方案，摻量為膠凝材料總量的20%?40%。在滿足各項性能的前提下，采用最小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性?；炷僚浜媳葏?shù)限值 單位：kg/m3結(jié)構(gòu)類型最大水膠比最小水泥用里最低膠材用量最大膠材用量基礎(chǔ)0.42225380420承臺、墩臺、涵洞0.40225360400墊石、底座混凝土梁面纖微混凝土0.40250380450預(yù)應(yīng)力梁、軌道板0.35300450500(7)室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗所確定的比例在室內(nèi)進行試拌、調(diào)整，測試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。（8）中間生產(chǎn)試驗：進行生產(chǎn)性試驗，以確定混凝土的工作性，并進行混凝土溫升曲線測試，以掌握混凝土的溫升特性。實體采樣進行混凝土質(zhì)量分析和抗?jié)B透電通量試驗、抗凍試驗，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。（9）經(jīng)濟、技術(shù)對比分析進行經(jīng)濟、技術(shù)對比分析，確定出經(jīng)濟適用的混凝土配合比。每種混凝土都應(yīng)有備用的配合比。四、高性能混凝土拌合⑴拌合設(shè)備采用具有自動計量的拌合站，配置3?4只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調(diào)整。⑵投料方法1、 水泥、粉煤灰、礦碴均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料，砂、石采用皮帶輸送機配料。2、 水、外加劑均采用自動計量添加，禁用人工投料。3、 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。⑶攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+外摻料）f攪拌均勻f加入所需用水量f砂漿充分?jǐn)嚢鑖液體外加劑一充分?jǐn)嚢枰煌度氪止橇弦焕^續(xù)攪拌至均勻。⑷攪拌時間每一投料階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于3min,攪拌時間比普通混凝土稍長些。⑸注意事項1、 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。2、 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80°C。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60C。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。3、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機溫度才40C。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。五、高性能混凝土運輸混凝土采用罐車運輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進行，不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。采取措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：1、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。泵送管路起始水平管段長度《15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢,在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4?5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。六、高性能混凝土澆筑澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟炔荒艹^規(guī)定要求。當(dāng)超過規(guī)定時，則應(yīng)采取加冰水或在攪拌混凝土?xí)r加入液氮等降溫措施。當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計要求時，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進行控制，控制偏差為±1.0%。塑性混凝土的入模坍落度按工藝設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為土20mm?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50?100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土。。炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40°C。盡可能安排在傍晚澆筑混凝土。在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時)澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu))前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20C。采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。（8） 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的砼拌合物。（9） 振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，仔細(xì)將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。七、高性能混凝土養(yǎng)護⑴現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護1、 混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2、 暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后撒水保持潤濕狀態(tài)。3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。4、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。5、當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。6、混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20°C。⑵蒸汽養(yǎng)護混凝土預(yù)制構(gòu)件1、蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間保持環(huán)境溫度不低于5°C,灌筑完4?6h后方可升溫，升溫速度不得大于10°C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60C，最大不超過65C，恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不大于15°C/h。2、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15C，直至混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求為止。⑶注意事項1、 當(dāng)混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。2、 對氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強度達(dá)到設(shè)計等級以前不受氯鹽侵蝕。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于4周。3、 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于-3°C時，按冬季施工處理。4、 對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。5、 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15°C。6、 混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。八、高性能混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15C。⑵側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。⑶芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。⑷底模在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱W2502?875>8100梁<875>8100懸臂梁（板）<275>2100⑸拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。⑹拆模后混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。⑺拆模時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不應(yīng)大于15°C（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不應(yīng)大于15C）時方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。⑻炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。九、高性能混凝土質(zhì)量控制⑴施工前控制1、 對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。2、 對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)、本次招標(biāo)技術(shù)規(guī)范載明的其它標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。3、按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認(rèn)可或發(fā)包人指定的權(quán)威部門檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。⑵施工過程控制1、對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。2、對混凝土拌合物性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。3、對混凝土的力學(xué)性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。4、對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。6、對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送混凝土中取出，并與施工現(xiàn)場相同的條件下成型和養(yǎng)護。7、對采用自然養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗；對采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。⑶施工后檢測1、用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。2、采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當(dāng)對混凝土保護層厚度檢測結(jié)果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對破損部位進行及時修復(fù)），檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、采用手提式砼滲透性測定儀測定結(jié)構(gòu)表