框架結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施及框架柱加固方案

.3框架結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施6.3.1梁的截面尺寸，宜符合下列各項要求：

1截面寬度不宜小于200mm；

2截面高寬比不宜大于4；

3凈跨與截面高度之比不宜小于46.3.21采用扁梁的樓、屋蓋應(yīng)現(xiàn)澆，梁中線宜與柱中線重合，扁梁應(yīng)雙向布置。扁梁的截面尺寸應(yīng)符合下列要求，并應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范對撓度和裂縫寬度的規(guī)定：bb≤2bc（6.3.2-1）

bb≤bc＋hb（6.3.2-2）

hb≤16d（6.3.2-3）式中bc——柱截面寬度，圓形截面取柱直徑的0.8倍；

bb、hb——分別為梁截面寬度和高度；

d——柱縱筋直徑。2扁梁不宜用于一級框架結(jié)構(gòu)。6.3.3梁的鋼筋配置，應(yīng)符合下列各項要求：

1梁端計入受壓鋼筋的混凝土受壓區(qū)高度和有效高度之比，一級不應(yīng)大于0.25，二、三級不應(yīng)大于0.35。

2梁端截面的底面和頂面縱向鋼筋配筋量的比值，除按計算確定外，一級不應(yīng)小于0.5，二、三級不應(yīng)小于0.3。

3梁端箍筋加密區(qū)的長度、箍筋最大間距和最小直徑應(yīng)按表6.3.3采用，當(dāng)梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2％時,表中箍筋最小直徑數(shù)值應(yīng)增大2mm。表6.3.3梁端箍筋加密區(qū)的長度、箍筋的最大間距和最小直徑抗震等級加密區(qū)長度

（采用較大值）

（mm）箍筋最大間距

（采用較小值）

（mm）箍筋最小直徑

（mm）一級2hb，500hb/4，6d，10010二級1.5hb，500hb/4，8d，1008三級1.5hb，500hb/4，8d，1508四級1.5hb，500hb/4，8d，1506注：1d為縱向鋼筋直徑；hb為梁截面高度。2箍筋直徑大于12mm、數(shù)量不少于4肢且肢距不大于150mm時，一、二級的最大間距應(yīng)允許適當(dāng)放寬，但不得大于150mm。6.3.4梁的鋼筋配置，尚應(yīng)符合下列各項要求：

1兩端縱向鋼筋的配筋率不宜大于2.5％。沿梁全長頂面、底面的配筋，一、二級不應(yīng)少于2φ14且分別不應(yīng)少于梁兩端頂面、底面縱向配筋中較大截面面積的1/4，三、四級不應(yīng)少于2φ12。

2一、二、三級框架梁內(nèi)貫通中柱的每根縱向鋼筋直徑，對框架結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20；對其他結(jié)構(gòu)類型的框架不宜大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20。3梁端加密區(qū)的箍筋肢距，一級不宜大于200mm和20倍箍筋直徑的較大值，二、三級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值，四級不宜大于300mm。6.3.5柱的截面尺寸，宜符合下列各項要求：

1截面的寬度和高度，四級或不超過2層時不宜小于300mm，一、二、三級或超過2層時不宜小于400mm；圓柱的直徑，四級或不超過2層時不宜小于350mm，一、二、三級或超過2層時不宜小于450mm。

2剪跨比宜大于2。

3截面長邊與短邊的邊長比不宜大于3。6.3.6柱軸壓比不宜超過表6.3.6的規(guī)定；建造于Ⅳ類場地且較高的高層建筑，柱軸壓比限值應(yīng)適當(dāng)減小。表6.3.6柱軸壓比限值結(jié)構(gòu)類型抗震等級一二三四框架結(jié)構(gòu)0.650.750.850.9框架-抗震墻，板柱-抗震墻、

框架-核心筒及筒中筒0.750.850.900.95部分框支抗震墻0.60.7—注：1軸壓比指柱組合的軸壓力設(shè)計值與柱的全截面面積和混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值乘積之比值；對本規(guī)范規(guī)定可不進(jìn)行地震作用計算的結(jié)構(gòu)，可取無地震作用組合的軸力設(shè)計值計算；

2表內(nèi)限值適用于剪跨比大于2、混凝土強(qiáng)度等級不高于C60的柱；剪跨比不大于2的柱，軸壓比限值應(yīng)降低0.05；剪跨比小于1.5的柱，軸壓比限值應(yīng)專門研究并采取特殊構(gòu)造措施；

3沿柱全高采用井字復(fù)合箍且箍筋肢距不大于200mm、間距不大于100mm、直徑不小于12mm，或沿柱全高采用復(fù)合螺旋箍、螺旋間距不大于100mm、箍筋肢距不大于200mm、直徑不小于12mm，或沿柱全高采用連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍、螺旋凈距不大于80mm、箍筋肢距不大于200mm、直徑不小于10mm，軸壓比限值均可增加0.10；上述三種箍筋的配箍特征值均應(yīng)按增大的軸壓比由本節(jié)表6.3.9確定；

4在柱的截面中部附加芯柱，其中另加的縱向鋼筋的總面積不少于柱截面面積的0.8％，軸壓比限值可增加0.05；此項措施與注3的措施共同采用時，軸壓比限值可增加0.15，但箍筋的配箍特征值仍可按軸壓比增加0.10的更求確定；

5柱軸壓比不應(yīng)大于1.05。6.3.7柱的鋼筋配置，應(yīng)符合下列各項要求：

1柱縱向鋼筋的最小總配筋率應(yīng)按表6.3.7-1采用，同時每一側(cè)配筋率不應(yīng)小0.2％；對建造于Ⅳ類場地且較高的高層建筑，最小總配筋率應(yīng)增加0.1％。表6.3.7-1柱截面縱向鋼筋的最小總配筋率（百分率）類別抗震等級一二三四中柱和邊柱0.9（1.0）0.7（0.8）0.6（0.7）0.5（0.6）角柱、框支柱1.10.90.80.7注：1表中括號內(nèi)數(shù)值用于框架結(jié)構(gòu)的柱；2鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于400MPa時，表中數(shù)值應(yīng)增加0.1，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPa時，表中數(shù)值應(yīng)增加0.05；3混凝土強(qiáng)度等級高于C60時，上述數(shù)值相應(yīng)增加0.1。2柱箍筋在規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)加密，加密區(qū)的箍筋間距和直徑，應(yīng)符合下列要求：1）一般情況下，箍筋的最大間距和最小直徑，應(yīng)按表6.3.8-2采用；表6.3.7-2柱箍筋加密區(qū)的箍筋最大間距和最小直徑抗震等級箍筋最大間距（采用較小值，mm）箍筋最小直徑（mm）一6d，10010二8d，1008三8d，150（柱根100）8四8d，150（柱根100）6（柱根8）注：1d為柱縱筋最小直徑；2柱根指底層柱下端箍筋加密區(qū)。2）一級框架柱的箍筋直徑大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二級框架柱的箍筋直徑不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm時，除底層柱下端外，最大間距應(yīng)允許采用150mm；三級框架柱的截面尺寸不大于400mm時，箍筋最小直徑應(yīng)允許采用6mm；四級框架柱剪跨比不大于2時，箍筋直徑不應(yīng)小于8mm。

3）框支柱和剪跨比不大于2的框架柱，箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6.3.8柱的縱向鋼筋配置，尚應(yīng)符合下列各項要求：

1柱的縱向鋼筋宜對稱配置。

2截面尺寸大于400mm的柱，縱向鋼筋間距不宜大于200mm。

3柱總配筋率不應(yīng)大于5％；剪跨比不大于2的一級框架的柱，每側(cè)縱向鋼筋配筋率不宜大于1.2％。

4邊柱、角柱及抗震墻端柱在小偏心受拉時，柱內(nèi)縱筋總截面面積應(yīng)比計算值增加25％。

5柱縱向鋼筋的綁扎接頭應(yīng)避開柱端的箍筋加密區(qū)。6.3.9柱的箍筋配置，尚應(yīng)符合下列要求：

1柱的箍筋加密范圍，應(yīng)按下列規(guī)定采用：1）柱端，取截面高度（圓柱直徑）、柱凈高的1/6和500mm三者的最大值。2）底層柱的下端不小于柱凈高的1/3；3）剛性地面上下各500mm；4）剪跨比不大于2的柱、因設(shè)置填充墻等形成的柱凈高與柱截面高度之比不大于4的柱、框支柱、一級和二級框架的角柱，取全高。2柱箍筋加密區(qū)箍筋肢距，一級不宜大于200mm，二、三級不宜大于250mm，四級不宜大于300mm。至少每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；采用拉筋復(fù)合箍時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋。

3柱箍筋加密區(qū)的體積配箍率，應(yīng)按下列規(guī)定采用：1）柱箍筋加密區(qū)的體積配箍率應(yīng)符合下式要求：ρv≥λvfc/fyv（6.3.9）式中：ρv——柱箍筋加密區(qū)的體積配箍率，一級不應(yīng)小于0.8％，二級不應(yīng)小于0.6％，三、四級不應(yīng)小于0.4％；計算復(fù)合螺旋箍的體積配箍率時，其非螺旋箍的箍筋體積應(yīng)乘以折減系數(shù)0.8；

fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；強(qiáng)度等級低于C35時，應(yīng)按C35計算；

fyv——箍筋或拉筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；

λv——最小配箍特征值，宜按表6.3.9采用。表6.3.9抗震

等級箍筋型式軸壓比≤0.30.40.50.60.70.80.91.01.05一級普通箍、復(fù)合箍0.100.110.130.150.170.200.23－－螺旋箍、復(fù)合或

連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍0.080.090.110.130.150.180.21－－二級普通箍、復(fù)合箍0.080.090.110.130.150.170.190.220.24螺旋箍、復(fù)合或

連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍0.060.070.090.110.130.150.170.200.22三級普通箍、復(fù)合箍0.060.070.090.110.130.150.170.200.22螺旋箍、復(fù)合或

連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍0.050.060.070.090.110.130.150.180.20注：普通箍指單個矩形箍和單個圓形箍；復(fù)合箍指由矩形、多邊形、圓形箍或拉筋組成的箍筋；復(fù)合螺旋箍指由螺旋箍與矩形、多邊形圓形箍或拉筋組成的箍筋；連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍指用一根通長鋼筋加工而成的箍筋。2）框支柱宜采用復(fù)合螺旋箍或井字復(fù)合箍，其最小配箍特征值應(yīng)比表6.3.9內(nèi)數(shù)值增加0.02，且體積配箍率不應(yīng)小于1.5％。3）剪跨比不大于2的柱宜采用復(fù)合螺旋箍或井字復(fù)合箍，其體積配箍率不應(yīng)小于1.2％，9度一級時不應(yīng)小于1.5％。4柱箍筋非加密區(qū)的箍筋配置率，應(yīng)符合下列要求：1）柱箍筋非加密區(qū)的體積配箍率不宜小于加密區(qū)的50％。2）箍筋間距，一、二級框架柱不應(yīng)大于10倍縱向鋼筋直徑，三、四級框架柱不應(yīng)大于15倍縱向鋼筋直徑。6.3.10框架節(jié)點核芯區(qū)箍筋的最大間距和最小直徑宜按本規(guī)范第6.3.7條采用；一、二、三級框架節(jié)點核芯區(qū)配箍特征值分別不宜小于0.12、0.10和0.08，且體積配箍率分別不宜小于0.6％、0.5％和0.4％。柱剪跨比不大于2目錄15282一、編制依據(jù) 223265二、工程概況 29365三、施工要求 531650四、增大截面加固施工工藝 67211五、安全保證措施 1017139六、成品保護(hù) 122343七、附表 13寶地·太陽廣場框架柱加固方案編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ62-2008鋼筋工程參國家標(biāo)準(zhǔn)11G101-1設(shè)計變更圖紙：二、工程概況根據(jù)設(shè)計變更，框架柱需進(jìn)行加固處理。本工程針對框架柱進(jìn)行加固。通過增加柱截面積的方式，對框架柱進(jìn)行加固處理。詳見下圖：新增縱筋與梁相交做法新增縱筋與梁平齊時做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨脹細(xì)石混凝土，所摻的粉煤灰應(yīng)為Ⅰ級灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。植筋膠：應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)先將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷。新舊混凝土結(jié)合處,應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅實基層為止,在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。新加大截面處柱縱筋兩端應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并應(yīng)滿足錨固要求,上端應(yīng)穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。由于該加固設(shè)計縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術(shù)錨固于梁中，且滿足植筋邊距、間距與深度的要求，樓板處采用開孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。新增柱縱筋植筋錨固深度為10d.植筋要求：6.1植筋時不得傷及原有構(gòu)件主筋及箍筋。6.2本工程植筋的化學(xué)粘合劑的防火性能應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn),植筋膠滿足A級膠標(biāo)準(zhǔn)要求,植入長度須滿足鋼筋受拉要求。6.3植筋前先探測原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,不得破壞原結(jié)構(gòu)主筋。植筋部位若原結(jié)構(gòu)有缺陷應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)或加固后方可植筋。6.4植筋時,其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.5固化：在現(xiàn)時溫度下錨固膠10～15分鐘即可凝膠，24小時后，完全固化，即可施工。6.6檢驗：在膠完全固化三天后，可對所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結(jié)果只要達(dá)到或超過設(shè)計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。6.7、植筋前應(yīng)保證周邊混凝土的干燥。四、增大截面加固施工工藝混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示?；娣啪€基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)增大截面加固施工流程圖1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線。2、鋼筋表面處理對鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理對柱角部混凝土進(jìn)行鑿除，露出原有箍筋，尺寸保證滿足單面(雙面）焊接長度及焊接工作面；對原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿，去除結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅實基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應(yīng)先對增大構(gòu)件截面外邊線（與其他構(gòu)件相連部位）彈線，沿線用切割機(jī)切至原結(jié)構(gòu)件混凝土下約10mm深，然后剔鑿原結(jié)構(gòu)加大截面的結(jié)合部位，避免剔鑿時混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時減少修復(fù)工作。剔鑿后垃圾運(yùn)出場外，運(yùn)距5公里。植筋4.1植筋時鋼筋下料準(zhǔn)確，縱向鋼筋采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯開。鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范下料。4.2現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；4.4鉆孔由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑，孔深應(yīng)為埋筋直徑的10d。核心區(qū)梁處鉆孔應(yīng)保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。4.5清孔鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機(jī)吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧崯o灰塵，清孔時應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。4.6孔烘干孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。4.7結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分?jǐn)嚢琛?.8灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞⑷肟變?nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。4.9植筋：將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實。將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動，達(dá)到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。鋼筋連接綁扎鋼筋綁扎時必須注意保護(hù)層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。5.2、直螺紋連接時應(yīng)對底部及上部植筋部位進(jìn)行固定，保證不對植筋部位造成破壞5.3、穿梁U型箍筋應(yīng)一頭不做彎頭，待穿過后采用扳手二次彎曲成型。5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應(yīng)采取冰水加毛巾進(jìn)行覆蓋保護(hù)5.5、焊接完成及直螺紋完成后應(yīng)按批次現(xiàn)場制作試?yán)M(jìn)行檢測支設(shè)模板6.1、支模前，底部及上部、中間部位應(yīng)設(shè)置定位筋，保證合模板時正確放置及避免破壞加固鋼筋。6.2、木方及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50×100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用48×3.5鋼管，間距為400mm，雙向使用Φ16對拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設(shè)置。6.3、模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時應(yīng)先安裝校正陰陽角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，并防止漏漿。6.4、在模板安裝前，模板應(yīng)認(rèn)真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補(bǔ)刷。6.5、支模板時應(yīng)每隔2m留出進(jìn)料口，模板支設(shè)至板底，在柱頂面對應(yīng)的板上開孔作為進(jìn)料口，此處模板應(yīng)支設(shè)成喇叭口。6.6、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。加設(shè)海綿條時，必須彈線進(jìn)行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條?；炷翝仓?、養(yǎng)護(hù)7.1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤表面7.2、檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個代表性構(gòu)件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關(guān)說句，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，為大面積施工創(chuàng)造條件7.4、混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過300mm,待下層混凝土振搗密實，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式。當(dāng)不能進(jìn)行插入式振搗時，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強(qiáng)外部振搗混凝土，外部振搗嚴(yán)禁直接敲打模板7.5、混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。7.6、新增混凝土可通過樓板開澆筑孔施工，開孔是嚴(yán)禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開一個澆筑孔，采用體外振搗，振搗結(jié)束后封閉澆筑孔，繼續(xù)澆筑，可以有效保證混凝土振搗的密實度。7.7、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。7.8、拆模后及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋好塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 柱加固立面示意圖五、安全保證措施1、各項安全技術(shù)措施①按《建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及國家、省、市有關(guān)生產(chǎn)法令、規(guī)章制度，努力搞好安全生產(chǎn)。②認(rèn)真做好安全教育、宣傳工作。a、各級管理人員自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全操作規(guī)程，提高安全意識和安全管理工作水平。b、對新工人進(jìn)行三級安全教育，多形式開展經(jīng)常性安全教育。c、通過宣傳欄、印發(fā)宣傳資料等形式開展各種安全宣傳工作。③對施工用電、外腳手架、砼現(xiàn)場攪拌、“三寶”及“四口”防護(hù)等制訂專項措施。對施工中存在不安全因素進(jìn)行預(yù)先分析，制訂切實可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。④做好各工種、各分部工程的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。⑤所有特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。⑥加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督，安全員每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。⑦開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意識和安全技能。⑧在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置掛設(shè)安全標(biāo)語，在危險部位、重點部位懸掛安全標(biāo)志，以提高現(xiàn)場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護(hù)①進(jìn)入施工現(xiàn)場人員都要佩戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。腳手架外墻內(nèi)側(cè)全部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。3、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，認(rèn)真按照用電方案施工。實行“三相五線制”，設(shè)置三級漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一箱一閘一漏電”保護(hù)。采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱。場內(nèi)干線均采用架空電纜或套管地下敷設(shè)，嚴(yán)禁將各層電線架設(shè)在腳手架上。配電專職電工負(fù)責(zé)施工用電的架設(shè)和維修管理工作，確保用電安全。現(xiàn)場配備的配電箱、開關(guān)箱均上鎖，由專職電工保管，露天的配電箱及開關(guān)箱均加設(shè)防雨頂蓋。維修設(shè)備時，切斷電源，并掛“有人維修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，嚴(yán)禁帶電工作。夜班作業(yè)，照明由電工統(tǒng)一布設(shè)，并且跟班管理，不準(zhǔn)