《陶瓷基板制造技術(shù)》課件

《陶瓷基板制造技術(shù)》ppt課件陶瓷基板概述陶瓷基板制造工藝流程陶瓷基板制造關(guān)鍵技術(shù)陶瓷基板制造設(shè)備與工具陶瓷基板制造質(zhì)量控制與檢測陶瓷基板制造案例分析contents目錄陶瓷基板概述01陶瓷基板是一種以陶瓷為基材，通過精密加工和表面處理制成的電子元器件基礎(chǔ)材料。定義具有高絕緣性、高熱導率、高機械強度、低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和環(huán)保性等特點。特性陶瓷基板的定義與特性用于5G基站、衛(wèi)星通信等高頻通信設(shè)備中。通信領(lǐng)域用于高電壓、大電流、高溫等惡劣環(huán)境下的電力控制設(shè)備中。電力電子用于汽車發(fā)動機控制、ABS防抱死系統(tǒng)等汽車電子控制系統(tǒng)中。汽車電子用于飛機和衛(wèi)星等高端裝備的電子系統(tǒng)中。航空航天陶瓷基板的應用領(lǐng)域發(fā)展歷程從20世紀60年代開始，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，陶瓷基板逐漸成為電子元器件制造中不可或缺的基礎(chǔ)材料。發(fā)展趨勢隨著科技的進步和應用領(lǐng)域的拓展，陶瓷基板正朝著高導熱、高強度、輕量化、多功能化的方向發(fā)展。同時，新型陶瓷基板材料和制造技術(shù)也不斷涌現(xiàn)，為電子元器件的微型化、集成化和智能化提供了有力支持。陶瓷基板的發(fā)展歷程與趨勢陶瓷基板制造工藝流程02根據(jù)陶瓷基板的性能要求，選擇合適的原材料，如高嶺土、長石、石英等。對原材料進行破碎、磨細、除鐵、陳腐等處理，以保證其質(zhì)量和均勻性。原材料選擇與處理原材料處理原材料選擇配料根據(jù)生產(chǎn)配方，將各種原材料按比例稱重，準備混合?；旌喜捎脻穹ɑ蚋煞ɑ旌?，將各種原材料充分混合均勻，以保證陶瓷基板的成分一致性。配料與混合對混合好的原料進行預處理，如加入有機添加劑、調(diào)節(jié)水分等，以提高其可塑性和成型性。預處理采用成型機械或手工成型，將預處理后的原料塑造成所需的形狀和尺寸。塑形預處理與塑形燒成與冷卻燒成將成型的坯體放入燒成窯中，在高溫下進行燒結(jié)，使原料熔融、結(jié)晶，形成致密的陶瓷基板。冷卻燒成后，將陶瓷基板逐漸冷卻下來，以避免因溫度變化過大而引起的開裂等缺陷。對燒成的陶瓷基板進行切割、磨削、鉆孔等加工，以滿足不同應用需求。加工采用拋光機械或手工拋光，對陶瓷基板的表面進行拋光處理，以提高其表面光潔度和光澤度。拋光加工與拋光陶瓷基板制造關(guān)鍵技術(shù)03

高溫燒成技術(shù)燒成溫度陶瓷基板的燒成溫度通常較高，需要在1500℃以上的高溫下進行燒成，以實現(xiàn)陶瓷材料的完全轉(zhuǎn)化和晶相的形成。燒成制度為了獲得性能優(yōu)異的陶瓷基板，需要制定嚴格的燒成制度，包括升溫速率、最高溫度、保溫時間等參數(shù)。燒成氣氛在高溫燒成過程中，需要控制燒成氣氛，以避免氧化或還原氣氛對陶瓷材料的影響。加工方法常用的精密加工方法包括磨削、研磨、拋光等，可根據(jù)陶瓷基板的材料特性和加工要求選擇合適的加工方法。加工設(shè)備精密加工設(shè)備是實現(xiàn)高精度加工的關(guān)鍵，需要選用高精度、高穩(wěn)定性的加工設(shè)備。加工精度陶瓷基板的加工精度要求高，需要達到微米甚至納米級別，以滿足電子封裝的高密度集成需求。精密加工技術(shù)通過表面處理技術(shù)，可以改善陶瓷基板的表面粗糙度，提高其平滑度和光潔度。表面粗糙度通過表面處理技術(shù)，可以改變陶瓷基板的表面性質(zhì)，如增加表面的潤濕性、提高抗腐蝕性能等。表面性質(zhì)常用的表面改性方法包括化學氣相沉積、物理氣相沉積等，可對陶瓷基板表面進行納米結(jié)構(gòu)調(diào)控和功能化改性。表面改性表面處理技術(shù)新型材料隨著科技的發(fā)展，新型陶瓷材料不斷涌現(xiàn)，如氮化硅、碳化硅等高性能陶瓷材料，可應用于高溫、高頻、大功率等極端環(huán)境。新工藝新型陶瓷基板的制備工藝不斷改進和創(chuàng)新，如采用3D打印技術(shù)制備具有復雜結(jié)構(gòu)的陶瓷基板、采用化學溶液沉積法制備高性能陶瓷薄膜等。新應用隨著電子封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，新型陶瓷基板的應用領(lǐng)域不斷拓展，如高密度集成封裝、微型化傳感器封裝等。新型陶瓷基板制備技術(shù)陶瓷基板制造設(shè)備與工具04用于將大塊原材料破碎成小塊，以便進一步加工。破碎機球磨機振動篩通過球磨介質(zhì)對原材料進行研磨，以達到細化效果。對破碎和球磨后的原材料進行篩分，以去除雜質(zhì)和不合格的顆粒。030201原材料加工設(shè)備03輸送泵用于將漿料輸送到下一步驟的設(shè)備中。01電子秤用于精確稱量各種原材料。02攪拌機用于將各種原材料混合均勻，形成穩(wěn)定的漿料。配料與混合設(shè)備用于將漿料噴霧干燥成粉末，以便進行塑形。噴霧干燥機將粉末壓制成一定形狀和密度的生坯。壓片機用于塑形過程中，使粉末成型為所需的形狀。模具預處理與塑形設(shè)備燒成窯用于高溫燒制陶瓷基板，使其完全燒結(jié)。冷卻設(shè)備燒成后對陶瓷基板進行快速冷卻，以獲得良好的性能。燒成與冷卻設(shè)備切割機對燒成的陶瓷基板進行切割，以獲得所需尺寸。磨床對切割后的陶瓷基板進行磨削加工，以獲得平整的表面。拋光機對磨削后的陶瓷基板進行拋光處理，以提高表面光潔度。加工與拋光設(shè)備陶瓷基板制造質(zhì)量控制與檢測05原材料質(zhì)量控制嚴格篩選、分類管理總結(jié)詞對采購的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢查，包括化學成分、物理性能等，確保符合制造要求。同時，對原材料進行分類管理，避免混用和誤用。詳細描述VS標準化操作、實時監(jiān)控詳細描述制定詳細的制造工藝流程和操作規(guī)范，確保工人按照標準操作。在制造過程中，對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控，及時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？偨Y(jié)詞制造過程質(zhì)量控制全面檢測、綜合評價對成品陶瓷基板進行全面的性能檢測，包括電氣性能、機械性能、熱性能等。根據(jù)檢測結(jié)果，對產(chǎn)品進行綜合評價，確保產(chǎn)品性能達標。同時，對不合格產(chǎn)品進行分析，找出原因，采取改進措施?？偨Y(jié)詞詳細描述產(chǎn)品性能檢測與評價陶瓷基板制造案例分析06高性能氧化鋁陶瓷基板具有高強度、高絕緣性、高耐熱性以及良好的化學穩(wěn)定性，廣泛應用于電子、電力、航空航天等領(lǐng)域。制備高性能氧化鋁陶瓷基板的關(guān)鍵技術(shù)包括原料選擇、粉體制備、成型、燒成等環(huán)節(jié)，需嚴格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。高性能氧化鋁陶瓷基板的制備過程中，可以采用熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等方法，根據(jù)實際需求選擇合適的制備工藝。案例一：高性能氧化鋁陶瓷基板的制備

案例二：氮化硅陶瓷基板的制備及應用氮化硅陶瓷基板具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特點，適用于高溫、高速、強腐蝕等極端環(huán)境下的應用。氮化硅陶瓷基板的制備工藝主要包括反應燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法、熔融浸滲法等，需根據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇合適的工藝方法。氮化硅陶瓷基板在航空航天、汽車、能源等領(lǐng)域有廣泛應用，如發(fā)動機部件、燃氣輪機葉片、高溫爐管等。隨著科技的發(fā)展和市場競爭