光伏電站35kV輸變電工程標準工藝施工方案

PAGE1PAGE1光伏電站35kV輸變電工程標準工藝施工方案1.1標準工藝實施目標及要求1.1.1實施目的為加強輸變電工程施工工藝管理，提升工程建設安全質量和工藝水平，遵循《國家電網公司輸變電工程施工工藝管理辦法》的指導思想，深入建設過程施工工藝標準建設，促進施工工藝水平的持續(xù)提升。1.1.2實施目標及要求實施目標：一次成優(yōu)、自然成優(yōu)、合理成優(yōu)實施要求：1.項目“標準工藝”的實施、落實和檢查到位。2.工藝創(chuàng)新和淘汰建議的收集、整理及上報工作及時。3.集中組織對施工人員“標準工藝”的宣貫和培訓。4.編制工程項目“標準工藝”管理及應用策劃文件。5.開展施工工藝的研究與創(chuàng)新，將具有推廣價值的創(chuàng)新施工工藝報業(yè)主項目部。6.針對“標準工藝”應用的內容及控制要點，進行培訓和交底。7.對“標準工藝”的應用效果情況進行自評價。1.2標準工藝技術控制措施⑴施工技術人員到現(xiàn)場進行實地勘察，掌握現(xiàn)場地理環(huán)境，編制針對性的施工技術措施、安全環(huán)境保證措施、質量保證措施等施工作業(yè)指導文件。重要施工技術方案應經施工技術人員論證，內部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準后實施。⑵分部工程開工前，項目部須組織技術、質量、安全等部門，針對本工程特點,就相關作業(yè)文件和工作要求對施工人員進行詳細交底。⑶工程開工前，由項目總工組織本工程技術、質量、安全、設備等管理部門，對施工圖進行認真審查，并提出修改意見，審查時應特別注意工序接口、及與現(xiàn)場實際情況的核對。施工中發(fā)現(xiàn)地質條件等與設計不符的情況，及時書面向監(jiān)理反映。⑷注意收集新技術、新工藝、新材料、新設備的信息，結合本工程特點，經嚴密的技術經濟分析和必要的試驗、試點，積極在本工程應用成熟的“四新技術”，以優(yōu)化施工工藝，提高工效，在技術方面為工程創(chuàng)優(yōu)提供保證（5）嚴格執(zhí)行《設計變更管理制度》做好設計變更簽證工作。在工作中發(fā)現(xiàn)問題時需要變更時，要經設計單位、甲方、監(jiān)理工程師、施工單位四方簽證后方可進行變動。重大項目的變更須經有關人員認真研究后確定。設計變更由項目經理部及時辦理、整理，妥善保存，工程竣工后及時移交給甲方。1.3工藝標準、施工要點及實施效果工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010101階梯基礎施工1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允許偏差：1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸:-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：－5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般塔8′；高塔4′。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm（1）基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行地基處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。復核地腳螺栓的間距、基礎根開及立柱標高符合設計要求。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護0201010101-T1階梯基礎成品（直線塔）0201010101-T2階梯基礎成品（耐張塔）0201010302鉆孔灌注樁基礎澆筑（1）水泥：應采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）孔底沉渣端承樁不大于5Omm，摩擦樁不大于100mm。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，一次成型。（8）允許偏差。1)孔徑不小于設計值；2)孔深:≥設計深度；3)孔垂直度偏差:<樁長的1%；4)立柱及承臺斷面尺寸:-0.8%；5)鋼筋保護層厚度:-5mm；6)鋼筋籠直徑:±1Omm；7)主筋間距:±10mm；8)箍筋間距:±20mm；9)鋼筋籠長度：±50mm；10)基礎根開及對角線:±1.6‰；11)基礎頂面高差:5mm;12)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm；13)地腳螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）依據樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于20mm。（3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調配，定時檢測，并應根據穿越的地層條件適時調整。（4）根據地質條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）混凝土首灌量應保證理管深度0.8m以上，澆筑過程中理管深度應在1.5～2m為宜。（6）采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第一次清孔，沉渣符合設計要求。（7）混凝土灌注最應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。（8）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面0201010302-T鉆孔灌注樁基礎開挖后0201010302-T鉆孔灌注樁基礎拆模后0201010503基坑回填1）基礎坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土，但不應含有有機雜質，不宜使用淤泥質土，含水率應符合規(guī)定。（2）基礎坑口的地面上應筑有防沉層，防沉層應高于原始地面，低于基礎表面。其高度視土質夯實程度確定，基礎驗收時宜為300～500mm，工程移交時坑口回填土不應低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。（3）接地溝回填后應筑有防沉層，其高度宜為100～300mm，工程移交時回填土不得低于地面（1）回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時應清除坑內雜物，并不得在邊坡范圍內取土，回填土要對稱均勻回填。（2）基礎坑的回填應連續(xù)進行，盡快完成?；靥钔翍謱雍粚?。每回填300mm厚度夯實一次。（3）泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯實，對巖石基坑應以碎石摻土回填夯實，碎石與土的比例為3:1。（4）雨季施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（5）凍土回填時應先將坑內冰雪清除干凈，把凍土塊中的冰雪清除并搗碎后進行回填夯實。凍土坑回填在經歷一個雨季后應進行二次回填。（6）回填土鋪設對稱均勻，確?；靥钸^程中基礎立柱穩(wěn)固不位移。（7）接地溝的回填宜選取未摻有石塊及其他雜物的土料并夯實。（8）回填經過沉降后應及時補填夯實0201010504保護帽澆筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。（3）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）保護帽混凝土抗壓強度滿足設計要求。（5）保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側50mm。高度應以超過地腳螺栓50～100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。（6）保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水（1）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，嚴禁采用砂漿或其他方式制作。（2）保護帽頂面應適度放坡，混凝土初凝前進行壓實收光，確保頂面平整光潔。（3）保護帽拆模時應保證其表面及棱角不損壞，塔腿及基礎頂面的混凝土漿要及時清理干凈。（4）保護帽應按要求進行養(yǎng)護。（5）混凝土應一次澆筑成型，杜絕二次抹面0201020101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（7）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（8）螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應超過20mm或10個螺距。（9）桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致向上。（10）防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。（11）直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于0.24%，對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側傾斜（1）基礎混凝土強度達到設計要求的70%，方能進行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應根據塔型結構圖分段選料核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（3）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（4）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（5）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（6）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。（7）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）在施工過程中需加強對基礎和塔材的成品保護0202010201導線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號和引流板的角度應符合圖紙要求。（2）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應超過尺寸推薦值。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（3）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010203導線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（2）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）將接續(xù)管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010205導線補修（1）補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。（2）根據導線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預絞絲。（3）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應能包裹導線損傷的面積。（4）補修管壓后應平直，光滑。（5）預絞絲的長度應能包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節(jié)距（1）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（3）預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時保持原預絞形狀0202010206地線耐張管壓接（1）地線耐張管型號應符合設計要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）耐張管壓后應平直光滑。壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊。（2）壓接管清洗干凈。（3）施壓時，液壓機兩側管、線要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010207地線接續(xù)管壓接（1）地線接續(xù)管型號應符合設計要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）接續(xù)管壓后應平直光滑，壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊。（2）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）壓接管清洗干凈。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010702接地型地線懸垂金具串安裝（1）地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾時應按設計規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。（3）懸垂線夾安裝后，懸垂串應垂直地平面。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、美觀（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。（2）如需纏繞鋁包帶、預絞絲護線條時，鋁包帶、預絞絲護線條中心與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應壓在線夾內。如用護線條，兩端應整齊。（3）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應一致，并達到扭矩要求。（4）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（5）安裝附件所用工器具應采取防損傷地線的措施。（6）附件安裝及地線弧垂調整后，如金具串傾斜超差應及時進行調整。（7）接地線應自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求0202010802接地型地線耐張金具串安裝（1）地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、美觀各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度0202010901軟引流線制作（1）柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂。（2）引流線不宜從均壓環(huán)內穿過，并避免與其他部件相摩擦。（3）鋁制引流連板的連接面應平整、光潔，并溝線夾的接觸面應光滑。（4）引流線間隔棒（結構面）應垂直于引流線束。（5）引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應符合要求。（6）如采用引流線專用的懸垂線夾，其結構面應垂直于引流線束（1）制作引流線的導線應未經過牽引。（2）安裝引流線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間距保持一致。（3）引流線的走向應自然、順暢、美觀，呈近似懸鏈狀自然下垂。引流線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生摩擦碰撞時，應加裝小間隔棒固定。（4）耐張線夾引流連板的光潔面必須與引流線夾連板的光潔面接觸，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復合脂。螺栓穿向應符合要求，緊固應達到扭矩要求。（5）引流線安裝完畢后應檢查電氣間隙是否符合設計要求。（6）引流線引流板的朝向應滿足使導線的盤曲方向與安裝后的引流線彎曲方向一致0202011002地線防震錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）地線防振錘應與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。（3）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應成一平面。（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與線應平行，并與地面垂直。（3）如需纏繞鋁包帶時，鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應壓在線夾內。（4）安裝距離應符合設計規(guī)定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統(tǒng)一0202011003預絞式防震錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）地線防振錘應與地平面垂直，并加裝預絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。（3）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求（1）防振錘要無銹蝕、無污物。（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與線應平行，并與地面垂直。（3）纏繞預絞絲時應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀，預絞絲纏繞導線時應采取防護措施防止預絞絲頭在纏繞過程中磕碰損傷導線。（4）安裝距離應符合設計規(guī)定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統(tǒng)一0202011401OPGW懸垂串安裝（1）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）懸垂線夾安裝后，應垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應符合規(guī)定。（3）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、美觀（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。（2）護線條中心應與印記重合，護線條纏繞應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）附件安裝及OPGW弧垂調整后，如金具串傾斜超差應及時進行調整0202011501OPGW接頭型耐張串安裝（1）采用預絞式耐張線夾。（2）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）OPGW接頭引下線要自然、順暢、美觀。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應自然、順暢、美觀（1）纏繞預絞絲時應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）OPGW引線及接地線應自然引出，引線自然順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求。（4）OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次0202011503OPGW架構型耐張串安裝（1）絕緣子表面完好干凈。（2）采用預絞式耐張線夾。（3）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（4）放電間隙安裝方向朝上。（5）OPGW引下線要自然、順暢、美觀（1）纏繞預絞絲要保證端頭整齊，并保持原預絞形狀。（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）絕緣型耐張串應調整好放電間隙，絕緣子表面應擦洗干凈避免損傷。（4）OPGW引線應自然、順暢。（5）OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次0202011601OPGW防震錘安裝（1）防振錘安裝距離應符合設計要求。（2）安裝OPGW地線上的防振錘應與OPGW平行，并加裝預絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。（3）防振錘大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板要成一平面。（2）防振錘在線上要自然下垂，錘頭與線要平行。（3）防振錘大小頭設置要符合設計要求，螺栓緊固力要達到要求0202011701鐵塔OPGW引下線安裝（1）用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的彎曲半徑應不小于40倍光纜直徑。（2）夾具安裝在鐵塔主材內側引下線，間距為1.5～2m。（3）安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應自然、順暢、美觀（1）引下線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5～2m范圍之內。線夾固定在突出部位，不得使余纜線與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。（2）引線要自然順暢，兩固定線夾間的引線要拉緊0202011702架構OPGW引下線安裝（1）用夾具固定OPGW沿架構引下，控制其走向，OPGW的彎曲半徑應不小于40倍光纜直徑。（2）夾具安裝間距為1.5～2m。（3）安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應自然、順暢、美觀。（4）采用絕緣夾具保證OPGW與架構絕緣。（5）終端接續(xù)盒安裝高度宜為1.5～2m（1）引線卡具型號要符合設計要求。（2）引下線固定線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5～2m范圍之內。（3）引線應自然順暢，兩線夾間的引線要拉緊。（4）OPGW余纜線與接線盒以下的進場光纜（溝道纜）同一余纜架安裝固定0202011801光纖熔接盒布線（1）剝離光纖的外層套管、骨架時不得損傷光纖。（2）接頭盒內應無潮氣并防水，安裝時各緊固螺栓應擰緊，橡皮封條必須安裝到位。（3）光纖熔接后應進行接頭光纖衰減值測試，不合格者應重接。（4）雨天、大風、沙塵或空氣濕度過大時不應熔接（1）熔纖盤內接續(xù)光纖單端盤留量不少于500mm，彎曲半徑不小于30mm。（2）光纖要對色熔接，排列整齊。光纖連接線用活扣扎帶綁扎，松緊適度。（3）接頭盒內應采取防潮措施，防水密封良好0202011802接頭盒安裝（1）OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內側，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。（2）接頭盒進出線要順暢、圓滑，彎曲半徑應不小于40倍光纜直徑（1）安裝位置應符合要求，固定螺栓要緊固。（2）進出線應順暢自然，彎曲半徑符合要求0202011901余纜架安裝（1）余纜緊密纏繞在余纜架上。（2）余纜架用專用夾具固定在鐵塔內側的適當位置（1）余纜要按線的自然彎盤入余纜架，將余纜固定在余纜架上，固定點不少于4處，余纜長度總量放至地面后應有不少于5m的裕度。（2）在合適的位置將余纜架固定好，余纜架以外的引線用引下線夾固定好，不要產生風吹擺動現(xiàn)象0202020101接地引下線安裝（1）接地引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進行熱鍍鋅處理。（2）接地引下線連板與桿塔的連接應接觸良好，接地引下線應平敷于基礎及保護帽表面。（3）接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對應。接地引下線應平直、美觀。（4）接地引下線與桿塔的連接應便于斷開測量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓（1）鐵塔審圖時注意接地孔位置，確保接地引下線安裝順利。（2）接地引下線的規(guī)格、焊接長度應符合設計要求。（3）鐵塔接地引下線要緊貼塔材和基礎及保護帽表面引下，引下線煨彎