SPC教育訓(xùn)練資料

SPC統(tǒng)計(jì)製程管制講議

MainTekComputerInc.編號(hào):C31製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯管制圖(%)1924W.AShewhart美國(guó)1960日本Ca／Cp／Cpk(ppm)61980Motorola1992TI1994AlliedSignal95GE98SongSPC-1QC程序事實(shí)資料差距改善專案(突破)&日常管理(維持)-QC手法-問(wèn)題解決-統(tǒng)計(jì)應(yīng)用防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化PDCA重點(diǎn)管理滿足顧客要求SPC-2基本統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)的意義:利用一些規(guī)則與程序來(lái)蒐集描述描述分析及解釋數(shù)據(jù)以推測(cè)群體的性質(zhì)事物或現(xiàn)象數(shù)量化分析結(jié)果得知情報(bào)110111112122129121---------------------------------------具體化系統(tǒng)化簡(jiǎn)單化明朗化統(tǒng)計(jì)方法:數(shù)據(jù)種類計(jì)量值:

屬于連續(xù)之分配ex:厚度,長(zhǎng)度

計(jì)數(shù)值:

屬于間斷之分配ex:不良品或缺點(diǎn)數(shù)SPC-3變異---產(chǎn)品一定有變異且無(wú)法做出完全一樣的產(chǎn)品制程量測(cè)共同原因的變異(偶然原因或機(jī)遇原因)使品質(zhì)發(fā)生變異且為不可避免的原因

持殊原因的變異(非機(jī)遇性原因)

機(jī)器的差異,方法條件的不同與操作者的疏忽等使產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生重大變異12SPC-4常態(tài)分配之±6σSPC-5管制(Control):確保達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)必要時(shí)採(cǎi)取矯正行動(dòng)制程管制的意義:-預(yù)警系統(tǒng)-預(yù)先防止-非不良檢查-製程能力的了解SPC-6何為製程管制?製程(Process):達(dá)成工作結(jié)果的製造過(guò)程中所有活動(dòng)的集合製程改善績(jī)效資料成品改善Process結(jié)果OutputSPC-7SPC-8SPC-9SPC-10建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵製程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行製程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行製程改善計(jì)劃不足足夠決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNGSPC-11計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？

管制圖

管制圖管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)SPC-12SPC-13計(jì)量值管制圖常用系數(shù)分配表管制圖之比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)計(jì)量值管制計(jì)量值管制1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生之原因,因而可以預(yù)測(cè)將發(fā)生之不良狀況2.能即時(shí)并正確找出不良原因,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管製工具1.只在生產(chǎn)之后才抽取樣本,將之區(qū)分為良品與不良品,能以簡(jiǎn)單方法獲得數(shù)據(jù)2對(duì)于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便在製造過(guò)程需要經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算機(jī)且需點(diǎn)上管制圖,較為麻而費(fèi)時(shí)只靠此種管制圖,有時(shí)無(wú)法找到真因,而無(wú)法採(cǎi)取立即措施.SPC-14SPC-15SPC-16SPC-17SPC-18SPC-19SPC-20SPC-21SPC-22SPC-23SPC-24SPC-25SPC-26SPC-27SPC-28SPC-29SPC-30SPC-31Ca=(561-560)/(20/2)=0.1Cp=20/(9*2)=1.11Cpk=(1-0.1)*1.11=0.999(約為1)SPC-34SPC-35SPC-36SPC-37SPC-38一:建立統(tǒng)計(jì)製程管制的步驟1.確定製造流程:

首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質(zhì)工程表,列出管制之生產(chǎn)條件,品質(zhì)特性等.2.製造流程解析:利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各作業(yè)單元的(人/時(shí)/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態(tài).3.決定管制項(xiàng)目:依製程之生產(chǎn)條件,製品品質(zhì)特性,製程現(xiàn)狀決定管制項(xiàng)目.4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化:訂定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),並對(duì)相關(guān)人員實(shí)施各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練.5.管制圖的運(yùn)用:管制圖由作業(yè)員直接在生產(chǎn)線上標(biāo)示出,並且提供一個(gè)可靠的資料,以決定何時(shí)應(yīng)採(cǎi)取對(duì)策,何種情況,不必採(cǎi)取任何改變.SPC-396.製程能力解析:自製程中收集數(shù)據(jù),進(jìn)行製程能力解析,以了解是否符合規(guī)格或顧客的要求.如不能符合時(shí),就採(cǎi)取製程改善或修訂規(guī)格之措施.7.問(wèn)題分析解決:當(dāng)製程發(fā)生異常時(shí),就以因