數(shù)控機床故障診斷與維修課件

數(shù)控機床故障診斷與維修

緒論

數(shù)控機床集機械製造、電腦、氣動、傳感檢測、液壓、光機電技術(shù)等一體。

內(nèi)容：1．?dāng)?shù)控機床的組成與特點2．?dāng)?shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀4．加強數(shù)控維修的意義5．對數(shù)控維修人員的要求

6．本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)、要求

3．?dāng)?shù)控機床的故障與診斷技術(shù)一．?dāng)?shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀首臺機床：1952年美國麻省理工學(xué)院研製

目前生產(chǎn)能力：國內(nèi)數(shù)控機床年產(chǎn)量已達50萬臺.數(shù)控系統(tǒng)：國外：日本的發(fā)那科公司、德國的西門子公司、海德漢公司、西班牙發(fā)格公司、法國數(shù)字公司等。國內(nèi)：華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、南京華興數(shù)控系統(tǒng)、北京航太數(shù)控系統(tǒng)等二、數(shù)控機床故障診斷與維修的意義

。技術(shù)需要。市場需要。企業(yè)的效益需要三、數(shù)控機床維修工作的特點1、涉及的技術(shù)門類較多；2、數(shù)控機床的更新?lián)Q代較快；3、數(shù)控機床選用的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多；4、數(shù)控機床的維修手段與傳統(tǒng)的維修方式差別大；5、企業(yè)選用的數(shù)控機床品種多；6、維修工作的制約條件多四、對數(shù)控維修人員的要求

。知識面廣。良好的系統(tǒng)的培訓(xùn)。良好的英語閱讀能力。敢於實踐，通過實踐不斷總結(jié)經(jīng)驗。敬業(yè)精神。持續(xù)的學(xué)習(xí)精神五、本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)、要求

。掌握數(shù)控機床安裝調(diào)試驗收的的知識、驗收機床精度的方法。。熟悉數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、調(diào)整方法。掌握典型數(shù)控系統(tǒng)的軟硬體知識、具有對典型數(shù)控系統(tǒng)故障進行初步診斷及判斷的能力。

。熟悉數(shù)控機床維修的原則方法。

數(shù)控系統(tǒng)（NCsystem）——實現(xiàn)數(shù)字控制的機電控制設(shè)備。電腦數(shù)控CNC（ComputerNumericalControl）——由電腦軟體替代硬體，性能提高，價格降低。（1970年—至今）數(shù)控機床——裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。任務(wù)提出：什麼是“數(shù)控”？什麼是“數(shù)控系統(tǒng)”？什麼是“數(shù)控機床”？數(shù)控——數(shù)字控制，簡稱NC（numericalcontrol）GB8129-87定義——用數(shù)位化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。(1952年—1970年）第一章：數(shù)控機床的故障診斷與維修基礎(chǔ)第一節(jié)：數(shù)控機床的工作原理及組成一：數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床的工作過程零件圖紙工藝分析與數(shù)值計算輸入加工程式程式調(diào)試模擬工件安裝與對刀試切工件加工與檢驗編制加工程式二、數(shù)控機床的組成數(shù)控機床主要組成有:1、數(shù)控裝置（CNC）2、伺服驅(qū)動裝置3、檢測回饋裝置4、機床本體另外還有程式的輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、電源等輔助部分。（1）數(shù)控裝置CNC

數(shù)控裝置是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的控制中心。它能夠自動地對輸入的數(shù)控加工程式進行處理，將數(shù)控加工程式資訊按兩類控制量分別輸出：一類是連續(xù)控制量(插補運算產(chǎn)生的指令)，送往伺服系統(tǒng)；另一類是離散的開關(guān)控制量(PLC指令)，送往機床強電控制系統(tǒng)，完成數(shù)控機床輔助功能的控制。

當(dāng)前比較流行的數(shù)控系統(tǒng)有:

日本FANUC、德國SIEMENS、西班牙FAGOR等。國內(nèi)有華中數(shù)控、廣州數(shù)控、航太數(shù)控等。（2）伺服驅(qū)動裝置主軸伺服系統(tǒng)主軸伺服系統(tǒng)包括主軸電機(含速度檢測器件)和主軸伺服放大器（SpindleServoAmplifier)，實現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)控制，有的主軸伺服裝置還含有主軸定向控制功能。主軸伺服放大器（或主軸伺服裝置）分為數(shù)字主軸和模擬主軸，模擬主軸通常為通用變頻器。進給伺服系統(tǒng)進給伺服系統(tǒng)由進給軸伺服電機(一般內(nèi)裝速度和位置檢測器件)和進給伺服裝置（ServoAmplifier）組成。進給伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床各坐標(biāo)軸的切削進給，提供切削過程中所需要的轉(zhuǎn)矩、運轉(zhuǎn)速度。（3）位置檢測裝置主要是將主軸運動和進給運動的速度或位移檢測回饋給數(shù)控系統(tǒng)，並與指令信號比較，比較的差值作為新指令控制機床正確運轉(zhuǎn)。（4）機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，只是在整體佈局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面發(fā)生了很大的變化。操作面板分CRT/MDI操作面板與機床操作面板。

CRT：單色顯示幕（LCD：彩色液晶）；

MDI：（ManualDataInput）手動數(shù)據(jù)輸入；對CNC操作（例如修改CNC參數(shù)、PLC參數(shù)或程式、編制加工程式等）機床操作面板：對機床操作。輸入與輸出設(shè)備

輸入裝置的作用是將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞並存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。輸入裝置根據(jù)控制介質(zhì)的不同分為光電閱讀機、磁帶機和軟碟驅(qū)動器等（已經(jīng)不常用了），MDI鍵盤也是輸入設(shè)備。輸出設(shè)備有顯示器CRT和印表機等（不常用）。PLCPLC（ProgrammableLogicController)，可編程控制器。通常用於工業(yè)設(shè)備的順序自動控制。PLC用於數(shù)控機床通常稱之為可編程序機床控制器；稱之為PMC。（ProgrammableMachineController）。主要作用是機床輔助功能控制和機床主軸方向控制。機床輔助功能：有刀具控制、冷卻開關(guān)控制、潤滑開關(guān)控制、液壓氣壓控制、工作臺轉(zhuǎn)動、工件夾緊鬆開等。機床主軸方向控制：主軸正、反、停等。一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義延長平均無故障時間,增加機床的開動率便於及早發(fā)現(xiàn)故障隱患,避免停機損失期保持數(shù)控設(shè)備的加工精度第二節(jié)數(shù)控機床維護與保養(yǎng)二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求在思想上重視維護與保養(yǎng)工作提高操作人員的綜合素質(zhì)數(shù)控機床良好的使用環(huán)境嚴格遵循正確的操作規(guī)程提高數(shù)控機床的開動率要冷靜對待機床故障，不可盲目處理嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度三、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢(1)主要專案1)液壓系統(tǒng)2)主軸潤滑系統(tǒng)3)導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)4)冷卻系統(tǒng)5)氣壓系統(tǒng)每天導(dǎo)軌潤滑油箱油量及時添加潤滑油潤滑泵能定時啟動及停止某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢(2)舉例某加工中心的維護點檢表每天XYZ軸導(dǎo)軌面清除切屑及髒物檢查潤滑油是否充分導(dǎo)軌面有劃傷損壞四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢第一節(jié)數(shù)控機床維護與保養(yǎng)概述(2)舉例每天壓縮空氣氣源壓力檢查壓力是否在正常範(fàn)圍氣源自動分水濾水器和自動空氣乾燥器清理分水器中濾出的水分，自動保持空氣乾燥器正常工作某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢第一節(jié)數(shù)控機床維護與保養(yǎng)概述(2)舉例每天主軸潤滑恒溫油箱油量充足並調(diào)節(jié)溫度範(fàn)圍某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢第一節(jié)數(shù)控機床維護與保養(yǎng)概述(2)舉例機床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪音壓力錶指示正常管路及各接頭無洩漏工作油面高度正常每天某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢(2)舉例液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正?？焖僖苿訒r平衡閥工作正常CNC的輸入輸出單元光電閱讀機清潔機械結(jié)構(gòu)潤滑良好每天某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢(2)舉例各種電氣櫃散熱通風(fēng)裝置各電櫃冷卻風(fēng)扇工作正常風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞各種防護裝置導(dǎo)軌、機床各種防護罩等應(yīng)無鬆動每天某加工中心的維護點檢表四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容1.日檢(2)舉例2.周檢

其主要專案包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每週對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容第一節(jié)數(shù)控機床維護與保養(yǎng)概述3.月檢(1)主要專案1)電源2)空氣乾燥器某加工中心的維護點檢表每月電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整。空氣於燥器應(yīng)該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容(2)舉例4.季檢1)機床床身2)液壓系統(tǒng)3)主軸潤滑系統(tǒng)(1)主要專案四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容5.年檢某加工中心的維護點檢表每年每半年滾珠絲杠清洗舊潤滑脂，塗上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱每年檢查並更換直流伺服電機碳刷檢查換向器表面，吹淨(jìng)碳粉，去毛刺更換長度過短的電刷，跑合後使用潤滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，更換濾油器四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容6.不定期檢查某加工中心的維護點檢表不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪鬆緊狀態(tài)(按機床說明書調(diào)整)冷卻水箱檢查液面高度太髒、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗篩檢程式排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶鬆緊按機床說明書調(diào)整

數(shù)控機床是一種技術(shù)複雜的機電一體化設(shè)備，其故障發(fā)生的原因一般都比較複雜，這給故障診斷和排除帶來不少困難。為了便於故障分析和處理，本節(jié)按故障部件、故障性質(zhì)及故障原因等對常見故障作了如下分類。第三節(jié)、數(shù)控機床故障診斷的類型和特點（1）主機故障：

數(shù)控機床的主機部分，主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓,氣動與防護等裝置。（2）電氣控制系統(tǒng)故障：電氣故障分弱電故障與強電故障：

弱電故障

CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動單元、輸入輸出單元等。

強電故障控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源、變壓器、電動機等電器元件及其組成的控制電路。發(fā)生故障的幾率高於“弱電”。

1、按故障發(fā)生的部位分類一、數(shù)控機床的常見故障的分類與特點2、按故障產(chǎn)生的原因分類（1）數(shù)控機床自身故障

由於數(shù)控機床自身的原因所引起的，與外部環(huán)境條件無關(guān)，數(shù)控機床發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬於此類故障。（2）數(shù)控機床外部故障

供電電壓過低、環(huán)境溫度過高、外來振動和干擾（3）人為因素

新員工在第一年中，操作不當(dāng)所造成的外部故障要占機床總故障的1/3以上。（1）、系統(tǒng)性故障

系統(tǒng)性故障，通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。3.按故障的性質(zhì)分類（2）、隨機性故障

隨機性故障，通常是指數(shù)控機床在同樣的條件下工作時只偶然發(fā)生一次或兩次的故障。有的文獻上稱此為“軟故障”。（1）有報警顯示的故障指示燈顯示報警--硬體報警顯示器報警--軟體報警（2）無報警顯示的故障4、按故障的指示形式分類（1）危險性故障（2）安全性故障

5、按故障的嚴重程度分類（1）完全失效（2）部分失效6、按故障的影響程度分類二、數(shù)控機床故障的規(guī)律（一）、機械磨損故障（二）、故障發(fā)生的規(guī)律a:早期故障期b:偶發(fā)故障期c:耗損故障期機械部分電氣部分液壓部分a:早期故障期（又稱飽和階段）這個階段由於新摩擦副表面的加工刀痕和表面脫炭層迅速磨光壓平，零件之間的間隙變動較快，需要及時調(diào)整間隙

機械部分：磨合磨損產(chǎn)生間隙，使設(shè)備相對運動部件之間產(chǎn)生較大間隙電氣部分：電子元器件經(jīng)不住考驗液壓部分：潤滑不足或部分無潤滑導(dǎo)致銹蝕特點：故障發(fā)生率高，隨時間迅速下降b:偶發(fā)故障（又稱正常磨損階段）偶發(fā)的故障是因操作失誤、保養(yǎng)不善、使用不當(dāng)?shù)韧獠侩S機因素引起的。偶發(fā)故障期是設(shè)備的實際使用期，通常持續(xù)相當(dāng)長的時間。在使用過程中應(yīng)嚴格注意故障發(fā)生前的異常現(xiàn)象並及時消除，使故障率得到適當(dāng)降低。特點：故障率低，相對穩(wěn)定C：磨損故障階段（又稱過度磨損階段）由於零件長時間的磨損與疲勞導(dǎo)致磨損故障率上升。通過有計畫的更換零件與維護保養(yǎng)可以減少故障，延長設(shè)備的使用壽命。特點：故障率隨運行時間升高1、直觀檢查法第四節(jié)數(shù)控機床故障診斷方法問—機床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看—CRT報警資訊、報警指示燈、熔絲斷否、元器件煙熏燒焦、電容器膨脹變形、開裂、保護器脫扣、觸點火花等聽—異常聲響（鐵芯、欠壓、振動等）觸—發(fā)熱、振動、接觸不良等嗅—電氣元件焦糊味及其它異味2、換件診斷法3、測量比較法4、參數(shù)檢查法5、敲擊法6、介面信號法7、原理分析法8、故障現(xiàn)象分析法9、報警顯示分析法10、功能程式測試法11、自診斷技術(shù)啟動診斷、線上診斷、離線診斷2.5數(shù)控機床日常故障診斷方法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)大都採用模組化設(shè)計，按功能不同劃分為不同的模組，隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，電路的繼承規(guī)模越來越大，技術(shù)也越來越複雜，按照常規(guī)的方法，很難把故障定位在一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障利用此方法可縮短停機時間，快速找到故障板。2.換件診斷法

在數(shù)控系統(tǒng)中往往有型號完全相同的電路板、模組、積體電路和其他零部件。我們可將相同部分互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移情況，以快速確定故障部位。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)某個軸運動不正常，如爬行、抖動、時動時不動、一個方向動另一個方向不動等故障時，常採用換件法來確定故障部位。1）必須斷電後才能更換電路板或組件。2）有些電路板，例如PLC的I/O板上有地址開關(guān)，交換時要相應(yīng)改變設(shè)置值。3）有些電路板上有跳線及橋接調(diào)整電阻、電容，也應(yīng)與原板相同，方可交換。4）模組的輸入輸出必須相同。以驅(qū)動器為例，型號要相同，若不同，則要考慮介面、功率的影響，避免故障擴大。5）在確定對某一部分要進行替換前，應(yīng)認真檢查與其連接的有關(guān)線路和其他相關(guān)的電器。確認無故障後才能將新的替換上上，防止外部故障引起替換上去的部件損壞。

換件時注意事項：

對一些比較簡單的電器，如接觸器、繼電器、開關(guān)、保護電器及其它各種單一電器，在對由電子元件組成的各種電路電路板、控制器、功率放大器及所接的負載，替換時應(yīng)小心謹慎，如果無現(xiàn)成的備件替換，需從相同的其他設(shè)備上拆卸時更應(yīng)謹慎從事，以避免故障沒找到，替換上的新部件又損壞，造成新的故障。

“替換”方法的使用範(fàn)圍“替換”中的注意點1）低壓電器的替換應(yīng)注意電壓、電流和其他有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，並儘量採用相同規(guī)格的替換。2）電子元件的替換，如果沒有相同的，應(yīng)採用技術(shù)參數(shù)相近的，而且主要參數(shù)最好能勝過原來的。3）拆卸時應(yīng)對各部分做好記錄，特別是接線較多的地方，可防止回饋錯誤引起的人為故障。4）在有回饋環(huán)節(jié)的線路中，更換時要注意信號的極性，以防回饋錯誤引起其他的故障。5）在需要從其他設(shè)備上拆卸相同的備件替換時，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件損壞。如果替換電路板，在新板環(huán)上前要檢查一下使用的電壓是否正常?！疤鎿Q”前應(yīng)做的工作在確定對某一部分要進行替換前，應(yīng)認真檢查與其連接的有關(guān)線路和其他相關(guān)的電器。確認無故障後才能將新的替換上去，防止外部故障引起替換上去的部件損壞。

本方法是以正確的電壓、電平或波形與異常的相比較來尋找故障部位。有時還可以將正常部分試驗性地造成“故障”或報警（如斷開連線，拔去組件），看其是否和相同部分產(chǎn)生的故障現(xiàn)象相似，以判斷故障原因。3.測量比較法

有些故障，如軸抖動、爬行，一時難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成，常可採用隔離法．將機電分離，數(shù)控與伺服分離，或?qū)⑽恢瞄]環(huán)分離作開環(huán)處理．這樣複雜的問題就化為簡單，就能較快地找到故障原因．隔離法事例：機電分離或?qū)⑽恢瞄]環(huán)分離作開環(huán)處理數(shù)控與伺服分離

人為地將元器件溫度升高（應(yīng)注意器件的溫度參數(shù)）或降低，加速一些溫度特性較差的元器件產(chǎn)生“病癥”或使“病癥”消除來尋找故障原因。升降溫法

原理分析法是排除故障的最基本方法，當(dāng)其他檢查方法難以奏效時，可從電路基本原理出發(fā)，一步一步地進行檢查，最終查出故障原因。運用這種方法必須對電路的原理有清楚的瞭解，掌握各個時刻各點的邏輯電平和特徵參數(shù)（如電壓值、波形），然後用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀對被測點進行測量，並與正常情況相比較，分析判斷故障原因的可能性，再縮小故障範(fàn)圍，直至找出故障。

7、原理分析法事例：回參考點類故障

有些不定期出現(xiàn)的軟故障與外界電網(wǎng)電壓波動有關(guān)，當(dāng)機床出現(xiàn)此類故障時，可把電源電壓人為地調(diào)高或調(diào)低，模擬惡劣地條件讓故障容易暴露。拉偏電源法

數(shù)控機床是機、電、液（氣）、光等技術(shù)的結(jié)晶，所以在診斷中應(yīng)緊緊抓住微電子系統(tǒng)與機、液（氣）、光等裝置的交接點，這些節(jié)點是資訊傳輸?shù)慕裹c，對故障診斷會大有幫助，可以很快初步判斷故障發(fā)生的區(qū)段，如故障是在CNC系統(tǒng)、PLC、MT及液壓等系統(tǒng)的哪一側(cè)，以縮小檢查範(fàn)圍。

拔插法是通過監(jiān)視插件板或組件拔出再插入的過程，確定拔出插入的連接介面是否為故障部位。值得注意的是，在插件板或組件拔出再插入的過程中，改變狀態(tài)的部位可能不只是連接介面。因此，不能因為拔出插入後故障消失，就肯定是介面的接觸不良，還有內(nèi)部的焊點虛焊恢復(fù)接觸狀態(tài)、內(nèi)部的短路點恢復(fù)正常等可能性。拔插法

數(shù)控系統(tǒng)是由各種電路板組成，電路板上、接插件等處有虛焊或介面槽接觸不良都會引起故障?？捎媒^緣物輕輕敲打疑點處，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。5.敲擊法事例：一加工中心運行過程中自動重啟或不能啟動，試分析其原因

功能程式測試法是將所修數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能的全部使用指令編成一個試驗程式，存儲在硬碟、電子盤、軟碟上。在故障診斷時運行這個程式，可快速判定哪個功能不良或喪失。功能程式測試法常應(yīng)用於以下場合：10.功能程式測試法1.機床加工造成廢品而一時無法確定是編程，操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障時；2.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好。如不能可靠地執(zhí)行各加工指令，可連續(xù)迴圈執(zhí)行功能測試程式來診斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性；3.閒置時間較長的數(shù)控機床在投入使用時或?qū)?shù)控機床進行定期檢修時。

開機自診斷—系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程式通電後動執(zhí)行對CPU、記憶體、匯流排和I/O等模組及功能板、CRT、軟碟等外圍設(shè)備進行功能測試，確定主要硬體能正常工作。充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT上顯示的報警資訊及各模組上的發(fā)光二極體等器件的指示，可判斷出故障的大致原因。進一步利用系統(tǒng)的自診斷功能，還能顯示系統(tǒng)與各部分之間的介面信號狀態(tài)，找出故障的大致部位，它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。11.CNC系統(tǒng)的自診斷功能FANUC10TE系統(tǒng)的數(shù)控機床，開機後CRT顯示：FS107E1399BROMTEST：ENDRAMTEST未通過測試故障可能：參數(shù)丟失、支持電池失效或接觸不良等CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT上顯示故障報警信息，而且還能以多頁“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)資訊介面檢查參數(shù)檢查數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查介面檢查：系統(tǒng)與機床、系統(tǒng)與PLC、機床與PLC的輸入/輸出信號，

“1”表示通，“0”表示斷。第五節(jié)數(shù)控機床的精度檢驗1.幾何精度檢驗（靜態(tài)精度檢驗）是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝後的綜合幾何形狀誤差。有各坐標(biāo)軸的相互垂直度、臺面的平行度、主軸的軸向和徑向跳動等檢驗專案。2.定位精度檢驗是測量機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。檢查專案有直線運動定位精度、直線運動重複定位精度、直線運動的原點複歸精度、直線運動失動量、回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度、回轉(zhuǎn)工作臺的重複分度精度、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的失動量、回轉(zhuǎn)工作臺的原點複歸精度等。3.切削精度檢驗切削精度檢查實質(zhì)是對機床幾何精度和位精度在切削加工條件下的一項綜合考核幾何精度、定位精度、切削精度三者之間關(guān)係:幾何精度、定位精度檢驗合格,切削精度不一定合格。切削精度合格，幾何精度、定位精度一定合格.第六節(jié)數(shù)控機床的安裝與調(diào)試數(shù)控機床安裝調(diào)試工作流程選擇安裝位置---設(shè)備開箱驗收---基礎(chǔ)製作---設(shè)備就位安裝---粗調(diào)水準---通電前準備與檢查---通電後檢查和空運行---二次灌漿---精調(diào)水準---機床及數(shù)控系統(tǒng)功能驗收---幾何精度檢測---定位精度檢測—切削精度檢測---設(shè)備移交。數(shù)控機床的安裝選擇安裝位置需考慮因素：

(1)環(huán)境要求

(2)電網(wǎng)要求

(3)運輸方便要求