安慶石化實習(xí)報告 -

PAGEPAGE3安慶石化實習(xí)報告安慶石化實習(xí)報告 學(xué)院：材料與化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)：化學(xué)工程與工藝班級：姓名：學(xué)號：實習(xí)地點：中國石化安慶分公司實習(xí)時間：2012-5-28到2012-6-1目錄1前言………………..11.1實習(xí)公司簡介………………11.2實習(xí)安排………..22實習(xí)目的…………33實習(xí)內(nèi)容………….43.1煉油一部…………43.11常壓蒸餾和減壓蒸餾……53.2煉油二部…………63.21催化裂化裝置…………….73.22加氫精制………………….83.3腈綸部…………….83.31丙烯腈工藝流程…………….93.32聚丙烯腈……103.33紡絲裝置工藝114實習(xí)總結(jié)111前言1.1實習(xí)公司簡介中國石油化工股份有限公司安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江下游的北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和高度發(fā)達(dá)的高速公路網(wǎng)，這里水、陸、空交通四通八達(dá)，便利的交通為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應(yīng)中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運(yùn)行。2007年7月18日將安慶石化總廠體制轉(zhuǎn)換成中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司安慶分公司。安慶分公司目前擁有的主要生產(chǎn)裝置及能力為：年加工原油550萬噸/年的常減壓裝置、年加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時產(chǎn)出有效氣（CO＋H2）14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長13公里的廠內(nèi)鐵路專用線和一個工業(yè)編組站。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)”牌為主的化肥、油品系列，以“雙鈴”牌為主的化工系列和以“黃山”牌為主的腈綸系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中15種產(chǎn)品獲省優(yōu)、部優(yōu)稱號，部分產(chǎn)品出口美國、日本、法國、澳大利亞、越南、韓國等國家。2003年6月，“雙環(huán)”和“黃山”兩個品牌，被中國企業(yè)品牌推進(jìn)委員會審定授予“中國著名品牌”稱號。尤其2002年以來，安慶石化先后榮獲了“全國守合同重信用企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開民主管理先進(jìn)單位”、“全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”、“安徽省文明單位”、“安徽省質(zhì)量先進(jìn)集體”、“安徽省十五發(fā)展創(chuàng)新工程先進(jìn)集體單位”等稱號。隨著化肥原料“油改煤”項目、6#燃煤鍋爐的建成投用，10萬噸/年乙苯－苯乙烯、13萬噸/年丙烯腈擴(kuò)建、220萬噸/年蠟油加氫新建、“安慶—合肥”成品油管線等重點工程項目的相繼啟動和實施，以及預(yù)計投資100億元的800萬噸/年原油加工非乙烯煉化一體化項目的大力推進(jìn)，企業(yè)將進(jìn)一步“做特、做優(yōu)、做大、做強(qiáng)”。面對新的形勢，安慶分公司將按照中國石化總部的統(tǒng)一部署，以黨的十七大精神為指導(dǎo)，全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，走質(zhì)量效益型和人與環(huán)境和諧發(fā)展的道路，延長產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展史上新一輪騰飛1.2實習(xí)安排時間事件老師5月28日聽工程師講安全總教育和每一個生產(chǎn)的工序以及生產(chǎn)的部門葛業(yè)君陳廣美5月29日上午講煉油一部的安全教育，下午參觀煉油一部。葛業(yè)君陳廣美5月30日上午了解聚丙烯腈的生產(chǎn)原理和安全教育，下午參觀了生產(chǎn)設(shè)備葛業(yè)君陳廣美5月31日上午原料精制和加氫脫硫技術(shù)的原理，下午參觀了這些生產(chǎn)設(shè)備。葛業(yè)君陳廣美6月01日上午講煉油二部的生產(chǎn)原理和安全教育，下午參過煉油二部葛業(yè)君陳廣美2實習(xí)目的

生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會。主要通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識,為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。3實習(xí)內(nèi)容3.1煉油一部煉油一部主要生產(chǎn)裝置有兩套常減壓裝置（550萬噸/年）、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套60萬噸/年催化裂解聯(lián)合裝置。Ⅰ套常減壓蒸餾裝置于1976年10月建成投產(chǎn)，原設(shè)計處理能力為250萬噸/年，后經(jīng)1981年節(jié)能技術(shù)改造、1985年加工能力280萬噸/年改造、1988加工量能力300萬噸/年改造、2002年加工能力400萬噸/年改造等四次改造后，公稱原油加工能力現(xiàn)達(dá)到了400萬噸/年，投產(chǎn)至今已有31年。Ⅱ套常減壓裝置蒸餾裝置1995年2月建成投產(chǎn)。裝置原設(shè)計處理能力為年加工輕質(zhì)原油100萬噸或加工混合原油150萬噸，其中進(jìn)口輕質(zhì)原油以阿曼油為代表，混合原油為魯寧管輸原油。兩套裝置是安慶分公司煉油版快的龍頭裝置,以原油為原料,利用原油中各組份的沸點的不同,采用蒸餾的方法,依生產(chǎn)方案的不同，可以出生產(chǎn)石腦油、重整料、汽油、烷基苯料、溶劑油、柴油、蠟油和減壓渣油等不同餾程的產(chǎn)品。煉油的原料就是就是原油（或稱石油）通常是黑色、褐色或黃色的流動或半流動的粘稠液體，相對密度一般介于0.80～0.98之間，其化學(xué)組成基本上由五種元素即碳、氫、硫、氮、氧所組成，并且原油中的烴類主要含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴，一般不含烯烴，只有在原油的二次加工產(chǎn)品中含烯烴，這些烴類組成是以氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的化合物存在。常減壓蒸餾就是利用原油中各組份沸點的不同，即揮發(fā)能力的差異，采取蒸餾的方法，將原油按餾程不同切割成不同餾份所組成的產(chǎn)品（汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等）。加熱后的原油以汽、液混合狀態(tài)進(jìn)入分餾塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相從料板上方進(jìn)入塔的分餾段，在塔內(nèi)由下至上每經(jīng)過一塊塔盤便與塔盤上液相發(fā)生一次傳質(zhì)、傳熱過程。由于各組分相對揮發(fā)度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進(jìn)入液相，液相中的輕組分部分蒸發(fā)進(jìn)入汽相。進(jìn)料中的液相下流至塔的汽提段，依據(jù)同樣的原理，進(jìn)料中較輕的組份進(jìn)入塔內(nèi)上升的汽相中。經(jīng)過多次汽化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組份越輕，塔頂抽出的是最輕的組份，在塔底則得到最重的石油產(chǎn)品。由上至下，再通過抽出若干側(cè)線，得到汽油、煤油、柴油、蠟油等不同的石油產(chǎn)品。Ⅰ套常減壓流程上采用初餾塔、常壓塔、減壓塔三塔蒸餾模式。接著就是原油電脫鹽，原油電脫鹽主要是在原油中注入一定量的水和一定濃度的破乳劑，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕旌希谶m當(dāng)?shù)臏囟认氯芙庠椭械柠}類和破壞原油本身的乳化液；在電場作用下，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，依靠油水密度差使油水沉降分離。由于原油中的大部分鹽類溶解于水中，脫水同時也將原油中大部分鹽類脫除。最后就是催化氧化法脫硫醇，采用梅洛克斯催化氧化法脫硫醇工藝，在堿液（NaOH）中加催化劑聚鈦箐鈷，用含催化劑的堿液精制液態(tài)烴，液態(tài)烴中硫醇與堿NaOH反應(yīng)生成硫醇鈉（NaSR）。堿液中的硫醇鈉經(jīng)通風(fēng)氧化，在催化劑的作用下，將硫醇鈉轉(zhuǎn)化為二硫化物（RSSR）而堿液中的NaOH被還原再生，循環(huán)使用。常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350

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540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

3.2煉油二部催化裂化，催化裂化反應(yīng)可以用正碳離子反應(yīng)機(jī)理解釋，所謂正碳離子，是指表面缺少一對價電子的碳原子形成的烴離子，這些正碳離子不能自由存在，它只能吸附在催化表面進(jìn)行反應(yīng)，并采用⒈裂化反應(yīng)⒉異構(gòu)化反應(yīng)⒊氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)⒋芳構(gòu)化反應(yīng)⒌疊合反應(yīng)⒍烷基化反應(yīng)六個聚合方法催化裂化。催化裂化的原料來自于煉油一部的廢料或不能繼續(xù)煉制的石油減壓渣油，常減壓蠟油和減壓渣油，分別經(jīng)過焦化蠟油，加氫和直接進(jìn)入過程進(jìn)入催化裂化的裝置。催化裂化分為四個部分：⒈反應(yīng)部分⒉分餾部分⒊吸收穩(wěn)定部分⒋煙氣能量回收部分。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為汽油，柴油，液化氣（含丙烯）副產(chǎn)品干氣（含乙烯），油漿。同時煉油二部另一主題就聚丙烯（pp）的聚合，采用了陰離子配位聚合，液相本體聚合和間歇式聚合，丙烯聚合分為原料精制，聚合反應(yīng)，閃蒸，低壓丙烯回收四個部分，原料精制將煉油所得到的丙烯分別經(jīng)過固堿，水解，脫硫，分子篩進(jìn)行精制丙烯，聚合反應(yīng)將丙烯，氫氣，溶化劑，水加進(jìn)聚合裝置在3.0MP~3.7MP，一定溫度和催化劑作用下聚合。3.21催化裂化裝置

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質(zhì)量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經(jīng)濟(jì)效益看，它占總公司利稅的30％左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。催化裂化裝置包括三大反應(yīng)過程：反應(yīng)再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。

3.22加氫精制加氫精制是一種環(huán)保，提高質(zhì)量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料質(zhì)量，具有放熱，耗氫量比較大，體積縮小特點，通過壓力（氫氣的分壓），溫度，但溫度過高不利反應(yīng)，卻提高氫氣和油比（單位時間通過催化劑表面上物量或原料在催化劑停留的時間）。加氫過程柴油加氫可以將硫降至0.03%，氫氣的來源于化肥廠和脫氫環(huán)節(jié)腈綸部3.31丙烯腈工藝流程丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應(yīng)工段、水洗工段以及分離精制工段。經(jīng)過濾后的潔凈空氣由透平壓縮機(jī)壓縮至0.1MPa左右，從流化床反應(yīng)底部的下分布板進(jìn)入流化床反應(yīng)器，丙烯和氨分別進(jìn)行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應(yīng)底部的上分布板進(jìn)入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內(nèi)先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內(nèi)預(yù)熱到440℃左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在430～450℃；由流化床內(nèi)的U型冷卻管通去鹽水移去反應(yīng)熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機(jī)的動力。聚丙烯腈聚合丙烯腈制造過程如圖下：AN通過煉油廠的丙烯，化肥廠的氨氣和大氣中的氧氣以前通過C-49MC(美)聚合而成，這種方法轉(zhuǎn)化率高，穩(wěn)定性好，選擇性好，但現(xiàn)在使用石油化工研究所的催化劑聚合，這種方法選擇性高，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98.5%，穩(wěn)定性卻不好。裝載丙烯為（V-701A/B）球罐，而氨氣的儲存罐為（V-702A/B）球罐，AN可以用來生產(chǎn)ABS樹脂和丁腈橡膠。AN聚合過程接著將聚丙烯腈做成成品，分別為毛條和半成品，將聚合的產(chǎn)品進(jìn)行（1）脫單，將脫去的單體進(jìn)行回收（2）水洗，洗出水分子，無機(jī)物和殘單（3）混合，用5個m3罐，用來儲存，緩沖，調(diào)質(zhì)。（4）脫水漿化，將聚合物溶脹而不是溶解，過程：先將56%NASCN溶液(溫度不可過高，防止溶解)，然后再用13~14%NASCN溶液，最后用板框過濾機(jī)一次過濾（5）脫泡，通過控制溫度在<100mmhg真空中，為了防止噴絲板時出現(xiàn)斷絲，水洗毛絲。（6）二次過濾（7）紡絲。3.33紡絲裝置工藝（1）紡絲成形。（2）溶劑牽伸。（3）水洗。（4）預(yù)熱。（5）第一熱牽伸。（6）調(diào)溫調(diào)濕。（7）氣蒸定型。（8）二次牽伸。（9）調(diào)質(zhì)上油。（10）卷曲。（11）烘干。（12）裝箱。實習(xí)總結(jié)時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，在安慶石化的實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，雖然只有短短的幾天，但是我卻感到自己收獲了不少，不僅有知識方面的積累，而且視野也得到了一定的開闊，我也確信這些會在今后的道路上對我起到了一定的作用。實習(xí)期間，我們上午聽了石化中的生產(chǎn)原理和安全教育分別為煉油一部，煉油二部，加氫精制和聚丙烯腈四個部分，下午并參觀這些生產(chǎn)設(shè)施和仔細(xì)地聽工程師的講解，我們即得到石化加工的生產(chǎn)原理，環(huán)節(jié)和注意點，同時也增加了對以后工作中認(rèn)識和心得體會。吃苦在前享受在后，我們在聽工程師講石化生產(chǎn)流程時，同時也為了其他方面的知識，其中之一就是成為一名工程師的時間多少，那位老工程告訴我那是憑資歷來的，至少三年并在相關(guān)期刊上發(fā)表一些學(xué)術(shù)性的文章，這樣才能成為一名工程師，從中我們看出其中的刻苦和勤勞，這樣才能有所成功。因此對于我們這些新手來說，在以后的道路上要成為一名成功者，首先就是必須能吃苦，必須在工作中不斷地鍛煉自己，虛心求教，刻苦學(xué)習(xí)，不斷地成長，這樣才能成為一名成功者，才能在自己的公司或用人單位有一席之地。同時當(dāng)你功成名就時，你再回頭看看以前那些風(fēng)風(fēng)雨雨是那么回味無窮，不乏白發(fā)之時是一種記憶的享受。才能和特長，才能雖然后來的工作中可以得到培養(yǎng)，但是進(jìn)入公司前你要有公司所需的才能，要與公司相匹配，如果實在沒有，但你必須要有獨特的吸引招聘公司的眼球才能，否則在一開始就直接被PASS了，特長也是以后展示