QC內(nèi)容交流課件

QC內(nèi)容交流1QC小組活動第一章QC小組概述第二章QC小組活動流程第三章QC小組活動成果及發(fā)布2第一章QC小組的概念QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC3第一章QC小組的概念人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工。

范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標和現(xiàn)場存在的問題。

目的：改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)

手段：運用質(zhì)量管理的理論和方法。

QC4QC小組的組建QC小組的注冊登記小組的注冊登記：

注冊登記要求：

1、小組每年進行一次重新登記。

2、小組停止活動半年應(yīng)予以注銷。

3、每個課題活動之前都要進行一次課題登記。

小組填表本單位領(lǐng)導(dǎo)簽字報主管部門登記注冊5QC活動涉及管理技術(shù)的三方面1、遵循PDCA循環(huán)2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話3、應(yīng)用統(tǒng)計方法6

QC小組活動程序可分為：四個階段十個步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標達到?PDCA否是1、遵循PDCA循環(huán)7PDCA循環(huán)兩個特點：1、階梯上升

PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大環(huán)套小環(huán)

1、遵循PDCA循環(huán)82、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話選課題定目標

找問題癥結(jié)

查主要原因

采取對策

活動效果

9統(tǒng)計目的：運用統(tǒng)計技術(shù)進行數(shù)據(jù)的整理、分析。

統(tǒng)計方法：全數(shù)檢驗或隨機抽取。

統(tǒng)計工具：“老七種工具”、“新七種工具”。

3、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的六個方面:“5M1E”因素人：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素質(zhì)等。

機器：機器、設(shè)備精度及維護保養(yǎng)狀態(tài)等。

材料：材料的化學(xué)成份、物理特性和外觀質(zhì)量等。

方法：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確度。

測量：測量設(shè)備、試驗手段和測試方法等。

環(huán)境：工作場地的溫度、濕度、照明、噪聲等。

103、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)老七種工具新七種工具排列圖

關(guān)聯(lián)圖

因果圖

系統(tǒng)圖

（樹圖）

調(diào)查表

親和圖

（KJ法、A型圖解）

分層法

PDPC法

（過程決策圖法）

直方圖

矩陣圖

控制圖

矩陣數(shù)據(jù)分析法

散布圖

矢線圖

統(tǒng)計工具11QC小組使用統(tǒng)計工具1、老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表折線圖柱狀圖餅分圖甘特圖雷達圖12QC小組使用統(tǒng)計工具該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復(fù)雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用

準確

有效

恰當

真實

正確

統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。

五點注意事項

13QC小組使用統(tǒng)計工具1、簡易圖表（折線圖柱狀圖餅分圖甘特圖雷達圖）2、調(diào)查表8、親和圖3、分層法9、樹圖4、排列圖10、關(guān)聯(lián)圖5、頭腦風(fēng)暴法11、水平對比6、直方圖12、流程圖7、因果圖14QC小組使用統(tǒng)計工具1、簡易圖表——折線圖萬噸結(jié)論：2-6月份連鑄量上升制圖人：制圖時間：注意事項：1、折線上有數(shù)值標注2、橫、縱坐標定位3、標題、制圖人及時間4、計算平均值，為作圖或是下一步分析做鋪墊5、有文字結(jié)論平均值4.215QC小組使用統(tǒng)計工具1、簡易圖表—柱狀圖不合格率（%）現(xiàn)狀預(yù)期目標23.8%9%目標柱狀圖制圖人：制圖時間：16QC小組使用統(tǒng)計工具1、簡易圖表—餅分圖制圖人：制圖時間：17活動推進計劃表：2012.12012.22012.32012.42012.52012.6選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標原因分析要因確認對策制訂對策實施效果總結(jié)標準化總結(jié)和今后打算項目月份計劃活動時間制圖人：**日期：2012.1.51、簡易圖表—甘特圖18QC小組使用統(tǒng)計工具1、簡易圖表—雷達圖制圖人：制圖時間：19QC小組使用統(tǒng)計工具批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表2、調(diào)查表20QC小組使用統(tǒng)計工具插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48702、調(diào)查表21QC小組使用統(tǒng)計工具車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表2、調(diào)查表22QC小組使用統(tǒng)計工具塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表2、調(diào)查表23QC小組使用統(tǒng)計工具分層標志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料?？砂串a(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間?？砂床煌陌啻?、日期等分層；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。3、分層法24QC小組使用統(tǒng)計工具分層的特點：

將錯綜復(fù)雜和雜亂無章的數(shù)據(jù)進行分類，整理后使之能準確的反映客觀事實。分層的原則：a、使同一層次數(shù)據(jù)波動幅度盡可能??；b、層與層之間差別盡可能大3、分層法25表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油問題進行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：2626表3、將兩種分層標志結(jié)合起來分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275027QC小組使用統(tǒng)計工具27QC小組使用統(tǒng)計工具⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵依頻次高低從左向右排列，寬度一致；⑶分層時，項目不宜過多，一般4-7項為宜,取樣數(shù)至少50個數(shù)據(jù)；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應(yīng)用排列圖識別改進項目時應(yīng)注意的問題4、排列圖28292、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表29020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖3030QC小組使用統(tǒng)計工具運用時應(yīng)注意的問題：

⑴明確會議中心議題；⑵與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；⑷當場無遺漏地記錄每個人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重讀一遍；⑹去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點后進行歸納整理。5、頭腦風(fēng)暴法31QC小組使用統(tǒng)計工具2、作圖應(yīng)注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關(guān)鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進入相應(yīng)的組；⑸作出直方圖后，應(yīng)在圖上標出n、、S三個數(shù)值和TU、TL、M、幾條線。1、用途：6、直方圖32⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型3333QC小組使用統(tǒng)計工具⑴針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接（箭頭從因指向果），形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。1、應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題7、因果圖34135KW電機噪聲超標因果圖例噪聲超標環(huán)境噪聲大工位間距小環(huán)設(shè)計料剛性不夠垂直度不夠轉(zhuǎn)子部件外圓跳動大定轉(zhuǎn)子間隙小轉(zhuǎn)子外圓大人未按要求做裝備經(jīng)驗不足端蓋的軸承室與軸承配合不當軸承室公差不合理35QC小組使用統(tǒng)計工具——

親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA1、應(yīng)用步驟36領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時間活動領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓(xùn)激勵到位成果與評職稱掛鉤成果與評先進掛鉤獎勵制度化推進者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法齊心協(xié)力進取小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達到的目標要主動進取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說4、舉例：如何開展好QC小組活動3737QC小組使用統(tǒng)計工具——

系統(tǒng)圖1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型38具體方法介紹——

系統(tǒng)圖2、應(yīng)用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵應(yīng)用樹圖時，在問題后面可以不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個的情況下，比因果圖便于應(yīng)用。394、舉例：4040QC小組使用統(tǒng)計工具——

關(guān)聯(lián)圖1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

2關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。412、舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低4242

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小4343QC小組使用統(tǒng)計工具——

水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設(shè)定改進的目標應(yīng)用步驟如下：⑴確定水平對比項目——綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標桿）——公認的領(lǐng)先水平；⑶多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析；⑷進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。44QC小組使用統(tǒng)計工具——

流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進后的新的工作過程。2、舉例：復(fù)印文件的流程圖開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否45第二章QC小組活動流程一、選擇課題

1、課題來源：

指令性課題：上級主管部門以指令的形式向QC小組下達的課題

指導(dǎo)性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題

自選課題：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題

如何自選課題：

◆針對上級方針目標在部門落實的關(guān)鍵點

◆針對現(xiàn)場及小組本身存在的問題

◆針對顧客的投訴和抱怨

46QC小組活動的流程2、注意事項：（1）課題宜小不宜大選解決具體問題的課題

小課題的好處：

（A）活動周期短，易于出成果。

（B）大部分對策自已能完成，易于發(fā)揮小組成員創(chuàng)造性。

（C）解決自已身邊的問題，易于調(diào)動積極性。

（D）易總結(jié)，成果發(fā)表更充分。

47QC小組活動流程（2）課題名稱一目了然

課題名稱清楚明了，從課題名稱能直接看出小組要解決的問題，課題緊扣活動內(nèi)容。

（3）選題理由應(yīng)簡明、扼要、充分

應(yīng)直接寫出選此課題的目的和必要性，可用數(shù)據(jù)表達。

3、課題類型1、現(xiàn)場型：以班組、現(xiàn)場操作工人為主體，維持質(zhì)量。

主要特點：課題小、難度低、周期短、效益不一定大。

2、服務(wù)型：以提高服務(wù)質(zhì)量為目的的小組。

主要特點：課題小、難度低、周期短、社會效益明顯。

48QC小組活動流程3、攻關(guān)型以三結(jié)合方式，解決技術(shù)關(guān)鍵問題。

主要特點：課題難、周期長、投入多、經(jīng)濟效果顯著。

4、管理型：以管理人員組成，解決管理問題。

主要特點：課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。

5、創(chuàng)新型：運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標主要特點：課題立意新、活動過程、方法、結(jié)果不同。49QC小組活動流程課題名稱舉例——提高光纜敷設(shè)效率；——提高光纜一次接續(xù)合格率；——提高自動售票機的安裝效率；——降低復(fù)印紙消耗；——減少列控中心主機的故障率；——客專防護墻打孔專用支架的研制

。50QC小組活動流程二、現(xiàn)狀調(diào)查目的：找出問題的癥結(jié)，為確定目標值提供依據(jù)

現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)做到：

1、用數(shù)據(jù)說話

a、收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對自己有利的數(shù)據(jù)。

b、收集數(shù)據(jù)要有可比性，改進后能反映出變化程度。

C、收集數(shù)據(jù)的時間要有約束，要收集最近時間的數(shù)據(jù)。

51QC小組活動流程2、避免“分析原因”3、現(xiàn)狀調(diào)查找出問題癥結(jié)5、現(xiàn)狀調(diào)查使用的方法：

簡易圖表排列圖

直方圖

控制圖

親和圖

矩陣圖

4、現(xiàn)狀調(diào)查作制定目標依據(jù)52QC小組活動流程不使用現(xiàn)狀調(diào)查的情況：

1、指令性課題

指令性課題目標明確，要進行可行性分析，根據(jù)目標要求，通過數(shù)據(jù)的排列分析來確定能否實現(xiàn)目標。分析手法類同于現(xiàn)狀調(diào)查。

2、創(chuàng)新型課題

創(chuàng)新型課題，研制新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。

53QC小組活動流程舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表54QC小組活動流程XX不合格品缺陷排列圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)55QC小組活動流程三、設(shè)定目標目標值是小組活動解決問題的程度，并為效果檢查提供依據(jù)

目標值應(yīng)做到：

1、目標要量化,并與課題一致2、目標值不宜多，通常是1個3、目標值要有依據(jù)：水平對比、測算分析目標設(shè)定使用方法：簡易圖表直方圖控制圖4、目標值要有一定的挑戰(zhàn)性且通過努力可以達到56QC小組活動流程舉例：課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到3.5%注：指令性課題要有目標可行性分析57QC小組活動流程

分析原因是小組活動的重要一環(huán)。通過對問題產(chǎn)生原因的分析，找出關(guān)鍵所在，小組成員要開闊思路，集思廣益，從能夠設(shè)想的所有角度去想象可能產(chǎn)生問題的全部原因。1、分析原因應(yīng)做到：

四、分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵原因分析要逐層分析，環(huán)環(huán)相扣，不要一步到位。⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷展示原因全貌（“

5M1E”

：人（man）、機（machines）料

(materials

）、法（methods）、測量（measure）、環(huán)境（environment））58QC小組活動流程2、正確、恰當?shù)膽?yīng)用統(tǒng)計方法原因分析常用統(tǒng)計工具：因果圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖

三種圖示方法的運用

方法名稱

適用場合原因之間的關(guān)系

展開層次

因果圖針對單一問題進行原因分析一般不超過四層超過用系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖針對單一個問題的原因進行分析原因之間沒有交叉關(guān)系

沒有限制

關(guān)聯(lián)圖針對單一或多個問題的原因進行分析原因之間有交叉關(guān)系

沒有限制原因之間沒有交叉關(guān)系59QC小組活動流程舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：60QC小組活動流程直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小61QC小組活動流程62QC小組活動流程五、確定主要原因

運用這一步驟，對諸多問題進行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制定對策提供依據(jù)1、確定主因的三個步驟

（1）將末端因素全部收集

（2）排除不可抗拒因素

（3）對末端因素進行逐條確認，找出真正的主要原因。

63QC小組活動流程2、要因確認常用的方法（1）現(xiàn)場驗證：現(xiàn)場通過實驗，取得第一手數(shù)據(jù)來證明。

（2）現(xiàn)場測試、測量：通過現(xiàn)場親自測試、測量取得數(shù)據(jù)與標準進行比較，看其符合程度。

（3）調(diào)查、分析：對人的方面的因素，無法試驗、測量的，可設(shè)計調(diào)查表，到現(xiàn)場進行調(diào)查分析取得數(shù)據(jù)進行確認。（4）查詢記錄：通過查看記錄，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行確認。（5）查看實物64QC小組活動流程3、要因確認應(yīng)注意的幾個問題（1）不能少數(shù)服從多數(shù)的方法確定要因。

（2）不使用0、1打分法，不靠主觀判斷確認要因。

（3）不要從理論上、經(jīng)驗上進行分析論證。

（4）不能以容易解決為原則確定要因。注：在確認每條要因時，應(yīng)根據(jù)它對所分析的問題的影響程度大小來確定，而不是它是否容易解決來確定。65QC小組活動流程舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1Mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因66QC小組活動流程六、制訂對策1、制訂對策通常采用的步驟：

（1）提出對策，做到集思廣益

（2）研究所采用的對策，考慮其有效性、可實施性（3）制定對策表，按照“5W1H”原則進行2、對策表表頭序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When67QC小組活動流程3、制訂對策常見問題：

⑴對策、目標、措施的位置顛倒；⑵對策與措施混在一起；⑶目標中使用抽象的詞語，“盡量”“爭取”，沒有能夠直接檢驗的目標值；⑷不是針對每一條要因逐條制定對策；⑸措施不具體，籠統(tǒng)的一段話；⑹責任人未體現(xiàn)全員參與；⑺每個實施項完成時間都一樣。68QC小組活動流程4、注意事項：

（1）對策應(yīng)有效，防止一個人的對策，要由全體成員去做。

（3）不采用臨時性、應(yīng)急性對策。

（4）盡量采用以小組成員自身能力可以實現(xiàn)的對策。

（5）將對策內(nèi)容和措施內(nèi)容分開制訂（7）對策表簡單，實施要寫詳細；對策表復(fù)雜，實施可簡單

（8）不要為外人制訂措施

（2）選用對策應(yīng)具備可實施性，小組成員應(yīng)能夠控制，高投入、高難度、違返國家法律、法規(guī)的不宜采用。（6）對策目標要可檢查，不一定非量化，防止出現(xiàn)精神措施。

69QC小組活動流程七、實施對策1、嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；2、每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；3、實施過程中可適當穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。4、實施過程不要用過多的文字描述，最好用圖表、數(shù)據(jù)以及實施前后的對比圖片來展示活動過程。5、每項實施后要與對策表中的小目標進行對比，提交階段性的數(shù)據(jù)來證明實施效果。6、對策實施后，除確認對策外，還要檢查是否對安全、環(huán)境、質(zhì)量、管理、費用以及成本等造成影響。70QC