化水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工方案

化學(xué)水處理站及輔助廠房結(jié)構(gòu)施工方案

2020年4月26日

目錄

1編制依據(jù).........................................................1

2工程概況.........................................................1

3施工進(jìn)度計(jì)劃.....................................................1

4主要施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、材料選擇及配置、人力資源配置.............1

5施工作業(yè)流程、方法、參數(shù)選擇、計(jì)算/驗(yàn)算..........................2

附：模板支撐體系計(jì)算書.............................................9

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施..............................................16

7“五新”技術(shù)的應(yīng)用及推廣措施....................................24

8新冠肺炎疫情防控措施............................................24

9危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施.............................................29

10安全施工技術(shù)措施...............................................44

11文明施工措施...................................................45

12環(huán)境保護(hù)措施...................................................46

13保證建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文落實(shí)的具體措施............................47

14其他背景資料及注意事項(xiàng).........................................50

1編制依據(jù)

1.1本工程已審批的施工組織設(shè)計(jì)；

1.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)；

1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)；

1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；

1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

1.6《建筑施工手冊(cè)》第五版；

1.7《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》第二版；

1.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》；

1.9《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)；

1.10《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(DL/T5210.1-2012)；

1.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2014)；

1.12《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)；

1.14《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分:土建結(jié)構(gòu)工程》(DL5190.1-2012)；

2工程概況

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基+樁承臺(tái)，±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高379.65m,高

度&9m,總長(zhǎng)度42.5m,總寬度28.5m,獨(dú)立柱基2.5m*2.5m,承臺(tái)1.2m*L2m?？拐鹪O(shè)防丙

類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)三級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架四級(jí)

混凝土：鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)(承臺(tái))采用C30,墊層采用C15o柱采用C30、梁板采用

C30o

鋼筋：采用HRB400E熱軋抗震鋼筋。受力鋼筋直徑225mm時(shí)鋼筋連接應(yīng)采用機(jī)械連接接

頭或焊接接頭，機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)應(yīng)不低于H級(jí)。

3施工進(jìn)度計(jì)劃

施工工期為40天,基礎(chǔ)計(jì)劃于2020年04月26開工，2020年06月13日主體完工。

4主要施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、材料選擇及配置、人力資源配置

4.1施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備

序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量

1鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)8焊機(jī)1臺(tái)

2鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)9振動(dòng)棒4臺(tái)

3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)10水準(zhǔn)儀1臺(tái)

4汽車吊1輛11全站儀1臺(tái)

5切割機(jī)1臺(tái)12木工圓盤鋸1分

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6彎箍機(jī)1臺(tái)13

7平板車1輛14

4.2人力資源配置

根據(jù)工程實(shí)際情況，配備人員如下表:

序號(hào)崗位數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量

1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人8架子工6人

2生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)1人9木工8人

3專職安全員1人10鋼筋工12人

4技術(shù)員1人11澆筑工6人

5質(zhì)檢人員1人12起重1人

6測(cè)量工程師1人13電工1人

7班組長(zhǎng)3人14

以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)，特殊工種必須經(jīng)專業(yè)

培訓(xùn)后持證上崗。

5施工作業(yè)流程、方法、參數(shù)選擇、計(jì)算/驗(yàn)算

5.1施工作業(yè)流程

基礎(chǔ)施工：墊層施工一測(cè)量放線-獨(dú)立基礎(chǔ)及短柱鋼筋綁扎一獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝f驗(yàn)收

f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)

5.2測(cè)量放線

5.2.1基礎(chǔ)開挖完畢，墊層施工完畢后，由專職測(cè)量員采用全站儀根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

在墊層上放出煙囪中心線，然后使用經(jīng)校驗(yàn)的鋼尺放出基礎(chǔ)的邊框線、框柱邊框線，用紅油

漆作標(biāo)記。線經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。高程控制點(diǎn)應(yīng)由廠區(qū)高程控制點(diǎn)引入。

5.2.2±0.000以上平面測(cè)量控制

地上軸線控制網(wǎng)的建立采用內(nèi)控法。進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工階段，須復(fù)核場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)、

高程控制點(diǎn)，并引測(cè)便于地上結(jié)構(gòu)施工的控制點(diǎn)。在首層樓板碎澆完畢時(shí)，在樓板放線時(shí)，

精確定位出各內(nèi)控點(diǎn)，并在預(yù)埋的鋼板上刻好十字交叉點(diǎn)，作為以上結(jié)構(gòu)的直接平面控制點(diǎn)。

每個(gè)施工段布設(shè)4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，以便在每次垂直投測(cè)點(diǎn)位后進(jìn)行點(diǎn)位校核。

首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)至結(jié)構(gòu)外立面上，便于后期裝修階段使用?？紤]到結(jié)

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構(gòu)施工過程中不均勻沉降對(duì)內(nèi)控點(diǎn)的影響，應(yīng)定期兩個(gè)月檢查一次，確保各點(diǎn)相對(duì)位置的準(zhǔn)

確性。

內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)的精度應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)目允許誤差mm

單層3

HW30m5

30m<H^60m10

總高(H)

60m<H^90m15

H>90m20

細(xì)部放線的精度應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)目允許誤差min

LW30nl±5

外廓30m<L^60m±10

主軸線(L)60m<L^90m±15

L<90m±20

細(xì)部軸線±2

承重墻、梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

注：表中各項(xiàng)誤差均相對(duì)于其控制線而言。

5.4高程控制

5.4.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則

根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，由此為依據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)以閉合水準(zhǔn)路線的方式布設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控

制網(wǎng)。

5.4.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)

根據(jù)地下工程與上部結(jié)構(gòu)工作分段進(jìn)行的特點(diǎn)，高程控制網(wǎng)分段測(cè)設(shè)，但為了保證標(biāo)高

精度一致，要及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

考慮到施測(cè)方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在基坑邊上。為了便于施測(cè)及校核，每段布設(shè)2?

3個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊

10cmX10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“V”標(biāo)志，并在旁側(cè)注明相對(duì)標(biāo)高。

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5.2.3、±0.000以下高程控制

（1）標(biāo)高的傳遞

標(biāo)高傳遞可采用水準(zhǔn)測(cè)量法和鋼尺懸垂法。

在±0.000m以下施工中，采用鋼尺懸垂法比較合適。采用此法時(shí)，將鋼尺自由懸垂于基

坑邊，尺頭向上并且施加標(biāo)準(zhǔn)拉力，基坑上下各架一臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)讀取鋼尺首尾數(shù)值，測(cè)

得名義高差值，經(jīng)溫度與尺長(zhǎng)改正求得高差值，測(cè)出基坑上水準(zhǔn)儀之視線高，就可算出坑下

水準(zhǔn)儀之視線高，錯(cuò)動(dòng)鋼尺長(zhǎng)度不小于100mm,3次讀數(shù)，此為一測(cè)回。標(biāo)高傳遞不應(yīng)少于3

測(cè)回。各測(cè)回較差小于3mm時(shí)取其平均值作為采用值。整個(gè)工程的標(biāo)高傳遞應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行，各

作業(yè)區(qū)高程點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。

（2）標(biāo)高抄測(cè)

施工抄平時(shí)，同時(shí)后視其中至少兩個(gè)進(jìn)行校核，后視較差應(yīng)小于3mm,取其平均值作為

后視值，否則要重新引測(cè)作業(yè)基點(diǎn)。

5.2.4、±0.000以上高程控制

（1）標(biāo)高的傳遞

在±0.000m以上施工中，標(biāo)高傳遞采用鋼尺懸垂法，施測(cè)方法同上。按四等水準(zhǔn)測(cè)量技

術(shù)要求，檢查各單位工程±0.000m以下傳遞至首層的+500mm標(biāo)高點(diǎn)，高差較差小于±3mm時(shí)，

取其平均值為后視，在首層柱、墻上引測(cè)+500mm標(biāo)高線，作為±0.000m以上高程控制線。

（2）標(biāo)高抄測(cè)

±0.000m以上結(jié)構(gòu)施工高程控制點(diǎn)不少于3個(gè)，每一個(gè)流水段不少于1個(gè)。施測(cè)技術(shù)要

求應(yīng)符合四等水準(zhǔn)測(cè)量之規(guī)定。在作業(yè)段施測(cè)過程中應(yīng)后視其中至少兩個(gè)進(jìn)行校核，確保標(biāo)

高使用的正確性。

由于結(jié)構(gòu)高度及荷載的不斷增加，不可避免會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降，所以要對(duì)這些高程控制

點(diǎn)的相對(duì)高差進(jìn)行定期校測(cè)，時(shí)間以一個(gè)月一次為宜，但不必重新以起始高程點(diǎn)作為依據(jù)。

如相對(duì)高差較值大于3mm,應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、甲方匯報(bào)，提出處理方案方可進(jìn)行修正。

每個(gè)作業(yè)層找平時(shí)，要用本段由標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高與相鄰段中至少兩個(gè)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，在高差

較差W3mm時(shí)，取其平均值作為該段標(biāo)高值，否則要重新引測(cè)。所抄出每層建筑+500mm線，

經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下步施工測(cè)量工作。

為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確引測(cè)，施工中傳遞高

程的精度應(yīng)符合下表要求：

項(xiàng)目允許誤差mm

每層±3

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HW30m±5

總高度（H）30m<H^60m±10

60m<H^90m±15

施工層水平線±3

5.2.5量控制樁點(diǎn)的設(shè)置、保護(hù)及復(fù)測(cè)

1）控制樁點(diǎn)的設(shè)置

為確?，F(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，平面軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)采用永久點(diǎn)的

方法來布設(shè)，其布設(shè)形式如下圖（或布置于周邊穩(wěn)定的混凝土面上）。

平面控制點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)

2）控制樁的保護(hù)

在控制樁點(diǎn)周圍用腳手架搭設(shè)護(hù)欄，并制作標(biāo)識(shí)，寫上“測(cè)量點(diǎn)位、注意保護(hù)”的字樣。

測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)巡視樁點(diǎn)的情況，并作好巡檢記錄。

3）樁點(diǎn)的復(fù)測(cè)

控制樁點(diǎn)的復(fù)測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，軸線控制點(diǎn)在施工測(cè)量使用過程中，每次需利用施工二級(jí)

控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；施工二級(jí)控制點(diǎn)也應(yīng)在每月內(nèi)檢查一次，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，作好檢

查記錄，記錄填寫應(yīng)真實(shí)，簽字齊全，具有可追溯性。

5.3鋼筋工程

5.3.1鋼筋工藝流程：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)f鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）一鋼筋加工成型一半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新

加工至符合要求）一彈出鋼筋間距線一綁扎一自檢（不合格的調(diào)整）一質(zhì)檢員驗(yàn)收（不合格

的返工）一鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證一澆筑混凝土。

5.3.2鋼筋加工、運(yùn)輸、堆放：

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行原材復(fù)試，合格后方可使用。

（2）鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋下料應(yīng)結(jié)合設(shè)

計(jì)。成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（3）成型鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。

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(4)成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，標(biāo)識(shí)清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污

染和銹蝕，并有專人進(jìn)行發(fā)料。

5.3.3鋼筋連接、綁扎：

(1)鋼筋連接采用機(jī)械連接。

(2)鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件

的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。

(3)鋼筋網(wǎng)片綁扎前先在墊層上彈出鋼筋位置，網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。

(4)保護(hù)層墊塊按綁扎的規(guī)劃位置與主筋綁扎牢固，緊貼模板，墊塊的厚度和強(qiáng)度必須

符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

5.3.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

1骨架及受力筋長(zhǎng)度偏差mm+10

尺量

2骨架寬度和高度偏差mm+5

3受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋

4受力筋的排距偏差mm+5位置，取較大值

5鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差mm+10

尺量

6鋼筋網(wǎng)片對(duì)角線偏差mm〈10

7鋼筋網(wǎng)眼幾何尺寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最大

8箍筋和副筋的間距偏差mm+20值

9主筋保護(hù)層偏差mm+10尺量

5.4模板工程

模板采用覆膜木模板，加固采用①48X3.6腳手架管和對(duì)拉螺桿。模板拼縫位置宜錯(cuò)開布

置，并貼自粘帶，防止漏漿。模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

5.4.1模板加工

(1)模板采用雙面覆膜板，模板厚度不小于15mm。材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，覆模板表面應(yīng)

平整、光滑無凹凸不平、無缺角掉棱及開裂現(xiàn)象，厚度偏差不得超過1mm；方木背楞應(yīng)尺寸

一致，順直無變形扭曲現(xiàn)象。

(2)模板下料前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)尺寸確定切割配置方案，在覆合木模板上彈出切割線，然后

用高速電鋸進(jìn)行切割，裁口應(yīng)順直、不起毛。模板拼縫嚴(yán)密、表面平整無錯(cuò)臺(tái)，在拼縫處用

泡沫雙面粘膠條將縫隙封閉嚴(yán)密。制作好的模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確。

(3)模板與墊層接觸部位的方木背棱，應(yīng)距模板下邊緣50?100mm,以便于支模后，在

其外圍用砂漿封堵。

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（4）加工完成后的模板，堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。

5.4.2基礎(chǔ)模板安裝

（1）模板安裝前預(yù)先在墊層頂面上彈出模板定位線，確保模板安裝位置正確。

（2）基礎(chǔ)采用15mm厚的雙面覆塑板模板，兩塊模板連接面使用12mm寬的PE膠條粘接。

基礎(chǔ)模板背楞①48X3.6mm鋼管與48X100mm木橋垂直設(shè)置，間距均為200mm,并交錯(cuò)布置。

（3）筏板基礎(chǔ)的模板采用硬撐，硬撐的水平間距1200mm,高度方向間距600mm,水平方

向采用鋼管抱箍鎖定，抱箍沿高度方向間距600mm,配合使用614對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距

600mm,最下一道對(duì)拉螺栓距換填澆注混凝土面為200mm,基礎(chǔ)模板四周轉(zhuǎn)角處增加保險(xiǎn)扣

件。

5.4.3柱模板安裝

柱模板加固體系由15mm厚覆膜板、50*50mm的方木、鋼管、直徑為121nm的對(duì)拉螺桿等組

成，框架柱模板兩側(cè)各設(shè)置一根50X50木楊，中間加腳手架管,木材和架管外采用鋼管柱箍

14對(duì)拉螺栓加固，柱箍間距0.40m（第一道從柱底0.25m處開始設(shè)置）。柱模板加固圖如下

圖所示。

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5.4.4梁模板高支架搭設(shè)方法

5.4.4.1支撐系統(tǒng)搭設(shè)

搭設(shè)順序

定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板~擺放縱向掃地桿一逐根豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地橫桿并與

立桿和縱向掃地桿扣緊一裝第一步水平縱向拉桿并與各桿扣緊一安第一步水平橫向拉桿并與

各桿扣緊一安第二步水平縱向拉桿一安第二步水平橫向拉桿~加臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步

在橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）一安第三步縱橫向水平拉桿一加設(shè)剪刀撐一搭設(shè)至設(shè)計(jì)

高度與木工交接f聯(lián)合驗(yàn)收。

5.4.4.2、本支撐體系采用648X3.6鋼管進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：

先用40X200腳手板墊平、墊實(shí)底面，然后順梁方向排列鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各

設(shè)1根，中間增設(shè)1根（即：共3排），立柱沿梁長(zhǎng)方向間距1200mm,按照鋼管排柵的施工方法

進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在上托上安放100X100松木楊主龍骨。

5.4.4.3、鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實(shí)，確保支撐體系

的穩(wěn)定性。

5.4.4.4、鋼管支架排列搭設(shè)好后，離地200mm用（1）48X3.6鋼管設(shè)置一道掃地桿，再按

設(shè)計(jì)要求1500的步距安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長(zhǎng)度超過300mm時(shí)須另加設(shè)鋼管作為縱橫

向的水平拉桿，梁兩端及梁跨中均設(shè)剪刀撐，梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用①48X3.6mm鋼扣件連

接牢固。

5.4.4.5、鋼管立桿安裝時(shí)，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平

穩(wěn)、牢固，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5.4.5樓板高支模搭設(shè)方法

5.4.5.1、此次搭設(shè)高度8.16m,板厚120mm,樓面模板采用15nlm厚膠合板，頂板支撐系

第8頁

統(tǒng)采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，其搭設(shè)方法是：

5.4.5.2先用40X200通長(zhǎng)腳手板墊平、墊實(shí)底面，然后順梁方向排列鋼管立桿，立桿底

設(shè)可調(diào)底托，立桿排列縱橫間距不得大于1200mm,根據(jù)樓層高度，選用適當(dāng)高度的鋼管立桿

加可調(diào)上托組成。

5.4.5.3安裝時(shí)要保證鋼管的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保鋼管支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5.4.5.4鋼管支架的搭設(shè)過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距1200安裝縱橫拉桿，最上層水平桿

的自由端高度（含油托高度）不得大于600mm。

5.4.5.5按平水拉線，將上托調(diào)到適當(dāng)高度，安放100X100mm松木材主龍骨，次龍骨間

距不大于200mm,然后安裝樓板模板。

附：模板支撐體系計(jì)算書

計(jì)算參數(shù)：

模板支架搭設(shè)高度為8.16m,

立桿的縱距b=l.20m,立桿的橫距1=1.20m,立桿的步距h=l.50mo

面板厚度15mm,剪切強(qiáng)度1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度15.ON/mm2,彈性模量4500.ON/mm2。

木方50X100mm,間距200mm,剪切強(qiáng)度1.3N/mm2,抗彎強(qiáng)度13.ON/mnA彈性模量

4500.ON/mm2o

梁頂托采用100X100mm木方。

模板自重0.30kN/m2,混凝土鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載2.50kN/m2。

H

圖1樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖

第9頁

按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下：

由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=l.2X(25.10X0.20+0.30)+1.40X2.50=9.884kN/m2

由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=L35X24.00X0.20+0.7X1.40X2.50=8.930kN/m2

由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,可變荷載分項(xiàng)系數(shù)

取1.40

采用的鋼管類型為048X3.6。

一、模板面板計(jì)算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算。

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值ql=0.9X(25.100X0.200X1.000+0.300

XI.000)=4.788kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.9X(0.000+2.500)X

1.000=2.250kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=37.500cm31=28.125cm4

(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M---面板的最大彎距(N.mm)；

W---面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；

M=0.125ql2

其中q一—荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；

經(jīng)計(jì)算得至UM=0.125X(1.20X4.788+1.40X2.250)X0.200X0.200=0.044kN.m

經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.044X1000X1000/37500=1.186N/mm2

面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[埒，滿足要求！

⑵撓度計(jì)算

v=5ql4/384EI<[v]=1/400

面板最大撓度計(jì)算值v=5X4.788X2004/(384X4500X281250)=0.079mm

面板的最大撓度小于200.0/400,滿足要求！

第10頁

(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算

經(jīng)過計(jì)算得到面板跨中最大彎矩計(jì)算公式為M=0.25P1+0.125ql2

面板的計(jì)算寬度為6000.OOOinm

集中荷載P=2.5kN

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù),靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.9X(25.100X0.200X6.000+0.300

X6.000)=28.728kN/m

面板的計(jì)算跨度1=200.000mm

經(jīng)計(jì)算得到M=0.250X0.9X1.40X2.5X0.200+0.125X1.20X28.728X0.200X

0.200=0.330kN.m

經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.330X1000X1000/37500=8.796N/mm2

面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<［埒，滿足要求！

二、模板支撐木方的計(jì)算

木方按照均布荷載計(jì)算。

1.荷載的計(jì)算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.100X0.200X0.200=1.004kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

ql2=0.300X0.200=0.060kN/m

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.500+0.000)X0.200=0.500kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載ql=0.9X(1.20X1.004+1.20X

0.060)=1.149kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載q2=0.9X1.40X0.500=0.630kN/m

計(jì)算單元內(nèi)的木方集中力為(0.630+1.149)XI.000=1.779kN

2.木方的計(jì)算

按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)

算公式如下：

均布荷載q=1.779/1.000=1.779kN/m

最大彎矩M=0.125ql2=0.125X1.78X1.00X1.00=0.222kN.m

最大剪力Q=0.5X1.000X1.779=0.890kN

最大支座力N=l.0X1.000X1.779=1.779kN

木方的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=5.00X10.00X10.00/6=83.33cm3；

I=5.00X10.00X10.00X10.00/12=416.67cm4；

(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算

第11頁

抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=o.222X106/83333.3=2.67N/mm2

木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求！

(2)木方抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]

最大剪力的計(jì)算公式如下：

Q=0.5ql

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3X890/(2X50X100)=0.267N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！

(3)木方撓度計(jì)算

均布荷載通過上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以跨度得到0.958kN/m

最大變形v=5/3.84X0.958X1000.04/(100X4500.00X4166666.8)=0.665mm

木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算

最大彎矩計(jì)算公式為M=0.25P1+0.125ql2

考慮荷載重要性系數(shù)0.9,集中荷載P=0.9X2.5kN

經(jīng)計(jì)算得到M=0.250X1.40X0.9X2,5X1.000+0.125X1.150X1.000X

1.000=0.931kN.m

抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.931X106/83333.3=11.17N/mm2

木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求！

三、托梁的計(jì)算

托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。

集中荷載取木方的支座力P=1.779kN

均布荷載取托梁的自重q=0.096kN/mo

1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN

1.78KN1.78KN1.78KNo-lbkN/m78kN1.78kNL78KN

I10OPI1000I1000I

托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

托梁彎矩圖(kN.m)

第12頁

5/.40

4.：4.49

3.￡.57.623.60

2.712.69

H.831.81

?.791.77L

0.910.894).030.01

?

0.010.03_'

0.89O.9J_

1.811.831.771.79_

2.692.71

3.603.623.356

4.4.5Un

5.541

托梁剪力圖(kN)

變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下:

0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN

0.96KN0.96KN0.96KNo，1OkN/rn96kN°-96kN0.9BKN

?______1000?1000?1000?

托梁變形計(jì)算受力圖

托梁變形圖(mm)

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.916kN.m

經(jīng)過計(jì)算得到最大支座F=9.909kN

經(jīng)過計(jì)算得到最大變形V=0.907mm

頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=10.00X10.00X10.00/6=166.67cm3；

I=10.00X10.00X10.00X10.00/12=833.33cm4；

(1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.916X106/166666.7=5.50N/mm2

頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.ON/mm2,滿足要求！

(2)頂托梁抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3X5412/(2X100X100)=0.812N/mm2

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值m=L30N/mm2

頂托梁的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！

(3)頂托梁撓度計(jì)算

最大變形v=0.907mm

頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

四、扣件抗滑移的計(jì)算

第13頁

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算：

RWR,

其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取0.OOkN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；

上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計(jì)算。

五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架的自重(kN)：

NG1=0.111X8.500=0.941kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.300X1.000X1.000=0.300kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3=25.100X0.200X1.000X1.000=5.020kN

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=O.9X(NG1+NG2+NG3)=

5.635kN0

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=0.9X(2.500+0.000)X

1.000X1.000=2.250kN

3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：

刎

其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=9.91kN

i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=L60cm；

A---立桿凈截面面積，A=4.239cm2；

W---立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=4.491cm3；

[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2;

a一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，a=0.30m；

第14頁

h---最大步距，h=l.50m；

10——計(jì)算長(zhǎng)度,取1.500+2X0.300=2.100m；

2——由長(zhǎng)細(xì)比,為2100/16=132；

。一一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比10/i查表得到0.391；

經(jīng)計(jì)算得到a=9911/(0.391X424)=59.765N/mm2；

不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算b<[f],滿足要求！

考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：

吁乂+必力]

網(wǎng)曠

風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式

MW=0.9X0.9X1.4Wklah2/10

其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；

Wk=0.7X0.450X1.670X0.115=0.086kN/m2

h---立桿的步距，1.50m；

la——立桿迎風(fēng)面的間距，1.00m；

1b---與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.00m；

風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9X0.9X1.4X0.086X1.000X1.500X

1.500/10=0.022kN.m；

Nw---考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸心壓力最大值；

Nw=l.2X5.635+0.9X1.4X2.250+0.9X0.9X1.4X0.022/1.000=9.621kN

經(jīng)計(jì)算得到cr=9621/(0.391X424)+22000/4491=62.927N/mm2；

考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算b<[打，滿足要求！

5.5混凝土工程

5.6.1混凝土施工

(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑采取斜面分層澆筑法，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂,

自然流淌形成混凝土坡的澆筑施工方法。分層厚度不得超過500mm,上層混凝土應(yīng)在下層混

凝土初凝前進(jìn)行覆蓋。

(2)混凝土振搗采用中50的插入式震動(dòng)器，振搗應(yīng)密實(shí)；振搗點(diǎn)布置呈梅花型，間距不

得大于300mm；振搗上層混凝土?xí)r震動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50?100mm。碎振搗以不出氣泡，

碎面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離析現(xiàn)象。在振搗過

程中出現(xiàn)的泌水和浮漿，采用人工清除。

(3)混凝土澆筑完畢時(shí)，收面工必須將碎表面的泌水和浮漿清理干凈；由于碎表面水泥

漿層較厚時(shí)，在收面時(shí)應(yīng)用粒徑為30?40mm石子按照間距60?80mm按壓至水泥漿中，并用

抹子反復(fù)拍壓密實(shí)，直至混凝土表面水泥漿層控制在10?20mm厚為宜，收面必須保證三遍以

保證混凝土表面壓抹密實(shí)光滑；混凝土表面初凝后，用手指按壓不出現(xiàn)壓痕后，應(yīng)立即派專

人灑水濕潤，然后用礦棉或巖棉加一層塑料薄膜覆蓋密實(shí)進(jìn)行保溫控溫。

第15頁

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

6.1質(zhì)量要求

6.1.1模板施工難點(diǎn)及技術(shù)要求

本工程結(jié)構(gòu)單層層高偏高（8.28m）,屬于高支模，模板支架搭設(shè)，模板設(shè)計(jì)及使用必須

滿足施工要求，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板

表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對(duì)模板的接縫要求嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須

從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有

效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。

1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

將施工部位清理干凈，根據(jù)本工程支架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)模板支架基

礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。考慮

到整體支架的牢固、穩(wěn)定、安全、必須對(duì)基礎(chǔ)土分層夯實(shí)，平整，再澆C15位墊層10cm厚抹平，

架體四周做返水溝作有序排水，防止架基浸水下沉，影響安全，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后根據(jù)梁的位

置尺寸準(zhǔn)確放線定位。

在腳手架底部通長(zhǎng)設(shè)置40mm厚、200mm寬的腳手板，并加設(shè)可調(diào)鐵底托，且要求腳手板通

長(zhǎng)布置，平整，不得懸空。

2）人員準(zhǔn)備

各專業(yè)施工人員及上崗證應(yīng)配備齊全，同時(shí)必須在項(xiàng)目安全部備案。搭設(shè)腳手架的架子

工、木工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登

高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

正確使用個(gè)人防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m及以上）作業(yè)時(shí)，必

須佩帶安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在架

子上打鬧玩笑、酒后上班。

作業(yè)人員數(shù)量:

序號(hào)工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容

1木工110模板安裝、拆除

2架子工110滿堂腳手架搭設(shè)

3壯工15材料倒運(yùn)、文明施工

3）施工方法及構(gòu)造要求

①模板支撐體系設(shè)計(jì)：（見下表5T）

表5T

第16頁

①48X2.7mll1鋼管支撐架

序構(gòu)件名稱或

沿梁跨方梁底托水平桿主龍骨次龍骨備注

號(hào)截面尺寸

向間距撐根數(shù)步距

框架梁2根100X10050X100立桿上設(shè)可調(diào)頂托

112001500

300X600@300松木榜松木防自由端小于200

間距100X10050X100立桿上設(shè)可調(diào)頂托

2120厚樓板間距12001500

1200松木橋松木防自由端小于200

6.1.2樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：

樓板模板：選用15mm厚耐水膠合板

小楞木用50X100mm松木彷，間距W200mm。

大楞用：100X100mm松木材支于支撐立桿上托。

支撐架立桿：立桿用①48X3.6mm鋼管，鋼管頂設(shè)可調(diào)頂托，立桿縱橫間距1.20m,步距1.5m；

用①48X3.6鋼管作縱橫的水平拉桿，離地面200mm,設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱墻用鋼管及扣件拉

結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（①48X3.6鋼管），由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間

各道剪刀撐之間的凈距控制在6跨（5.4米）內(nèi)。

6.1.3梁模板及支撐架構(gòu)造做法：

梁底模板及支撐架構(gòu)造

用15mm厚膠合板，沿梁長(zhǎng)向鋪釘于小楞上。

小楞：用50X100mm松木彷，沿梁長(zhǎng)方向鋪設(shè)于大楞上，間距W200mm。

大楞：用100X100松木楊，間距為1200mm,承于支撐架立桿的上托面。

支撐立桿：用①48X3.6mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)1根托撐，中間增設(shè)1根托

撐（即：共3排），托撐間距沿梁長(zhǎng)方向間距1200mm,縱橫設(shè)①48X3.6mm鋼管水平拉桿，

步距W1.2m,離地面200mm設(shè)①48X3.6mm鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中均設(shè)剪刀撐，梁兩

側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用①48X3.6mm鋼扣件連接牢固。

梁側(cè)模板構(gòu)造：

側(cè)模板：用15mm厚膠合板。

豎向木楊楞：用50X100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，上端

用100X50mm枕木條釘牢在樓模板上及梁模小彷楞上，榜木條緊貼頂牢固豎向小楊楞，使起

到支點(diǎn)作用。

大楞：用①48X3.5mm鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下200mm各設(shè)一排，沿梁長(zhǎng)方向每間距

W600mm用M14對(duì)拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截

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面尺寸。

④、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求

模板支架的構(gòu)造要求

(1)本工程梁模板支撐架采用①48X3.6mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)1根托撐，

中間增設(shè)1根托撐(即：共3排)，托撐間距沿梁長(zhǎng)方向間距1200mm,立桿間必

須按1.8m的步距滿設(shè)雙向水平拉桿。

(2)立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。支架基礎(chǔ)必須硬化，立桿下

必須通長(zhǎng)鋪設(shè)40X200X4000的腳手板。

立桿步距不能超過1.5mo

剪刀撐的搭設(shè)：

(1)沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。

(2)中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔6跨設(shè)置。

(3)水平剪刀撐距地200mm(掃地桿位置)設(shè)一道，以上按步距間距三步(4.5米)設(shè)置一道，

水平剪刀撐滿設(shè)，并與四周結(jié)構(gòu)梁柱頂緊。

⑤支撐體系搭設(shè)規(guī)定

立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開500mm,并不在同一步距內(nèi)。

立桿不允許采用搭接連接。

剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿與橫桿成52°

夾角。

為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時(shí)將剪刀撐的腳部頂架在支承面上，與柱交接位置要與

柱頂緊。

安裝扣件時(shí)，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng)，一般控制在40?50N-m,并不大

于65N-mo

對(duì)壓扁、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。

安裝完畢后，要組織全面綜合驗(yàn)收，履行合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。

框架梁跨度大于4m時(shí)，模板按梁跨度的3/1000起拱，起拱時(shí)不得削弱梁截面高度。主次

梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。

支撐體系采用①48X3.6111nl鋼管抱柱箍與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行連接，鋼管抱柱箍與結(jié)構(gòu)柱之間用50

X100木方做墊木抱緊，抱柱箍與支撐體系連接用3米①48X3.6mm鋼管，連接鋼管與支撐體

系的水平管采用十字雙扣件鎖緊(見抱柱箍示意圖)，抱柱箍布置方式為2步2跨。

6.1.4支撐體系的搭設(shè)要求：

本工程的支模架搭設(shè)在標(biāo)高±0.00m,框架梁及頂板支撐架高度為8.16m。

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材料準(zhǔn)備如下

（1）鋼管選用國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）,質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）

Q235-A級(jí)鋼要求。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

（2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）

的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，

扭力矩達(dá)65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞。

扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩

根呈任意角度相交的桿件；對(duì)接扣件，用于連接兩根桿件的對(duì)接接長(zhǎng)。

（3）墊板采用40X200X4000木腳手板。

縱向水平桿

1）縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭

不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于

500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不能大于0.40m；

立桿

2）每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；立桿底必須設(shè)可調(diào)底托。

3）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

4）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接（見鋼管抱柱箍示意圖），抱柱箍布置方式為2步2

跨

5）立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接并應(yīng)符合下列規(guī)定：

立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔

一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點(diǎn)的距離

不宜大于步距的1/3；

剪刀撐與橫向斜撐

（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地

面的傾角宜在45度?60度之間；

（2）外圍立面滿設(shè)剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于6跨；

（3）剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m,采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部

扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；

（4）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心

線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150nlm；

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地基與基礎(chǔ)

根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)腳手架基礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。考慮到整體支架的牢固、穩(wěn)

定、安全、必須澆C15碎墊層10cm厚抹平，架體四周做返水溝作有序排水，防止架基浸水下沉,

影響安全，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后根據(jù)梁的位置尺寸準(zhǔn)確放線定位。

6.1.5管理措施

在鋼管支撐外側(cè)周邊和主梁支撐兩側(cè)必須連續(xù)設(shè)置剪力撐。

模板安裝、鋼筋綁扎和搗碎時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)械和工具集中堆放。

精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆

筑方式；混凝土澆筑采用汽車泵，施工時(shí)汽車泵嚴(yán)禁碰撞支架體系。

澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，對(duì)支撐體系的穩(wěn)定機(jī)沉降進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)下沉、

松動(dòng)和變形情況及時(shí)通知工長(zhǎng)組織人員解決。

非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不得爬支架上下，支撐搭設(shè)、拆模和搗碎時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入支

撐支模底下，并在適當(dāng)位置掛設(shè)明顯警示標(biāo)志。

現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是主次龍內(nèi)，背楞對(duì)拉桿以

及支撐架對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性有顯著影響的構(gòu)件的尺寸。

施工過程中設(shè)專職安全員全程盯防，嚴(yán)格按照施工前的安全技術(shù)交底進(jìn)行操作。

所有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用

6.1.6模板支撐體系檢查與驗(yàn)收

1構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收

(1)新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；

a.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b.應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

(GB/T22