農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設(shè)項(xiàng)目架空鋼管施工方法

農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設(shè)項(xiàng)目架空鋼管施工方法1.1架空鋼管施工順序測(cè)量放樣→支墩施工→管道安裝→管管道接口→檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)1.2測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀或GPS測(cè)定出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出管道的平面位置及地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出安裝高度。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。1.3支墩施工1.3．1施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。1、首先由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定支墩準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。2、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。3、測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。支墩基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業(yè)面。4、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接，連接處鋪設(shè)2~3cm砂漿，鋪設(shè)均勻，無(wú)漏鋪。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行墻身施工，開(kāi)始支模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。5、施工支墩墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。6、在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過(guò)振及漏振。7、砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。8、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。1.3．2模板安裝1、模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。2、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。3、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。4、模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。1.3．3支架搭設(shè)1、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。2、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。3、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。1.3．4混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。2、混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。4、混凝土搗固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查記錄。1.3．5沉降縫施工沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留，縫寬2-3cm。1.3．6泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時(shí)，可通過(guò)鋼筋對(duì)PVC管道進(jìn)行固定，對(duì)于河道內(nèi)方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過(guò)程中PVC管周圍不會(huì)漏漿，使河道內(nèi)立面光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)、出口進(jìn)行妥善處理?；炷磷龅酵夤鈨?nèi)實(shí)，線型順暢，美觀，無(wú)蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)。1.4鋼管安裝待支墩施工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可安裝鋼管，安裝時(shí)用吊車或人工安裝就位，管節(jié)采用法蘭或焊接連接。1、按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。2、抗震柔性接口鋼管切斷采用砂輪切割機(jī)斷管。3、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。4、安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。5、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。7、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。8、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。9、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鋼管配套的產(chǎn)品。10、柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在調(diào)整管道垂直度時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。11、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時(shí)，先將水平管安裝尺寸測(cè)量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過(guò)長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm.按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插