設備管理與TPM管理培訓

設備管理與TPM企業(yè)內(nèi)訓網(wǎng)：://71nx

內(nèi)訓聯(lián)系輯ppt野公豬和狐貍的故事一只狐貍發(fā)現(xiàn)一只野公豬正在磨他的長牙，而眼前似乎并沒有什么危險?！肮i，你的敵人并不在附近，為什么要磨你的長牙呢？〞狐貍問。野公豬答復：“如果敵人撲上來，我就沒有時間再去磨牙了。〞伊索給了我們一個生動的案例，從中我們可以更好的領會設備維護的重要性。那就是必須對設備進行維護，以便當我們使用它時，其性能是可靠的。我們當中有多少人有過這樣的經(jīng)歷，正是由于一個關鍵設備在關鍵時候出了故障，致使我們誤了重要的開船日期。而故障是由于沒有對其進行維護造成的。前言編輯ppt目錄Ⅰ.設備管理概論Ⅱ.設備綜合效率Ⅲ.TPM概論Ⅳ.TPM的自主保全Ⅴ.TPM的方案保全編輯pptⅠ.設備管理概論1〕設備的ABC分類2〕設備的磨損及對策3〕設備的維護保養(yǎng)4〕設備的預防性檢查5〕設備的主要衡量指標編輯ppt設備的ABC分類按照設備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、本錢、平安的影響程度與造成損失的大小，把設備分成三類：A類：重點設備B類：主要設備C類：一般設備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM以預防維修〔PM〕為主考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修〔BM〕為主編輯ppt設備的磨損及對策物質(zhì)磨損運轉(zhuǎn)磨損自然磨損技術磨損磨損類型因機械力作用，零部件發(fā)生摩擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設備及其零部件的實體產(chǎn)生磨損。因自然力作用，加上保養(yǎng)和管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。主要研究對象設備的磨損物質(zhì)磨損又稱為有形磨損，是指設備在使用過程中發(fā)生的某些零部件被磨損，以致降低原有的性能。技術磨損又稱為無形磨損，是指由于技術進步而造成的同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降，甚至同樣用途，但性能和效率更好的設備也不斷被設計和制造出來，使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為技術磨損。編輯ppt機器零件磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時間物質(zhì)磨損零件磨損曲線初期磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第一階段，此時零件之間外表上的上下不平處以及氧化層、脫碳層，由于零件的運轉(zhuǎn)，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時間勻速增加且比較緩慢。激劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第三階段，此時正常磨損關系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導致零件損壞，設備停車。在此以前，設備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。改善方向：延長零件的正常磨損期間編輯ppt減少設備的磨損對策編輯ppt設備的維護保養(yǎng)保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)人員備注日常維護保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng)班前班后認真檢查，擦拭設備各個部件和注油，發(fā)生故障及時予以排除，并做好交接班紀錄操作者自主保全一級保養(yǎng)設備累計運轉(zhuǎn)500小時可進行一次，保養(yǎng)停機時間約8小時對設備進行局部解體，清洗檢查及定期維護操作者為主，維修工人輔助二級保養(yǎng)設備累計運轉(zhuǎn)2500小時可進行一次，停修時間約32小時對設備進行部分解體、檢查和局部修理、全面清洗的一種計劃檢修工作維修工人為主，操作者參加專業(yè)保全設備的三級保養(yǎng)編輯ppt設備維護的主要目的是使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、平安，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期〔MTBF〕，而不是恢復設備的精度〔改進保全〕，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。潤滑管理認真執(zhí)行潤滑“五定〞，能有效地減少摩擦阻力和磨損，保護金屬外表，使之不銹蝕、不損傷。防泄漏跑風、冒氣、滴水、漏油，是設備劣化和故障的前奏。防腐蝕設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響平安運行，甚至會造成設備事故。特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐和防泄漏尤為重要。工廠生產(chǎn)中，引起設備故障停機原因的80%是因為潤滑缺乏和臟污設備的維護重點潤滑五定：編輯ppt設備的預防性檢查定義：指對設備的運轉(zhuǎn)情況、工作狀態(tài)、工作精度、磨損或腐蝕程度等進行檢查、測定和校驗。目的：通過有方案地檢查，能全面掌握設備技術狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，防止急劇磨損和突發(fā)故障。檢查方法：日常檢查→每日例行檢查和交接班檢查，由操作者進行。定期檢查→按照預防維修方案，對規(guī)定的部位檢查，由專職保全人員進行年終檢查→年終普遍檢查，目的為編制明年保全方案。檢查內(nèi)容：性能檢查精度檢查完好狀態(tài)檢查編輯ppt以上陰影局部說明了什么編輯ppt使用情況評價〔設備完好率/設備故障率/點檢完好率〕維修費用評價〔單位產(chǎn)品維修費/萬元產(chǎn)值維修費/維修費用率〕使用效率評價〔稼動率/可動率/OEE〕信賴性/保全性評價〔MTBF/MTTR〕4〕設備的主要衡量指標編輯ppt使用情況評價設備完好率指企業(yè)中技術性能完好〔包括一級及二級〕設備臺數(shù)占全部設備的百分率。企業(yè)在實際使用中，可以只計算比較重要的設備〔一般多以復雜系數(shù)不小于5位界限〕。設備完好率=主要設備完好臺數(shù)/全部主要設備的臺數(shù)x100%設備故障率指在一段時間內(nèi)〔年或月〕設備的故障停機時間與此期間內(nèi)的方案開機時間的百分率。設備故障率=故障停機時間/方案開機時間x100%點檢完好率指在點檢周期內(nèi)根據(jù)制定的設備狀態(tài)點檢基準對設備實施點檢，符合要求的工程數(shù)占點檢總工程數(shù)的百分率。點檢完好率=點檢完好工程數(shù)/總點檢工程數(shù)x100%編輯ppt維修費用評價單位產(chǎn)品維修費單位產(chǎn)品維修工作與維修成果的關系，是反映維修消耗水平，促進維修與生產(chǎn)結(jié)合的一個指標。單位產(chǎn)品維修費=維修費用總額/產(chǎn)品總產(chǎn)量萬元產(chǎn)值維修費有時為了更直接地反映企業(yè)維修的效果和擴大可比性，往往用萬元產(chǎn)值的維修費用含量作為考核指標。萬元產(chǎn)值維修費=維修費用總額/以萬元計的總產(chǎn)值維修費用率維修費用率師同期內(nèi)企業(yè)的全部維修費用占總生產(chǎn)費用的百分率，是反映維修效率的一個經(jīng)濟性指標。維修費用率=全部維修費用/總生產(chǎn)費用x100%編輯ppt稼動率：使用機器生產(chǎn)產(chǎn)品的時間與規(guī)定的工作時間的比值。也稱為運轉(zhuǎn)率可動率：要想使機器運轉(zhuǎn)的時候，能夠到達正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。OEE：設備綜合效率〔OverallEquipmentEffectiveness〕，見下節(jié)使用效率評價編輯pptMTBF：MeanTimeBetweenFailure，即平均故障間隔時間或稱為平均無故障工作時間，它是表示設備信賴性的指標。MTTR：MeanTimeToRepair，即平均修理間隔時間，表示設備保全性的指標。故障發(fā)生率：=停止次數(shù)/負荷時間x100%故障強度率：=停止時間/負荷時間x100%信賴性/保全性評價編輯pptⅡ.設備綜合效率OEE〔OverallEquipmentEffectiveness)01.設備綜合效率的定義02.設備效率損失的分類03.設備綜合效率的計算編輯pptTotaloperatingtime（總工作時間，通常是指日歷時間）A：Loadingtime（負荷時間）NotScheduledB：Runningtime（運轉(zhuǎn)時間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E1.設備綜合效率定義OEE代表和設備理想狀態(tài)〔OEE=100%〕相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。以以下圖表顯示如何確定OEE。編輯ppt測量OEE是設備運行持續(xù)改進的起點。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準確地測量。世界級企業(yè)的全局設備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設備OEE運行在13%到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準備時間停機小中斷運行時間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級企業(yè)的OEE標準多數(shù)企業(yè)的OEE標準編輯ppt

綜合設備效率工作時間TotaloperatingtimeA負荷時間LoadingtimeB稼動時間RunningtimeC性能稼動時間D價值稼動時間方案停止性能不良負荷率時間稼動率性能稼動率良品率OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率=B/AxC/BxD/C完全有效生產(chǎn)率TEEP〔TotalEffectiveEquipmentProductivity〕TEEP=設備利用率*設備綜合效率=〔方案開動時間/日歷工作時間〕*OEE=負荷時間A/工作時間*OEE稼動=開動=運轉(zhuǎn)編輯ppt不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類方案LOSS停止LOSS設備故障/動力事故/換產(chǎn)/流量缺乏流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/方案保全公司認可的損失影響OEE的損失2.設備效率損失〔Loss〕的分類編輯ppt3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里去除碎屑感應器不工作軟件程序出錯影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有:機器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設備在低于其標準設計速度運行導致的損失。其原因有:機器磨損人為干擾工具磨損機器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設置的改動。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設置5.生產(chǎn)次品的損失由于報廢、返工或管理次品所導致的時間損失。其原因有:人工錯誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動穩(wěn)定的損失設備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設備要平緩加速到標準速度烤箱需升溫到設定溫度去除多余的材料處理相關原料的短缺編輯ppt設備工作時間負荷時間計劃損失稼動時間停止損失實際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設備綜合效率的計算公式設備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=負荷時間-停止時間

負荷時間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動率=理論節(jié)拍時間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動時間0.5分/個×400個400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個–8個400個×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計劃停機0-2

教育、早會3.設備綜合效率的計算稼動=運轉(zhuǎn)=開動=RUN編輯ppt生產(chǎn)線的OEE計算裝置產(chǎn)業(yè)的OEE計算※時間開動率:Neck工程設備基準停止時間基準(1)neck工程自身停止(2)因為別的工程引起的Neck工程停止※性能開動率:Neck工程理論C/T基準※良品率:檢查工程或者最終工程基準,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量〔有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率流程工業(yè)如生產(chǎn)線，以瓶頸〔Neck〕工程的時間效率為基準計算OEE設備綜合效率=時間開動率×

裝置完好率×良品率裝置產(chǎn)業(yè)如石油、化工等，一般配置備用設備，在實際生產(chǎn)中不會造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開動率。裝置完好率也可采用下式計算： 裝置完好率=裝置密封完好率x裝置動設備完好率x儀器儀表完好率編輯ppt按照下面給定的數(shù)據(jù)計算該月份的設備綜合效率〔OEE〕：良品量：26640EA不良量：420EA總時間：720HR〔30天〕工廠停產(chǎn)休務：9天工作天數(shù)：21天〔30240分〕待料停機：60HR〔3600分〕模具更換，原料更換：160次*11分/次=1760分注塑裝置故障：6次/總920分模具故障、洗滌，其他停機時間：110分機械手問題〔ROBOTERROR〕及注塑裝置瞬間停止：200次目標節(jié)拍時間：45秒停止時間：稼動時間：時間稼動率：性能稼動率：良品率：設備綜合效率：練習：編輯pptⅢ.TPM概論

TPM(TotalProductiveMaintenance)概論01.什么是TPM02.故障的定義和詞源03.TPM各領域的主要活動編輯ppt01TPM介紹編輯pptTPM介紹TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設備綜合效率TPM的英文原意TPM〔Totalproductivemaintenance〕全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。編輯pptTPM的其他含義近來，關于TPM的P和M被賦予了一些新的含義，其中關于ProductiveManagement〕的具有代表性，可稱之為全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的根底上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.T

TotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement編輯ppt調(diào)查研究設計制作安裝運行保全廢棄獲得過程(設備方案)使用過程(設備保全)①②③

廣義的設備管理

①②③

狹義的設備管理

③

廣義的含義預防保全

PreventiveMaintenance創(chuàng)效益的PMProfitablePM事后保全

BreakdownMaintenance改進保全CorrectiveMaintenance保全預防

MaintenancePrevention+++設備管理的意義編輯ppt設備方面的預防醫(yī)學=預防保全日常預防健康診斷早期治療日常保全〔注油，清掃〕〔調(diào)節(jié)，檢查〕檢查〔診斷〕預防修理〔提前改善〕預防醫(yī)學預防保全劣化防止劣化測定劣化復原

狹義的含義編輯ppt陳舊的設備管理觀念我是生產(chǎn)人員，你是維修人員。設備我操作，維修你負責。我修理，你設計。我設計，你操作。只要稼動率，不要可動率。只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊。只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作。迷信高速度的設備等。編輯ppt設備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設備故障率減少了嗎？編輯ppt設備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！編輯pptTPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。上世紀50年代美國的制造業(yè)首先推行PM活動(預防保全)。上世紀60年代日本從美國引進PM活動，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設立PM獎。1971年,豐田(TOYATA)汽車公司的供給商日本電裝,發(fā)揚光大了PM活動，首次推出TPM概念。1982年第一本標準化的TPM專著問世，書名為?TPM活動程序?1989年TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進一步充實。TPM的歷史和開展預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM編輯pptTPM活動的定義以最大限度地提高設備效率為目標〔綜合效率化〕；建立以生產(chǎn)設備為對象的預防保全系統(tǒng)；包括設備的方案、使用、保全等全部部門；從TOP到第一線工作人員的全體人員參加；教給員工管理方法，以小組的自主活動推進PM。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎TPM生產(chǎn)維護預防維護編輯ppt全公司開展TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象確立能預先防止災害、不良、故障等一切問題的制度。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門。從高層到第一線工作人員的全體人員參加。依靠每個小組的活動到達浪費為“0〞。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎◎所有部門參加的全公司活動◎TPM生產(chǎn)維護預防維護全社展開編輯pptTPM的目標人

體質(zhì)改善-培育適應未來FA/CIM時代的人員-操作者：自主保全能力保全人員：機電一體化設備的保全能力生產(chǎn)技術者：不需要保全的設備計劃能力設備體質(zhì)改善依靠改善現(xiàn)有設備的效率新設備的LCC設計和MP活動（LifeCycleCost）“依靠人和設備的體質(zhì)改善到達企業(yè)體質(zhì)的改善〞企業(yè)體質(zhì)改善編輯pptTQC與TPM的區(qū)別點類別目的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目標TQCTPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績提高、構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（OUTPUT，結(jié)果）設備（INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標準化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實現(xiàn)（硬件）管理技術中心（QC技法）固有技術中心（設備技術，保全技能）自主性的小組活動職務活動和小組活動的一體化PPM級的品質(zhì)損失、浪費的徹底排除（“0”化）TPMPMZDGroup=++預防保全零缺陷小組活動編輯ppt1.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)→經(jīng)濟性的構(gòu)筑,災害“0〞,不良“0〞,故障“0〞2.預防哲學(預先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營·相互尊重)→重復小集團組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物→建立目視化管理體制，創(chuàng)立透明化的工廠5.自動化、無人化→構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位TPM的根本理念編輯ppt促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的自主保全以保全部門為主的方案保全提升運轉(zhuǎn)/保全技能的教育訓練導入新制品/新設備的初期管理構(gòu)筑品質(zhì)保全體制品質(zhì)保全間接管理部門效率化的業(yè)務改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境平安TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱編輯ppt有形效果生產(chǎn)(人和設備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費減少。生產(chǎn)本錢降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和創(chuàng)造創(chuàng)造能力提高。TPM活動期待的改善效果無形效果員工改善意識、參與意識增強員工技能水平提高積極進取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀、自信心增強企業(yè)的凝聚力增強企業(yè)形象改善〔人氣上升〕編輯pptKoelsch〔1993〕研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),TPM的實行至少有五點成效：〔1〕減少70%生產(chǎn)損失；〔2〕增加50%勞動生產(chǎn)力；〔3〕減少50%~90%整備時間；〔4〕增加25%~40%產(chǎn)能；〔5〕減少60%每單位預防保養(yǎng)本錢。TPM的一般成效編輯ppt

TPM展開

PROGRAM的

12STEPSTEP要點1.TOP的

TPM導入決議宣言社內(nèi)報上記載TPM社內(nèi)講習會宣言2.TPM導入教育和

Champion干部

:階層別合宿研修一般

:書面反映3.TPM推進機構(gòu)組織委員會,專門分會推進事務局4.TPM根本方針和目標設定BenchMark(水準點)和目標效果預測5.TPM展開

制定MasterPlan導入準備開始到實施導入準備階段導入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)納入處關系會社

賦予意識協(xié)力會社區(qū)分STEP要點區(qū)分導入實施階段穩(wěn)定階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體質(zhì)8.構(gòu)筑新制品,新設備的

初期管理體質(zhì)9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10.構(gòu)筑間接管理部們的

效率化體制11.構(gòu)筑平安,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的7.4運轉(zhuǎn),保全

SKILLUP訓練7.3方案保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改進保全,方案保全,預防保全領導的集合教育成員的教育傳達

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設備非發(fā)生不良的條件設定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設備的效率化構(gòu)筑災害

ZERO,公害ZERO的體制12.TPM完全設備和

LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標

追求生產(chǎn)效率化的極限編輯ppt

TPM的推進組織“全員參加的PM〞推進組織TOP社會的

PM方針

·目標設定社會

PM委員會MIDDLE部門的

PM方針

·目標設定部門別

PM委員會第1線集團的

PM目標設定PM集團活動設備方案部門設備保全部門設備使用部門編輯ppt全員參加的重復小集團組織科別

TPM推進委員會擔當理事部長部屬長全社

TPM推進委員會公司

TPM推進委員會科長系長班長個別分會TPM小集團編輯ppt02故障的定義和詞源編輯ppt

故障的定義和分類1.定義:設備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源:人為的故意引起的障礙3.兩種故障類型1〕功能喪失型故障〉設備的功能突發(fā)性地完全喪失〔不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品〕2〕功能低下型故障〉設備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設備完全喪失功能。編輯ppt*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷

故障來源于微缺陷→缺陷成長理論缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠開展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因設備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷編輯ppt故障為“0〞的原那么☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大

編輯ppt零故障的根本思考方向設備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆樱湍軐崿F(xiàn)設備零故障舊的思考方式設備必然會故障新的思考方式設備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷編輯ppt具備根本條件.嚴守使用條件.計

劃

保

全改善設計上的弱點.提高操作/保全技能.個

別

改善自

主

保全使設備恢復正常.教

育

訓

練初始改善1.2.3.4.5.故障為“0〞的五個對策編輯ppt03TPM各領域的主要活動編輯ppt1.TPM推進體系人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化〔電器/機械〕零故障,零不良,零災害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0〞化編輯ppt支柱1：為求設備效率化的個別改善〔個別改善〕支柱2：建立自主保養(yǎng)體制〔自主保全〕支柱3：建立保養(yǎng)部門之方案保養(yǎng)機制〔方案保全〕支柱4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓練〔教育訓練〕支柱5：建立設備初期管理機制〔初期管理〕支柱6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制〔品質(zhì)保全〕支柱7：建立管理間接部門的效率化體制〔事務改善〕支柱8：建立平安、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制〔環(huán)境平安〕TPM的八大支柱編輯pptTPM的兩大基石循序漸進從根底作起 基石一：徹底的5S活動全員參與從基層作起 基石二：崗位重復小組活動編輯ppt基石1：徹底的5S活動：

TPM是從設備的5S作起，然后逐步向縱深推進。編輯ppt基石2：全員參與的重復性小組活動TPM活動要求全員參加，因此利用品管圈方式開展會取得好的效果。在設備使用部門，由品管圈的活動開展自主保全。因此，假設是建立起自主的保全體系，接著便沿著部門的目標，選擇突發(fā)故障、檢查調(diào)整、暫停、速度減低、不良發(fā)生等六大損失為標題，向之挑戰(zhàn)。在設備保全部門，也要同心協(xié)力開展設備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。并且，將生產(chǎn)部門的人作業(yè)效率化作為品管圈活動的目標。管理人員和幕僚要指導援助這些活動。編輯ppt中小企業(yè)推行TPM的重點編輯pptⅣ.TPM的自主保全01.自主保全及其展開步驟02.自主保全的成功戰(zhàn)略03.自主保全0~2階段活動方法編輯ppt01自主保全及其展開步驟編輯ppt自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設備、區(qū)域〞進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說，是通過對設備的根本條件(清掃,注油,緊固)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復原與改善的活動。它以培養(yǎng)熟悉設備并能夠駕馭設備的操作專家為目標，按照教育、訓練、實踐的反復PDCA循環(huán)，分7個步驟循序漸進地展開，作業(yè)者按照自己設定的標準進行操作和設備的管理活動就被稱作自主保全.自主保全有兩層含義：1〕自己的設備自己管理2〕成為設備專家級的作業(yè)員工什么是自主保全活動編輯ppt自主保全是：為了培養(yǎng)設備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點檢能力●不合理復原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問題的原因●分析能力的提高

◆設備專家級的操作員工

◆實現(xiàn)工程、設備的理想狀態(tài)提高設備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所自主保全活動的體系建立編輯ppt自己的設備自己管理自主:和自己有關的業(yè)務，要用自己的能力保全:管理維護，從而完好地管理設備

成為設備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力設定條件能力治療恢復能力維持管理能力習慣化遵守設備根本條件的活動:清掃，緊固、注油遵守設備使用條件的活動:日常保全編輯ppt自主保全活動的必要性這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì)1)設備○設備的外觀又臟又生了銹○各種機械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露2)作業(yè)環(huán)境○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落3)人員○把小故障或不良不當作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運轉(zhuǎn)人員，你是保全人員〞○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油○不了解自己機械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解編輯ppt自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別手段分類實

施

活

動劣化防止劣化測定劣化復原分

擔運轉(zhuǎn)保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的找出、措施加油擰緊使用條件,劣化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預知保全傾向檢查不定期整備設備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標編輯ppt自主保全的活動原理員工設備效果觀念變化覺悟變化理想員工設備變化設備變化理想設備理想的現(xiàn)場理想的企業(yè)要我變故障不良減少故障不良0化我要變故障不良是羞恥積極改善徹底維持浪費0生產(chǎn)開展階段1階段2階段3導入準備階段4階段5階段6階段7發(fā)現(xiàn)問題的能力解決問題的能力編輯ppt自主保全7階段〔Step〕TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設備初期清掃

通過清掃發(fā)掘6大不合理及復原改善

設備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對策

清掃困難地點及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準書的制定

清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善

學習正確的注油技能4STEP:設備總點檢

設備點檢point及點檢技能的學習

清掃/注油/點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢

4STEPblock展開及標準化

設備要素別點檢技能的完全體會（學習）

設備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準

品質(zhì)保全基準的標準化,系統(tǒng)化

運轉(zhuǎn)員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設備狀態(tài)的維持

維持基準的改善及標準化設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持設備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費的減少安全事故的減少外加工費用的減少去除設備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善編輯ppt學習點熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故“0〞706050403020-頭手腳學習,行動,保持

!LAKCYCLE304050607080-行動形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對象不合理LOSS“0〞不良“0〞故障“0〞不需品“0〞尋找LOSS〞0〞活動目標生產(chǎn)體系品質(zhì)設備

(PROCESS)環(huán)境重點活動對象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活動圖解編輯ppt02自主保全的成功戰(zhàn)略編輯pptTPM小組活動方法TPM小組組織目標達成,全員參與現(xiàn)場根本管理業(yè)務TPM小組活動Mymachine活動5S活動課題的解決安全活動成果指標管理自主保全Step活動編輯pptCHECKACTIONPLANDO確認討論方案實施◆確認1周的小組成果指標◆討論成果指標的變動原因，議論問題的再發(fā)防止對策為此需要各小組領導及班長的預先準備◆確認前周會合時討論的周間小組活動方案的實行情況◎傳達教育下次會合之前的活動內(nèi)容◎討論需聽取小組人員的意見◎為小組人員活動的細部活動方法的教育◎以小組為單位，討論子課題的解決◆整理下次會合以前需實行的活動內(nèi)容◆根據(jù)小組各自的作用分擔，分擔課題并制定實行方案◆討論個人別活動的準備事項和協(xié)助事項

◎個人的課題要在會合前結(jié)束◎日常業(yè)務和TPM活動融合在一起◎為遵守同事之間的約定而盡最大努力根據(jù)C-A-P-DCYCLE的小組會合管理編輯pptTPM的診斷活動

1)什么是診斷？

以三現(xiàn)(現(xiàn)活動板、現(xiàn)物，現(xiàn)人員)為對象，觀察確認Step完了程度TPM活動組織TPM活動MapTPM活動目標自主保全體系優(yōu)秀改善事例選定主題現(xiàn)象把握原因分析對策樹立效果確認標準化管理小組名稱：小組口號：全員參與齊動手，浪費LOSS一掃光TPMModel小組活動板不合理點LISTTPM活動方案活動結(jié)果分析OnePointLesson編輯pptTPM的診斷活動

※本卷須知○現(xiàn)Step是診斷的對象(但，必須維持過去Step成果)○完了指的是，小組達成制定的目標和向?qū)崾镜哪繕说臓顟B(tài)(絕對不是診斷者主觀觀點上的完了)○3現(xiàn)是診斷的對象：仔細觀察活動板，盡量多跟成員溝通。2)診斷的目的了解管理監(jiān)督者的指導成果和TPM活動氣氛的形成程度。即，是以現(xiàn)物作為素材的教育訓練?！揪眄氈鹦〗M活動缺乏是成員和管理者全部的責任?！鸷细?不合格判定只是教育訓練的手段，不應該是目的。編輯ppt3)診斷的基準必須是絕對的評價?！揪眄氈鹈總€小組的活動對象都不一樣，所以相互比較相對評價的話，在惡劣區(qū)域活動的小組會非常不平衡?！鹨虼艘私飧顒忧斑M行比較改善了多少？活動過程中流了多少汗做了多少努力？4)診斷者的覺悟以檢查上幼兒園的五歲的獨生女兒的美術圖畫的心情，面對診斷。大家從女兒的小手接到圖畫時，會產(chǎn)生什么心情呢？會責備女兒線畫得歪，染色超出范圍嗎？還是，非常欣慰、快樂、微笑著面對呢？編輯ppt尋找小組成員活動當中的流的汗，稱贊“這就是寶石〞。即使發(fā)現(xiàn)缺乏的局部，也不能簡單地進行責備。當然，對于已經(jīng)充分得到組織的關心支援，也有能力進行，但還是“懶于活動的結(jié)果〞，可以嚴格的批評其缺乏點。不能只評價現(xiàn)物/現(xiàn)象本身，有必要進一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動過程。診斷不是考試！診斷是5)診斷活動的鼓勵方式TPM各階段的認證紀念章，每人一枚。認證通過時的小禮物〔小額現(xiàn)金、IC卡、書籍等〕高層經(jīng)理〔總經(jīng)理、副總經(jīng)理〕親自頒發(fā)，一一握手：辛苦了！診斷結(jié)束時的合影留念。編輯ppt03自主保全各階段活動方法編輯ppt

整理：

明確區(qū)分必要品和不必要品，及時去除不必要品。

整頓：

為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數(shù)量，整齊地存放。

清掃：不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序

3順序

2順序

1

整理清潔：

維持

整頓的狀態(tài)

清掃

習慣化：

熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候都能正確實踐0.TPM0Step：整理、整頓、清掃編輯ppt定義人員、管理、物品、設備的狀態(tài)一目了然原那么視覺化：標示〔箭頭等〕、標識、標簽管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來。如門窗玻璃不準貼紙遮掩，玻璃窗戶前不

準放柜子等。界限化：異常與正常的界限目視化。要點

從遠處也能識別。醒目、大小適宜。

任何人使用也一樣方便。員工能看明白，外人能看清，檢查者能看懂。

想要管理的地方做標示。

任何人都容易遵守。

誰都能指出問題。目視化管理活動編輯ppt目視化現(xiàn)場檢查部門檢查人年

月

日檢查OKNONO檢查要點對策12345678910產(chǎn)品倉庫是否是3定狀態(tài)?部品、材料是否是3定狀態(tài)?不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn)?有無目視化線?地面顏色是否合理?夾具是否是3定狀態(tài)?模具是否是3定狀態(tài)?現(xiàn)場地面是否清潔?設備是否干燥、清潔?是否所有的人遵守規(guī)則?編輯pptCOUPLINGCOVERBELTCOVERHANDRAILVERTICALLADDER黃色黃色淺灰色黃色與STL/STR同一COLOR黃色黃色●平安相關設施目視化管理活動〔事例〕編輯ppt電話工具保管臺

螺旋卡尺??錘游標卡尺

*紅色Color

Sheet、白色字

*表示膠帶外殼、Chain外殼、Coupling外殼

*表示所有旋轉(zhuǎn)體(1設備1標示)

(平安蓋)

蓋體:黃色

網(wǎng):

黑色

(粘貼可用品的卡片)

A

(表示旋轉(zhuǎn)方向)

B-98】4

5.5Н

10Н

4Н

3.5Н

●定位置標示

●方向標示,儀表標示

??1㎝????推車電焊機從地面1.2m高寬

10㎝蘭色背景白色字體5㎝寬的黃色實線kg/cm01245678910*空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒有下限管理只做上限管理的情況。*管理上限范圍:蘭色*管理異常范圍:紅色(不可運行)*管理下限范圍:黃色(警告)編輯ppt清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動作

-震動,搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉整理整頓及準備

(初期清掃)TPM1Step：設備初期清掃編輯ppt導入教育

1Step展開的理解

初期清掃的實施及各設備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時平安確保:運轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點照相)4)初期清掃的實施:尋找不合理6工程

-微缺陷、臟的去除-根本條件的整備-不要、不急品的尋找-發(fā)生源、困難部位的尋找-不平安點的尋找5)改善活動

:自己/委托6)清掃基準書及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標的整理:活動板8)自我診斷的實施9)1Step結(jié)束診斷→合格設備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6工程尋找POINT診斷表TOP診斷基準/目標的設定貼標簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔當)制作OPL改善表/提案MP提案/設計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT指標表格需要時間圖表※自我診斷合格后，申請事務局TOP診斷合格證進入2Step

初期清掃推進流程編輯ppt

初期清掃是

?

實施全員清掃

準備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對象●為什么要做清掃

?●活動方法

?●活動要領

?

-作業(yè)者要親自一一清掃。

-徹底清洗污垢。

-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設備中，導致品質(zhì)不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導致速度損失編輯ppt

My-Machine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。

MyMachine活動方法1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設備。裝置型工程的設備臺數(shù)很多時，將A,B級設備指定為優(yōu)先活動對象。C級設備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。旋轉(zhuǎn)設備及小型設備要單獨指定，象枯燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進行指定。編輯ppt職責姓名Model設備名主要活動內(nèi)容活動時間生產(chǎn)部長000–000傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000Blow消除粉塵，改善泄露部分每日

13:002)My-Machine、My-Area活動在每日工作時間中，抽出5分鐘以上時間，清掃自己擔當區(qū)域的設備及周邊環(huán)境。這時進行必要的注油，同時進行點檢。點檢結(jié)果有異常的局部，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要解決處理缺陷的方案，而且必要時通報工務部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。為了早期穩(wěn)定MY-MACHINE活動，由科長、Team長、部長實施試點活動。編輯pptMyMachine活動作用分擔現(xiàn)場標示周期清掃周期點檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔的作用〔任務〕，在小組內(nèi)分配每個人的擔當區(qū)域。A,B級設備優(yōu)先分擔。

制作擔當設備的“MyMachine〞卡片，在現(xiàn)場標示。標識內(nèi)容包括照片、設備名、擔當者名、周期管理工程。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次對擔當設備進行點檢，清掃。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次巡回點檢擔當設備，把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。

清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。

按公司標準做好擔當設備的目視化管理。做好設備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。編輯ppt①研究清掃工具-要去除頑固的油脂-減少水使用量，清掃地面-為了去除角落的污染物，需要特別的工具-為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？-各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具-人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具②與發(fā)生源對策并行作業(yè)-在哪兒泄露？溢出？需要進行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除〞改善③確定清掃順序-重點對設備的特定部位(例:最臟的部位)實施清掃-從設備的高處到低處的順序進行-從角落到中央的順序進行(不能有遺漏的地方)-逐臺按順序進行

設備清掃點檢本卷須知編輯ppt◆清掃前的準備(清掃前會合)-根據(jù)當月的活動方案，確認做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？-決定當日的作業(yè)范圍和設備，確認怎么做？做到什么程度？-準備工具和材料，實施定點照相(實施前)。[工具根據(jù)用途研究開發(fā)，親自手工制作最有效果]-明確當日作業(yè)的個人分擔?！羝桨不顒?危險預知訓練)-實施清掃前，組長必須實施危險預知訓練。-選定清掃中存在發(fā)生危險性的工程，做簡單說明。-小組全員互相提醒，實施危險預知訓練。(例:注意旋轉(zhuǎn)部好!好!好!)編輯ppt設備的根本管理裝置工程的設備類型回轉(zhuǎn)機械泵、減速機、Blow、送風機、攪拌器、別離器、壓縮機…塔槽類攪拌Tank、反響釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機械電機、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設備控制閥、Gage、溫度計、流量計、LabelGage、濃度計、…編輯ppt1)旋轉(zhuǎn)設備的管理方法運轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動發(fā)生是否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部(coupling)有沒有異常噪音?設備周邊的清掃定期補充潤滑油溫度、電流的記錄運轉(zhuǎn)狀態(tài)設備狀態(tài)定期管理編輯ppt2)塔槽類的管理方法運轉(zhuǎn)狀態(tài)設備狀態(tài)定期管理溫度狀態(tài)是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態(tài)如何?工程運轉(zhuǎn)順序是否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態(tài)?Tank內(nèi)部有沒有污染?設備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃減速機的潤滑管理狀態(tài)電機的運轉(zhuǎn)電流點檢Tank及固定部的腐蝕和根底狀態(tài)MMSLURRYTANK編輯ppt3)熱交換器的管理方法運轉(zhuǎn)狀態(tài)設備狀態(tài)定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動作狀態(tài)呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除狀態(tài)?溫度計、壓力計是否正常?保溫材的施工狀態(tài)是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)?定期分解清掃確認壓力及溫度的差異編輯ppt4)管道、閥的管理方法設備狀態(tài)目視管理有沒有泄露處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計、壓力計是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì)…)表示閥的開/關狀態(tài)表示溫度計、流量計等的界限消除銹，涂色編輯ppt5)儀表設備的管理方法壓力計及壓力開關溫度計及溫度開關流量計濃度計真空計及真空開關控制閥零點是否準確?指針是否晃動?是否標示界限?外部儀器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用途標示是否正常?能否看懂?編輯ppt不合理

List組名

:組長

:小組活動區(qū)域

:No位置/設備名不合理內(nèi)容

解決方案擔當完成日區(qū)分編輯ppt別名叫“10分鐘教育〞是指把一個工程在一張紙上進行整理后，以Team成員為對象進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。①根底教育:設備、機器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的根底知識內(nèi)容②改善事例:擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；本人親自記錄，親自說明；必須確認接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)編輯ppt工作表分類根底知識(設備技術)管理NO.課題制作者制作日小組名進行步驟[1][2][3][4][5]講師名教育日教育人員有關圖書及資料〔圖解〕根底知識OPL(事例)離心泵的清掃點檢POINT說明①油杯的油量確認，清掃②密封水的流量及通水狀態(tài)③軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài)④機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài)⑤聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài)⑥聯(lián)軸器的噪音，保護罩的固定狀態(tài)⑦地面及周邊的清掃，找出漏油原因①②③④⑥⑤⑦編輯ppt尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易TPM2Step：發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動作業(yè)為了便于進行注油、點檢、清掃，改善使用工具發(fā)生源困難部位對策編輯ppt

設備密集型企業(yè)的2Step活動是?設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的[零泄露活動]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是

?為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善

應該由直接利用改善結(jié)果、

受惠的本人推進編輯ppt2Step活動程序是？制定小組活動方案，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動流程主要活動內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實施改善方案分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動方案小組方案作用分擔設定目標活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔Why-Why分析-尋找根本原因-重復5次Why-理解設備原理導出改善方法-導出改善方案-最少投資-反復改善復原改善方案-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決委托其他的

部門實施改善-強化內(nèi)部實施-改善工具-改善設備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時間

縮短點檢時間維持管理-清掃基準書活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程〔Process〕編輯ppt改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢設備運轉(zhuǎn)狀況有困難時統(tǒng)一各儀表的方向設備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易翻開確認看不見看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE

所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進行確認作業(yè)，有無困難編輯ppt故障/Trouble發(fā)生源改善活動體系故障/Trouble履歷管理

記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設備的故障及Trouble的發(fā)生情況，輸入到

電算系統(tǒng)

單位設備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示

選定改善對象

(要選定top3故障/Trouble)故障原因分析

為了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系統(tǒng)圖)

分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因

實施改善故障原因的活動定期預防保全體系的建立制定定期預防點檢方案及實行方案定期預防整備的標準制定及教育管理責任者的指定及自主管理基準書的制作修理、更換作業(yè)方法的改善通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善為提高作業(yè)的質(zhì)量確實認點及點檢確認體系為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化編輯ppt

要因分析

WHY-WHY分析現(xiàn)象①-1①-1-2①-1-1①-2①-1-2②-1②②-2①①-1-1為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?①為什么發(fā)生①-1是為何引起的①-2是為何引起的②是為何引起的最終的Why!(關于現(xiàn)象的根本原因)最終的原因(現(xiàn)象的根本原因)防止再發(fā)對策無注油基準制作注油基準零件材質(zhì)弱提高材料的強度決定位置的不明確根本數(shù)據(jù)設定重復喊Why，無遺漏地查找最終的Why〔根本原因〕，并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發(fā)防止對策)編輯pptⅤ.TPM的方案保全01.方案保全的概念02.保全方式和分工03.方案保全的推進體系04.方案保全的Step活動05.設備指標管理體系編輯ppt1.方案保全的概念生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是根本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。方案保全是什么？

通過保全部門全員參與的PM活動，提高設備可靠性的活動。方案保全的導入背景-保全技能〔Skill〕缺乏-設備可靠性下降-故障發(fā)生頻度的增加-設備不合理改善的必要性內(nèi)部要因-提高生產(chǎn)性的需求-縮短保全時間的要求-減少品質(zhì)散布的要求-延長設備壽命，節(jié)省本錢的要求外部要因編輯ppt方案保全的目的方案保全的根本目的是降低維持設備LC〔一生〕的總本錢，即降低LCC〔LifeCycleCost，生涯本錢〕，提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說以最少的本錢發(fā)揮設備最正確的機能。提高設備的信賴性提高設備的保全性編輯ppt(1)保全方式的種類方案保全分為定期保全、預防保全、事后保全、改進保全。1)定期保全定期保全是指在故障發(fā)生前周期性的進行的保全，它的保全費用比較多。但是比起事后保全的比較大的事故損失還是少一些。定期保全有TBM(TimeBasedMaintenance)時間基準保全和IR(Inspection&Repair)分解點檢保全兩種方式。TBM是事先制定設備劣化的周期并使用到該周期后再進行修理的方式。IR是定期對設備進行分解、點檢，發(fā)現(xiàn)不好的進行更換的方式。2)預知保全預知保全是指通過點檢或診斷預知重要零件的壽命，從而最大限度的使用，它是保全費用和故障損失最小的方法。要做到這一點需要開發(fā)預知設備劣化狀態(tài)所需的點檢或診斷技術。預知保全按分類來講是CBM(ConditionBasedMaintenance)，它是狀態(tài)基準保全，是通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù)和管理傾向值或時時跟蹤設備狀態(tài)等方法來實現(xiàn)，比起TBM需要保全技術或保全人力。2.保全方式和分工編輯ppt3)事后保全設備、儀器的機能低下或機能停止〔故障停止〕后進行保修、更換。4)改進保全以提高設備的信賴性、保全性、平安性等為目的，通過將現(xiàn)有設備的缺點有方案地積極地進行改善〔材質(zhì)或外觀等〕減少劣化、故障，宗旨是做到不需要保全的設備。同時，在此所得到的保全信息反映到新設備的保全預防或現(xiàn)有設備的改善。要想使保全方案更好地展開，需要將這些信息標準化，以MP(MaintenancePrevention)反映書或提案書形式整理，并建立保全信息的反響體系。5)其他保全方式不是為方案保全而停機，而是利用生產(chǎn)方案中的停機時間來進行的時機保全等編輯ppt生產(chǎn)保全事后保全預防保全保全預防改進保全方案事后保全非方案事后保全定期保全：TBM預知保全：CBM/PDM信賴性保全：RCM設備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動保全活動的分類編輯ppt機械電器儀器診斷土建集中保全○◎◎◎◎分散保全○△△――交涉保全○△△――保全組織的現(xiàn)狀種類保全組織(2)保全組織和運營為更有效地推進保全活動，運行、保全兩個部門如同兩個輪胎一樣，運作要非常地協(xié)調(diào)。由于保全活動與之相關的部門非常多，因此部門間協(xié)助是非常必要的。制造部門以外的關聯(lián)部門有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、平安環(huán)境管理、營銷、財務、開發(fā)等部門。專門保全組織隨企業(yè)的規(guī)模、行業(yè)等的不同而不同。一般歸納如下表，但這是目前常采用的體系，可以根據(jù)工廠的具體情況任意組合。編輯ppt優(yōu)點缺點集中保全

技術、技能的水平展開有效地進行

可以深入地研究問題

與運行部門的聯(lián)系困難

運行信息收集難分散保全

與運行部門的聯(lián)系性好

保全對應迅速

技術·技能的水平展開難

人員數(shù)增加

ROTATION困難

交涉保全

與運行部門的聯(lián)系性好

水平展開及深入分析容易

管理上困難一點

需要ROTATION研究

保全組織的優(yōu)缺點特點保全體系分散保全組織是以保全擔當常住在制造現(xiàn)場的方式運作，適用于大規(guī)模的工廠。通常在大規(guī)模工廠機械保全采用分散保全方式，而電子保全采用集中保全。交涉保全組織是以局部保全人員常住現(xiàn)場，其他那么集中的方式運作。交涉方式主要針對機械保全，而電子保全采用集中方式。集中、分散、交涉組織各有長短處。如下表所示。編輯ppt(3)保全分工要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔局部保全，而保全部門也要負有生產(chǎn)責任。因此制造和保全的關系如同兩個輪子的關系。保全擔當為了防止發(fā)生故障實施定期保全、預知保全、改進保全等以及事后保全。制造部門為了防止設備劣化負責自主保全。自主保全活動有①正確的操作②給油③清掃④緊固等。為此，制造部門進行日常點檢，并將點檢結(jié)果中的不合理工程分為自行解決的和委托保全部門實施的工程。這種活動如果沒有貫徹到每一名操作人員，就說明做得不充分。所以，以全員參與的小組活動形式開展活動是最為有效的。當然，除了保全和制造部門以外對于保全技術的開發(fā)及改進工作要由設備設計部門或生產(chǎn)技術部門負責。還有保全方案及實施要由生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、制造、保全等各部門通力協(xié)作才能更好地發(fā)揮其保全機能。編輯ppt1.預防保全2.事后保全3.改善設