汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程2010241533

GB8958—××××PAGEIIPAGE1AQ2012-09-01實(shí)施2012-03-AQ2012-09-01實(shí)施2012-03-31發(fā)布國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationofoccupationalhazardpreventionandcontrolforautomobileindustry（報(bào)批稿）AQ/T4227—2012中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS13.100C70備案號：AQ/T4227—2012PAGEi目次TOC\o"1-1"\h\z\u1 范圍 22 規(guī)范性引用文件 23 總則 24 生產(chǎn)工藝基本要求 25 選址、總體布局和廠房設(shè)計(jì) 36 職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)措施 47 建筑衛(wèi)生 58 輔助用室 69 職業(yè)危害管理 610 應(yīng)急救援措施 7附錄A（資料性附錄） 8附錄B（資料性附錄） 10附錄C（資料性附錄） 12PAGE2前言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、B、C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)防塵防毒分標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（TC288/SC7）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、北京現(xiàn)代汽車有限公司、北京奔馳汽車有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳江、孫慶云、廖海江、郭金玉、李戩、陳建武、劉寶龍、張忠彬、朱佳紅、晉西娟本標(biāo)準(zhǔn)年月日首次發(fā)布。汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防與控制的基本要求、職業(yè)危害的工程防護(hù)措施、個(gè)體防護(hù)措施、建筑衛(wèi)生學(xué)、輔助用室、應(yīng)急救援以及職業(yè)危害管理措施等要求。本標(biāo)準(zhǔn)所指的汽車制造主要包括機(jī)加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管理部門對汽車制造企業(yè)的監(jiān)督與管理。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB18075 汽車制造廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50033 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ/T194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范總則3.1職業(yè)危害防治應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，采取嚴(yán)格措施控制職業(yè)危害，使其危害符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)危害源頭治理，加強(qiáng)新建、擴(kuò)建、改建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目）的職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作，確保職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。3.3不得將產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)危害防護(hù)條件的單位和個(gè)人。3.4生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害預(yù)防和控制工作應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，確保為勞動(dòng)者提供符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求的作業(yè)場所、工作條件及配套的工程防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)裝備。生產(chǎn)工藝基本要求4.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作業(yè)中接觸到的粉塵和化學(xué)類職業(yè)病危害因素。4.2工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程盡可能機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)的機(jī)會(huì)，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵或排毒措施。使勞動(dòng)者活動(dòng)的作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1職業(yè)接觸限值的要求。4.3防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間通風(fēng)風(fēng)向、粉塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)還應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。4.4噪聲作業(yè)場所應(yīng)按GBJ87設(shè)計(jì)，對生產(chǎn)工藝、操作巡檢、維修保養(yǎng)等場所的降噪效果進(jìn)行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。4.5高溫作業(yè)場所應(yīng)使操作人員遠(yuǎn)離熱源。同時(shí)應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。同時(shí)還可采取減少勞動(dòng)時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。選址、總體布局和廠房設(shè)計(jì)選址5.1.1應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合5.1.25.1.3應(yīng)5.1.4總體布局5.25.2.1.1廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合汽車制造企業(yè)5.2.1.2企業(yè)總平面布置5.2.1.3企業(yè)生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)等有害物質(zhì)的焊接和涂裝等車間5.2.1.5.2.1.5企業(yè)機(jī)加、裝配、沖壓等5.2.1.6應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其夾角不得＜45°。5.2.25.2.2.1放散有害氣體的焊接和涂裝等5.2.2.2安置機(jī)加、裝配、沖壓車間等5.2.2.3儀表控制室和勞動(dòng)者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下不宜通過5.3廠房設(shè)計(jì)5.3.15.3.2產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的機(jī)加、裝配和沖壓等車間的5.3.3職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)措施6.1原輔料和工藝設(shè)備6.1.1優(yōu)先選用無毒或低毒的原料（無鉛焊條、無鉛汽油、水性涂料和油漆）等，消除或減少焊接、發(fā)動(dòng)機(jī)測試、涂膠、噴漆、調(diào)漆、整車測試等作業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)性職業(yè)有害因素6.1.2使用涂料和油漆等作業(yè)場所應(yīng)張貼相應(yīng)的原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），并在醒目位置張貼警示標(biāo)識和危害告知卡，警示標(biāo)識和危害告知卡的設(shè)置可參照GB2894、GBZ158和GBZ/T203的要求。6.1.3產(chǎn)生粉塵、毒物的焊接和噴漆工藝或和設(shè)備盡量密閉化設(shè)置，并且應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)，減少作業(yè)人員接觸焊接煙塵、涂料或油漆等危害的機(jī)會(huì)6.1.4對于機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間的生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備選擇時(shí)宜選用噪聲較低的設(shè)備，從聲源上進(jìn)行控制。6.1.5對于無法實(shí)現(xiàn)密閉化、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝或設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的工程防護(hù)措施6.2工程防護(hù)措施6.2.16.2.1.6.2.1.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、作業(yè)方式、電焊煙塵或打磨粉塵、氮氧化物或苯系物的特性設(shè)計(jì)相應(yīng)的局部排風(fēng)除塵、防毒設(shè)施對塵毒發(fā)生源進(jìn)行控制。6.2.1.3大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置固定式局部排風(fēng)、集塵裝置，并且宜采取上送風(fēng)下排風(fēng)的送風(fēng)方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置移動(dòng)式局部排風(fēng)、集塵裝置。6.2.1.4發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)宜安裝局部通風(fēng)排毒、凈化設(shè)施，焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆作業(yè)宜設(shè)置上送風(fēng)下排風(fēng)的通風(fēng)防毒技術(shù)措施，整車測試作業(yè)宜安裝局部排毒、凈化設(shè)施。6.2.1.5局部排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)罩可參照GB/T16758的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的原則，同時(shí)要滿足GB50019的要求。6.2.1.6對于存在粉塵、毒物的打磨、焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆等作業(yè)場所，除設(shè)置有效的局部排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)為作業(yè)人員配發(fā)有效的防塵、防毒用品。6.2.26.2.2.1針對機(jī)加、裝配、沖壓等車間，為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室6.2.2.2企業(yè)機(jī)加、裝配、沖壓等車間控制室、辦公室、休息室等應(yīng)采取相應(yīng)的隔聲措施，確保符合非噪聲工作地點(diǎn)6.2.2.3企業(yè)應(yīng)為機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間除采取相應(yīng)的隔聲、吸聲措施，還應(yīng)為6.26.2.3.1鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫?zé)嵩丛O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作人員，同時(shí)6.2.3.26.2.3.3當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃時(shí)，6.2.3.4高溫作業(yè)可采取輪換作業(yè)、巡檢作業(yè)的方式減少作業(yè)人員接觸高溫的時(shí)間，6.2.3.5企業(yè)在炎熱季節(jié)6.3個(gè)體防護(hù)措施6.3.1企業(yè)6.3.2針對機(jī)加、裝配、沖壓、焊接、涂裝、總裝等車間的勞動(dòng)者接觸粉塵、毒物6.3.3各個(gè)車間不同崗位的工人上崗時(shí)應(yīng)根據(jù)本崗位存在的職業(yè)危害情況佩戴崗位所需要的防塵口罩、防毒口罩(防毒面具)、防護(hù)耳塞(6.3.4為勞動(dòng)者個(gè)人提供的職業(yè)危害防護(hù)用品應(yīng)6.3.56.3.6防護(hù)用品的選擇、使用、維護(hù)和更換應(yīng)符合6.3.7建筑衛(wèi)生7.1采暖、通風(fēng)和空調(diào)7.1.1應(yīng)根據(jù)建設(shè)地點(diǎn)氣溫統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來設(shè)置集中供暖設(shè)施，或局部采暖設(shè)施，或工作場所就近取暖室。7.1.2冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度應(yīng)根據(jù)體力勞動(dòng)強(qiáng)度級別來確定，不同生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度可以參照7.1.3除塵排毒全室通風(fēng)和局部通風(fēng)設(shè)施外，7.1.4采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣潔凈區(qū)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處7.1.57.1.6非空調(diào)工作場所人均占用容積＜20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時(shí)，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。涂裝工序噴漆間的人均新風(fēng)量宜設(shè)計(jì)為7.2采光、照明設(shè)計(jì)7.2.1企業(yè)主廠房的照明設(shè)計(jì)為200Lx，沖壓作業(yè)為300Lx，焊接作業(yè)為200Lx，噴漆作業(yè)為300Lx。7.2.2其它職業(yè)危害相關(guān)事項(xiàng)宜參照GBZ1的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.3墻體、墻面和地面7.3.1產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)的涂膠、噴漆、調(diào)漆等作業(yè)場所地面應(yīng)平整防滑，易于清掃，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。7.3.2產(chǎn)生噪聲的機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間，應(yīng)設(shè)置隔聲門窗，內(nèi)墻做成吸聲墻面，屋頂?shù)鯍煳暡牧?，墻體應(yīng)加厚設(shè)計(jì)；7.3.3車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透和水氣凝結(jié)。輔助用室8.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2輔助用室應(yīng)避開粉塵、化學(xué)物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。同時(shí)要考慮到勞動(dòng)者的集中工作地點(diǎn)、自然采光和通風(fēng)情況。輔助用室內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。8.3浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施等根據(jù)車間的衛(wèi)生特征級別進(jìn)行設(shè)置，具體要求參照GBZ1。8.4浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施、餐廳、廁所應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)定員情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。職業(yè)危害管理9.1職業(yè)危害管理機(jī)構(gòu)與人員企業(yè)應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)危害管理部門，配備專職或者兼職的職業(yè)危害管理人員，負(fù)責(zé)本單位的職業(yè)危害防治工作。9.2職業(yè)危害管理制度與操作規(guī)程9.2.19.2.2應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，建立、健全職業(yè)危害管理制度和操作規(guī)程，并定期組織檢查實(shí)施情況。主要規(guī)章制度包括：操作規(guī)程、職業(yè)危害管理制度、定期體檢制度、定期檢測制度、個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放使用、職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的維修和9.3職業(yè)健康培訓(xùn)9.3.1企業(yè)應(yīng)對勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前的職業(yè)健康培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)健康培訓(xùn)，普及職業(yè)健康知識，督促勞動(dòng)者遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動(dòng)者正確使用職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)危害防護(hù)用品，并建立檔案9.3.2企業(yè)的負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門的管理人員應(yīng)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)危害防治工作9.4職業(yè)危害因素檢測9.4.1企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求定期委托具有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)危害因素的檢測與評價(jià)。當(dāng)檢測評價(jià)結(jié)果不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)立即采取相應(yīng)整改9.4.2對作業(yè)人員職業(yè)健康體檢異常人數(shù)較多的作業(yè)崗位，企業(yè)應(yīng)增加職業(yè)危害檢測次數(shù)。9.4.3檢測、評價(jià)結(jié)果宜存入企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案，并應(yīng)定期向所在地9.5職業(yè)危害告知9.5.1企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，并在勞動(dòng)合同中寫明，不應(yīng)9.5.29.6職業(yè)危害警示標(biāo)識企業(yè)應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生主要職業(yè)危害的作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容，警示標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)符合GB2894和GBZ158的要求。9.7職業(yè)健康監(jiān)護(hù)9.7.1對從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的勞動(dòng)者，企業(yè)應(yīng)按照GBZ188的規(guī)定定期9.7.2企業(yè)應(yīng)為勞動(dòng)者建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)9.7.39.7.49.8職業(yè)危害申報(bào)企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求向所在地行政主管理部門進(jìn)行職業(yè)危害申報(bào)。應(yīng)急救援措施10.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)和人員。10.2應(yīng)根據(jù)本企業(yè)職業(yè)危害特點(diǎn)建立、健全職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案?？赡馨l(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施及設(shè)備，留有應(yīng)急通道，并定期進(jìn)行演練。10.3企業(yè)的焊接和涂裝等車間，應(yīng)在工作地點(diǎn)就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：沖洗噴淋設(shè)備；個(gè)人防護(hù)用品；急救包或急救箱以及急救藥品；應(yīng)急撤離通道、急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。10.4在涂膠和噴漆等放散有爆炸危險(xiǎn)的氣體等物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。10.5在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的焊接、涂膠和噴漆等作業(yè)場所，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，設(shè)計(jì)自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置。附錄A

（資料性附錄）汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病表A.1給出了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病。表A.1汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病其它粉塵打磨作業(yè)活動(dòng)性肺結(jié)核??；慢性阻塞性肺病；慢性間質(zhì)性肺病；伴肺功能損害的疾病其它塵肺電焊煙塵焊接作業(yè)電焊工塵肺一氧化碳發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾?。恍募〔÷殬I(yè)性爭性一氧化碳中毒整車測試作業(yè)鍋爐房作業(yè)二氧化硫鍋爐房作業(yè)——四乙基鉛發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾??；嚴(yán)重自主神經(jīng)功能紊亂性疾??；各類精神疾病職業(yè)性急性四乙基鉛中毒整車測試作業(yè)氮氧化物發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)慢性阻塞性肺病；支氣管哮喘；支氣管擴(kuò)張；慢性間質(zhì)性肺病職業(yè)性急性氮氧化物中毒點(diǎn)焊作業(yè)氬弧焊作業(yè)整車測試作業(yè)鍋爐房作業(yè)溶劑汽油發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)過敏性皮膚疾??；神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病職業(yè)性溶劑汽油中毒（慢性/急性）；汽油致職業(yè)性皮膚病汽油加注作業(yè)臭氧點(diǎn)焊作業(yè)——?dú)寤『缸鳂I(yè)甲苯涂膠作業(yè)血常規(guī)檢出有異常者（詳見GBZ188）；造血系統(tǒng)疾病（詳見GBZ188）；脾功能亢進(jìn)參照苯執(zhí)行職業(yè)性急性甲苯中毒噴漆(底漆、面漆)作業(yè)調(diào)漆作業(yè)補(bǔ)漆作業(yè)二甲苯涂膠作業(yè)噴漆(底漆、面漆)作業(yè)調(diào)漆作業(yè)補(bǔ)漆作業(yè)乙酸乙酯涂膠用業(yè)——噴漆(底漆、面漆)作業(yè)調(diào)漆作業(yè)補(bǔ)漆作業(yè)丁醇噴漆(底漆、面漆)作業(yè)——調(diào)漆作業(yè)補(bǔ)漆作業(yè)硫化氫污水處理作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾?。话榉喂δ軗p害的呼吸系統(tǒng)疾??；器質(zhì)性心臟病職業(yè)性急性硫化氫中毒噪聲機(jī)加作業(yè)各種原因引起的永久性感音神經(jīng)性聽力損失（詳見GBZ188）；中度以上傳導(dǎo)性耳聾；雙耳高頻（3000Hz、4000Hz、6000Hz）平均聽閾40dB；II期和III期高血壓；器質(zhì)性心臟病職業(yè)性聽力損傷裝配作業(yè)備料作業(yè)打磨作業(yè)焊接作業(yè)涂膠作業(yè)打磨作業(yè)汽槍吹洗作業(yè)整車裝配作業(yè)整車測試作業(yè)污水處理作業(yè)空壓站作業(yè)水泵房作業(yè)鍋爐房作業(yè)工頻電場變、配電站作業(yè)——高溫鍋爐房作業(yè)II期及III期高血壓；活動(dòng)性消化性潰瘍；慢性腎炎；未控制的甲亢；糖尿??；大面積皮膚疤痕職業(yè)性中暑烤箱作業(yè)紫外輻射焊接作業(yè)活動(dòng)性角膜疾病；白內(nèi)障；面、手背和前臂等暴露部位嚴(yán)重的皮膚?。话谆÷殬I(yè)性電光性皮炎；職業(yè)性白內(nèi)障注：職業(yè)危害因素崗位分布視生產(chǎn)工藝具體情況而定。附錄B

（資料性附錄）汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個(gè)體防護(hù)措施表B.1給出了汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個(gè)體防護(hù)措施。工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個(gè)體防護(hù)措施機(jī)加工序加工作業(yè)噪聲防護(hù)耳塞或防護(hù)耳罩清洗作業(yè)噪聲裝配工序發(fā)動(dòng)機(jī)測試作業(yè)一氧化碳、四乙基鉛、氮氧化物、溶劑汽油、噪聲防毒口罩、防噪耳塞沖壓工序打磨作業(yè)其它粉塵防塵口罩焊接作業(yè)電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、紫外輻射防毒口罩、防護(hù)眼鏡備料作業(yè)噪聲防護(hù)耳塞或防護(hù)耳罩焊接工序涂膠作業(yè)甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、噪聲防毒口罩、防噪耳塞打磨作業(yè)其它粉塵、噪聲防塵口罩、防護(hù)耳塞點(diǎn)焊作業(yè)氮氧化物、臭氧、噪聲防毒口罩、防噪耳塞氬弧焊作業(yè)電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、噪聲防毒口罩、防噪耳塞涂裝工序打磨作