第三章 液壓機(jī)ppt

第三章液壓機(jī)

液壓機(jī)是一種利用液體的壓力來(lái)傳遞能量的設(shè)備。

液壓機(jī)廣泛用于板料成形，管、線、型材擠壓，粉末冶金，塑料及橡膠成型，膠合板壓制，打包，人造金剛石、磚、耐火磚、炭極壓制，壓裝和校正等，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備。本章分四節(jié)介紹：

●液壓機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及分類(lèi)

●液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)

●液壓系統(tǒng)

●液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)及其選用

第一節(jié)

液壓機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及分類(lèi)

本節(jié)主要介紹：一、液壓機(jī)工作原理二、液壓機(jī)的分類(lèi)三、液壓機(jī)的特點(diǎn)四、液壓機(jī)型號(hào)表示方法

一、液壓機(jī)工作原理

1、帕斯卡原理----靜壓下密閉容器中，液體壓力等值傳遞原理。

2、基本組成主機(jī)（本體）：機(jī)架、活動(dòng)部件、液壓缸、導(dǎo)向裝置等；液壓系統(tǒng)：泵、液壓缸、控制閥、輔助元件；

3、液壓機(jī)工作循環(huán)過(guò)程

泵直接傳動(dòng)：（一）充液行程（二）工作行程（三）保壓（四）回程（五）停止（六）頂出缸頂出（七）頂出缸回程泵-蓄勢(shì)器傳動(dòng)

二、液壓機(jī)的分類(lèi)

1、按工作介質(zhì)分類(lèi)

1°水壓機(jī)：工作介質(zhì)為乳化液---2%乳化脂+98%

軟水乳化液價(jià)格便宜，不燃燒，不易污染場(chǎng)地。

2°油壓機(jī)：工作介質(zhì)為機(jī)械油或液壓油。油的防腐、防銹及潤(rùn)滑性好，粘度大，易于密封。但易燃，成本高，易污染場(chǎng)地。

2、按用途分類(lèi)

1°手動(dòng)液壓機(jī)

2°鍛造液壓機(jī)：自由鍛造、模鍛、開(kāi)坯

3°沖壓液壓機(jī)：板料沖壓

4°一般用途液壓機(jī)：通用液壓機(jī)

5°校正、壓裝用液壓機(jī)。

6°層壓液壓機(jī)膠合板、刨花板、纖維板、絕緣材料。

7°擠壓液壓機(jī)線材、管材、棒材、型材、工件拉深、穿孔。

8°壓制液壓機(jī)粉末冶金、人造金剛石、耐火磚、碳極、塑料、橡膠壓制。

9°打包、壓塊液壓機(jī)

10°其他液壓機(jī)輪軸壓裝、電纜包覆、模具研配。

3、按動(dòng)作方式分類(lèi)

1°上壓式液壓機(jī)

2°下壓式液壓機(jī)

4、按運(yùn)動(dòng)部件數(shù)量分類(lèi)：?jiǎn)蝿?dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)

5、按安裝方式分類(lèi)：立式、臥式、角式

6、按機(jī)身結(jié)構(gòu)分類(lèi)

1°梁柱式液壓機(jī)

2°框架式液壓機(jī)：整體式、組合式

3°單臂式液壓機(jī)

4°鋼帶緾繞式液壓機(jī)

5°板框式液壓機(jī)∶7、按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)

1°泵直接驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)

2°泵蓄能器驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)

三、液壓機(jī)的特點(diǎn)

1°液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間、較長(zhǎng)的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型或較長(zhǎng)較高零件；

2°可在行程的任何位置產(chǎn)生最大壓力。并可在下轉(zhuǎn)換點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓；

3°可用簡(jiǎn)單方法調(diào)壓限壓，可以可靠地防止過(guò)載，保護(hù)模具和設(shè)備。

4°滑塊行程可任意改變，滑塊下轉(zhuǎn)換點(diǎn)可根據(jù)壓力和行程來(lái)控制和改變。

5°滑塊速度可調(diào)?？蛇m應(yīng)各種工藝要求。泵直接傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)與壓力機(jī)行程無(wú)關(guān)。

6°工作平穩(wěn)，撞擊、振動(dòng)和噪聲小。對(duì)工人健康、廠房基礎(chǔ)、周?chē)h(huán)境及設(shè)備本身都有好處。

存在如下缺點(diǎn)：

1°活動(dòng)橫梁運(yùn)行較慢，生產(chǎn)率、機(jī)械效率不夠高；

2°沖裁、剪切等切斷類(lèi)工藝振動(dòng)大，應(yīng)采取緩沖措施；

3°調(diào)整、維修較機(jī)械壓力機(jī)困難；

4°壓力高，密封要求高，易產(chǎn)生泄漏。

四、液壓機(jī)型號(hào)表示方法□△□□△―□△產(chǎn)品重大改進(jìn)序號(hào)主參數(shù)通用特性代號(hào)組型（系列）代號(hào)同一型號(hào)產(chǎn)品的變型順序號(hào)類(lèi)代號(hào)

第二節(jié)液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)本節(jié)主要介紹：一、典型結(jié)構(gòu)形式概述二、機(jī)架部件三、液壓缸部件四、附屬裝置徐州徐州

設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)主要考慮的三個(gè)基本原則：

1°盡可能好地滿足工藝要求，便于操作；

2°具有合理的強(qiáng)度與剛度，使用可靠，不易損壞；

3°具有很好的經(jīng)濟(jì)性，質(zhì)量輕，制造維修方便。

一、典型結(jié)構(gòu)形式概述

1、梁柱組合式是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用廣泛，有單柱式、雙柱式、三柱式、四柱式、多柱式等多種結(jié)構(gòu)。最常見(jiàn)的是三梁四柱式。

特點(diǎn)：1°結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造、維修較易；

2°操作使用方便；

3°抗疲勞性能差，導(dǎo)向精度一般。

2、單臂式

多用于沖壓、鍛造、校正和小型液壓機(jī)。

特點(diǎn)：1°結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造、維修較易；

2°操作、使用方便；

3°導(dǎo)向精度差；

4°剛度較差，受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生角變形，機(jī)身轉(zhuǎn)角處存在應(yīng)力集中。

3、框架式常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，可分組合式和整體式。

特點(diǎn)：1°機(jī)身剛度好，組合式：立柱和拉緊螺桿共同承受負(fù)荷；整體式：避免了螺釘松動(dòng)的缺陷；

2°導(dǎo)向精度高；

3°提高了立柱抗疲勞性能；

4°結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本高，整體式加工、運(yùn)輸難度大；

5°操作不如梁柱式方便。

4、雙柱下拉式主要適用于中、小鍛造液壓機(jī)，它由兩根立柱和上、下橫梁組成一可動(dòng)的封閉框架。

特點(diǎn)：1°重心低，穩(wěn)定性好，抗偏載能力強(qiáng)；

2°工作缸不易損壞；

3°壓力機(jī)地面上高度小，安裝不受車(chē)間高度限制，可減少上橫梁尺寸；

4°操作方便；

5°地下工程量大；

6°運(yùn)動(dòng)部分質(zhì)量大，慣性大。

二、機(jī)架部件

（一）立柱包括立柱、立柱螺母和導(dǎo)套

1、立柱

功能：支撐件、受力件、導(dǎo)向件。

要求：足夠的強(qiáng)度、剛度和加工、安裝精度。

材料：

結(jié)構(gòu)：實(shí)心圓柱體（2.5萬(wàn)KN以下）空心圓柱臺(tái)（3萬(wàn)KN以上）

加工精度：表面粗糙度幾何形狀精度、表面硬度要求高。

立柱與橫梁的連接

雙螺母式：加工、安裝、維修比較方便，易松動(dòng)和產(chǎn)生水平移動(dòng)；

錐臺(tái)式：剛度較高，可防止梁的水平移動(dòng)，加工、安裝困難，不易維修，若尺寸不準(zhǔn)，會(huì)造成較大裝備應(yīng)力；

錐套式：便于調(diào)整對(duì)中，可以消除或減輕應(yīng)力

集中，易松動(dòng)，影響機(jī)架剛度。

立柱的預(yù)緊方式：加熱預(yù)緊：預(yù)緊效果好，最常用超壓預(yù)緊：12-4#

2、立柱螺母

結(jié)構(gòu)：圓形螺母（整體式和分體式）螺紋：5000KN以下細(xì)牙螺紋

5000KN以上鋸齒形螺紋

材料：45#鍛鋼ZG270~500鑄鋼

3、立柱導(dǎo)套

作用：1°提高導(dǎo)向精度，減少工作缸密封件磨損提高模具壽命和加工精度；

2°延長(zhǎng)立柱和橫梁的壽命。

結(jié)構(gòu)：圓柱面導(dǎo)套球面導(dǎo)套：?jiǎn)吻蛎鎸?dǎo)套、雙球面導(dǎo)套可調(diào)間隙導(dǎo)套

材料：鑄造銅合金：如錫青銅鑄鐵：HT200以下L3-5

（二）橫梁包括上橫梁、下橫梁（底座）、活動(dòng)橫梁（滑塊）

結(jié)構(gòu)：多采用空心箱型結(jié)構(gòu)，增設(shè)肋板提高其強(qiáng)度和剛度。

加工方法：鑄造和焊接

材料：鑄鐵HT200小型液壓機(jī)鑄鋼ZG270~500

焊接鋼板：Q235、16Mn、A3焊接下橫梁L1-5

三、液壓缸部件

作用：液體壓力能→機(jī)械能

（一）液壓缸的分類(lèi)及其特點(diǎn)

1、按額定工作壓力分類(lèi)低壓液壓機(jī)p≤2.5Mpa

中壓液壓機(jī)（2.5~8.0）Mpa

中高壓液壓機(jī)（8.0~16）Mpa

高壓液壓機(jī)（16~32）Mpa

超高壓液壓機(jī)＞32Mpa

2、按結(jié)構(gòu)不同分類(lèi)

1）柱塞式液壓缸

水壓機(jī)主工作缸、回程缸、工作臺(tái)移動(dòng)缸、平衡缸。

特點(diǎn)：?jiǎn)巫饔靡簤焊?，單處密封，單處?dǎo)向，導(dǎo)向性能差，內(nèi)表面要求低，加工制造容易。

2）活塞式液壓缸

主要用于中、小型液壓機(jī)和液壓輔助系統(tǒng)工作缸，大、中型液壓機(jī)頂出缸。

特點(diǎn)：雙作用液壓缸；兩處密封，密封要求高；導(dǎo)向精度高；加工制造成本高。

3）差動(dòng)柱塞式液壓缸多用于臥式液壓機(jī)和立式液壓機(jī)回程缸。

特點(diǎn)：?jiǎn)巫饔靡簤焊?，但有利于回程；兩處密封，密封要求高；兩處?dǎo)向，導(dǎo)向及抗偏載能力強(qiáng)。

（二）液壓缸的安裝

1、法蘭支承缸底處固定的液壓缸

特點(diǎn)：法蘭承受全部載荷，法蘭過(guò)渡區(qū)存在應(yīng)力集中，易于疲勞破壞。

2、缸底支承特點(diǎn)：可減輕毛坯重量；改善了缸體受力，避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象；a)缸底接觸情況不明，增加了活動(dòng)部分質(zhì)量；b)增加了整機(jī)高度。

（三）導(dǎo)套與密封

1、液壓缸導(dǎo)套

作用：1°保證活塞或柱塞的運(yùn)動(dòng)精度；

2°延長(zhǎng)活塞或柱塞、缸的使用壽命。

材料：鑄造銅合金：如錫青銅鑄造鋅鋁合金：如

導(dǎo)向長(zhǎng)度：柱塞：立式：H=(0.4~0.8)dd-柱塞直徑臥式：H=(0.8~1.5)dd大時(shí)，取小值。活塞式導(dǎo)向長(zhǎng)度可比上述值小一些。

表面粗糙度：內(nèi)壁

2、密封

作用：1°防止高壓液體泄漏，保持液體壓力；

2°防止外界異物滲入，如：水、灰塵或其它介質(zhì)。

要求：1°密封性能好，能隨著液體壓力的增加自動(dòng)提高密封性能；

2°摩擦阻力小，耐磨，壽命長(zhǎng)；

3°使用維修簡(jiǎn)單，易拆換，成本低，制造容易。

密封材料應(yīng)具有的性能特點(diǎn)：

1°在一定的溫度范圍內(nèi)，化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于工作介質(zhì)，與金屬接觸不粘著，不互相腐蝕；

2°在一定時(shí)間范圍內(nèi)，不軟化，不硬化，彈性好，不易變形，耐磨，摩擦系數(shù)?。?/p>

3°易于成形，成本低。

常用密封材料：

橡膠：耐油橡膠、夾布橡膠、聚氨脂橡膠塑料：聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍6、尼龍1010

紫銅

密封件形狀：v形、u形、Y形、YX形、O形、人字形此外還有三角形、矩形、梯形等。

（四）液壓缸損壞情況及原因分析

1、損壞情況

1）疲勞破壞

a、法蘭部分b、缸底

c、圓筒筒壁

2）氣飾破壞：介質(zhì)氣飾產(chǎn)生窩狀麻點(diǎn)破壞。

2、損壞原因分析

1）設(shè)計(jì)方面：結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是否合理？如：法蘭高度小和外徑偏大、過(guò)渡區(qū)圓弧半徑小、橫梁剛度不夠或肋板布置不合理

2）加工制造方面：加工制造精度是否達(dá)到要求？如：表面粗糙度、鍛造和鑄造毛坯缺陷、焊接和熱處理質(zhì)量

3）安裝使用方面：安裝使用是否合理？如：液壓缸的固定（牢度和接觸面積）、介質(zhì)質(zhì)量

（五）柱塞與活動(dòng)橫梁的連接形式

1、剛性連接：?jiǎn)胃滓簤焊准叭滓簤簷C(jī)中間工作缸

特點(diǎn)：增加了導(dǎo)向長(zhǎng)度，提高了導(dǎo)向精度及抗偏載能力，但偏載加劇了導(dǎo)套及密封件的磨損。

2、球面支承連接：多缸及三缸液壓機(jī)側(cè)工作缸及回程缸特點(diǎn)：柱塞或活塞可保持垂直，有利于減少導(dǎo)套及密封件的磨損。工作臺(tái)與頂出缸的連接（六）工作臺(tái)與頂出缸的連接

四、附屬裝置

1、頂出裝置

種類(lèi)：

單缸式頂出裝置多缸式頂出裝置活塞式頂出裝置柱塞式頂出裝置

2、活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置

------防止活動(dòng)橫梁下滑的裝置。

若：1°密封損壞；

2°管路聯(lián)接松動(dòng)；

3°背壓閥失靈；

4°活塞桿與橫梁聯(lián)接松動(dòng)。都將造成橫梁下落造成設(shè)備和人身傷亡事故。

3、打料裝置

沖壓液壓機(jī)多采用液壓打料裝置。特點(diǎn)：

1°可以在任意位置實(shí)行打料；

2°打料力大；

3°打料力和打料行程易于調(diào)節(jié)，便于操作。

4、緩沖裝置（系統(tǒng)）

作用：阻止或減緩液壓機(jī)突然失荷時(shí)的能量釋放，降低設(shè)備的振動(dòng)，保護(hù)模具和液壓機(jī)，提高模具和液壓機(jī)的壽命，擴(kuò)大液壓機(jī)的工藝范圍。

產(chǎn)生振動(dòng)的原因：

1°工作時(shí)機(jī)身變形所儲(chǔ)存彈性能的突然釋放；10%2°工作時(shí)液壓缸缸內(nèi)所儲(chǔ)存的液體壓力能的突然釋放。90%

種類(lèi)：1）液壓緩沖裝置

2）機(jī)械緩沖裝置

3）伺服控制緩沖系統(tǒng)

4）液壓緩沖系統(tǒng)▲液壓緩沖器置于工作臺(tái)上，在沖斷工件前，滑塊與活塞桿接觸，推動(dòng)活塞下行，壓力油經(jīng)節(jié)流閥排回儲(chǔ)液罐，在工件被沖斷瞬間，節(jié)流閥會(huì)產(chǎn)生很大阻力阻止活動(dòng)橫梁下沖，可使卸載時(shí)間由5ms延長(zhǎng)到100ms?！螐椈删彌_器置于工作臺(tái)上，選用不同規(guī)格和數(shù)量的碟簧可調(diào)節(jié)緩沖力和工作位置?！欧刂凭彌_系統(tǒng)由現(xiàn)代檢測(cè)系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)組成，現(xiàn)代檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確測(cè)定動(dòng)梁位置或工作缸液體壓力，當(dāng)檢測(cè)值與設(shè)定值相等時(shí)，停止加載，利用液壓機(jī)釋放機(jī)身和工作缸內(nèi)液體所儲(chǔ)存的彈性能完成沖裁任務(wù)。▲液壓緩沖系統(tǒng)如圖所示：來(lái)自回程缸或工作缸下腔油G09-5電磁換向閥電液比例閥插裝閥第三節(jié)

液壓系統(tǒng)

本節(jié)主要介紹：

▲液壓系統(tǒng)的作用、組成及基本要求；▲以?xún)煞N典型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為例，介紹其系統(tǒng)組成、工作原理及其特點(diǎn)。通過(guò)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步理解液壓機(jī)工作原理和特點(diǎn)。一、液壓系統(tǒng)概述

作用：1°實(shí)現(xiàn)各種能量的轉(zhuǎn)換；

2°控制主機(jī)和輔助機(jī)構(gòu)完成各種動(dòng)作。

基本組成：1°動(dòng)力元件：電動(dòng)機(jī)、泵

2°執(zhí)行元件：各類(lèi)工作缸

3°控制元件：壓力、流量、方向控制閥

4°輔助元件：油箱、壓力表、過(guò)濾器等

基本要求：1°在操作性能方面，應(yīng)有利于對(duì)模具的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)操作；

2°在行程速度方面，可實(shí)現(xiàn)空程快速下行和回程；

3°在工作液體壓力方面，一般屬于高壓范疇。標(biāo)稱(chēng)壓力小，結(jié)構(gòu)空間大的可取小值，反之取大值；

4°在工藝特點(diǎn)方面，標(biāo)稱(chēng)壓力小的小型液壓機(jī)不分級(jí)，大、中型液壓機(jī)應(yīng)分級(jí)?？晒?jié)約能源，保護(hù)設(shè)備和模具；

5°在防振性能方面，應(yīng)具有回程預(yù)卸載功能。

二、一般通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)分析

（一）用途

適應(yīng)多種壓制工藝，所以亦稱(chēng)萬(wàn)能液壓機(jī)。多用于生產(chǎn)批量不大，而工藝范圍廣的部門(mén)。

（二）工作特點(diǎn)

1°工作臺(tái)面大，滑塊行程長(zhǎng)，可滿足多種工藝要求；

2°設(shè)有浮動(dòng)液壓缸，用于下頂料、反向拉深、壓邊；

3°設(shè)有充液系統(tǒng)；

4°設(shè)有預(yù)卸載回路；

5°具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)工作方式；

6°結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。

（三）液壓系統(tǒng)

1、組成

2、工作原理Y32-315液壓系統(tǒng)1°啟動(dòng)2°活動(dòng)橫梁空程快速下降

1YA、5YA得電3°活動(dòng)橫梁慢速下降及工作加壓4°保壓√√5°卸壓6°回程7°浮動(dòng)壓邊8°頂出缸頂出9°頂出缸退回

【附】邏輯閥（插裝閥或錐閥式液壓閥）

A、方向控制邏輯閥

1、單向閥

AB2、液控單向閥電磁鐵失電

AB

電磁鐵得電

ABBBAAABBA三、雙動(dòng)拉深液壓機(jī)（一）雙動(dòng)拉深液壓機(jī)結(jié)構(gòu)

具有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊

1、工作滑塊與壓邊滑塊驅(qū)動(dòng)缸位于機(jī)身上部。具有較大的工作臺(tái)面，應(yīng)用較廣。

2、工作滑塊驅(qū)動(dòng)缸位于機(jī)身上部，壓邊滑塊驅(qū)動(dòng)缸固定在下橫梁上。通常用于中、小型液壓機(jī)。

（二）雙動(dòng)拉深液壓機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用

1、特點(diǎn)

1°活動(dòng)橫梁和壓邊滑塊分開(kāi)驅(qū)動(dòng)。工作壓力和運(yùn)動(dòng)速度可分開(kāi)控制，可根據(jù)工藝要求分別進(jìn)行調(diào)整；

2°活動(dòng)橫梁和壓邊滑塊可同步運(yùn)動(dòng)，工作壓力等于其壓力總和；

3°工作行程和壓邊行程較大，有利于實(shí)行大行程的拉深工藝。

2、應(yīng)用

主要用于拉深工藝，也可以用于其它板料成形和粉末冶金。

（三）雙動(dòng)拉深液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)內(nèi)外快降（1、4、6得電）內(nèi)外慢降（1、4得電）外滑塊壓邊（1、4、6得電）內(nèi)滑塊拉深（1、4、6得電）四壓邊互不干擾內(nèi)外回程（1、3得電）連接機(jī)構(gòu)頂出（1、2得電）同步運(yùn)動(dòng)（1、4、5得電）第四節(jié)

液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)及其選用

液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)是根據(jù)液壓機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)類(lèi)型來(lái)確定的，反映了液壓機(jī)的工藝能力和特點(diǎn)、可加工零件的尺寸范圍等指標(biāo)，是選用和選購(gòu)液壓機(jī)的主要依據(jù)。不同液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)有所不同，但主要技術(shù)參數(shù)基本一致。本節(jié)介紹液壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及其選擇和使用。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、標(biāo)稱(chēng)壓力（KN）

----設(shè)備名義上能產(chǎn)生的最大壓力。數(shù)值上等于液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的額定液體壓力與工作柱塞（活塞）總面積之乘積（取整）。它是表示液壓機(jī)壓制能力的主要參數(shù)，一般用它來(lái)表示液壓機(jī)的規(guī)格。

我國(guó)液壓機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力采用公比為系列：如：250、400、630、1000、1600、2500KN3150、4000、5000、6300、8000、10000KN

大、中型液壓機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力常分為2~3級(jí)，泵直接驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)和小型液壓機(jī)不進(jìn)行壓力分級(jí)。

2、額定液體壓力（液體最大工作壓力）

3、最大凈空距（開(kāi)口高度）H（mm)

----活動(dòng)橫梁在其上限位置時(shí)，從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離。

影響最大總壓力的因素除了工作缸缸徑大小以外，還有工作液體壓力。工作液體壓力不宜過(guò)低，否則不能滿足液壓機(jī)最大總壓力的需要。反之，工作液體壓力過(guò)高，液壓機(jī)密封難以保證，甚至損壞液壓密封元件。目前國(guó)內(nèi)塑料液壓機(jī)所用的工作液壓力在16Mpa~50MPa之間，最常用為32MPa左右的工作液壓力。

最大凈空距一方面與裝模高度、工作行程長(zhǎng)度、取件空間大小有關(guān)，另一方面與機(jī)身高度（剛度）、穩(wěn)定性和廠房高度有關(guān)。

4、最大行程S(mm)

----活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。

最大行程與加工工件的高度有關(guān)，與整機(jī)高度、工作缸和回程缸的高度有關(guān)。

5、工作臺(tái)尺寸B×T(mm)

----工作臺(tái)上可利用的有效尺寸。常用長(zhǎng)×寬表示。工作臺(tái)尺