其他特種加工課件

其他特種加工課件目錄contents特種加工概述電火花加工激光加工超聲波加工等離子弧加工01特種加工概述特種加工的定義特種加工是指利用物理、化學(xué)或復(fù)合能量，將工件材料去除或改變其物理、化學(xué)性能，以達到制造所需形狀和精度要求的加工方法。特種加工與傳統(tǒng)的切削加工不同，它不是依靠刀具的切削作用，而是主要依靠能量或化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)材料的加工。0102特種加工的分類按照加工原理劃分，特種加工可分為去除加工、變形加工和結(jié)合加工等。按照所使用的能量劃分，特種加工可分為電火花加工、激光加工、超聲波加工、離子束加工、電子束加工等。由于航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎图庸ぞ纫髽O高，特種加工在制造飛機和火箭零部件方面具有廣泛應(yīng)用。航空航天汽車制造中涉及到許多難加工材料和高精度零部件，如發(fā)動機缸體、氣缸蓋等，需要使用特種加工進行制造。汽車制造模具制造需要高精度和高效率，特種加工能夠快速準(zhǔn)確地制造出各種復(fù)雜模具。模具制造在微電子領(lǐng)域，特種加工可用于制造集成電路、微電子器件和MEMS（微機電系統(tǒng)）等。微電子特種加工的應(yīng)用領(lǐng)域02電火花加工

電火花加工的原理電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時產(chǎn)生的高溫電火花，將工件表面材料熔化、汽化，從而達到加工的目的。在電火花加工過程中，工具電極和工件電極間產(chǎn)生瞬時高電壓和強電流，形成電弧放電，產(chǎn)生高溫將工件表面材料熔化、汽化。電火花放電過程中，還伴隨著電場、磁場和熱力場的綜合作用，進一步影響放電區(qū)域的情況，達到精細(xì)加工的效果。電火花加工能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，其加工精度可達到微米級甚至納米級。高精度電火花加工可以方便地加工各種復(fù)雜形狀的工件，如異形孔、窄縫、曲面等。適合復(fù)雜形狀加工電火花加工可以很好地解決硬材料的加工難題，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。對硬材料加工效果好電火花加工不僅可以用于金屬材料的加工，還可以用于非金屬材料的加工，如石墨、陶瓷等。適用范圍廣電火花加工的特點電火花加工在模具制造中廣泛應(yīng)用，如注塑模、壓鑄模等。模具加工精密零件加工難加工材料加工電火花加工可用于加工各種精密零件，如小型軸承、齒輪等。對于一些難加工的材料，如硬質(zhì)合金、不銹鋼等，電火花加工是一種有效的加工方法。030201電火花加工的應(yīng)用實例03激光加工激光加工過程中，激光束的能量密度、功率密度和脈沖寬度等參數(shù)對加工效果有重要影響。激光加工是利用高能激光束照射工件表面，使材料迅速加熱熔化、汽化或產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)加工的一種方法。激光加工過程中，高能激光束通過聚焦系統(tǒng)會聚于工件表面，形成高溫高壓的等離子體，等離子體迅速膨脹、沖擊、拋出，實現(xiàn)對工件的切割、打孔、表面處理等。激光加工的原理激光加工具有高精度、高效率、高速度、高靈活性等優(yōu)點。激光加工可對各種材料進行加工，包括金屬、非金屬、復(fù)合材料等，具有廣泛的適用性。激光加工過程中，由于激光束的能量密度高，加工速度快，熱影響區(qū)小，工件變形小，適用于精密零件的加工。激光加工過程中，由于激光束的單一性和方向性較好，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸和遙控操作，適用于復(fù)雜和危險環(huán)境的加工。激光加工的特點利用高能激光束對金屬、非金屬等材料進行切割，具有切割速度快、切口質(zhì)量好、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。激光切割利用高能激光束在各種材料表面打孔，具有打孔精度高、速度快、孔徑大小可調(diào)等優(yōu)點。激光打孔利用激光束對材料表面進行熔化、汽化、燒蝕等處理，以提高材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。激光表面處理激光加工的應(yīng)用實例04超聲波加工超聲波加工是利用超聲波的振動能量對工件進行加工的一種方法。在加工過程中，超聲波的振動能量通過工具傳遞給工件，使工件產(chǎn)生局部的塑性變形、磨削或拋光等加工效果。超聲波加工通常采用高頻振動，頻率范圍在20kHz至100kHz之間，以產(chǎn)生足夠的能量和加速度，使工具與工件之間產(chǎn)生高效的加工作用。超聲波加工的核心部件是超聲波發(fā)生器，它產(chǎn)生高頻電信號驅(qū)動超聲波換能器工作，將電信號轉(zhuǎn)換為機械振動，進一步傳遞給工具和工件。超聲波加工的原理超聲波加工具有較高的加工效率和精度，特別適合于小型、復(fù)雜和精密零件的加工。高效能超聲波加工可以應(yīng)用于各種硬脆材料、復(fù)合材料和軟金屬的加工，如玻璃、陶瓷、寶石、金剛石等。適用范圍廣超聲波加工的振動能量使工具與工件之間產(chǎn)生摩擦和沖擊的力量較小，降低了工件的表面粗糙度和內(nèi)應(yīng)力。低應(yīng)力超聲波加工過程中不會產(chǎn)生有害的廢氣、廢水和噪音等污染，是一種環(huán)保型的加工方法。環(huán)保超聲波加工的特點利用超聲波加工可以在玻璃上刻出各種文字和圖案，也可以將玻璃切割成各種形狀和尺寸。玻璃刻字和切割超聲波加工可以高效地對陶瓷材料進行磨削和拋光，提高其表面質(zhì)量和精度。陶瓷磨削和拋光超聲波加工可用于制造高質(zhì)量的金剛石工具，如鋸片、鉆頭等，提高其切削性能和使用壽命。金剛石工具制造超聲波加工的應(yīng)用實例05等離子弧加工總結(jié)詞利用高溫等離子弧能量進行材料加工的工藝方法詳細(xì)描述等離子弧加工是利用高溫等離子弧的能量，通過高速氣流將能量傳遞給工件，使工件材料熔化、蒸發(fā)或進行熱化學(xué)反應(yīng)，從而達到加工目的的一種工藝方法。等離子弧加工的原理總結(jié)詞高能量密度、高溫、高速、高效率詳細(xì)描述等離子弧加工具有高能量密度、高溫、高速和高效等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效、高質(zhì)量的加工。它適用于各種金屬和非金屬材料的加工，如鋼鐵、有色金屬、玻璃、陶瓷等。等離子弧加工的特點總結(jié)詞焊接、切割、表面處理、打孔等要點一要點二詳細(xì)描述等離子弧加工在焊接、切割、表面處理和打孔等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。例如，在焊接領(lǐng)域，等離子弧焊接可以用于制造