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文檔簡介
焊接工藝培訓(xùn)1焊接名詞解釋
1.焊接
通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2.焊接技能
焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。3.焊接方法
指特定的焊接方法,如埋弧焊、氣保護(hù)焊等,其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。4.焊接工藝
制造焊件所有的加工方法和實施要求,包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5.焊接工藝規(guī)范(規(guī)程)
制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細(xì)則文件,可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。27.焊接接頭用焊接方法連接的接頭(簡稱接頭)。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。8.焊接位置熔焊時,焊件接縫所處的空間位置,可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。9.正極性
指直流焊接時,被焊物接(+)極,焊條、焊絲接(-)極10.反極性指直流焊接時,被焊物接(-)極,焊條、焊絲接(+)極11.焊接回路
焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。12.焊接電流焊接時,流經(jīng)焊接回路的電流。13.電弧電壓電弧兩端(兩電極)之間的電壓降,包括陰極壓降、陽極壓降和弧柱壓降。3焊縫接頭形式對接接頭:兩件表面構(gòu)成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭。角接接頭:
兩件端部構(gòu)成大于30°,小于135°夾角的接頭。T形接頭:
一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。搭接接頭:
兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。4常用接頭形式端接接頭:
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。卷邊接頭:
待焊件端部預(yù)先卷邊,焊后卷邊只部分熔化的接頭。卷邊接頭:
待焊件端部預(yù)先卷邊,焊后卷邊只部分熔化的接頭。5焊縫具體說明6789焊接位置說明10焊接位置說明1112焊接位置代碼ss-單面焊接,bs-雙面焊,mb-帶墊板焊接,nb-無墊板焊接,13EN15085焊工資格說明
EN287-1141PBW8.1st1.5PFssnb資格范圍141焊接過程鎢極氣體保護(hù)焊141P板——PBW對接焊——BW,FW8.1根據(jù)CRISO15608材料分組材料組1.2:奧氏體不銹鋼8,9.2,9.3,10S焊材固體棒St1.5試板的材料厚度——1.5~3mmPF焊接位置板對接立下向上焊接PA,PB,PFss,nb焊接細(xì)節(jié)單面焊接,無墊板多層ssnb,ssmb,bs
對于FW:sl,ml14焊接操作考試要求
(1)焊接操作考試前,由考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)編制焊工考試代號,并且在考試機(jī)構(gòu)成員、監(jiān)考人員與焊工共同確認(rèn)的情況下,在試件上標(biāo)注焊工考試代號和考試項目代號;(2)焊工應(yīng)當(dāng)按考試機(jī)構(gòu)提供的焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接考試試件;(3)考試用試件的坡口表面及兩側(cè)必須清除干凈,焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘干,焊絲必須去除油、銹;(4)手工焊焊工的所有考試試件,第一層焊縫長度中部附近至少有一個停弧再焊接頭,焊機(jī)操作工考試時,中間不得?;?;
(5)采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接操作考試時,必須從單面焊接;(6)焊機(jī)操作工考試時,允許加引弧板和引出板;(7)其他焊道不允許修磨和返修;15(8)焊接操作考試時,焊件的焊接位置不得改變。管材對接焊縫和管板角接頭45°固定試件,管軸線與水平面的夾角應(yīng)為45°±5°,(9)水平固定試件和45°固定試件,應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點標(biāo)記。定位焊縫不得在“6點”標(biāo)記處,焊工在進(jìn)行管材向下焊試件操作考試時,應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點標(biāo)記固定試件位置,且只能從“12點”標(biāo)記處起弧,“6點”標(biāo)記處收弧,其他操作應(yīng)符合本條款相關(guān)要求;(10)手工焊焊工考試板材試件厚度大于10mm時,不允許用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定,但是允許試件在定位時預(yù)留反變形量,厚度小于或等于10mm的板材試件允許剛性固定;(11)對接焊縫試件、角焊縫試件和管板角接頭試件,均要求全焊透;16焊接符號標(biāo)注21466351--指引線2--焊縫基本符號3--焊縫(橫向)尺寸符號4--焊縫(縱向)尺寸符號n×l(e)n:焊縫段數(shù);L:焊縫長度;.e:焊縫間距;
5--相同焊縫數(shù)量/焊接方法6--坡口角度、根部間隙當(dāng)箭頭方向改變時,標(biāo)注規(guī)則不變171819202122殼體角焊縫的a尺寸
板厚動載結(jié)構(gòu)焊縫a焊縫截面圖1+1a0.71.5+1.5a12+2a1.53+3a24+4a323焊接方法、代號表示
焊接方法名稱
代號表示
主要焊接范圍
電阻點焊21不銹鋼板搭接焊接電阻凸焊23焊接方螺母M6/M8焊條電弧焊111不銹鋼板角焊縫,M4/M5螺母的焊接鎢極氬氣保護(hù)焊141不銹鋼板角焊縫,對接焊縫氧-乙炔焊311銅管焊接24焊縫標(biāo)注的一般要求
1.對接焊縫1.1對接單面焊縫標(biāo)注為:,(適用于厚度≤4mm的鋼、鋁及鋁合金板材,坡口間隙為:鋼0-3mm,鋁及鋁合金0-2mm);1.2對接雙面焊縫標(biāo)注為:,(適用于厚度3≤t≤6mm的鋼、鋁及鋁合金板材,坡口間隙為:鋼0-3mm,鋁及鋁合金0-2mm);需要打磨平整的焊縫在焊縫符號上加“-”。說明:s為焊縫熔深,l為焊縫的長度,N為完全相同焊縫的數(shù)量(若只有一條焊縫,則去掉尾部符號)。252.角焊縫2.1單面角焊縫標(biāo)注為:或;2.2單面角焊縫標(biāo)注為:或;說明:(1)a為角焊縫的厚度,a值的范圍0.3t≤a≤0.7t(此范圍僅限于軌道機(jī)車車輛);(2)z為角焊縫的腿長,z=a,a≈0.7z。263.間斷角焊縫:單面:,雙面:,雙面交錯:;說明:(1)n為焊縫的段數(shù),l為每段焊縫的長度,e為兩段焊縫的間距,a也可用z標(biāo)注;(2)最大厚度<10mm時:l>5×最大厚度,但至少為:鋼20mm,鋁合金30mm;最大厚度>10mm時:l>3×最大厚度,但至少為50mm;(3)在間斷角焊縫中,焊縫到端頭的距離v≤0.5×l。274.電阻點焊:雙面點焊:;單面點焊:;雙排點焊:;雙排交錯點焊:說明:(1)d為焊點的熔核直徑。(2)n為焊點數(shù)量。28一、殼體外表對接焊縫質(zhì)量要求1.焊縫表面均勻平直,無局部凹陷,焊縫表面與母材光滑過渡,根部焊透;2.焊縫寬度為:5~9mm,焊縫表面在任意50mm長度范圍內(nèi)寬窄差≤2mm;3.焊縫余高為:0~1.5mm;焊縫表面凹凸度在任意25mm長度范圍內(nèi)≤1mm;4.焊縫錯邊量h≤0.15t,(t為板厚);5.咬邊深度h≤0.1t,(t為板厚),咬邊長度不大于焊縫長度的25﹪;6.沒有目測可見的氣孔、夾渣、收弧坑、焊瘤及裂縫;7.背面焊縫滲透h≤1.5mm;8.焊縫不符合要求的部位補(bǔ)焊和修磨,至符合上述要求。殼體外觀焊縫質(zhì)量要求
寬度(b)余高(h)
咬邊(h)
滲透(h)
29二、殼體外表角焊縫質(zhì)量要求1.整條焊縫各處焊腳高均不允許低于標(biāo)注值;2.焊腳高允許大于標(biāo)注值(超出部分h≤1mm);3.除有特殊要求外,應(yīng)為對稱角焊縫,不對稱部分兩側(cè)尺寸差h≤1mm;4.焊縫表面形狀為凹形和平形,不允許為凸形角焊縫;5.咬邊深度h≤0.1t,(t為板厚),咬邊長度不大于焊縫長度的25﹪;6.搭接角焊縫不允許有厚度方向的熔邊現(xiàn)象(如:安裝腳槽板頂端與側(cè)板焊縫、吊耳與安裝腳槽板焊縫);7.沒有目測可見的氣孔、夾渣、收弧坑、焊瘤及裂縫;8.焊縫不符合要求的部位補(bǔ)焊和修磨,至符合上述要求。
超出焊腳高(h)不對稱差(h)咬邊深度(h)30殼體焊縫的質(zhì)量等級
焊縫質(zhì)量等級一致應(yīng)在設(shè)計階段根據(jù)安全等級和承載狀態(tài)進(jìn)行定義。分為6個焊縫質(zhì)量等級:CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。各焊縫質(zhì)量等級的要求及檢測范圍:(1)對承載安全性要求高的焊縫,如機(jī)組掛于車底部的主要承載焊縫,焊縫質(zhì)量等級CPA,認(rèn)證等級為CL1級;(2)殼體所有外觀可見焊縫CPC2,認(rèn)證等級為CL1級;(3)線吊耳、扎線桿、電器安裝等及其余非外觀件焊縫CPCD,認(rèn)證等級為CL1級;(4)焊縫質(zhì)量等級標(biāo)寫在技術(shù)要求欄,若有多處不同等級焊縫,可以在焊縫標(biāo)注符號下以標(biāo)記分組,在技術(shù)要求中以組標(biāo)寫焊縫質(zhì)量等級。(對有表面處理要求的焊縫,如焊縫打磨平齊、拋光等,為明確起見需注明)。31殼體部件焊縫表示方法
焊接方法焊縫符號部件相互焊接應(yīng)用范圍
電阻焊焊接方螺母;管碼座、螺母座;1.底板之間的碰焊;2.冷凝風(fēng)機(jī)支架與側(cè)板和隔板、冷凝器及蒸發(fā)器安裝板等連接件的碰焊。1.側(cè)板與底板及支承邊的碰焊;2.其余連接件的點碰焊。
32焊接方法焊縫符號部件相互焊接應(yīng)用范圍氬弧焊、焊條電弧焊線吊耳的焊縫;
M6螺母及小于M6螺母的焊縫;M8螺母的焊縫;1.接地螺母柱的焊縫;2.排水管的焊縫;底部加強(qiáng)筋的焊縫;
側(cè)板、端板、中隔板接合處對接焊縫;
側(cè)板、端板、板接合處外角焊縫;
33焊工崗位職責(zé)1、熱愛本職工作,團(tuán)結(jié)互愛,自覺維護(hù)公司產(chǎn)品的質(zhì)量形象。2、持證上崗,按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù),自覺地不斷提高個人技能水平和素質(zhì),提高生產(chǎn)效率。3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,對不執(zhí)行工藝規(guī)程、不按圖紙要求操作而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)有直接的責(zé)任。4、在執(zhí)行工藝規(guī)程的過程中,發(fā)現(xiàn)確需修改完善之處,應(yīng)及時向工藝部門反映、協(xié)商解決。5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,應(yīng)主動制作簡易的工裝夾具及合理化建議。6、必須嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。7、執(zhí)行焊接設(shè)備使用管理規(guī)定,保證設(shè)備的正常運行。8、執(zhí)行焊接生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定。9、當(dāng)零部件不符合裝配要求,并會影響焊接質(zhì)量時,應(yīng)反饋至相關(guān)部門解決;對沒有反饋不符合情況而直接焊接所造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。10、焊接前,應(yīng)檢查焊材的正確性、焊材焊管取放的正確性、裝配尺寸的正確性、焊接參數(shù)調(diào)節(jié)的正確性,對工件要按有關(guān)要求,做好焊前清理及焊后表面處理。11、當(dāng)焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即報告相關(guān)人員或部門解決,排除故障后方可使用。對已知設(shè)備故障會影響焊接質(zhì)量,而繼續(xù)使用的后果負(fù)責(zé)。12、做好焊接工具(如:鎢極、電阻美焊焊咀)的日常維護(hù),使其在合格狀態(tài)下使用。34焊條E308A烘干溫度為150℃±10℃,保溫時間為:1小時。領(lǐng)用烘干后的焊條應(yīng)放在手提式保溫筒內(nèi),手提式保溫筒的溫度保持在35℃以上,隨用隨取,不可露空放置。應(yīng)注意保護(hù)母材的表面不致劃傷,無電弧灼傷,123焊接工藝35母材在零件開料時,制造部負(fù)責(zé)在“過程檢驗記錄單”中記錄零部件使用母材的批號及材質(zhì);
母材焊接時地線與工件間使用彈簧夾牢靠連接(地線不允許有裸露);在保溫桶一次取出的焊條不能超出三根;456焊接工藝36焊條頭應(yīng)放在專門的盒內(nèi),現(xiàn)場不可隨意丟放。
不銹鋼母材矯形及敲擊去焊渣時,只允許使用不銹鋼錘及膠錘;
678焊接工藝鋁材矯形時,只允許使用膠錘及木錘;37不銹鋼產(chǎn)品是否與地面、碳鋼接觸;不允許在工件、平臺試引?。浑娮韬感柙诿刻旃ぷ鏖_始前制作工作試件
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