水泥質(zhì)量突變及應(yīng)對措施

在商品混凝土生產(chǎn)實踐中偶然會遇到水泥質(zhì)量突變，混凝土狀態(tài)明顯異常，混凝土的顏色、用水量、初始坍落度及坍落度經(jīng)時損失、保水性、黏聚性甚至出現(xiàn)更為特殊的情況：閃凝、假凝、膨脹、開裂等。當(dāng)出現(xiàn)水泥質(zhì)量突變時，往往正處在混凝土生產(chǎn)供應(yīng)狀態(tài)，不論是否知道水泥質(zhì)量發(fā)生變化的原因，保障混凝土的質(zhì)量都應(yīng)放在首位。（1）水泥顏色明顯異常在混凝土生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土顏色發(fā)生變化，經(jīng)檢查原材料確定是由于水泥顏色異常引起的，應(yīng)立即與水泥生產(chǎn)廠家和運輸單位聯(lián)系，確定水泥是否發(fā)錯或在裝車、運輸過程中摻雜。若發(fā)貨錯誤，則按實際品種和規(guī)格使用，若摻雜則要考慮雜質(zhì)的危害程度，至少要降低等級使用，在非重要部位使用，如墊層。若因水泥的原材料顏色變化而引起混凝土的顏色變化，對于混凝土表觀顏色有特殊要求的項目應(yīng)停供，其他項目可正常供應(yīng)。（2）水泥需水量增加水泥需水量增加導(dǎo)致混凝土初始坍落度過小，可提高減水劑用量或增加用水量。在提高外加劑用量時，應(yīng)及時與外加劑供應(yīng)商聯(lián)系，了解外加劑中的引氣、緩凝等組分的含量，控制最高摻量，防止由于外加劑超摻引起混凝土緩凝或含氣量過大而引發(fā)次生質(zhì)量事故。若增加外加劑摻量增加到外加劑廠家推薦的最大摻量，混凝土仍然達不到理想的工作度，應(yīng)保持水膠比的情況下，增加用水量。在解決因水泥需水量增加引起的混凝土工作性變差的問題時，首先要考慮增加外加劑摻量，其次輔以增加用水量，因為保持水膠比不變的情況下，用水量增加，膠凝材料相應(yīng)增加，混凝土漿體變大，混凝土抗裂性變差。（3）水泥化學(xué)成分變化導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快水泥的化學(xué)成分變化導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快，一般是水泥中的某一或某些組分變化導(dǎo)致C3A，可溶性SO3和可溶性堿三者的平衡關(guān)系被打破，造成漿體流動性損失過快。一方面是水泥燒制過程中原材料發(fā)生變化，造成水泥中的可溶性堿增加促進C3A溶解，導(dǎo)致水泥“欠硫”造成混凝土坍落度損失過快。在水泥粉磨過程中，石膏形態(tài)發(fā)生變化造成可溶性SO3不足，由于磨機溫度過高使二水石膏脫水變成半水石膏或者無水石膏，或者有時水泥生產(chǎn)過程中更換石膏品種，由于石膏形態(tài)的差異造成水泥漿體中可溶性石膏不足或過量，均會造成混凝土坍落度損失過快。此外，水泥中的C3A因某種原因活性降低，而水泥中的半水石膏較多，此時石膏溶解速率過快，二水石膏晶體大量形成，水泥漿體的流動度降低造成坍落度損失過快。由于水泥的化學(xué)成分變化導(dǎo)致水泥與外加劑相容性差，造成混凝土坍落度損失過快。這種原因造成的坍落度損失，應(yīng)及時通知外加劑廠家針對水泥調(diào)整外加劑，一般采用增加現(xiàn)有外加劑的摻量的辦法很難控制混凝土坍落度損失。在混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)急的辦法是保持水膠比不變，增加用水量，提高初始混凝土初始坍落度。此外，也可以采用施工現(xiàn)場二次添加外加劑的辦法增大混凝土坍落度，二次添加外加劑后應(yīng)注意充分?jǐn)嚢?，但要注意外加劑的最大摻量。?）水泥保水性差，造成混凝土泌水水泥質(zhì)量發(fā)生波動，造成混凝土泌水，應(yīng)降低外加劑摻量、降低用水量、增加粉煤灰用量、提高砂率、增加細(xì)砂的使用量，采用上述措施的一種或幾種來提高混凝土保水性。若出現(xiàn)滯后泌水，應(yīng)通知外加劑廠家調(diào)整配方。（5）水泥溫度過高在夏季，水泥供應(yīng)緊張時，水泥溫度一般大于60℃，有時高達80～90℃就出廠。溫度過高的水泥立即使用，早期水化速度快，需水量增加，對外加劑吸附量的增大，混凝土坍落度損失大和凝結(jié)時間縮短等異?，F(xiàn)象。針對這一情況可以采用增加外加劑用量的辦法，外加劑摻量在原有摻量的基礎(chǔ)上提高0.2%左右可以獲得較好的效果。（6）水泥安定性不合格當(dāng)水泥安定性不合格，出現(xiàn)開裂和膨脹時，則水泥很可能為廢品，其中摻加了有害雜質(zhì)，應(yīng)停止使用。一般水泥質(zhì)量發(fā)生突變持續(xù)的時間不會很長，應(yīng)急措施則顯得重要，而水泥的供需雙方及時進行信息溝通必不可少，尤其是