鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范VIP

1焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范本標準規(guī)定了1t（包含1t）以上鋼（鐵）水罐的無損檢測技術(shù)要求、檢測項目及檢測規(guī)范。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20737-2006無損檢測通用術(shù)語和定義GB/T12604.1-2005GB/T12604.3-2013GB/T12604.5-2008術(shù)語術(shù)語術(shù)語術(shù)語無損檢測無損檢測超聲檢測滲透檢測磁粉檢測TSGZ8001-2019JB/T10061-1999JB/T9214-2010JB/T7411-2012JB/T8290-2011GB/T29711-2013GB/T29712-2013GB/T11345-2013GB/T26951-2011GB/T26952-2011GB/T26953-2011GB/T19418-2003特種設備無損檢測人員考核規(guī)則A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法無損檢測儀器電磁軛磁粉探傷儀技術(shù)條件無損檢測儀器磁粉探傷機超聲檢測超聲檢測超聲檢測磁粉檢測焊縫中的顯示特征驗收等級技術(shù)、檢測等級和評定焊縫磁粉檢測驗收等級焊縫滲透檢測驗收等級鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T15822.3-2016無損檢測磁粉檢測第3部分：設備GB/T18851.1-2012無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T18851.2-2008無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗GB/T18851.3-2008無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊GB/T18851.4-2016無損檢測滲透檢測第4部分：設備GB/T18851.5-2014無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測GB/T18851.6-2014無損檢測滲透檢測第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測GB/T20967-2007無損檢測目視檢測總則AQ2001-2018煉鋼安全規(guī)程AQ2002-2018煉鐵安全規(guī)程YB/T4175-2008冶金用鋼水罐YB/T061-2017冶金渣罐技術(shù)條件GB/T37400.14-2019重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷2DBXX/XXXXX—XXXXGB/T37400.15-2019重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T9445-2015無損檢測人員資格鑒定與認證3術(shù)語與定義GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T12604.3、GB/T12604.5中的術(shù)語和定義適用于本標準。4基本規(guī)定4.1檢測機構(gòu)、人員及一般要求4.1.1企業(yè)應定期對鋼（鐵）水罐進行無損檢測檢驗，并應委托具有無損檢測檢驗資質(zhì)的機構(gòu)承擔。4.1.2檢測檢驗人員必須具有一定的專業(yè)基礎知識和檢測經(jīng)驗，并取得相應的資質(zhì)，持證上崗，考核應符合TSGZ8001要求。4.1.3發(fā)現(xiàn)被檢設備耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形，檢驗檢測機構(gòu)應立即告知檢測檢驗委托方，不得拖延或隱瞞不報。4.1.4生產(chǎn)過程中正常使用的鋼（鐵）水罐、耳軸部位應定期檢測，耳軸每年檢測一次，罐體每兩年檢測一次，做好記錄，并存檔；有下列情況之一時，應進行安全技術(shù)檢驗：a)新安裝、大修后投入使用前；b)閑置時間超過一年，重新投入使用前。4.1.5鋼（鐵）水罐的安全技術(shù)檢驗有效期屆滿前二個月，企業(yè)應委托具有無損檢測檢驗資質(zhì)的機構(gòu)對設備進行檢驗；超過檢驗周期的必須停止使用。4.1.6檢測檢驗機構(gòu)應當保證檢驗結(jié)果真實、準確、客觀、公正，并對出具的檢驗報告負責。4.1.7罐體耳軸，應位于罐體合成重心上0.2～0.4m對稱中心，其安全系數(shù)應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用，應做好探傷檢驗及相關(guān)記錄，并存檔。4.1.8在鋼（鐵）水罐使用過程中若出現(xiàn)耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定時，應按要求及時進行維修或更換。4.1.9企業(yè)應配備專業(yè)的檢測檢驗人員，明確鋼（鐵）水罐的理機構(gòu)，負責鋼（鐵）水罐的日常管理。4.2檢測工作程序鋼（鐵）水罐無損檢測檢驗一般工作程序，如圖1所示。3DBXX/XXXXX—XXXX圖1鋼（鐵）水罐無損檢測檢驗工作程序4.3主要檢測設備4.3.1超聲波檢測儀器超聲波檢測儀器：必須符合JB/T10061及JB/T9214技術(shù)要求，應具有相應產(chǎn)品質(zhì)量合格證或相關(guān)合格證明文件。出具儀器性能測試報告的機構(gòu)應具有相應資質(zhì)，報告的有效期不宜大于12個月。4.3.2磁粉探傷儀磁粉探傷儀應符合JBT7411和JBT8290標準要求。4.3.3滲透檢測設備根據(jù)滲透檢測特性與被檢工件尺寸和每次被檢數(shù)量等相關(guān)因素。所涉及的檢測設備包括兩種類型：用于現(xiàn)場滲透檢測的設備和固定的設備，均應充分滿足GB/T18851.4的要求。4.3.4耳軸磨損及變形器具：必須使用經(jīng)有關(guān)部門定檢后的直尺、丁字尺進行測量。4.4主要檢測規(guī)范4.4.1超聲波探傷4.4.1.1耳軸無損檢測4DBXX/XXXXX—XXXX對耳軸本體進行檢測前應將耳軸完全裸露，露出金屬光澤，不應帶有任何保護套。耳軸本體檢測用相應頻率、規(guī)格的直探頭，依據(jù)相應標準規(guī)定操作規(guī)范探傷。其中，鑄鋼件執(zhí)行GB/T37400.14；鍛鋼件執(zhí)行GB/T37400.15。驗收等級：3級。4.4.1.2焊縫無損檢測焊縫無損檢測應符合GB/T29711、GB/T29712、GB/T11345、GB/T19418的技術(shù)要求。并滿足以下要求：a）檢測表面的寬度應包括焊縫金屬和每側(cè)各10mm距離的鄰近母材金屬或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）。b）任何情況下，聲束掃查應覆蓋整個檢測區(qū)域。c）可更換的超聲檢測技術(shù)，宜為雙晶斜射波束檢測，爬波檢測或其他超聲檢測技術(shù)?？稍黾拥臒o損檢測規(guī)范，宜為滲透檢測、磁粉檢測和射線檢測等規(guī)范。在選擇附加的檢測技術(shù)時，宜充分考慮焊縫類型和各種缺欠易出現(xiàn)的部位和走向。d）驗收等級、檢測等級和質(zhì)量等級的關(guān)系見表1。本表的驗收等級對GB/T11345中的檢測等級和檢測技術(shù)均適用，包括直射波束縱波檢測技術(shù)，如果特征是按GB/T29711所規(guī)定的，則平面型顯示是不可驗收的，非平面顯示的驗收等級按照其執(zhí)行，如果特征未做規(guī)定，則驗收等級適用于所有顯示。表1超聲脈沖回波檢測技術(shù)（UT）按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級按GB/T11345的檢測技術(shù)和等級按GB/29712中附錄A的驗收等級B2C3D3a.當需要評定顯示特征時，應按GB/Tb.不推薦做超聲檢測，但可在規(guī)范中規(guī)定后使用（與C級焊縫質(zhì)4.4.2磁粉探傷磁粉檢測應符合GB/T26951、GB/T26952、GB/T15822.3的要求。并滿足以下要求：a)對焊縫表面進行磁粉檢測時，被檢區(qū)域應無氧化皮、油脂、機油、焊接飛濺、機加工刀痕、污物、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物。b)為確保檢測出所有方位上的缺欠，焊縫應在最大偏差角為30。的兩個近似互相垂直的方向上進行磁化。使用一種或多種磁化能實現(xiàn)這一要求。除非應用標準上另有規(guī)定，不推薦檢測時僅做一個磁場方向上的磁化。只要合適，可使用附錄A所述的交叉磁軛技術(shù)。c)對缺欠所規(guī)定的驗收等級相當于評定等級，不應考慮低于該水平的顯示。當所期望的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達不到工作要求時，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級。d)驗收等級見表2。5DBXX/XXXXX—XXXX表2顯示的驗收等級（單位：mm）123*驗收等級2和3可規(guī)定用一個后綴“x”，4.4.3滲透探傷滲透檢測應符合GB/T26953、GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、GB/T18851.5、GB/T18851.6的要求。并滿足以下要求：a)宜根據(jù)檢測表面狀況來選擇滲透系統(tǒng)和技術(shù)。有時這種選擇會直接影響檢測的可靠性，例如，若要尋找小缺欠，不推薦采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余滲透劑。附錄B和GB／T18851．1中給出了有關(guān)這方面的指導。b)對缺欠所規(guī)定的驗收等級相當于評定等級，不應考慮低于該水平的顯示。通常，可接受的顯示不應做記錄。c)當表B．1所推薦的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達不到工作要求時，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級。d)金屬材料焊縫的驗收等級見表3。最初評定應按GB／T18851．1進行，顯示尺寸的最終評定應在規(guī)定的最短顯像時間過后和缺欠形成的顯示消退之前(即不再有增長趨勢時)進行。表3顯示的驗收等級（單位：mm）123*驗收等級2和3可規(guī)定用一個后綴“x”，4.5檢測檢驗周期、項目、方法6DBXX/XXXXX—XXXX表4檢測檢驗周期、項目、方法一覽表一次4.6現(xiàn)場檢測檢驗要求4.6.1進入現(xiàn)場檢測檢驗人員必須遵守生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作的有關(guān)規(guī)章制度。4.6.2罐必須放置在安全地點或有相關(guān)安全措施后才可以進行檢測檢驗工作。4.6.3罐必須在常溫下進行檢測檢驗工作。4.6.4檢測檢驗人員必須核實罐的相關(guān)檔案、銘牌，確認無誤后才能開展檢測檢驗工作。4.6.5檢測人員應認真做好現(xiàn)場檢測檢驗原始記錄。5檢測記錄與報告5.1根據(jù)現(xiàn)場原始記錄由有資質(zhì)人員出具檢測報告，檢測人員資質(zhì)應符合GB/T9445的要求。檢測報告包含以下內(nèi)容：a）金屬冶煉罐的型號、額定載重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號、使用編號及用途。b）檢測單位名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、檢測日期、檢測地點。c）金屬冶煉罐的檢測部位、耳軸及焊縫磨損情況、表面狀況、檢測靈敏度、耦合劑、探頭規(guī)格等參數(shù)。7DBXX/XXXXX—XXXX表5檢測報告5.2檢測報告應由主管技術(shù)人員審核并蓋章。5.3由授權(quán)簽字人批準。原始記錄必須存檔，至少保存六年。8DBXX/XXXXX—XXXX附錄B（規(guī)范性附錄）附錄C交叉磁軛技術(shù)A.1概述交叉磁軛技術(shù)，是利用兩個交叉的磁軛，采用交流電移相技術(shù)，使之產(chǎn)生大小與方向隨時間成圓形或橢圓形變化的磁場(旋轉(zhuǎn)磁場)，對工件實現(xiàn)一次性全方位的復合磁化。A.2設備交叉磁軛，由兩個交流電磁體(磁軛)在空間或平面以一定的夾角交叉組合而成，電源采用不同相位的兩相交流電。交叉磁軛應符合GB／T15822.3。交叉磁軛提升力應至少為88N(即按GB／T15822.3所述的提升試驗方法，可提起9kg的鋼板)。交叉磁軛的四個磁級應在同一個平面內(nèi)。為提高檢測速度，交叉磁軛的四個極上可裝有滾輪。A.3檢測應按本標準和制造商推薦的使用說明書用交叉磁軛技術(shù)進行磁粉檢測。普通焊接接頭型式的交叉磁軛技術(shù)如圖B.1所示。9DBXX/XXXXX—XXXX圖A.1交叉磁軛的典型磁化技術(shù)交叉磁軛技術(shù)可實現(xiàn)較高的檢測速度，但過高的檢測速度可能會降低檢測靈敏度。因此選擇合適的檢測速度至關(guān)重要。對于不同制造商生產(chǎn)的設備，以及已使用了較長時間的設備，有效的檢測速度可能都是不同的。達到規(guī)定檢測靈敏度要求的有效檢測速度范圍，宜通過綜合性能測試來驗證或確定。A.4綜合性能測試應在現(xiàn)場對每個專用工藝規(guī)程的系統(tǒng)靈敏度進行綜合性能測試。對于裝有滾輪的交叉磁軛，