混凝土原材料的檢測和質(zhì)量控制

（一）混凝土原材料的檢測要求混凝土原材料通常包含了水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，由于原材料來源廣泛，原材料的質(zhì)量直接影響混凝土質(zhì)量。對混凝土配合比原材料所進(jìn)行的檢測工作，主要是水泥、粉煤灰、砂、碎石以及外加劑的性能。（1）水泥質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度等；（2）砂子質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量等；（3）碎石的檢測項(xiàng)目包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值指標(biāo)；（4）粉煤灰質(zhì)量檢測包括細(xì)度、需水量比、活性等指標(biāo)，礦粉主要檢測流動度比、比表面積、活性等指標(biāo)；（5）外加劑質(zhì)量檢測包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性?；炷列阅芊矫娴臋z測主要是減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強(qiáng)度比；外加劑勻質(zhì)性的檢測主要是外加劑對水泥的適應(yīng)性。（二）混凝土原材料質(zhì)量控制在對混凝土配合比原材料進(jìn)行質(zhì)量控制時，需掌握以下幾個要點(diǎn)：（1）水泥的質(zhì)量控制在水泥采購時還需對供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查，保障水泥的質(zhì)量。水泥品種與強(qiáng)度等級的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級分批存儲，并采用防潮措施；水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)，寄出除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥出廠超過3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。（2）砂的質(zhì)量控制當(dāng)對混凝土中砂進(jìn)行選取時，天然砂應(yīng)選擇中砂。天然砂中含泥量會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，天然砂中含泥量應(yīng)為：當(dāng)≥C60混凝土，砂的含泥量應(yīng)＜2.0%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C55～C30時，砂的含泥量應(yīng)＜3.0%，而當(dāng)?shù)陀贑30的混凝土，砂的含泥量應(yīng)＜5.0%；（3）碎石的質(zhì)量控制碎石的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。當(dāng)對混凝土中碎石進(jìn)行選取時，初次使用某個石場的碎石應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土。針片狀多、級配不好的碎石空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的碎石，平時應(yīng)重點(diǎn)檢測其級配，注意針片狀含量。（4）粉煤灰、礦粉的質(zhì)量控制對粉煤灰、礦粉應(yīng)重點(diǎn)檢測檢測細(xì)度和需水量。細(xì)度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水膠比過大，強(qiáng)度下降，若使用則要增加外加劑用量。（5）外加劑的質(zhì)量控制在選用外加劑時應(yīng)考慮幾個問題：應(yīng)用范圍；對水泥的適應(yīng)性；控制摻量。在混凝土配合