混凝土外觀缺陷成因及預(yù)防措施

1概述橋梁混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度和耐久性產(chǎn)生不利影響，更會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全。因此，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生缺陷的部位和施工工藝，必須加以重視，分析其產(chǎn)生的原因，采取有效的預(yù)防措施，避免缺陷或少出缺陷，確保混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。2蜂窩空洞蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)疏散、無(wú)強(qiáng)度狀態(tài)，其骨料間存在空隙，形成的大小坑洞，形如蜂窩，形態(tài)不規(guī)則?？斩词菬o(wú)混凝土或混凝土很少，相鄰兩根以上鋼筋完全露出，面積較大，形狀不規(guī)則，嚴(yán)重者局部深度貫通。（1）產(chǎn)生原因1）混凝土水灰比較大過(guò)振模板，導(dǎo)致漏漿嚴(yán)重，膠凝材料及細(xì)集料流失，坍落度較小、鋼筋密度過(guò)大、鋼筋波紋管間距過(guò)小、集料粒徑偏大；2）混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，不均勻，若振搗不足，容易使混凝土不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。（2）采取措施根據(jù)結(jié)構(gòu)部位與施工方法，確定混凝土的合理水灰比。根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋分布情況，選用合理的混凝土級(jí)配。澆筑過(guò)程中派專人檢查模板的支撐和接縫情況，避免澆筑混凝土?xí)r模板變形或跑漿。振搗施工應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。3麻面麻面是混凝土表面局部粗糙，不規(guī)則的面積內(nèi)呈現(xiàn)出大量深度小于5mm，或大或小的凹凸現(xiàn)象，表面集料外露。（1）生產(chǎn)原因1）模板表面未清理干凈，表面附雜物，若澆筑前，模板上未撒水濕潤(rùn)，混凝土失水；2）混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確，混凝土細(xì)集料不能充分填充其空隙而形成麻面，入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排除，拆模后表面殘留細(xì)小氣；（2）采取措施混凝土施工時(shí)，模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板接縫，對(duì)可能漏漿的部位封堵密實(shí)，對(duì)模板或已澆構(gòu)件表面灑水濕潤(rùn)?；炷涟韬蠒r(shí)，投料順序要正確，攪拌時(shí)間要充足，添加外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。施工前和施工過(guò)程中，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格檢查，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。4施工縫、層跡施工縫是因設(shè)計(jì)要求或施工原因分段澆筑時(shí)，在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫，主要體現(xiàn)在大體積混凝土施工。（1）生產(chǎn)原因1）混凝土未按順序澆注，混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或前后澆筑混凝土坍落度懸殊過(guò)大，混凝土出現(xiàn)明顯痕跡；2）混凝土在拌制、運(yùn)輸、澆注環(huán)節(jié)中出現(xiàn)故障停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫要求進(jìn)行檢查處理；3）分層澆筑時(shí)，混凝土振搗過(guò)度造成石子下沉，水泥漿上浮，漿多的部位顏色發(fā)青，石子多的地方發(fā)白，形成色差；（2）采取措施施工時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢查，注意混凝土振搗密實(shí)，振搗棒插入下層混凝土5～10cm，避免混凝土發(fā)生離析。若混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，如未超出施工縫停歇時(shí)間，要參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工縫處理。選用優(yōu)質(zhì)脫膜劑，涂刷脫模劑應(yīng)均勻以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)。宜選用同品種同一批次水泥，采用同一規(guī)格的粗細(xì)集料和同一配合比進(jìn)行混凝土拌制。5裂縫、表面破損裂縫是構(gòu)件表面所出現(xiàn)不規(guī)則的或?qū)挕⒒蛘?、或淺、或貫通的網(wǎng)狀的裂紋。表面破損指由于拆模安裝等原因?qū)е马疟砻鎿p壞。（1）生產(chǎn)原因1）混凝土凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量水化熱、失水干縮，體積減少，振搗過(guò)度，造成離析，其內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生表面溫度裂縫;2）拆模過(guò)早或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土受擾動(dòng)等因素，可能引起混凝土裂縫的發(fā)生；3）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)快，造成混凝土內(nèi)外收縮不均勻，而引起表面干裂；（2）采取措施施工時(shí)正確設(shè)計(jì)混凝土配合比，提高集漿比，使集料在混凝土中形成密實(shí)骨架。采用彈性模量較高的集料，采用較低用水量和低水灰比，選用鋁酸三鈣含量低的水泥。正確選用外加劑，不摻加氯鹽早強(qiáng)劑。澆筑完成后加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋，約6h后開始灑水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫措施，不得灑水）。養(yǎng)生時(shí)應(yīng)根據(jù)水灰比、氣溫、大氣濕度、有風(fēng)無(wú)風(fēng)、有無(wú)陽(yáng)光直射確定。6錯(cuò)臺(tái)、跑模的缺陷現(xiàn)象錯(cuò)臺(tái)、跑模是構(gòu)件相鄰模板接縫處構(gòu)件表面高差超出規(guī)范要求，或后續(xù)混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生移動(dòng)。（1）生產(chǎn)原因1）模板制作過(guò)程中存在偏差或模板接縫經(jīng)過(guò)反復(fù)拆裝企口變形或支模時(shí)相鄰兩塊模板面不在同一平面；2）模內(nèi)未加內(nèi)支撐，保護(hù)層墊塊綁扎不牢固、受到擾動(dòng)脫落，相鄰兩塊模板支撐不均勻，在受到振動(dòng)后脹開程度不一致。（2）采取措施對(duì)新進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行試拼裝并做好編號(hào)盡量避免使用舊模板。當(dāng)使用舊模板時(shí)，在使用前應(yīng)進(jìn)行整修校正，確保模板四周平直，大面平整。模內(nèi)合理布置內(nèi)支撐，選用墊塊規(guī)格正確，位置分布合理，綁扎方法正確，對(duì)滑動(dòng)脫落墊塊及時(shí)綁扎。加強(qiáng)對(duì)拉桿螺母檢查，對(duì)螺紋絲扣受損的部位予以剔除。派專人緊固模板，以便相鄰兩模板受力均勻一致?；炷羵?cè)壓力較大時(shí)，應(yīng)增加模板外側(cè)加強(qiáng)肋桿的數(shù)量，拉桿兩端采用雙螺母，并在螺母下加