生產現場7大浪費點檢表

生產現場7大浪費點檢表,,,,,,,,,,,,

做成時間：2012-07-26,,,,,,,,,,,,

部門,,,工站,,,,,,,,日期,

浪費分類,序號,浪費及改善細項,,,,,,,,節(jié)約方案,具體措施,點檢結果

等待的浪費,1,"由于前工序零件尚未到達或短缺,造成無法進行加工",,,,,,,,實現作業(yè)自動化,,

,2,"機械自動加工,操作員只能在旁邊等待",,,,,,,,提高物料及時供應的能力,,

,3,計劃安排不當,,,,,,,,不一致的工作方法,,

,4,監(jiān)督者不得不等待某些信息才能做決策,,,,,,,,機器設置時間長,,

,5,操作是沒有任何價值,,,,,,,,缺乏合適的機器,,

,6,等待能否做其它事情,,,,,,,,人員/機器效率不高,,

,7,是否遵循了標準化工作,,,,,,,,,,

,8,拉動系統(tǒng)是否存在,,,,,,,,,,

,9,工序之間是否有緩沖?數據是否正確,,,,,,,,,,

,10,看板計算是否正確,,,,,,,,,,

,11,傳遞時間是否變化很大,,,,,,,,協(xié)調好上下工序，提高協(xié)作銜接能力,,

搬運的浪費,1,零件、工具等，是否可以盡量放置于近處？,,,,,,,,啟用流水生產線,,

,2,物品及工具等，是否整齊的放置？,,,,,,,,改善工廠的布局和工作場地的環(huán)境,,

,3,物品及工具等，放置場所的位置與順序恰當嗎？,,,,,,,,運用臺車、輸送帶等自動化工具進行搬運,,

,4,物品箱是否整理過？,,,,,,,,,,

,5,物品箱的大小適切否？（過大、太?。┛煞裥敝没蛑氐?？,,,,,,,,,,

,6,機器與機器間的距離可以縮短嗎？,,,,,,,,,,

,7,物品架、工具架能夠置于最近處嗎？,,,,,,,,,,

,8,能否使用自動落下之零件供給箱？,,,,,,,,,,

,9,物品之標示是否明確？,,,,,,,,,,

,10,設備配置是否浪費體力或不合理？,,,,,,,,,,

,11,機器保養(yǎng)檢核表有確實執(zhí)行嗎？,,,,,,,,計劃安排不平衡,,

,12,能夠縮短運搬距離嗎？,,,,,,,,更換品種時間長,,

,13,可以利用輸送帶嗎？,,,,,,,,更換品種時間長,,

,14,可以利用重力嗎？（溜滑梯）,,,,,,,,設備布局不當,,

,15,一次運搬量可以增加否？（安全限制下）,,,,,,,,緩沖庫存區(qū)過大,,

,16,較重物品是否利用臺車等來搬運？,,,,,,,,,,

,17,物品的流程曾作過整體檢討否？（是否最短最順暢）,,,,,,,,,,

,18,能否使用特殊進給匣裝置？（螺絲振動排列）,,,,,,,,,,

,19,是否可混載生產或運搬？,,,,,,,,,,

,20,是否有逆流或連續(xù)來回之工程存在？,,,,,,,,,,

,21,包裝是否恰當？,,,,,,,,,,

,22,是否可不必透過人力使物品移動？,,,,,,,,,,

,23,使用的工具，是否能吊著使用呢？,,,,,,,,作業(yè)人員將必要的工具、物料放置于離手最近的地方,,

不良品浪費,1,操作工具的配置適當嗎？,,,,,,,,改變生產現場的管理方式,,

,2,押式鈕、柄等物的操作方式是否順手？,,,,,,,,提高作業(yè)人員的操作技能,,

,3,有沒有容易混淆的標示板？,,,,,,,,改善生產線的制程能力,,

,4,容易操作錯誤的機械，是否裝置自動停止之危險防止裝置？,,,,,,,,嚴格按規(guī)定的操作程序合理、規(guī)范地使用各種機器設備,,

,5,容易發(fā)生作業(yè)錯誤之機械工具等，是否有預防策？,,,,,,,,,,

,6,次品率是多少,,,,,,,,,,

,7,是否有引起次品的共同原因,,,,,,,,,,

,8,庫存里是否隱藏了次品,,,,,,,,,,

,9,"機器,工具,技術是否有問題",,,,,,,,,,

,10,標準化工作是否被遵守,,,,,,,,缺少足夠的培訓,,

,11,次品是由準確的依據還是憑感覺來決定,,,,,,,,操作者控制失誤,,

動作浪費,1,動作不能刪除嗎？,,,,,,,,充分考慮動作的經濟性，徹底改正工作,,

,2,能夠縮短移動距離嗎？,,,,,,,,盡可能簡化、合并各種動作,,

,3,可否以雙手或手腳同時動作？,,,,,,,,動作設計必須具備生產性、實用性、節(jié)奏性,,

,4,以雙手動作是相反方向或是相對方向來進行呢？,,,,,,,,,,

,5,由腕到手，或由手到指頭，能夠順利達成工作？,,,,,,,,,,

,6,重的東西或抗力大的東西是否使用機械化？,,,,,,,,,,

,7,動作圓滑順暢嗎？是否有急促激烈的方向變更？,,,,,,,,,,

,8,有利用慣性動作嗎？,,,,,,,,,,

,9,有妨害動作的障礙物？,,,,,,,,,,

,10,非得使用手以外的身體部位，才能進行作業(yè)嗎？,,,,,,,,,,

,11,以手握持物品，可否代之以機械或模治具？,,,,,,,,,,

,12,作業(yè)有節(jié)奏感嗎？,,,,,,,,人員/機器效率不高,,

,13,工具盡可能共通使用（標準化）？,,,,,,,,人機工程方面的設計不好,,

,14,二種以上的工具，可被歸納成一種嗎？,,,,,,,,不一致的工作方法,,

,15,裝配、插下能夠簡單快速嗎？,,,,,,,,,,

,16,須要用力的手把、把柄等的握把與手接觸面積可否加大？,,,,,,,,加工批量過大,,

,17,能否使用自動化工具？（電動螺絲起子）,,,,,,,,,,

,18,工作是否標準化,,,,,,,,,,

,19,是否進行了崗位交叉培訓,,,,,,,,,,

,20,是否深入推行,,,,,,,,,,

,21,換手是否必要？,,,,,,,,,,

多余加工浪費,1,不要進行無效益的檢查。,,,,,,,,診斷作業(yè)生產線，減少不必要的作業(yè)工序,,

,2,檢查基準明確否？,,,,,,,,與客戶保持溝通，密切關注其需要的質量水平與標準,,

,3,此工序或零件的基本功能是什么?,,,,,,,,,,

,4,工序設計是否不合理,,,,,,,,,,

,5,機器或工序的產能是否合適,,,,,,,,,,

,6,零件的規(guī)格是否合要求,,,,,,,,,,

庫存浪費,1,其它地方也排隊嗎,,,,,,,,實現“快速換模”、“小批量生產”,,

,2,廢品庫存不良是多少,,,,,,,,建立庫存管理信息系統(tǒng)，提高庫存預測與管理的水平,,

,3,工序產能怎樣,,,,,,,,過程能力低下,,

,4,是否缺少合理的緩沖,,,,,,,,不準確的預測,,

,5,是否標準化操作,,,,,,,,更換品種時間長,,

,6,是否對單件流沒信心,,,,,,,,,,

,7,"生產工序,機器,工具或系統(tǒng)是否存在很大差異",,,,,,,,減少物料、零部件、在制品及產成品的堆積,,

過量生產浪費,1,生產速度是否快于或慢于節(jié)拍時時間,,,,,,,,根據生產目標和任務合理安排生