新安縣渠里煤礦

PAGEPAGE23新安縣渠里煤礦11081炮采工作面作業(yè)規(guī)程施工單位：采二隊(duì)施工隊(duì)長：蘇莊子編制：生產(chǎn)技術(shù)科二00四年四月第一部分地質(zhì)說明工作面位置及概況：11081回采工作面位于西翼三下山東側(cè)，西翼里下山西側(cè)，下鄰原21021東段采空區(qū)，上鄰11081巷采空區(qū)。上巷為西翼運(yùn)輸大巷一部分，凈可采走向長90米，傾斜寬55～60米，該采面為西翼運(yùn)輸大巷的原有保護(hù)煤柱，現(xiàn)已報(bào)廢回收?；夭蓛?chǔ)量4.9萬噸，可采期為3個(gè)月。二、地質(zhì)說明：1.煤層該采面煤層厚度變化不大，一般為5～7.2米，賦存穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤塵具有爆炸性。2.水文地質(zhì)水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，采面涌水量在5～10米3/小時(shí)左右，在下巷底凹處開一水倉安排兩臺(tái)15千瓦雜質(zhì)泵排至西大巷，對(duì)回采無大的影響。上巷老空涌水按排壓放兩趟6寸管路疏排流出。3.頂板巖性直接頂為深灰色中厚層狀中粒砂巖，老頂為厚層狀中粒石英砂巖，偽頂厚0.3～1.5米左右。第二部分采煤方法及回采工藝第一節(jié)采煤方法該采面采用走向長壁后退式采煤方法，炮采放頂煤，全部跨落法管理頂板?；夭晒に嚵?。一、落煤：1.掐口：從工作面安全出口開始，每隔6～10米掐一個(gè)口，掐口寬度1.5米，掐口執(zhí)行以下作業(yè)程序：放炮掐口→攛粱護(hù)頂→出煤→打貼邦柱→背邦。（見爆破圖表）2.擴(kuò)邦落煤：掐口后背好掐口處一側(cè)，在另一側(cè)擴(kuò)邦落煤，擴(kuò)邦執(zhí)行以下作業(yè)程序：放擴(kuò)邦炮→攛粱護(hù)頂→出煤→打貼邦柱→背邦。當(dāng)頂板松軟掐口和擴(kuò)邦直接放炮有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，禁止打眼放炮，使用手鎬落煤，攛粱護(hù)頂，打貼邦柱，背邦。用此方法采通所有煤墻。二、支護(hù)：1.工作面使用DZ22型單體柱配合2米鋼粱倒懸壁支護(hù)，二粱5柱，柱距0.5米，排距1.0米，最小控頂距2米，最大控頂距3米，粱端距不大于50毫米，支柱必須沿采面打成一直線，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面內(nèi)每8米留一個(gè)安全出口，其柱距為0.8米。2.工作面頂部用雙層荊笆護(hù)頂，每排頂邦各4根川桿，打緊背牢，川桿直桿不小于0.03米，長度不得小于0.7米。3.工作面支護(hù)參數(shù)根據(jù)該采面使用單體柱支承壓力和實(shí)際頂板壓力情況，參照同采區(qū)相鄰21021采面實(shí)際支護(hù)證明，該采面支護(hù)密度滿足支護(hù)要求。4.特殊支架（1）采面機(jī)頭大棚，使用2.6米л型鋼粱，配合單體液壓支柱交錯(cuò)支護(hù)。一粱三柱，規(guī)格為排距1.3米，柱距0.5米，支護(hù)長度2米。上下安全出口沿走向超前采面1米（一排），沿傾向保持超前3米，支護(hù)型式及規(guī)格同普通支架。全部使用鐵粱單體柱。（2）上下巷超前支護(hù)使用木梁配合金屬磨擦支柱，上巷沿走向在上下邦打錯(cuò)節(jié)抬棚，下巷沿走向在上下邦打?qū)?jié)抬棚，均為一粱三柱，超前支護(hù)距離不小于20米，嚴(yán)禁斷粱拆柱，隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)加固，其木粱直徑不小于14公分，粱長2米。抬棚要打緊，背牢上下巷超前支護(hù)均要均勻布設(shè)。（3）在上下安全出口處靠采安區(qū)側(cè)各打木垛一個(gè)。采面內(nèi)局部地區(qū)壓力較大處打搶棚，一粱三柱，使用木粱2.2米14公分以上，單體液壓支柱支護(hù)。三、裝運(yùn)煤：爆破自裝一部分外，采用人工裝煤，通過采面二部17千瓦溜子運(yùn)至上巷四部17千瓦溜子在車場裝礦車，從西大巷運(yùn)至井底車場。四、放頂：煤墻采通后，開始放頂作業(yè)，回柱順序向下而上，由里向外，由難到易。一次摘除老塘柱不得超過3棚，放頂粱前移時(shí)要用荊芭串桿堵好口，并及時(shí)在煤墻邊打好貼邦柱，分段放頂時(shí)段距不小于15米，段間必須堵好口，上下端頭固定專人用回柱器回柱放頂，與放頂線放齊。五、放頂煤：放頂煤采用分段多輪次低位放煤，放煤口設(shè)在溜子以上0.3～0.5米之間，放煤口間距2米，同時(shí)放煤段間距15米，每次可開3個(gè)口，每輪放出煤量1/3—1/2，二至三輪次將頂煤放完，使頂板均衡下落，放煤時(shí)，嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，煤放凈后及時(shí)采用荊芭、串桿堵住放煤口，嚴(yán)禁矸石竄入溜子影響煤質(zhì)。放煤后，要對(duì)受礦壓影響的支架進(jìn)行逐一整修，消除棚粱歪扭、支柱不迎山，邦頂不嚴(yán)、漏煤等問題，使采面支架迎山有力，采面上下巷兩端5米范圍內(nèi)禁止放頂煤。六、移溜子：工作面采用整體移溜。溜子頭采用回柱器牽引，溜子頭、溜子尾移好后及時(shí)打好點(diǎn)柱，確保溜子鋪設(shè)平穩(wěn)牢固。第三部分生產(chǎn)及鋪助系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)（同前）：二、運(yùn)料系統(tǒng)（見運(yùn)煤運(yùn)料系統(tǒng)圖）：三、供電系統(tǒng)（由機(jī)電專業(yè)人員根據(jù)工作面設(shè)備負(fù)荷大小，選擇開關(guān)電纜及保護(hù)裝置）：1.供電線路電源660伏由新采區(qū)變電所→西翼運(yùn)輸大巷（車場配電點(diǎn)液壓泵站）→上巷4部17千瓦溜子→采面二部17千瓦溜子、煤電鉆→下巷小水泵等。2.電器設(shè)備管理在西大巷原四股道液壓泵站處設(shè)DW80—350防爆饋電開關(guān)做為總閘，選用QC83—225防爆磁力起動(dòng)器配合瓦斯電閉鎖裝置，在采面回風(fēng)流瓦斯監(jiān)控探頭超限時(shí)，對(duì)工作面用電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)斷電控制。溜子全部采用QC83—80防爆開關(guān)控制，煤電鉆采用BZ—2.5型綜合保護(hù)裝置。泵站電機(jī)選用QC83—80防爆開關(guān)控制?？傞_關(guān)選用DW80—350饋電開關(guān)控制。3.刮板機(jī)鋪設(shè)長度、臺(tái)數(shù)及質(zhì)量要求（1）根據(jù)采面情況及上巷運(yùn)輸巷多處轉(zhuǎn)折狀況，采面采用17千瓦溜子二部各30米，上巷四部17千瓦溜子。按巷道狀況鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)要求達(dá)到平直、穩(wěn)、正、牢，傾斜巷道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)避免高低凹凸不平現(xiàn)象，兩臺(tái)溜子搭接時(shí)，搭接長度不小于500mm，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)間距大于300mm。（3）工作面和下順槽要沿機(jī)設(shè)置能發(fā)出停止和開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)要安裝在機(jī)頭處。（4）機(jī)頭機(jī)尾架設(shè)無嚴(yán)重變形，無開焊，分鏈器壓鏈器護(hù)板完整牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑偏，松緊合適，鏈條正反向運(yùn)行無阻礙現(xiàn)象，設(shè)備外露傳動(dòng)部位以及可能危及人身安全的部位和場所，都要設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。四、供水系統(tǒng)及灑水滅塵系統(tǒng)：1.液壓供水系統(tǒng)無污染水源：由西大巷→081上巷乳化液泵站→采面。2.工作面及上巷各轉(zhuǎn)截點(diǎn)要安裝灑水滅塵管路及噴頭，水源由上巷小水泵供給。3.工作面下巷回風(fēng)流要裝設(shè)隔爆水袋，數(shù)量不小于9個(gè)，位置由安通人員確定。（參見防塵系統(tǒng)圖）。五、排水系統(tǒng)：11081下巷水倉→下巷→西翼里下山→08風(fēng)門→西大巷排出。六、通風(fēng)系統(tǒng)：1.新鮮風(fēng)流：由西大巷→11081上巷→采面。2.乏風(fēng)流：由采面→11081下巷→西翼里下山→081風(fēng)橋→西翼總回風(fēng)巷。3.風(fēng)量計(jì)算（1）按人員計(jì)算（60人）：Q=4×60=240m3/分（2）按工作面溫度計(jì)算（回采工作面溫度為20～23°C，風(fēng)速為1.0～1.5米/秒）：Q=60×V×S=60×1×4=240（3）按瓦斯涌出量計(jì)算：根據(jù)2003年瓦斯鑒定鄰近21021采面絕對(duì)瓦斯涌出量Q1瓦斯=1.4m3/min計(jì)算：K瓦斯=1.4～2，取K瓦斯=2，則Q采=100Q瓦斯×K瓦斯=100×1.4×2=280m3/min。（4）按炸藥量計(jì)算：根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》爆破資料，每次最大炸藥量為3kg，Q=25×3=75m3/min。根據(jù)上述風(fēng)量計(jì)算，參照21021回采工作面壁長100米最后時(shí)期供風(fēng)量為280m3/min，該采面平均壁長50米狀況，確定該采面供風(fēng)量為280m3/min。滿足供風(fēng)要求，若采面回采過程中瓦斯涌出量增大或減小，可根據(jù)情況重新調(diào)整風(fēng)量，但必須滿足《規(guī)程》要求。（5）風(fēng)速驗(yàn)算：按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采煤工作面允許風(fēng)速范圍為0.25～4m/s，按采面最小斷面4m2校驗(yàn)，V風(fēng)m/s由校驗(yàn)知：該采面確定風(fēng)量、風(fēng)速符合《規(guī)程》要求。七、機(jī)械設(shè)備一覽表（見表）：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量安裝地點(diǎn)1乳化液泵站PRB5A1西大巷老車場217型溜子SGD—320/17B6工作面上巷3電煤鉆MSZ—1.22采面415千瓦雜質(zhì)泵75TSW—A×72081下巷水倉5灑水泵2.2千瓦1上巷八、通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)：關(guān)，通過采面下口及回風(fēng)巷（下巷）高低濃度組合式瓦斯傳感器，對(duì)工作面及回風(fēng)巷中全部防爆型電器設(shè)備，進(jìn)行瓦斯超限斷電控制。（附：通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。九、通訊：九、通訊：在西大巷裝車場處設(shè)置一臺(tái)防爆電話，與地面調(diào)度室聯(lián)系。第四部分勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、勞動(dòng)組織：采用“三八”作業(yè)制，每班配備一個(gè)專職放炮員和專職工程質(zhì)量驗(yàn)收員，其它人員定崗位綜合作業(yè)。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：1.循環(huán)進(jìn)度1.0米，采高2米，頂煤厚平均2米左右，每天1個(gè)循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85%（附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）。2.循環(huán)產(chǎn)量380噸。3.日產(chǎn)量360噸。勞動(dòng)組織圖表工種出勤人數(shù)合計(jì)（人）零點(diǎn)捌點(diǎn)肆點(diǎn)采煤支架放頂工12121236修護(hù)工1113溜子司機(jī)4443乳化泵工1113機(jī)電修理1113打眼工1113放炮工1113驗(yàn)收工1113管柱工1113運(yùn)料工1113跟班隊(duì)長1113合計(jì)25252575第五部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1采面走向長M902采面傾斜寬M503煤層平均厚度M64煤層容重T/m31.45可采儲(chǔ)量萬T5.36煤層傾角度7～11°7循環(huán)產(chǎn)量T3808循環(huán)進(jìn)度M19每日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)110正規(guī)循環(huán)率%8511日產(chǎn)量T36012月產(chǎn)量T1000013日度度M3014回采工效T/工515控頂距M2～316放頂步距M117坑木消耗M3/萬T218回采率%9319可采期月320炸藥Kg/萬T69021雷管個(gè)/萬T3000第六部分安全技術(shù)措施一般規(guī)定及采前準(zhǔn)備：1.每個(gè)職工進(jìn)入新工作面前，必須按照規(guī)定要求學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，掌握工作面情況，生產(chǎn)工藝及主要隱患、避災(zāi)路線，經(jīng)考試合格簽字備案后方可上崗作業(yè)。2.嚴(yán)格交接班制度和安全檢查制度。每班進(jìn)入工作面后，跟班隊(duì)長、專職班長、安檢員要及時(shí)對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行檢查，將隱患情況向當(dāng)班職工講清楚，并督促整改。不履行安全檢查制度，職工有權(quán)拒絕作業(yè)，隱患不整改，工作面不得生產(chǎn)。3.工作面設(shè)備安裝好后，首先校正切眼內(nèi)金屬支柱，切眼內(nèi)不直時(shí)要掛線順直，支柱要迎山有力，兩邦要打緊、打牢，在π型剛梁中間打整齊一排支柱，將溜子移到煤墻邊準(zhǔn)備回采。4.上下順槽超前支護(hù)必須在20米以上，無斷梁折柱現(xiàn)象，巷高不得低于1.8米，上下安全出口高于1.6米暢通無阻，溜子等電器能正常運(yùn)行，消滅電器設(shè)備的失爆現(xiàn)象，防塵設(shè)施健全，通風(fēng)安全檢測系統(tǒng)健全。供電系統(tǒng)“三大保護(hù)”齊全完好。5.上下順槽要各備有20根直徑不小于14公分，長度2.2～3米的優(yōu)質(zhì)圓木和足夠荊芭、梢子，以防冒頂急用。打眼放炮安全措施：1.嚴(yán)格按照炮眼布置圖，爆破說明書進(jìn)行裝藥。掐口眼不超過兩個(gè)眼。擴(kuò)邦采煤時(shí)，每個(gè)口一次不超過2個(gè)眼。2.加強(qiáng)工作面瓦斯管理與檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”，（放炮員帶便攜式報(bào)警儀執(zhí)行）和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。。打眼時(shí)先檢查頂板煤壁完好情況，如頂板破碎易冒落或支架推磨變形嚴(yán)重，不得打眼放炮，采用手稿落煤。3.爆破炸藥使用3#煤礦專用乳化炸藥，堅(jiān)持正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。裝藥后，雷管腳線必須擰結(jié)短路并且懸空。封泥長度嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定充填，堅(jiān)持使用水泡泥，嚴(yán)禁用煤粉作封泥，無封泥或封泥不足時(shí)嚴(yán)禁放炮。4.放炮前由專職班長親自指派專人在上下兩端把口設(shè)警戒，人員全部撤離警戒線以外，警戒距離直巷不小于50米，拐彎巷不小于30米。5.爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。6.放炮開始前，放炮員鳴哨示警，至少要等五秒方可起爆。放炮后，放炮員要發(fā)出結(jié)束放炮信號(hào)，至少再等5分鐘，其它人員方可進(jìn)入工作面。7.嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。嚴(yán)禁在工作面同時(shí)使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)起爆。8.處理拒爆和殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。9.放炮前要對(duì)放炮地點(diǎn)上、下5米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行檢查、補(bǔ)液、加固。放炮后要敲邦問頂，先扶好棚，加固后開始進(jìn)行其它工作。10.堅(jiān)持放炮前后，灑水滅塵工作，不能造成工作面內(nèi)煤塵飛揚(yáng)。頂板管理安全措施：（一）初次放頂1.在工作面推進(jìn)開排前，在切眼內(nèi)棚梁中間，架設(shè)一排整齊單體液壓支護(hù)，開始掐節(jié)頭采格，工作面開始推一排共3排后放頂，在放頂前必須沿切頂線在兩梁中間打齊一排加強(qiáng)柱(液壓支柱)，每隔6～8米留一個(gè)柱距寬0.8米通向煤墻的安全出口，采面內(nèi)所有支架要補(bǔ)液升壓，加強(qiáng)支護(hù)。工作面開始最大控頂距為3米，切眼西鄰支柱用回柱器，由下往上回出后，π型鋼梁和單體柱在采面內(nèi)備用。2.初次放頂必須在行人排老空側(cè)打一梁三柱對(duì)接戧棚，還要在上下安全出口采空區(qū)側(cè)各方木垛一個(gè)，拆移木垛時(shí)必須先打后拆。木垛各木柱接觸面用斧子砍平，要整合接觸。3.放頂前先清好退路，工作人員要站在安全地點(diǎn)?；刂鞅仨毸ㄔ谛麓驊昱锷?。嚴(yán)禁缺梁少柱，檢查員必須班班落實(shí)安全措施情況，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。4.頂板壓力增大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)為確保安全后才能繼續(xù)工作。若壓力過大人力不可抗拒時(shí)，要立即撤出人員。采面要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專職人員觀察頂板變化情況，老塘設(shè)信號(hào)柱，每5米一根（細(xì)木頭）。5.初次來壓，老頂未徹底跨落之前，采面禁止放炮作業(yè)，對(duì)不跨落的頂板（長4米，寬1-2米以上頂板）必須打木垛或切頂柱，控制不跨落頂板。6.嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，措施落實(shí)不到位，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7.初次放頂時(shí)，由采煤隊(duì)長，安檢員，質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場值班，指揮放頂工作，確保初次放頂安全。結(jié)束放大頂①工作面采到邊界（停采線）時(shí)，最后兩排提前架成木梁、木柱，在回到最后一排金屬棚時(shí)，木支架要加強(qiáng)支護(hù)，戧棚密集柱一齊用上，必要時(shí)加打木垛。②回柱順序是由采空區(qū)向煤壁，由上而下。③回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。④回撤支柱時(shí)，嚴(yán)防頂板巖石跨落傷人。（三）一般放頂采格安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，每個(gè)工作人員要經(jīng)常檢查工作面頂板，煤壁支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.單體支柱初撐力不低于90KN，保證支架牢固可靠，迎山有力。3.工作面按要求支護(hù)，不得出現(xiàn)片邦、空頂以及老塘側(cè)失控造成流煤、流矸。4.工作面達(dá)到最大控頂距時(shí)，及時(shí)放頂。5.采面內(nèi)不得出現(xiàn)空截柱，失效柱及時(shí)更換。6.工作面二梁五柱齊全，支架迎山有力，不得出現(xiàn)推磨倒仰支架，一旦工作面壓力增大時(shí)，及時(shí)在老塘側(cè)用圓木，單體液壓支柱打戧抬棚加固，一梁三柱，戧角10°。7.工作面出現(xiàn)片邦時(shí)，必須加打新棚或及時(shí)攛梁到煤墻邊正懸壁支護(hù)，并背設(shè)嚴(yán)密，阻止其范圍擴(kuò)大，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重片邦時(shí)，必須先在煤墻邊打戧抬棚，戧柱煤邦，然后逐棚處理。8.掐口采煤時(shí)，應(yīng)選擇煤頂完整無片邦、無空頂?shù)囟纹凇U(kuò)邦采煤連續(xù)懸梁不得超過2棚。遇頂煤破碎，及采面過空軟碴煤頂易片邦冒頂?shù)囟蜗却虼ㄐ?，控制頂板，然后逐棚攛粱支護(hù)，最后兩棚即將透口時(shí)，先用木桿、板皮串透煤頂，護(hù)好頂板再逐棚攛粱。9.工作面放煤時(shí)煤或矸石充填物不得低于梁上端面，防止出現(xiàn)棚子游動(dòng)。10.工作面每6～8米設(shè)一個(gè)由煤壁通向行人側(cè)的安全通道。通道（安全出口）必須在一梁三柱的棚下，將中間柱打在老塘側(cè)，通道寬度不得小于0.8米，確保行人暢通。11.工作柱底為松煤層及煤底有積水時(shí)，柱底要穿木鞋，木鞋規(guī)格為：長×寬×高=150×200×100mm。12.工作面局部發(fā)生冒頂時(shí)，不準(zhǔn)開溜子拉煤（碴）。待冒落穩(wěn)定，控制頂板后，方可開動(dòng)溜子，以防頂板失控，事故擴(kuò)大。13.放頂與采煤不能同位置同時(shí)進(jìn)行。14.在上巷距采面100米處，設(shè)置以下備災(zāi)材料：2米長坑木20根，1.2米圓木20根，木川楔50根，帶尖4寸管子（4米）2根，帶尖2寸管子（4米）2根。備災(zāi)材料掛牌管理，平時(shí)不得使用，用后及時(shí)補(bǔ)充?；刂彭敯踩夹g(shù)措施：1.回柱前，要檢查周圍頂板，支架情況是否完好，補(bǔ)齊缺梁少柱，處理好不安隱患后，方可回柱。2.分段放頂段距不小于15米，回柱時(shí)必須兩人配合，一人照明觀察頂板，一人回柱，回柱人員要在支架完好的安全地點(diǎn)操作，并保證退路暢通。3.回柱順序由老塘側(cè)向煤墻側(cè)，由下向上逐棚進(jìn)行。4.回柱時(shí)，如頂板大面積來壓，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速將人員撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并加固處理后，再繼續(xù)回柱。5.放頂時(shí)，遇有推磨冒頂危險(xiǎn)，必須加固。必須打戧棚加固，抬棚一梁三柱（液壓支柱），牢固有力。6.回柱時(shí)，必須使用卸載手把操作，卸載由小到大，待頂板穩(wěn)定支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.放頂時(shí)，提前摘除老塘柱不得超過3根。8.上下端頭及采面內(nèi)使用回柱器或5噸導(dǎo)鏈回柱時(shí)，懸掛回柱器或?qū)ф湹闹Ъ芤蛏弦涣憾鶓昱?，回柱器或?qū)ф湋覓炖喂?，回柱時(shí)所有人員站在支架完整，不受導(dǎo)鏈繩危及范圍，采面內(nèi)回出粱柱不得落地，及時(shí)按規(guī)定重新套棚支護(hù)（臨時(shí)），老棚一粱二柱增至一粱三柱，增加采面支護(hù)強(qiáng)度，當(dāng)掐口支架時(shí)，把此放頂臨時(shí)支架（一粱二柱）換移到掐口煤墻，使用倒懸壁一粱二柱支護(hù)。上下端頭放出的支邦材料及時(shí)外運(yùn)，并堆放整齊。參照如下“放頂前后采面支架”示意圖。1.01.0m1.0m1.0m0.5m采空區(qū)1.0m1.0m0.5m采空區(qū)放頂后臨時(shí)支架（移溜前）放頂前（采煤時(shí)）支架情況：放頂后支架情況：放頂煤安全技術(shù)措施：1.放頂煤前，先對(duì)放頂煤地段的支架進(jìn)行檢查，并做到“三不”，即有隱患或不合格的工程不處理不準(zhǔn)放煤；不具備開口條件的不準(zhǔn)放煤；放煤口附近無備用堵口用的荊芭、川桿和其它支護(hù)材料不準(zhǔn)放煤。2.放頂煤過程中，人員必須堅(jiān)守在開口處，發(fā)現(xiàn)支架變形、推磨或其它異常情況，必須立即停止放煤進(jìn)行處理，待隱患處理后，方可重新開放煤口放煤。3.工作面上下端頭安全出口5米范圍內(nèi)禁止放煤，下隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)不得作業(yè)。4.老塘煤放凈后，必須用荊芭、川桿或半圓木堵口，打齊支柱。移溜子安全技術(shù)措施：1.移溜子工作必須在跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2.移溜子清煤前，要對(duì)支架進(jìn)行檢查，必須二次補(bǔ)液升壓加固，以防柱倒傷人。3.移支機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，要先替棚加固。拉機(jī)頭時(shí)，人員要集中精力，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防擠傷人員。4.機(jī)頭機(jī)尾鋪設(shè)要穩(wěn)固，墊實(shí)不晃動(dòng)，并打點(diǎn)柱固定。刮板鏈鋪設(shè)時(shí)：（1）刮板的運(yùn)行方向正確；（2）圓環(huán)鏈不得擰彎；焊口不得朝向中板；（3）各段節(jié)鏈必須等數(shù)，不得錯(cuò)環(huán)扭鏈；（4）注意接緊鏈以減少緊鏈時(shí)間，溜子整體必須鋪設(shè)成一直線。提高煤質(zhì)措施：1.堅(jiān)持沿底開采，盡量不破偽頂。2.加強(qiáng)頂板管理，防止出現(xiàn)冒頂事故。3.放頂及放煤時(shí)，加強(qiáng)老塘煤堵口管理，防止矸石竄入溜子。4.設(shè)專人揀矸、荊芭等雜物。5.加強(qiáng)排水管理，嚴(yán)禁水上溜子。6.必須做到停機(jī)時(shí)停止噴霧灑水。機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施：1.各機(jī)電設(shè)備要包機(jī)管理，本班檢修電工接班后，必須對(duì)電器設(shè)備檢查一次，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣失爆，保持設(shè)備完好，隊(duì)里每天安排一名防爆檢查電工，對(duì)所有電氣設(shè)備、電纜、五小電器詳細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按事故進(jìn)行追查分析，責(zé)任落實(shí)到人。2.各機(jī)電崗位工種，必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.各機(jī)電崗位工種，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行操作，維護(hù)好機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.所有電氣設(shè)備要上架上板。5.供電電纜要按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放纏繞擠壓和砸埋，對(duì)有放炮危險(xiǎn)的電纜按規(guī)定接線或冷補(bǔ)。6.嚴(yán)禁帶電檢查和移動(dòng)電氣設(shè)備，停電檢修設(shè)備時(shí)，必須在開關(guān)上掛有雙面為“有人操作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，堅(jiān)持誰停電，誰送電制度。所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行整定，并保證其靈敏可靠，配電點(diǎn)要配兩個(gè)以上干粉滅火器。8.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)備搭接合理，有回頭煤坑。9.每部溜子的機(jī)頭機(jī)尾必須打牢固可靠的壓柱，壓柱嚴(yán)禁打在電機(jī)或減速機(jī)上，溜子嚴(yán)禁飄鏈。10.各設(shè)備的零部件齊全完好，溜子不缺刮板。11.乳化液泵站及其管路系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18MP，乳化液濃度達(dá)3～5%。要經(jīng)常觀察乳化液高壓完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。液壓槍用完后要放在完全地點(diǎn)，槍口不得對(duì)準(zhǔn)工作人員。通風(fēng)安全技術(shù)措施：1.工作面風(fēng)量要求達(dá)到本規(guī)程且滿足供風(fēng)需要后要保持穩(wěn)定。2.安全通風(fēng)科每班派專職瓦斯檢查員對(duì)工作面上下隅角、下巷等地點(diǎn)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，每班堅(jiān)持“瓦斯巡回檢查制”，做到瓦斯檢查“三對(duì)照”，不準(zhǔn)有空班漏檢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并積極采取措施處理，并按《煤礦安全規(guī)程》149條，有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.回采過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減少或停止，所有人員要迅速撤至安全地點(diǎn)，并查明情況報(bào)告調(diào)度室。4.所有人員通過風(fēng)門時(shí)，要做到隨手關(guān)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，通風(fēng)設(shè)施損壞時(shí)，要及時(shí)修筑。5.專職班長必須帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，采面內(nèi)堅(jiān)持懸掛使用便攜式瓦斯報(bào)警儀。6.瓦斯防治按《煤礦安全規(guī)程》第138、139、140條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.瓦斯檢查牌懸掛在下巷距工作面10米以內(nèi)。瓦斯監(jiān)測探頭參照“通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)圖”位置參數(shù)設(shè)置。防塵措施：1.在上下巷必須設(shè)置專用防塵管路，且每隔30～50米留下個(gè)三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧的灑水裝置，防塵水幕，隔爆水袋的安裝參見“防塵系統(tǒng)圖”。2.放炮時(shí)，每個(gè)炮眼要按要求使用黃泥封孔，并堅(jiān)持使用水炮泥。、3.積極推廣煤壁預(yù)注水生產(chǎn)工藝。4.必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖刷沉積煤塵。5.加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員應(yīng)佩帶防塵口罩。6.每次放炮后要沖灑煤壁，工作面及上下拐頭20米內(nèi)每排沖灑一次。嚴(yán)格按照礦防塵設(shè)施使用管理規(guī)定執(zhí)行。7.放炮時(shí)必須灑水降塵。十一、防火安全措施：1.工作面放頂盡量放凈，不留頂煤。2.各機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真管理，嚴(yán)防