電力調(diào)度大樓施工通風(fēng)空調(diào)工程方案

電力調(diào)度大樓施工通風(fēng)空調(diào)工程方案一、工程概述1、空調(diào)水系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)為水冷冷水一次泵變流量系統(tǒng)，主樓主立管采用同程式系統(tǒng)，其它立管采用異程式樣系統(tǒng)，水平主干管采用異程式樣系統(tǒng)。空調(diào)機(jī)房設(shè)置在地下二層，選用兩臺(tái)單機(jī)制冷容量為600RT的離心式水冷冷水機(jī)組和兩臺(tái)單甲制冷量為200RT的螺桿式冷水機(jī)組。設(shè)計(jì)選用六臺(tái)方形不銹鋼冷卻塔。2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主樓一二層展廳和會(huì)議中心的大會(huì)議廳、多功能會(huì)議廳、大餐廳、高級(jí)餐廳等大空間采用空調(diào)機(jī)組的低速全空氣送風(fēng)系統(tǒng)。遠(yuǎn)動(dòng)機(jī)房、通信機(jī)房、電源電池室、數(shù)據(jù)中心機(jī)房及UPS電池室采用恒溫恒濕空調(diào)。3~24層辦公室采用壓力無(wú)關(guān)單風(fēng)道變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。調(diào)度中心的電力調(diào)度室、觀光走道采用地面送風(fēng)口送風(fēng)。主樓及調(diào)度樓屋頂電梯機(jī)房均設(shè)分體空調(diào)。主樓空中水吧、空中花園，采用地面送風(fēng)口送風(fēng)。3、通風(fēng)系統(tǒng)工程地下一層車庫(kù)根據(jù)防火分區(qū)和人防防護(hù)單位的劃分，設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，與消防排煙系統(tǒng)合用。平時(shí)通風(fēng)換氣，火災(zāi)時(shí)排煙。地下一層車庫(kù)分為五個(gè)防火分區(qū)，其中四個(gè)防火分區(qū)有汽車出入口，一個(gè)防火分區(qū)設(shè)有天井自然通風(fēng)。地下一層發(fā)電機(jī)房設(shè)有一個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)有一個(gè)機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。地下一層低壓配電房和變壓器室設(shè)有一個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，在變壓器室末端設(shè)置空氣處理機(jī)組，把經(jīng)過(guò)處理后的新風(fēng)送入室內(nèi)。低壓配電間設(shè)一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)。地下一層高壓配電間設(shè)一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)。地下二層空調(diào)制冷機(jī)房設(shè)有一個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)有一個(gè)新風(fēng)處理系統(tǒng)進(jìn)行送風(fēng)。地下二層水泵設(shè)有機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。地下一層氣瓶間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。主樓1~21層中庭設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)和22~25層中庭設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。調(diào)度樓智能化弱電井均設(shè)排風(fēng)扇。4、防排煙系統(tǒng)地下一層車庫(kù)分為五個(gè)防火分區(qū)。其中四個(gè)防火分區(qū)有汽車出入口，一個(gè)防火分區(qū)設(shè)有天井自然通風(fēng)。地下一、二層內(nèi)走道設(shè)排煙補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。主樓中庭設(shè)排煙系統(tǒng)。二、施工工藝流程繪制加工圖風(fēng)管制作施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)交底測(cè)量放線支吊架制、安風(fēng)柜試壓風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查設(shè)備安裝質(zhì)量檢查系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收風(fēng)柜安裝三、風(fēng)管制作安裝1、鍍鋅風(fēng)管制作⑴、風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材采用咬口連接，風(fēng)管之間采用角鐵法蘭連接，制作前檢查鍍鋅鋼板是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件；鍍鋅鋼板厚度風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸mm630以下670～10001120～20002000以上鋼板厚度mm0.60.81.01.2 矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)mm≤630800～12501600～20002000以上法蘭用料規(guī)格mmL25×3L30×4L40×4L50×5⑵、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；⑶、其它材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能；⑷、風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,風(fēng)管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。⑸、風(fēng)管咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉接縫，且縱向接縫要錯(cuò)開(kāi)。⑹、加工法蘭時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3mm，制作法蘭時(shí)，應(yīng)注意法蘭表面平整以防止漏風(fēng)現(xiàn)象；⑺、法蘭螺栓孔的間距不難大于150mm,螺栓孔位于角鋼的中心，且使法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn)；⑻、風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6-9mm，翻邊要平整，不得有孔洞。2、玻璃棉風(fēng)管的制作⑴、手工制作直管①、開(kāi)槽：玻璃棉直風(fēng)管采用手工加工，采用手工刀具加工出900的溝槽來(lái)，溝槽的加工精度是風(fēng)管的質(zhì)量的保證。作法見(jiàn)下圖手工工具，25毫米厚管板改進(jìn)企口刀雌雄刀改進(jìn)企口刀雌雄刀雄端刀⑵、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管模塊加工安裝過(guò)程中，采用了標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管模塊施工方法，提高了施工效率,即采用1220毫米長(zhǎng)的風(fēng)管模塊（MDC）來(lái)組成直管和制作各種接頭、彎頭和T等各種，將連接點(diǎn)數(shù)量降至最低，簡(jiǎn)化了接頭和制作的數(shù)量并提高了施工質(zhì)量。①、加工方法A、用手工法開(kāi)槽，移去殘片。B、折起形成風(fēng)管狀，確保兩端齊平和雌雄吻合良好。C、按壓風(fēng)管而傾斜30度，在縱向搭接片上打12.7毫米（最?。╅L(zhǎng)的外扒釘，釘與釘?shù)闹行木嗉s50毫米。D、按規(guī)定的辦法附上密封膠帶②、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管模塊之間的連接A、將雄端角上的搭接貼面割開(kāi)，不要割到管壁和內(nèi)表面上。B、將兩個(gè)模塊連接起來(lái)，確保雌雄端結(jié)合緊密。C、在四周的搭接片上打12.7毫米（最?。╅L(zhǎng)的外扒釘，釘與釘?shù)闹行木嚯x約50毫米。D、按規(guī)定的方法附上密閉膠帶，管板表面必須清潔干燥，用刮片緊擦貼面中的筋紋清晰可見(jiàn)。⑶、變徑管的加工①、沿虛線用直刀切開(kāi)管板。②、剝下基板留下50毫米塊的貼面搭接片。③、若有必要，在里面往上部管板（斜板）淺淺地切一刀，以幫助壓下該管板。④、釘上扒釘，封上密封膠帶。⑤、異徑管（改變高度和寬度）異徑管可由適合尺寸地標(biāo)準(zhǔn)直管模塊經(jīng)兩次變徑制作而成。直管的長(zhǎng)與寬分別取異徑管兩端長(zhǎng)度和寬帶的最大值。（例如：兩端尺寸分別為600毫米×250毫米和450毫米×450毫米的異徑管應(yīng)由600毫米×450毫米直管制作。）見(jiàn)下圖⑷、嵌入設(shè)備的安裝A、法蘭金屬套管必須用吊桿支撐，若風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備重量超過(guò)22.7千克，則設(shè)備還需單獨(dú)用吊桿支撐。見(jiàn)下圖B、固定用螺釘為10號(hào)電鍍金屬螺釘，比管板厚度長(zhǎng)6.4毫米。固定用法蘭片為64毫米見(jiàn)方鍍鋅金屬法蘭片。⑸、可調(diào)擋板的安裝風(fēng)管橫接頭采用平口，橫斷接頭處的擋板軸必須安裝在金屬套管上，組成套管的金屬號(hào)如下：風(fēng)管跨距（mm）金屬號(hào)小于30526330～76024790～137022固定用螺釘為10號(hào)電鍍金屬螺釘，比管板厚度長(zhǎng)6.4毫米。固定用法蘭片為64毫米方形鍍鋅金屬法蘭片。⑹、擋火板的安裝金屬套管必須穿過(guò)防火墻，采用當(dāng)?shù)匾?guī)定的套管用金屬號(hào)和槽鋼。當(dāng)管內(nèi)風(fēng)壓小于25毫米水柱，玻璃棉管板與金屬套管之間的密封采用壓敏鋁箔膠帶。⑺、散流器等風(fēng)口的安裝如下圖金屬接頭的安裝需要在管內(nèi)安裝支撐片，支撐片的金屬號(hào)如下：風(fēng)管跨距（mm）金屬號(hào)小于30526330～76024790～137022⑻、與金屬板的連接當(dāng)管內(nèi)風(fēng)壓小于25毫米水柱，玻璃棉管板與金屬套管之間的密封可采用壓敏鋁箔膠帶（金屬表面必須清潔干凈），除此之外，必須采用玻纖棉和膠泥。⑼、密封系統(tǒng)密封系統(tǒng)是構(gòu)造玻璃棉風(fēng)管系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不但起到結(jié)構(gòu)上的連接作用，也為系統(tǒng)中的縫隙和接頭起到密封作用。具體做法見(jiàn)下圖：①、為保證粘結(jié)效果，進(jìn)行粘結(jié)操作的場(chǎng)所必須干凈和干燥；不準(zhǔn)有灰塵，污物，油膩物，水分等。②、粘結(jié)前先用無(wú)油的麻布擦凈需粘結(jié)的風(fēng)管表面。3、風(fēng)管安裝⑴、風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管安裝前進(jìn)一步予以核實(shí)；⑵、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污垢，并保持清潔；安裝步驟采取先上后下，先主管后支管的方法；⑶、風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按低壓等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抽查率不小于5%；⑷、風(fēng)管與部件的支、吊架的膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，且應(yīng)符合膨脹螺栓使用條件的規(guī)定；⑸、或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架；⑹、風(fēng)管支、吊架的間距要求：①、水平風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于400mm，間距4m,大于或等于400mm時(shí)，間距3m;②、垂直安裝風(fēng)管間距為4m，但屋高大于4m時(shí)，每根立管不少于2個(gè)，支架安裝高度宜在1.5～1.8m的法蘭處；③、干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、員、托架；④、保溫風(fēng)管的支、吊架不能直接與支、吊架接觸，中間墊上軟木條進(jìn)行隔熱，其厚度與保溫層相同；⑤、風(fēng)管的支、吊架應(yīng)等距排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視口及測(cè)定孔等信處。⑥、風(fēng)管法蘭墊片選用橡膠板；⑦、柔性接頭短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲；⑧、各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。4、通風(fēng)空調(diào)部件安裝⑴、閥門安裝①、閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)注意不能裝反，安裝時(shí)先拆下易熔片，待安裝后在裝上；②、安裝后，閥門的調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置；并在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”的方向及開(kāi)啟程度的標(biāo)示，以便調(diào)試和管理；③、安裝前后，所有閥門的閥片都必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有效。⑵、消聲設(shè)備的安裝①、消聲器、消聲靜壓箱外形尺寸大，重量大，須單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來(lái)承受其重量；②、消聲器應(yīng)要求生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明氣流方向，安裝時(shí)施工人員務(wù)必引起重視，避免裝反方向；③、發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，覆面材料已破損，充填吸聲材料外露，應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行修復(fù)或更換，覆面材料完整后才能進(jìn)行安裝。⑶、各類風(fēng)口的安裝①、矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不大于3mm，以保證四角方正，風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀；可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)多次扳動(dòng)調(diào)節(jié)柄（桿），保證其調(diào)節(jié)靈活；②、安裝風(fēng)口時(shí)，施工人員應(yīng)積極主動(dòng)與裝修單位密切配合，提供龍骨開(kāi)孔尺寸，且風(fēng)口與所在房間線條宜協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管為暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c吊頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠；四、空調(diào)水系統(tǒng)施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)埋、預(yù)留支架制、安空調(diào)水干管安裝空調(diào)水各層水平管安裝管道分段沖洗管道分段試壓空調(diào)設(shè)備連接管安裝系統(tǒng)沖洗、試壓管道防腐保溫系統(tǒng)接駁系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收交工2、管道及支架施工⑴、施工準(zhǔn)備與支架安裝①、管材的質(zhì)量檢查。②、安裝前要將管子及管件的雜物清理干凈，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水沖洗。③、支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求；④、管道及其配件必須用支（吊）架固定，不等把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受；⑤、的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐；墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。⑵、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝①、安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置放氣閥或放水閥；②、脹水箱必須安裝在該系統(tǒng)的最高點(diǎn)；③、采用焊接時(shí)，要用機(jī)械主法削坡口；④、凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。⑤、安裝完畢后（冷凍在保溫前），必須先進(jìn)行徹底的沖洗排污，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求。⑥、道穿過(guò)墻或樓板設(shè)鋼制套管，保證焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管下端應(yīng)與樓板平齊，上端比地面高20mm,管道與套管的空隙用隔熱且不燃材料填充。⑦、試壓合格后，管道表面除銹后刷紅丹防銹漆二道，冷卻水管再刷灰漆二道；⑧、凝水管道施工過(guò)程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防倒坡。⑨、凝水鍍鋅鋼管絲扣連接過(guò)程中，必須嚴(yán)格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口面造成堵塞；⑩、圖紙標(biāo)明外，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，就近排放。3、保溫施工⑴、風(fēng)管保溫①、空調(diào)部分的風(fēng)管保溫材料采用環(huán)保酚醛泡沫保溫板；②、保溫前應(yīng)檢檢查風(fēng)管的密封性，在確認(rèn)不漏風(fēng)情況下才能保溫；③、保溫層表面應(yīng)平整，無(wú)張裂和松弛現(xiàn)象；④、風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，也要保證法蘭處有足夠厚度，因此隔熱層要留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層；調(diào)節(jié)閥保溫時(shí)，必須注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；⑵、設(shè)備、冷凍及冷凝水管的保溫①、所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、防腐處理；②、冷凍水管、冷凝水管均采用環(huán)保酚醛泡沫保溫管；③、室外管到需在保溫層外再包鍍鋅鐵皮；④、保溫管殼與水管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實(shí)，保溫管殼接縫處還要用保溫薄板材或膠帶粘貼，以保證不泄露空氣；⑤、管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸的部件保溫兩側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫；五、空調(diào)設(shè)備安裝所有空調(diào)設(shè)備必須滿足設(shè)計(jì)參數(shù)，安裝時(shí)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，施工技術(shù)人員應(yīng)與廠家技術(shù)人員取得聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試。冷水機(jī)組、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管需廠家提供技術(shù)性能測(cè)試報(bào)告。所有設(shè)備在安裝前應(yīng)同甲方、監(jiān)理一道進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)損后再進(jìn)行安裝。1、冷水機(jī)組安裝⑴、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求安裝施工；⑵、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)列裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。機(jī)組采用彈簧減振器，安裝時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。2、冷卻塔安裝⑴、冷卻塔的組合部件在運(yùn)輸和堆放時(shí)不得互相傾壓，防止塔體變形和機(jī)殼表面膠衣層磨損，塑料填料片，電機(jī)等零配件要遮好，防止日曬雨淋；⑵、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定尺寸布置和預(yù)埋鋼板；⑶、冷卻塔的風(fēng)面轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，葉片與塔壁間隙均勻；⑷、電動(dòng)機(jī)接線后，密閉接線盒，引線向下彎；⑸、安裝時(shí)嚴(yán)禁在塔體上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)；⑹、冷卻塔安裝時(shí)，要特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器有電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作，特別注意風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差太大；⑺、安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管垂直；⑻、安裝填料前，應(yīng)在布水器下面與塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料時(shí)離開(kāi)中心位置；⑼、布水器轉(zhuǎn)速必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，布水均勻；⑽、多個(gè)冷卻塔安裝時(shí)，各塔之間的平衡管口必須保持基本一致。3、水泵安裝⑴、水泵安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行拆裝檢查，盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀、阻滯現(xiàn)象，無(wú)異常響聲。水泵吊裝采用三角架起吊時(shí)，一定要注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架及軸上，只能系在吊裝環(huán)上；⑵、安裝時(shí)以加工面為準(zhǔn)，泵的縱向安裝水平度不允許超過(guò)0.1‰,橫向安裝水平度不允許大于0.2‰;⑶、水泵電動(dòng)機(jī)安裝以水泵為基準(zhǔn)，將電動(dòng)機(jī)軸中心調(diào)調(diào)整到與水泵的軸中心在同一條直線上；⑷、在水泵二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過(guò)精校后，可進(jìn)行接管安裝。接管時(shí)管道與泵體連接不得強(qiáng)行連接，且管道重量不得附加在泵體上。水泵的入口變徑，應(yīng)采用偏心大小頭，并使管頂面與水泵出水口平齊，以防止產(chǎn)生“氣囊”；⑸、為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，吸水管的安裝應(yīng)有沿水流方向上升接至水泵入口的坡度，且坡度不應(yīng)小于5‰；⑹、水泵的進(jìn)出管口均安裝不銹鋼玻紋管軟接頭；⑺、水泵在安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)填寫(xiě)水泵安裝記錄；4、空調(diào)器安裝⑴、設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)由生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門及施工單位共同在場(chǎng)，及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；⑵、設(shè)備安裝前應(yīng)與監(jiān)理部門核對(duì)、驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；⑶、按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓和電機(jī)的檢測(cè)。采用吊架固定的設(shè)備，其吊桿應(yīng)符合規(guī)范要