陶瓷鑒賞第1~7章緒論

中國名陶瓷概論與鑒賞

主講教師耿謙緒論一、陶瓷的概念與分類二、中國陶瓷發(fā)展概況三、中國陶瓷對世界的影響四、陶瓷在國民經(jīng)濟中的作用五、名陶瓷的概念一、陶瓷的概念與分類

中國是世界著名的陶瓷古國，特別是瓷器又是我國古代勞動人民的一項偉大發(fā)明。

作為珍貴的文化遺產(chǎn)和精美的藝術(shù)品，匯成了內(nèi)涵豐富的陶瓷文化，并成為中國的國粹，永遠(yuǎn)值得后人敬佩和引以自豪。

※陶瓷制品與人們生活息息相關(guān)，是現(xiàn)代工業(yè)的一大支柱；

※陶瓷是文化的結(jié)晶，是藝術(shù)的精華；

※陶瓷的發(fā)明，是人類社會發(fā)展史上劃時代的標(biāo)志；

※也是我們中華民族對世界物質(zhì)文明作出的又一重大貢獻(xiàn)?？甲C：我國陶器的燒制已有近萬年的歷史.而瓷器的出現(xiàn)距今已有1800余年的歷史。（一）陶瓷的概念1、陶瓷傳統(tǒng)的定義陶瓷是陶器、炻器、瓷器的通稱。

是以粘土為主要原料，經(jīng)過粉碎、成型、煅燒等工藝過程得到的制品。特點；外型堅硬、耐水、致密、可人為造型；在工藝上是經(jīng)過鍛燒而成的工藝巖石。2、廣義陶瓷的定義以傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)的制品統(tǒng)稱為陶瓷。

如：高溫涂層材料、導(dǎo)電材料、鈉燈管材料、高溫結(jié)構(gòu)材料。（二）陶瓷的分類

1、陶器坯體燒結(jié)程度差，表面無光澤，胎體不透光，機械強度低，敲擊聲沉濁、斷面粗糙、吸水率大于3,例如；陶盆、缸、罐、美術(shù)陶瓷其吸水率小于15%。2、瓷器吸水率小于1%、透光性好、坯體玻化或部分?；嗝婕?xì)膩、敲擊時聲清脆、制作精細(xì)；

二、中國陶瓷發(fā)展概況

瓷器的發(fā)明和發(fā)展經(jīng)歷了從陶器到瓷器、從低級到高級的演變過程。(一)

陶的起源據(jù)考古出土的陶器為證：1、浙江余姚河姆渡遺址出土的陶器（1973年發(fā)現(xiàn)）距今有7000年；2、河北武安磁山出土陶器（1978年發(fā)現(xiàn)）距今有7500年3、廣西桂林甑皮巖遺址出土的陶器距今有8500年；4、江西萬年大源仙人洞出土陶器更為古老，應(yīng)將其再提前2000年；顯而易見，我國陶器產(chǎn)業(yè)應(yīng)起源于1萬年以前。特征：紅褐色居多、手工成型、坯體壁厚、造型不均、表面粗糙。（二）由陶演變?yōu)榇傻陌l(fā)展過程1、彩陶的出現(xiàn)

仰韶文化：最為著名的是距今6000~7000年前，在河南澠池仰韶村的彩陶，陶器表面有幾何圖案、造型簡樸、厚薄均勻；

此后，在陜西、山西、河北發(fā)現(xiàn)了其表面繪有精美圖案并帶文字的彩陶。3、釉陶的產(chǎn)生距今約3000年的商代中期，在原有陶器表面施釉，使之可防水、防腐、提高強度。此舉成為陶瓷發(fā)展史上陶→瓷的第一次飛躍。4、瓷器的發(fā)明東漢晚期（距今1800年），開始出現(xiàn)了瓷器。從釉陶→瓷器是陶瓷發(fā)展史上第二次飛躍，這一變化具備了三個重大突破和三個重要階段。三個重大突破：1）坯、釉原料選擇較前更精細(xì)；2）釉層加厚；3）燒成溫度提高三個重要階段：陶器→釉陶→瓷器三、中國陶瓷對世界的影響

早在唐代，陶瓷經(jīng)由“絲綢之路”運往中亞西亞；通過海路輸入巴基斯坦、埃及等南海沿岸一些國家。

入宋后，葡萄牙人已成為貿(mào)易主力，將中國瓷器借海路大量運往歐洲；當(dāng)時出口的數(shù)量每年有幾十萬件之多。四、陶瓷在國民經(jīng)濟中的作用

日常生活中：陶瓷不僅是人們不可缺少的日用品，而且又是制造美術(shù)瓷、陳設(shè)陶瓷的最耐久最富于裝飾性的材料。其裝飾效果是其它材料無法替代的。

建筑工業(yè)中:磚、瓦、管道、衛(wèi)生潔具等其在儲多方面需求量非常大?，F(xiàn)代工業(yè)中，陶瓷又在國防工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域（如航空、航天、半導(dǎo)體、高溫材料、新元件）中廣泛使用。五、名陶瓷的概念“名陶瓷”一詞是泛指的概念，可包括為：1、名窯燒制的精品；2瓷質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)細(xì)膩、光澤如玉的各種瓷質(zhì)的精品；3具有特殊藝術(shù)裝飾、造型及絕無倫比的技藝精品。第一章陶瓷的宏觀性質(zhì)和使用性能一、物理性質(zhì)1、機械強度制品經(jīng)受抗壓、抗張、抗折、抗沖擊的能力，通常以抗折強度表征。即制品抵抗彎曲被折斷時的最大應(yīng)力。2、熱穩(wěn)定性

制品耐急冷急熱的性能；即抵抗外界溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋和破損的能力。

通常熱穩(wěn)定性的好壞以其最大耐熱溫差（Δf）表示。

如：某種瓷的耐熱溫度為180℃。

3、力學(xué)性質(zhì)

陶瓷制品抵抗劃痕、壓痕的能力，通常以摩氏硬度或維氏硬度表征。

摩氏硬度：指礦物抵抗劃痕的能力。即用10個已知硬度的標(biāo)準(zhǔn)礦物，對未知硬度的礦物順次劃痕，以對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)礦物的級別表示。4、化學(xué)穩(wěn)定性：瓷器抵抗酸、堿、化學(xué)藥品侵蝕破壞的能力。通常以式樣在酸、堿中的水解度表示。三、光學(xué)性質(zhì)（表觀性能）光學(xué)性質(zhì)主要指瓷器的白度、光澤度、透光度。1、白度指陶瓷表面對白光的本體反射能力。

白度值以試樣對標(biāo)準(zhǔn)白板的漫反射強度的相對比值表示。國標(biāo)規(guī)定日用瓷白度A>70%以上。2、光澤度指陶瓷釉面對入射光的鏡面反射能力。光澤度值以標(biāo)準(zhǔn)黑玻璃鏡面反射強度與試樣對鏡面反射強度的相對比值表示。國標(biāo)規(guī)定日用瓷光澤度應(yīng)>114%以上。第三章陶瓷坯料制備一、主要原料及其作用

俗話說“原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵、成型是必不可少的重要環(huán)節(jié)”。通常，陶瓷原料包括天然礦物原料、化工原料、輔助原料。在此主要介紹生產(chǎn)中用量最大、最廣的天然礦物原料（粘土、石英、長石）。（一）粘土原料

1、粘土的概念粘土是自然界土壤經(jīng)長期風(fēng)化而形成的一種呈疏松狀、塊狀、膠狀的天然物質(zhì)。是多種微細(xì)顆粒（φ=2um）組成的混合體。它與水調(diào)和后，可塑成各種形狀，干燥后仍保持原有形狀，而不開裂，煅燒后成為堅硬的巖石。3、黏土的分類1）按成因和產(chǎn)狀分為一次粘土：粗顆粒較多、可塑性差、耐火度較高、純度高；二次粘土：細(xì)顆粒較多、可塑性好、耐火度較低、純度低；2）按工藝性能和硬度分為軟質(zhì)粘土：可塑性高、粒細(xì)、分散度高、常呈疏松狀、如膨潤土、紫木節(jié)；硬質(zhì)粘土：呈塊狀或石狀、分散度小，如大同土、瓷石等。3）按礦物類型分為高嶺石土、葉臘石土、蒙脫石土等。5、粘土的工藝性能粘土的工藝性能主要包括可塑性、結(jié)合性、收縮性、干燥性、燒結(jié)性等。

1）可塑性：含水的粘土泥團，在外力的作用下產(chǎn)生變形而不開裂，當(dāng)外力除去后仍能保持其形狀不變的性能。

2）結(jié)合性能

指塑性泥團干燥后仍能維持其原來形狀而不散的性能。3）收縮性干燥收縮：粘土泥團干燥時，因其周圍水分蒸發(fā)，顆粒間相互靠攏，引起體積的收縮。

燒成收縮：式樣煅燒時，高溫時經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，再度引起的收縮。總收縮：干燥收縮與燒成收縮的和（一般粘土的總收縮在5~20%）。5、黏土在陶瓷生產(chǎn)中的作用※常溫下的作用：A

是坯體中的Al2O3主要來源，決定了燒結(jié)性能；B

賦予坯體良好的可塑性和結(jié)合性，以滿足干坯強度和耐火性能。C

有利于保證泥漿的良好懸浮性能和穩(wěn)定能?！邷叵碌淖饔茫篈細(xì)分散的粘土顆粒與較粗的瘠性料相混，可以提高坯體的堆積密度，減少高溫變形。B是結(jié)構(gòu)中主晶相莫來石的主要來源，形成坯體骨架，極大的提高其機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性，賦予坯體良好的性能。（二）石英原料1、石英原料種類

根據(jù)產(chǎn)狀、結(jié)晶程度、性質(zhì)將石英分水晶、脈石英、石英巖、石英沙、燧石、硅藻土共六種。2、石英的性質(zhì)及使用要求主要成分SiO2，含少量雜質(zhì)，外觀呈乳白色或灰色、半透明狀，斷面玻璃或脂肪光澤；莫氏硬度7、相對密度2.10~2.65;

熔點1713℃；

加熱中有七種晶型轉(zhuǎn)變，伴隨體積收縮。使用要求：SiO2>97%、Fe2O3+TiO2<0.5%。3、石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用常溫下作用：石英是典型的瘠性原料，可調(diào)節(jié)泥料的可塑性，并降低坯體的干燥收縮、縮短干燥時間、防止坯體變形。高溫下作用：高溫下部分石英溶解于液相中、增加熔體粘度、抵抗高溫變形。

而未熔石英形成坯體骨架、提高強度。在坯體中，熔融石英可填充瓷坯中空隙，使其達(dá)到致密化、提高強度和改善半透明性。（三）長石類原料

長石是不含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，是陶瓷生產(chǎn)中最重要的熔劑原料。在高溫加熱中除自身熔化外,還與其它組分共融形成液相，最終使坯體燒結(jié)并致密化。2、長石的性質(zhì)長石屬瘠性原料，摩氏硬度為6、多為灰色、肉紅色。斷口呈玻璃光澤。熔點較低，具有助熔作用，高溫階段可溶解難熔物（粘土、石英）。3、長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用常溫時的作用：長石屬于瘠性原料，可調(diào)節(jié)坯料的可塑性、減少干燥收縮；高溫時的作用：※是良好的助熔劑，降低燒成溫度；※長石熔體可填充于顆粒之間，使坯體致密，冷凝后，形成的玻璃相可增加坯體的透明度；二、塑性坯料的制備可塑坯料：用可塑狀態(tài)的泥料加工成型的過程；注漿坯料：用漿料加工成型的過程：(一)坯料(長石質(zhì)瓷)配方以長石、石英、粘土三種原料為主，按一定比例配合成坯料的方式，稱為長石質(zhì)瓷配方。以坯料中各種原料所占的重量百分比來表示；其特點：能夠直觀反映出所用原料的名稱和用量。如粘土40~50%

石英25~35%

鉀長石20~23%（三）坯料制備1、軟質(zhì)原料的揀選、洗滌和風(fēng)化揀選：將雜質(zhì)除去；風(fēng)化：在外界光照、雨侵或冰凍后，使顆粒細(xì)化，組織達(dá)到均勻，提高使用性能；2、原料粉碎指單一原料在各種機械力的作用下（如擠壓、撞擊），使其粒度減小，分散度增大的過程。球磨方式:采用濕式球磨法,其球磨效率高、無粉塵；在球磨過程中水對原料微裂紋有霹靂作用。裝載系數(shù)：料；球：水=1：1.5~2.5：0.8~1；球磨時間：12~15小時。3、過篩除鐵與攪拌過篩：除去粗顆粒、雜質(zhì)，改善坯料的性能；除鐵：用磁選機除鐵，減少制品表面的斑點；攪拌：采用螺旋槳式攪拌機，在六角漿池中攪拌，有利于物料混合和防止沉淀分層。4、壓濾脫水球磨后泥漿的含水率一般為40~70%，通過壓濾可除去多余水分。經(jīng)壓濾脫水后的泥料水分19~26%；5、陳腐與練泥陳腐（燜料）：將泥丙在潮濕不通風(fēng)的環(huán)境中儲放一定時間，使泥料水分進(jìn)一步均化、改善可塑性能的過程。儲放時間，冬季>7天,夏季3~5天。練泥：使水分和各種組分均化，并排出泥料中的氣體，提高泥料致密度和強度的過程。分為粗練、細(xì)練（抽真空）。三、注漿坯料的制備（一）注漿坯料應(yīng)有的工藝性能⑴應(yīng)具備良好的流動性，順利實現(xiàn)澆注模型的操作；⑵含水率要降低，加入干料量的30~33%時，起似加入60~70%的流動性；⑶控制細(xì)度，確保其穩(wěn)定性、懸浮性、觸變性⑷注坯后，要保證坯體收縮率較低；⑸選擇適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)加入，以滿足稀釋性能。（二）稀釋劑的選擇和種類選擇：具有水化能力大的一價陽離子，如Na+，可提供OH-，使系統(tǒng)呈堿性；種類：無機電解質(zhì)：水玻璃、純堿、氫氧化鈉；有機電解質(zhì)：腐植酸鈉、單寧酸鈉；聚合電解質(zhì)：羧甲基纖維素等。（三）注漿坯料的制備流程原料的揀選處理→配料→球磨（加入稀釋劑）→除鐵→過篩→入漿池陳腐。第四章釉料制備一、釉及其作用釉系玻璃態(tài)物質(zhì)。將其施于陶瓷表面，可使制品獲得一層有光澤、堅硬、不吸水的表面。從而不僅改善了制品的各種性能，而且提高了陶瓷制品的實用性和藝術(shù)性。二、釉的分類（1）按制備方法分類：生料釉：直接將原料制成釉漿，未使用熟料；熔塊釉：以熔塊為主加適量生料制成的釉料。此釉是將配料中的一部分原料預(yù)先熔融，制成玻璃熔塊，再與其它原料混合后研磨成釉漿。（2）按燒成溫度分類：低溫釉：燒成溫度<1150℃;中溫釉：燒成溫度介1150~1250℃;高溫釉：燒成溫度>1250℃;3）按燒后特征分類：透明釉、乳濁釉、顏色釉、結(jié)晶釉、花釉、變色釉、無光釉等。五、釉料制備（一）生料釉制備原料揀選→洗滌→粗、中碎→配料→研磨→過篩→除鐵→釉漿。二）工藝性能要求1、保證原料質(zhì)量（嚴(yán)格揀選；將滑石、長石、氧化鋅提前煅燒）；2、保證細(xì)度適宜，控制在萬孔篩余0.02~0.05%；3、保證釉漿PH值適中；PH=6~7；4、釉漿濃度調(diào)整適度、通常d=1.28~1.5。（二）熔塊釉制備1熔塊釉與生料釉比較，具有以下特點：A生料釉不可以用可溶性原料，而熔塊釉可將此類原料制成不溶于水的熔塊，減少了有害物質(zhì)的溶析。B熔塊釉成熟溫度范圍廣，適應(yīng)性強；C熔塊釉比同一成分的生料釉易熔；2、熔塊釉的制備方法（1）先制熔塊：粉碎→細(xì)磨→混料（加入化工原料）→熔制（1250~1300℃）→急冷（備用）；（2）熔塊釉：熔塊揀選→高齡土揀選→配料→研磨→過篩→除鐵→釉漿。六、施釉方法1、準(zhǔn)備工作清除毛坯表面的灰塵，增強吸釉效果；充分?jǐn)嚢栌詽{；比重調(diào)整適宜。2、浸釉法將坯件浸入靜止的釉漿中，片刻后迅速提出。實用于小件制品的外釉。3、蕩釉法將釉漿倒入空心坯件中，通過搖蕩使釉漿上下左右流動而均勻涂敷在坯體內(nèi)表面后，倒出余漿的方法。4、澆釉法將坯件置于旋轉(zhuǎn)的電動轆轤上，通過向坯體中心澆釉漿;使的釉漿在離心力的作用下，均勻流散于坯體表面的方式。5、噴釉法用噴槍將釉漿霧化成細(xì)小的釉滴，并使之均勻涂敷在旋轉(zhuǎn)的坯體表面的方法。6、刷釉法用毛筆蘸取釉漿涂刷于坯體上;適用于補釉或同一坯體上施幾種釉（花釉）的制品。第五章成型與干燥（一）可塑成型法1可塑成型法利用坯泥具有的可塑性，通過模具和刀具施加外力，使之形成一定形狀的方法。1）旋壓成型：利用型刀和石膏模進(jìn)行成型的一種方法。

旋壓成型工藝要點：適用于較軟的泥，含水率21~26%；坯表面需加水趕光；操作時要做到：投泥輕、投泥正、穩(wěn)壓刀、撣小水、趕光實、自己脫。2）滾壓成型：利用滾頭和石膏模成型的方法。滾壓成型工藝要點：適用于較硬的泥，含水率18~22%；坯表面光滑、不需加水趕光；

操作時，滾頭一面旋轉(zhuǎn)、一面逐漸靠近泥料，并同時進(jìn)行“滾”和“壓”的作用。滾壓成型又分為陽模成型和陰模成型二種：陽模成型：用滾壓頭成型坯體的外表面（外滾）;合于成型扁平、敞口器皿以及內(nèi)表面有花紋的制品。用滾壓頭成型坯體的內(nèi)表面（內(nèi)滾），適合于成型口徑較小、較深的制品。陰模成型：滾頭材料多用灰口鑄鐵（二）注漿法成型是基于多孔模型的吸水性，使?jié){料中分散的固體粒子，隨水分?jǐn)U散被多孔模型所吸附，堆積增厚而形成坯體的過程。注漿過程如下：泥漿→石膏?！饾u形成坯體（達(dá)到要求厚度）→倒出余漿→繼續(xù)吸水→自動脫模→毛坯。1、注漿成型對泥漿性能的要求：a泥漿流動性要好，流出時形成一條連續(xù)不斷的細(xì)線；b泥漿穩(wěn)定性要好，以保證成型后坯體的均勻；C泥漿滲透性性要強，有利于加快坯體的形成。2、對石膏模型的要求：模型吸水率要好（吸力大），一般要達(dá)到0.26~0.64大氣壓;工作面光潔耐用;

模型結(jié)構(gòu)要合理,有利于脫模、取坯。3、注漿成型方法分類A

空心注漿（又稱單面注漿）：當(dāng)注入的泥漿達(dá)到要求厚度時，倒出余漿而形成空心坯體的方法。B實心注漿（又稱雙面注漿）：

注入漿體后，無析漿，而且要常續(xù)漿，形成實心坯體的方法。(三)石膏模型石膏模型是重要的輔助工具,其特點是：原料來源廣泛，價格便宜；制作方便，成本低，使用廣泛；復(fù)制清晰，棱角線條突出；吸水能力強，強度低，耐熱性差。物理性能：無色透明、磨氏硬度2、產(chǎn)地多在蘭州、山西、化學(xué)性能：在150~170℃，一個大氣壓下炒制成α-半水石膏，在225℃，一個大氣壓下炒制成β-石膏。二、干燥干燥是坯體水分蒸發(fā)，顆粒拉緊、致密增大的過程。既濕坯加熱→表面吸附水蒸發(fā)→內(nèi)、外表面形成溫差→內(nèi)部水分向表面遷移→表面繼續(xù)蒸發(fā)→坯內(nèi)水分不斷排除→干燥。（二）干燥方法1熱空氣干燥：以熱空氣為熱源進(jìn)行干燥的方法。有室式和鏈?zhǔn)蕉N。室式干燥的特點：溫度穩(wěn)定、安全、占地大、不利于自動化；鏈?zhǔn)礁稍锏奶攸c：工作連續(xù)、溫度均勻、運行穩(wěn)定、安全、占地小，有利于自動化；第六章燒成一、燒成的概念指陶瓷坯體在高溫>1000℃至1350℃下,發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)后具有良好的結(jié)構(gòu),并使制品獲得良好的性能和裝飾效果特征的工藝過程。

二、燒成的分類一次燒成工藝：是將生坯上釉后，入窯在高溫下煅燒一次的方法。優(yōu)點：工藝過程簡化、燒成周期短、能耗低、成本低。二次燒成工藝先將生坯素?zé)ㄔ谝欢囟认拢怪纱?，然后施釉，再次入窯釉燒的方法。優(yōu)點：素?zé)蟮呐黧w具有多孔性，可快速施釉后形成平整釉面；三、裝缽與裝窯缽指匣缽：由耐火材料制作。有較高的耐火度、強度,是承放制品，入窯進(jìn)行燒成的工具。目的：避免制品直接接觸火焰；制品隔離，避免帶釉制品粘結(jié)；匣缽間可規(guī)則堆碼，有利于穩(wěn)定。五、坯體在燒成中的物理化學(xué)變化坯體在整個連續(xù)燒成中，其變化可分為幾個重要的階段：1坯體殘余水分蒸發(fā)階段（室溫~300℃）2氧化分解與晶形轉(zhuǎn)變階段（300~950℃）；3?；纱呻A段（950℃~燒成溫度）；冷卻階段（燒成溫度~800℃）。六、燒成制度燒成制度包括:溫度制度、壓力制度、氣氛制度。其中溫度、氣氛制度根據(jù)產(chǎn)品而定，壓力制度是保證前兩者的重要條件。1、溫度制度包括升溫速度、燒成溫度、保溫時間以及冷卻速度；（1）升溫速度的確定室溫~300℃30~70℃/hr300~950℃50~120℃/hr950~燒成溫度30~50℃/hr(二)氣氛制度與控制1、氣氛類型A氧化氣氛（氧化焰）：指空氣供給充分，燃燒完全時所產(chǎn)生的一種無煙而透明的火焰。燃燒產(chǎn)物中，B還原氣氛（還原焰）指空氣供給不充分，燃燒不完全時所產(chǎn)生的一種有煙而混濁的火焰。

（三）壓力制度與控制壓力制度是保證溫度、氣氛制度的條件。1、窯內(nèi)壓力的類型正壓：指窯內(nèi)壓力大于窯外壓力的條件；負(fù)壓：指窯內(nèi)壓力小于窯外壓力的條件；零壓：指窯內(nèi)壓力等于窯外壓力的條件；七、燒成缺陷及分析1、變形：表現(xiàn)特征為扭曲、歪斜、扁口、凹陷、不規(guī)則；產(chǎn)生原因：熔劑量過大、裝缽不正、泥料水分過大、器