農(nóng)村飲水機電設(shè)備及安裝工程施工方法及措施

農(nóng)村飲水機電設(shè)備及安裝工程施工方法及措施1.1工程概況本工程機電設(shè)備及安裝工程主要包括：水泵、電機、電纜、變壓器、配電柜等設(shè)備安裝。表6-2機電設(shè)備安裝工程工程量一覽表序號項目單位工程量1深井泵QJ125-5025kw臺套22離心泵ISW125-200臺套23電力電纜VV22-3*120+1*70m304電力電纜VV22-3*25+1*16m205電力電纜VV22-3*16+1*10（地埋）m1266鋼芯鋁絞線LGJ-35m5007變壓器S11-100KVA臺18電源柜GGD面19變頻控制器套210控制柜GGD面311消毒設(shè)備CPF-400C套112總水表塊113壓力表塊114柴油發(fā)電機100kw套115照明線路及燈具套11.2工程布置1.2.1生產(chǎn)安排針對本工程的機電設(shè)備安裝項目，我們將在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時廠房，進(jìn)行機電設(shè)備安裝。1.2.2人員安排根據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術(shù)力量，組建專業(yè)安裝隊伍進(jìn)場，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員安排如下：電氣工程師：3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。1.3埋件制作與安裝1.3.1埋件的制作埋件制作施工程序見圖6-2。

根據(jù)圖紙下料根據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測電氣試驗圖6-2埋件制作程序圖備料1.3.2埋件安裝施工準(zhǔn)備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線施工準(zhǔn)備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗收圖6-3機電埋件安裝施工程序圖1.3.3預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。1.3.3.1鋼管的安裝（1）按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對鋼管進(jìn)行加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。（2）鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。（4）鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。1.3.3.2鋼管埋設(shè)（1）預(yù)埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。（2）鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。（3）鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進(jìn)行防腐處理。1.3.4固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)項目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。（1）嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。（4）在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。1.3.5防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。（1）嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）接地裝置配合同期土建工程進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長度進(jìn)行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進(jìn)行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際尺寸、位置，進(jìn)行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進(jìn)行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采用過縫措施。（3）為保證人身和設(shè)備安全，電氣設(shè)備包括：變壓器、柴油發(fā)電機組、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、控制保護(hù)屏、現(xiàn)地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護(hù)層、金屬電纜保護(hù)管、電纜支架、電機等金屬外殼均應(yīng)接地。（4）接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。1.4高低壓控制柜安裝1.4.1施工設(shè)備（1）施工前的檢查施工前應(yīng)對建筑工程和設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項目有：高、低壓控制柜混凝土基礎(chǔ)達(dá)到允許安裝的強度，基礎(chǔ)面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進(jìn)行裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢；高、低壓控制柜基礎(chǔ)型鋼牢固固定，允許偏差滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。高、低壓控制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一致。1.4.2開關(guān)柜運輸、吊裝開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車?yán)喂炭煽浚也荒軗p傷設(shè)備。開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時，應(yīng)將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。開關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計圖紙要求。1.4.3開關(guān)柜找正固定將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達(dá)到要求后，將柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。1.4.4母線連接核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進(jìn)線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。1.4.5柜體接地檢查柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體可靠連接。1.4.6開關(guān)柜機械部件檢查柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。1.4.7開關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點應(yīng)接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點壓痕應(yīng)清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電部分對地距離是否符合要求。對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計要求。1.5水泵機組安裝1.5.1總體要求(1)水泵機組及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求進(jìn)行。電氣設(shè)備安裝、水工建筑金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分別按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《水工建筑金屬結(jié)構(gòu)制造安裝和驗收規(guī)范》等的規(guī)定執(zhí)行。(2)水泵機組及管道的安裝必須認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定,結(jié)合泵站安裝的具體情況，制訂有關(guān)安全細(xì)則。(3)在安裝過程中，應(yīng)做好各項安裝技術(shù)記錄，重要部分及隱蔽部位應(yīng)會同業(yè)主、項目監(jiān)理按規(guī)定檢查安裝質(zhì)量，并驗收簽證。機組安裝完畢后，應(yīng)按要求試運行，以檢驗機組的安裝質(zhì)量，并為機組啟動驗收作好準(zhǔn)備。1.5.2一般規(guī)定(1)在安裝前必須配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計。安裝人員必須熟悉本安裝工程的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。(2)設(shè)備在安裝前進(jìn)行全面清理和檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差進(jìn)行校核。安裝時各金屬滑動面應(yīng)涂油脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。(3)設(shè)備組合面的合縫檢查符合下列要求：①合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過；②當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度l/3，總長不應(yīng)超過周長的20％。=3\*GB3③組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般應(yīng)不超過0.10mm。(4)機組安裝所用裝置性材料和設(shè)備用油，符合設(shè)計要求，有檢查證或出廠合格證明書。(5)承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)；①強度耐壓試驗：試驗壓力為1.5倍額定工作壓力(水泵工作壓力0.35Mpa，保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；②嚴(yán)密性耐壓試驗：試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象；③冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，一般為0.35Mpa(約3.5kgf/cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象；(6)油槽等開敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時；閥門進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。(7)各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。各部位安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位鎖。(8)起重運輸工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：①重大的起重、運輸項目，必須制訂操作方案和安全技術(shù)措施；②起重機各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實；③嚴(yán)禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進(jìn)行驗算。1.5.3設(shè)備驗收與保管(1)設(shè)備到達(dá)安裝工地后，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)驗收，檢查各項技術(shù)文件和資料，檢驗設(shè)備質(zhì)量和規(guī)格數(shù)量。(2)設(shè)備驗收后應(yīng)連同其技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。(3)設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫四類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，按要求進(jìn)行選擇存放。設(shè)備維護(hù)保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。1.5.4土建工程的配合(1)機組設(shè)備安裝前，我局與監(jiān)理單位密切配合，做好下列工作：①與設(shè)計、項目監(jiān)理單位共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙，并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施；②制定符合實際的安裝計劃及進(jìn)度表。(2)安裝前土建工程應(yīng)提供下列技術(shù)資料：①主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄；②建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)標(biāo)高點；③安裝前的設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測資料。(3)安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件：①具備行車安裝的技術(shù)條件；②機組基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強度的70％以上：③站房內(nèi)的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進(jìn)廠通道。④廠房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙。⑤建筑物裝修時不影響安裝工作的進(jìn)行，并保證正在安裝及已經(jīng)安裝就位的機電設(shè)備不受影響。1.5.5主機組的基礎(chǔ)與預(yù)埋件(1)主機組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內(nèi)?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不大于5mm。(2)主機組的基礎(chǔ)與進(jìn)出水流管道的相互位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；②螺栓孔的中心線對基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm；③孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。(4)預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求。(5)在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，不得繼續(xù)進(jìn)行安裝。1.5.6埋入部件的安裝(1)對墊鐵及安裝的要求如下：①墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；②斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/10～1/25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，一般接觸面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)確定，使用時墊鐵搭接長度應(yīng)在2/3以上；=3\*GB3③每組墊鐵一般不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵；④墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為5，并且互配對的兩塊之間的接觸應(yīng)密實無翹動：⑤安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整。(2)基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差一般為+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。(3)基礎(chǔ)板及其基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：①基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；②螺栓在螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應(yīng)配合良好：=3\*GB3③基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得移動，標(biāo)高及水平應(yīng)符合要求。(4)基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定。(5)基礎(chǔ)二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：①灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，一般宜用細(xì)碎石混凝土(或水泥砂漿)灌漿，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)高一級，或采用膨脹水泥。②灌漿時宣采用壓漿法施工并搗固密實，以保證設(shè)備的安裝精度；=3\*GB3③澆灌完畢后，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。④基礎(chǔ)二期混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度50％以前，不允許在機組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作；在未達(dá)到設(shè)計強度的80％以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動機組。1.5.7軸承裝配和軸瓦研刮(1)滾動軸承安裝滿足以下要求：①滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無花紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；②滾動軸承內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不得使軸產(chǎn)生歪扭；③軸承使用的潤滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油應(yīng)符合要求。(2)軸瓦研刮的技術(shù)要求如下：①軸瓦研制一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行；②軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確；③圓形軸瓦頂部間隙一般為軸頂直徑的1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；④下部軸口與軸頂接觸角一般為60度，沿軸瓦長度全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1～3個接觸點；⑤推力軸瓦研刮，接觸面積應(yīng)大于75％，每平方厘米應(yīng)有1～3個接觸點。(3)滑動軸承安裝應(yīng)符合下列要求：①軸瓦應(yīng)精確的配置在軸承外殼內(nèi)，上軸瓦蓋間應(yīng)無間隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達(dá)60％以上；②軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm；③軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為整個球面的75％左右并均勻分布，一般不宜過分修刮球面，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯口；④軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對正。(4)有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻，一般不小于0.3M?。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出10～15mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足本節(jié)“一般規(guī)定”的要求。(5)主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動機運行時轉(zhuǎn)子受熱膨脹值，一般是將軸承中心長度放寬1～2mm。1.5.8水泵安裝(1)設(shè)備檢查和施工放線會同監(jiān)理工程師，按照規(guī)范要求對到貨水泵進(jìn)行檢查驗收，通過外觀檢查，隨機資料分析和裝箱配件清點后，符合要求的方可進(jìn)行安裝。對基礎(chǔ)進(jìn)行高程、水平度、平面中心和地腳螺栓檢查量測，對照設(shè)計圖和到貨水泵的安裝外形尺寸進(jìn)行校對，確認(rèn)基礎(chǔ)高程、平面位置、地腳螺栓無問題后，方可進(jìn)行安裝。進(jìn)行基礎(chǔ)放線。水泵的軸向中心線和縱向中心線正交并通過水泵與電機基礎(chǔ)的中心。兩基礎(chǔ)的中心可視為兩臺設(shè)備已有的地腳螺栓中心?？v、橫中心線為水泵安裝的定位線。(2)水泵機組的安裝方法程序基礎(chǔ)校核→彎管底腳與導(dǎo)葉體組裝→組裝體吊裝就位→吊裝電機座→穿入泵軸支撐→吊裝中間軸→吊裝電動機→安裝葉輪與外殼→安裝喇叭管→校核基礎(chǔ)高程、水平度、安裝中心→用泵底腳孔尺寸校核基礎(chǔ)螺栓尺寸→鋪底板、測調(diào)水平及接觸面。組裝在機位旁進(jìn)行，按要求加墊上緊法蘭螺栓組裝后吊裝就位，緊固底栓，用鋼絲垂吊法，用內(nèi)徑千分尺在下軸孑L測量中心。垂度調(diào)整中、平、高程，水泵與電機高度，測調(diào)機泵軸承子L中心與垂度泵軸穿入泵體后，用短木從聯(lián)軸器處支撐連接下聯(lián)軸口上緊底腳栓，連接上聯(lián)軸器測量軸擺度，判斷軸的不直度和懸掛擺度安裝泵軸承檢查法蘭密封、測量順輪外間隙、調(diào)整順輪角度①水泵安裝的一股要求：A、基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；B、根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點，對安裝基準(zhǔn)線的平面位置，其允許偏差不得超過±2mm，標(biāo)高允許偏差不應(yīng)超過±1mm。C、水泵各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。②水泵安裝的技術(shù)要求A、密封環(huán)處和軸套外圓的圓跳動、徑向跳動不得大于0.10mm。泵軸撓度值不應(yīng)大于0.05mm；B、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直；C、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)有0.00～0.03mm；D、密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合下表水泵密封環(huán)徑向間隙(mm)葉輪密封環(huán)處直徑(mm)Ψ120～Ψ180Ψ180～Ψ260Ψ260～Ψ360Ψ360～Ψ500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.20～0.300.25～0.350.25～0.400.40～0.60E、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.5～1mm。=3\*GB3③填料密封的安裝要求：A、填料函內(nèi)側(cè)，檔環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.25～0.50mm：B、水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔：C、填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為45度，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯開120～180D、填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周的徑向問隙均勻。=4\*GB3④水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。=5\*GB3⑤聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求：A、聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊；B、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合；過盈量一般為0.2～0.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有0.5～1mm的間隙；C、盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度、彈性聯(lián)軸器的端面間隙允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定；1.5.9電動機安裝(1)當(dāng)電動機有下列情況之一時，進(jìn)行抽芯檢查：①出廠日期超過制造廠保證期限者：②經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑者；③開啟式電動機端部檢查可疑者；④試運轉(zhuǎn)時有異常情況者。(2)電動機安裝的一般要求：①解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)部；②不允許將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子。(3)電動機的安裝以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差其橫向一般不超過0.2mm/m，縱向一般不超過0.1mm/m。(4)測量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。每個磁級的間隙值，應(yīng)取4次(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90度)，測量值的算術(shù)平均值。(5)電動機滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求：①滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時應(yīng)重新加工；擺度一般不應(yīng)大于0.05mm．②滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1～0.2mm的問隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有2～4mm間隙；③電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.5～2.5N/cm2(約0.15～0.25kgf/cm2)；④刷架的絕緣電阻應(yīng)大于2M?。(6)重要部位的閥門，其安裝方法應(yīng)符合制造廠的要求，自動化元件應(yīng)校驗合格，并應(yīng)進(jìn)行動作試驗。1.5.10機組電氣試驗(1)電氣試驗的一般規(guī)定：①絕緣電阻及吸收比測量。規(guī)定采用60?與15s時的絕緣電阻比值R60″/R15″≥1.3：②測定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級，如未作特殊規(guī)定時一般可按下列規(guī)定選用：100～1000V的電氣設(shè)備或回路，使用500V或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或回路，使用2500V或5000V的兆歐表。③耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算，電動機按銘牌電壓計算，電纜可按標(biāo)準(zhǔn)電壓等級的電壓計算；④在進(jìn)行與溫度有關(guān)的電氣試驗時，同時測量被試物和周圍環(huán)境的溫度，絕緣試驗應(yīng)在天氣良好，且被試物溫度及周圍溫度不低于5℃的條件下進(jìn)行。(2)定子的安裝試驗項目、標(biāo)準(zhǔn)，同電動機轉(zhuǎn)子的試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)，符合技術(shù)規(guī)范要求。1.5.11機組試運行(1)主輔機組安裝結(jié)束，開機前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認(rèn)己具備開機條件，可按批準(zhǔn)的試運行方案進(jìn)行機組的試運行。機組試運行由業(yè)主組織有關(guān)單位共同進(jìn)行。試運行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件和本規(guī)范的要求，結(jié)合該泵站具體情況編制，其主要內(nèi)容包括：①試運行開始與結(jié)束日期，在此期間電源、水量以及進(jìn)、出水的安排；②試運行范圍，包括開機臺數(shù)、輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物；=3\*GB3③主、輔機組、變電站(所)、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；④關(guān)于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝置的觀測試驗方法和規(guī)定；⑤資料的收集方法，記錄格式；以及各種人員的分工與崗位責(zé)任；⑥指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員等的相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運行的配合方案；⑦可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施；⑧試運行時必須采用的臨時技術(shù)措施的內(nèi)容和方法；⑨安全、保衛(wèi)制度；⑩與各有關(guān)部門的關(guān)系(如供電、交通、漁業(yè)、有關(guān)施工工地等)及處理方法：(2)機組空載試運行應(yīng)做好下列工作：機組起動過程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動電流和投勵時間符合要求，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；空載運行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動化元件指示正確并作好機組的運行記錄；停機過程中，應(yīng)注意自開始至停止轉(zhuǎn)動的時間：停機檢查，機組各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象。(3)機組負(fù)載試運行的技術(shù)條件和要求：①機組空載試運行穩(wěn)定、正常。負(fù)載試運行的各項條件已經(jīng)具備，可以進(jìn)行機組負(fù)載試運行：②機組負(fù)載試運行中，各儀表指示應(yīng)正確，機組各部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；③測量并記錄上下游水位、揚程、流量及機組各部溫度，及其在各種不同工況下的主要參數(shù)，計算機組的裝置效率。④測量機組振動，其值應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。(4)機組試運行驗收簽證的主要要求：①單機組試運行的驗收鑒證，應(yīng)按泵站驗收分冊分部分項工程簽證的辦法進(jìn)行。②全站機組聯(lián)合試運行，應(yīng)按泵站驗收分冊第三章“機組啟動驗收”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：③機組試運行應(yīng)對機組設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，提出鑒定意見，凡已達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求、資料完整、手續(xù)齊全，機組安裝驗收合格者，可不再進(jìn)行機組啟動驗收；④機組試運行驗收簽證前，我單位提供下列有關(guān)資料：竣工圖及資料：主機組安裝及試驗記錄：機組電氣設(shè)備安裝驗收記錄；輔機系統(tǒng)安裝驗收記錄。1.6供、排水泵的安裝（1）根據(jù)施工詳圖和水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線和點，對安裝基準(zhǔn)線的平面位置其允許偏差不得超過±2MM，標(biāo)高允許偏差不得超過±1MM。（2）水泵吸入管上所帶有的底閥在安裝時應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進(jìn)水暢通。系統(tǒng)的附件如濾水器、壓力表、逆止閥等均應(yīng)滿足泵站使用要求。（3）管道預(yù)埋1）管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定。利用臨時支撐，使管道在砼澆筑前固定在規(guī)定位置上。臨時支撐可以留在砼內(nèi)，但不允許有竹、木件埋入砼。如用電焊固定時，不得燒傷內(nèi)壁。2）整個施工期間，管路系統(tǒng)應(yīng)妥善加以保護(hù)，砼最終澆筑后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差一般不應(yīng)大于10MM。3）管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。4）管道暢通的兩端應(yīng)臨時用塞子堵住。在安裝接通明管之前，首先清洗這些預(yù)埋管，并證明其是暢通的。5）管道安裝預(yù)埋完畢，在澆搗砼或回填前，按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，處理后再進(jìn)行試驗直至合格。（4）明管的安裝1）確定管道安裝的具體位置、高程、放樣管道安裝基準(zhǔn)中心線標(biāo)高。2）埋地管道開挖工作已經(jīng)完成，并采取相應(yīng)排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并進(jìn)行支、托架的固定組裝。4）從設(shè)備端開始逐段進(jìn)行管道的安裝，利用起重設(shè)備吊放管段到安裝位置，調(diào)整管道的位置、高程及坡度、坡向應(yīng)滿足安裝要求，進(jìn)行管段的法蘭螺栓連接固定及與支、吊、托架的固定。5）管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6）管道法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7）管道法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％并保證螺栓自由穿入。8）管道法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻。9）管道安裝的允許偏差：座標(biāo)及標(biāo)高允許偏差≤15㎜立管垂直度允許偏差≤2／1000，且最大不超過15㎜水平管彎曲允許偏差≤1.5／1000，且最大不超過20㎜10）管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行管子的清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和和殘渣。11）管道試壓：試驗壓力為1.25倍額定壓力，時間20分鐘無異常無滲漏。可用水或空氣作為介質(zhì)進(jìn)行。先將壓力升高至50％的試驗壓力，而后緩慢地升級，每增加10％的壓力需保持3分鐘，達(dá)到全壓時保持5分鐘，檢查外觀應(yīng)無異常變形及泄漏。1.7變電設(shè)備安裝主變基礎(chǔ)施工工序流程圖：

放線、地基開挖放線、地基開挖地基處理、墊層澆筑鋼筋綁扎、模板支護(hù)混凝土澆筑預(yù)埋件埋設(shè)模板拆除、養(yǎng)護(hù)主變壓器安裝工序流程見下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)勘測吊罩、芯部檢查就位附件及套管安裝抽真空、油試驗、注油漏油實驗、油位調(diào)整電氣試驗補油漆、現(xiàn)場清理開箱檢查、部件存放油處理二次接線1.7.1主變壓器安裝l)一般規(guī)定和要求(1)變壓器、互感器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。(2)設(shè)備和器材的采購、運輸、保管應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。2)安裝前的檢查(1)外觀檢查：①油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，密封應(yīng)良好。②各連接部位螺栓應(yīng)齊全，緊固良好。③套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。(2)器身檢查：①鐵芯的檢查應(yīng)符合以下要求：鐵芯應(yīng)無變形和多點接地。鐵軛與夾件、夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)良好，連接部位應(yīng)緊固。②線圈的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。③引出線的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、打彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離并應(yīng)符合設(shè)計要求。引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固。④電壓切換裝置的檢查應(yīng)符合以下要求：無激磁電壓切換裝置，各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。接點接觸緊苗，用0.05mm×10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去。轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接牢固、正確，切換部分應(yīng)密封良好。⑤變壓器箱體的檢查應(yīng)符合以下要求：各部位無油泥、金屬屑等雜質(zhì)。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢固。1.7.2變壓器干燥：(1)變壓器是否進(jìn)行干燥應(yīng)根據(jù)“新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析后確定。(2)進(jìn)行干燥時，必須對各部溫度進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁超溫。(3)采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱。(4)干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，各部位不得有異?，F(xiàn)象。1.7.3本體及附件安裝：變壓器本體及附件安裝應(yīng)符合下列要求：(1)本體就位，應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；滾輪轉(zhuǎn)動靈活，制動裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體，其頂蓋應(yīng)有1％～1.5％的升高坡度，與封閉母線連接時，套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。(2)冷卻裝置安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行密封試驗無滲漏(檢查試驗記錄)。②冷卻裝置與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好，管路閥門操作靈活、開閉位置正確。③油泵運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動和過熱現(xiàn)象。④風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)正常、無振動或過熱現(xiàn)象。⑤冷卻裝置安裝完畢試運行正常，聯(lián)動正確。(3)有載調(diào)壓切換裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：①傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活、無卡阻。②切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，接觸良好：其限流電阻完好無斷裂。=3\*GB3③切換裝置的工作順序及切換時間符合產(chǎn)品出廠要求，機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作正確。④位置指示器應(yīng)動作正常、指示正確。⑤油箱應(yīng)密封良好，油的電氣強度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。⑥進(jìn)行有載調(diào)壓切換裝置的電氣試驗。(4)儲油柜及吸濕器安裝，應(yīng)符合以下要求：①儲油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。②油位表動作應(yīng)靈活，其指示與儲油柜真實油位相符。③吸濕器與儲油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥。(5)套管的安裝應(yīng)符合以下要求：①套管應(yīng)經(jīng)試驗，并合格(檢查試驗記錄)。②套管的各連接部位連接應(yīng)牢固，接觸緊密，套管頂部密封墊安裝正確，密封良好。③充油套管不滲漏油，油位正常。(6)升高座安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。②電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。③絕緣筒應(yīng)安裝牢固，位置正確。(7)氣體繼電器的安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗整定。②安裝應(yīng)水平，與連通管的連接應(yīng)密封良好。=3\*GB3③繼電器接線應(yīng)正確。(8)安全氣道的安裝應(yīng)符合以下要求：①內(nèi)壁清潔干燥。②隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得代用。=3\*GB3③防爆膜信號接線應(yīng)正確，接觸良好。(9)測溫裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：①溫度計應(yīng)經(jīng)校驗。②指示正確，整定值符合要求。(10)保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：①繼電保護(hù)裝置的配備應(yīng)符合設(shè)計要求。②各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗，整定值符合要求。③在操作及聯(lián)動試驗過程中保護(hù)裝置應(yīng)動作正常。(11)變壓器整體密封檢查，按下列要求進(jìn)行，應(yīng)無滲漏。①用油壓或氣壓，其壓力為0.03MPa。②試驗持續(xù)時間24h，應(yīng)無滲漏。1.7.4變壓器試驗項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(檢查試驗記錄)(1)測量繞組連同套管一起的直流電阻，應(yīng)符合下列要求：①1600KVA及以下變壓器相間的誤差應(yīng)小于4％的平均值；線間誤差應(yīng)小于2％：1600KVA及以上變壓器相間的誤差應(yīng)小于2％的平均值：線間誤差應(yīng)小于1％。②變壓器的直流電阻，如由于結(jié)構(gòu)等原因超過相應(yīng)規(guī)定值時，可與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，變化范圍亦應(yīng)小于2％。(2)檢查所有分接頭的變壓比，應(yīng)符合下列要求：其變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無顯著差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。(3)檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性，應(yīng)與變壓器銘牌及頂蓋上的符號相符合。(4)測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列要求：①絕緣電阻值應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗值的70％，當(dāng)測量溫度與出廠試驗值的溫度不符合時，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進(jìn)行比較。②吸收比應(yīng)符合以下要求：35KV及以上電壓級，且容量在4000KVA及以上的變壓器應(yīng)測量吸收比。其吸收比與制造廠出廠數(shù)據(jù)相比應(yīng)無顯著差別，常溫下不小于1.3。(5)測量繞組連同套管一起的介損正切值tg5，應(yīng)符合下列要求：電壓等級在35Kv及以上，且容量在8000KVA以上的變壓器，其繞組的tg5值不應(yīng)大于出廠試驗數(shù)據(jù)的130％，當(dāng)測量溫度與出廠試驗值的溫度不符合時，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進(jìn)行比較。(6)測量繞組連同套管一起的直流泄漏電流，應(yīng)符合下列要求：①電壓等級在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的變壓器，應(yīng)測量直流泄漏電流。②試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：繞組額定電壓6～10KV，直流試驗電壓10Kv：繞組額定電壓20～35KV，直流試驗電壓20KV。當(dāng)施“加試驗電壓達(dá)1rain時，在高壓端讀取泄漏電流值，泄漏電流值不應(yīng)超過GB50150-91”附錄三的規(guī)定。(7)繞組連同套管一起的交流耐壓試驗，應(yīng)符合下列要求：繞組額定電壓在110KV以下，且額定容量為8000KVA以下的變壓器應(yīng)進(jìn)行此項試驗，試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄一，耐壓試驗中應(yīng)無異常。(8)與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻測量，應(yīng)符合下列要求：用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。(9)有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。(10)額定電壓下進(jìn)行沖擊合閘試驗，試驗5次，每次間隔5min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。(11)相位檢查，必須與電網(wǎng)相位一致。1.7.5變壓器試運行主變安裝工作全部完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：試運行過程中未出現(xiàn)異常，且各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)規(guī)定值。1.7.6真空斷路器安裝1)一般規(guī)定和要求：(1)零部件及配件應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣良好。(2)絕緣元件無變形、受潮、裂紋、層間剝落或破損，絕緣良好。(3)瓷套表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭結(jié)合面應(yīng)粘接牢固、密實、平整。2)真空斷路器的安裝與調(diào)整基礎(chǔ)或支架安裝的允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)中心距離及高度誤差小于或等于±102預(yù)留孔或預(yù)坪鐵板中心誤差小于或等于±103預(yù)埋螺栓中心線誤差小于或等于±23)安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：(1)安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持在同一水平面上。(2)三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。(3)安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動緩隉分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進(jìn)行電動分、合閘操作。(4)真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4)真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：(1)導(dǎo)電部分的可繞銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。(2)導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。(3)導(dǎo)電回路接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5)電氣試驗(1)用兆歐表測量絕緣操作桿的絕緣電阻，其要求見下表斷路器電壓等級絕緣電阻(M?)20～35KV大于或等于30003～15KV大于或等于1200(2)測量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。(3)應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行交流耐壓試驗。當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時，試驗電壓符合“GB50150-9l”附錄一的規(guī)定，當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。(4)測量斷路器的分、合閘時間，主觸分、合閘的同期性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。(5)測量斷路器合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，不應(yīng)大于2ms。(6)斷路器電容器的試驗，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(7)測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于10M?；并與出廠試驗值無明顯差別。(8)操動機構(gòu)試驗6)斷路器的操動機構(gòu)(1)一般規(guī)定操動機構(gòu)在運輸、裝卸、保管過程中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。(2)操動機構(gòu)的安裝操動機構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：①操動機構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)焊牢。②操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。③電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。④各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。⑤分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻。⑥加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。1.7.7開關(guān)安裝1)一股規(guī)定負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器的運輸，保管和檢查符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2)安裝與調(diào)整(1)負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時的檢查，符合下列要求。①接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。②絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。③開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。④操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂潤滑脂。(2)低壓開關(guān)的組裝應(yīng)符合下表的要求。項次檢查項目質(zhì)量要求及允許誤差(mm)說明1相間距離允許誤差110KV及以下開關(guān)不應(yīng)大于2支柱絕緣于與底座平面應(yīng)垂直且固定牢固V型開關(guān)除外3同一絕緣子支柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一中心線上4同相各絕緣子支柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)5均壓環(huán)安裝應(yīng)牢固平整(3)傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：①拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)軸的直徑相配合，兩者之間的間隙不應(yīng)大于1mm，連接部分的銷子不應(yīng)松動。③當(dāng)拉桿損壞可能引起觸電事故時，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。④所有傳動部件及定位螺釘，應(yīng)安裝位置正確，固定牢固，操作輕便靈活，所有傳動部分應(yīng)涂以潤滑脂。(4)操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：①操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。②操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。③機構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。④機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。⑤限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(5)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。(6)具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，順序正好相反。(7)三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，對10～35KV，相差允許值為5mm。。(8)導(dǎo)電部分質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：①接觸表面應(yīng)平整、無氧化膜，并涂以中性凡士林。②觸頭應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)壓力均勻。③檢查觸頭及開關(guān)與母線的接觸面(用0.05mm～10mm塞尺)，應(yīng)符合以下要求：線接觸，塞不進(jìn)去。面接觸，接觸面寬在50mm及以下，塞入深度應(yīng)小于4mm；接觸面寬度在60mm以上，塞入深度小于6mm。④設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。(9)隔離開關(guān)的動作裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(10)隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢同，并動作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。(11)負(fù)荷開關(guān)的安裝及調(diào)整，除符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①在負(fù)荷開關(guān)合閘時，主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸：分閘時，三相的滅弧刀片應(yīng)同時跳離固定滅弧觸頭。②滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應(yīng)完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合要求。③負(fù)荷開關(guān)三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距及拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。④帶油的負(fù)荷開關(guān)的外露部分及油箱應(yīng)清理干凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無滲漏。(12)人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①人工接地開關(guān)的動作應(yīng)靈活可靠，其合閘時間應(yīng)符合繼電保護(hù)的要求。②人工接地開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細(xì)檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。(13)高壓熔斷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：①跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)為15°～30°，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管。②熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接緊密牢固。3)電氣試驗(1)隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的有機材料傳動桿的絕緣電阻值，不應(yīng)低于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(2)測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻值，與同型號產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。(3)測量負(fù)荷開關(guān)導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。(4)交流耐壓試驗，應(yīng)符合下述規(guī)定。三相同一箱體的負(fù)荷開關(guān)，應(yīng)按相間及相對地進(jìn)行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進(jìn)行。試驗電壓應(yīng)符合“斷路器”的規(guī)定。對負(fù)荷開關(guān)還應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行每個斷口的交流耐壓試驗。(5)檢查操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。(6)操動機構(gòu)的試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：①動力式操動機構(gòu)的分、合閘操作，當(dāng)其電壓或氣壓在下列范圍時，應(yīng)保證隔離開關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘：a．電動機操動機構(gòu)：當(dāng)電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80％～110％范圍內(nèi)時；b．二次控制線圈和電磁閉鎖裝置：當(dāng)其線圈接線端子的電壓在其額定電壓的80％～110％范圍內(nèi)時。②隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的機械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。1.8低壓配電柜安裝1)一般規(guī)定和要求(1)低壓配電屏的安裝工程應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行施工。(2)盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。(3)盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定保管。(4)設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。2)盤、柜的安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：質(zhì)量允許偏差見下表，型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，型鋼頂部高出抹平地面高度為10mm；項次項目允許偏差mm1不直度每米1全長52水平度每米1全長53位置誤差及不平度全長5(1)質(zhì)量允許偏差見上表，成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。(2)盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。(3)盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼電焊連接。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)盤、柜安裝的允許偏差項次項目允許偏差值mm1垂直度(每米)1.52水平偏差成列柜頂部2相鄰兩柜頂部53柜間接縫24盤面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5(5)端子箱安裝牢固，密封良好并能防潮、防塵。安裝的位置便于檢查；成列安裝時，排列整齊。(6)盤、柜、臺、箱的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。(7)成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：①機械閉鎖、電氣閉鎖裝置動作正確可靠。②動、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。③二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作正確，接觸可靠。④柜內(nèi)照明齊全。(8)抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：①抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能夠互換。②抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。③抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。3)盤、柜上的電器安裝(1)電器安裝應(yīng)符合下列要求：①電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。②各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。=3\*GB3③發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。④熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。⑥信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。⑦盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。⑧帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。(2)端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：①端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。②端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度應(yīng)大于350mm。③回路電壓超過400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣電阻值，并涂以紅色標(biāo)志。④強、弱電端子宜分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕緣的隔板。⑤正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，應(yīng)以一個空端子隔開。⑥電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路應(yīng)經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。⑦潮濕環(huán)境應(yīng)采用防潮端子。⑧接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。(3)二次回路的連接件均應(yīng)用銅質(zhì)制品；絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。(4)盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。(5)盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。(6)二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：①盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，應(yīng)符合要求。②屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。允許最小電氣間隙及爬電距(mm)額定電壓(V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060<V≤3005.01.01.08.0300<V≤5008.010.010.012.04)二次回路接線(1)二次回路接線應(yīng)符合下列要求：①按圖施工，接線正確。②導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。③盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯應(yīng)無損傷。④電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。⑤配線應(yīng)整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。⑥每個接線端子的每側(cè)接線為l根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。⑦二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。(2)盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2，其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2。(3)用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度。②線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層。③與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。④在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。(4)引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線符合下列要求：①引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，所接的端子排不得受到機械應(yīng)力。②鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。③使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏敝電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予接地；④橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。⑤盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)裕量。⑥強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。(5)直流同路中具有水銀接點的電器，電源正極接到水銀側(cè)接點的一端。(6)在油污環(huán)境，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取防護(hù)措施。5)質(zhì)量評定(1)質(zhì)量評定應(yīng)在配電盤全部安裝完畢，并對盤上電器及電氣回路的動作情況檢查后進(jìn)行。(2)質(zhì)量評定以一排配電盤為一評定單位。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：①主要檢查項目應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項目基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。②在交接驗收過程中，各盤柜的電器及電氣回路動作情況正常。(4)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：①主要檢查項目和一般檢查要求必須全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②在交接驗收過程中，各盤柜的電器及電氣回路動作準(zhǔn)確可靠。③各類低壓電器應(yīng)按《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96))的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)符合交接驗收要求。6)工程驗收(1)在驗收時，按下列要求進(jìn)行檢查：①盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊。②盤、柜內(nèi)所裝電器元件齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。③所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。④手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時應(yīng)靈活，機械閉鎖可靠，照明裝置齊全。⑤柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。⑥盤、柜及電纜管道安裝完后，應(yīng)作好封堵?？赡芙Y(jié)冰的地區(qū)還應(yīng)有防止管內(nèi)積水結(jié)冰的措施。⑦操作及聯(lián)動試驗正確，符合設(shè)計要求。(2)在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：①工程竣工圖。②變更設(shè)計的證明文件③制造廠提供的產(chǎn)品說明書，調(diào)試大綱，試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。④根據(jù)合同提供的備品備件清單。⑤安裝技術(shù)記錄⑥調(diào)整試驗記錄1.9動力電纜安裝1)一般規(guī)定和要求(1)電纜及其附件的運輸、保管，應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)的要求。當(dāng)產(chǎn)品有其他要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。(2)施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合GB50168-92及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。(3)電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。(4)電纜線路的施工及驗收，除滿足(GB50168-92)的要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2)電纜管的加工與敷設(shè)(1)電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：①電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，每根管的彎頭最多不超過3個，直角彎頭少于2個。②管子彎制后無裂紋或顯著的凹癟。③管口平齊呈喇叭形，無毛刺。(2)敷設(shè)與連接應(yīng)符合下列要求：①固定牢固，電纜管支持點間的距離，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，不宜超過30m，當(dāng)塑料管的直線長超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊，裸露的金屬管應(yīng)涂防腐漆。②金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。③硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。④引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。⑤利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。1.10電纜支架的制作與安裝1)電纜支架的制作應(yīng)符合下列要求：(1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。2)支架橫擋至溝頂、樓板或溝底的距離符合設(shè)計規(guī)定。3)電纜支架與電纜溝或建筑物的坡度應(yīng)相同。4)電纜托架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。5)電纜支架應(yīng)涂刷防腐漆和油漆，且漆層完整均勻。6)電纜支架應(yīng)按規(guī)定可靠地接地。1.11電纜的敷設(shè)1)一般規(guī)定(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查a)電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。b)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。c)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。d)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。e)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)工序流程見下圖(2)電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(3)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于表下表中所列數(shù)值。電纜各支持點間的距離(mm)

電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000④電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D自容式充油(鉛包)電纜20D敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定；當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度(℃)橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-15裸鉛套-29鉛護(hù)套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護(hù)套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套-15聚氯乙烯絕緣乙烯護(hù)套-10⑤電力電纜接頭的布置符合下列要求：a)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。b)電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。c)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氯樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。⑥電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，電纜敷設(shè)后應(yīng)及時加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。⑦電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：a)在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：(a)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處：(b)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；對電纜間距有要求。(c)單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。b)交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。c)裸鉛(鋁)套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。d)護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。(2)生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)①電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：(a)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。(b)高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。②并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB3③電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(a)控制電纜在普通支架上，不宣超過1層：橋架上不宜超過3層。(b)交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層：橋架上不宣超過2層。(c)交流三芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。(d)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于1m，交叉時不應(yīng)小于0.5m。當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。(e)明敷在室內(nèi)及電纜溝內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對其鎧裝加以防腐。(f)電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，應(yīng)將蓋板縫隙密封。2)電纜終端頭和接頭的制作(1)一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作①電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。②附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。=3\*GB3③電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。④制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合有關(guān)要求。⑤電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120及以下16150及以上25(2)制作要求①制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。②電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。③35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電纜終端和接頭中最小距離額定電壓(KV)最小距離(mrn)15061001012535250④塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。⑤電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。⑥三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表4.9.19-26接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。⑦三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。⑧裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封塑料護(hù)套，表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端、接頭均不應(yīng)有滲漏。3)電纜的防火與阻燃(1)對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。(2)防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。(3)涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。(4)包帶在繞包時，應(yīng)拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。（5)在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。(6)阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。4)電力電纜試驗(1)電力電纜試驗執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)的有關(guān)規(guī)定。(2)電力電纜的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容①測量絕緣電阻②直流耐壓試驗及泄漏電流測量③檢查電纜線路的相位(3)測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯問的絕緣電阻。額定電壓6KV及以下的橡皮絕緣電纜最低絕緣電阻值電纜截面(mm2)50及以下70～185240絕緣電阻(MQ)503520塑料電纜最低絕緣電阻值電纜額定電壓161035絕緣電阻(MQ)聚氯乙烯電纜4060聚乙烯電纜100012003000交聯(lián)聚乙烯電纜100012003000①直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)A、塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合下表的規(guī)定。塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)電纜額定電壓Uo(Kv)0.61.83.668.712182126直流試驗電壓(Kv)2.47.2152435487284104試驗時間(min)151515151515151515B、橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應(yīng)符合下表規(guī)定橡皮絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)電纜額定電壓U(Kv)6直流試驗電壓(Kv)15試驗時間(min)5=2\*GB3②試驗時，試驗電壓可分為4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。=3\*GB3③電纜的泄漏電流具有下列情況之一時，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理。a、泄漏電流很不穩(wěn)定。b、泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。c、泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。d、檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位符合。1.12接地系統(tǒng)安裝（1）本工程主接地系統(tǒng)的接地極、接地母線制作安裝應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。各構(gòu)筑物內(nèi)各用電設(shè)備的基礎(chǔ)及外殼與室內(nèi)接地系統(tǒng)相連。儀表控制系統(tǒng)的工作接地與主接地系統(tǒng)獨立分開。（2）接地線的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接時必須要牢固無虛焊，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，要用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。（3）明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分直為0.5～1.5米，垂直部分為1.5～3米，轉(zhuǎn)彎部分為0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不得有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離為250~300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙直為10～15毫米；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，要設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時，需使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的人口處和在檢修用臨時接地點處，均要刷紅色底漆并標(biāo)以黑色記號。（4）接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92的規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計要求。1.13潤滑油系統(tǒng)（1）油系統(tǒng)由油桶、齒輪油泵、濾油機、管道、閥門等附件組成。（2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置、高程滿足安裝要求。基礎(chǔ)位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；（3）到工后檢查設(shè)備、管道在包裝運輸過程中，是否存在影響設(shè)備使用性能的缺陷和損傷，管路內(nèi)壁光滑清潔，無砂無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷；（4）吊裝設(shè)備于各自基礎(chǔ)上，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)范要求，然后固定在基礎(chǔ)上；（5）管路安裝：根據(jù)圖紙要求，確定管路走向布置、管路支架具體位置，注意支架間距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放樣、下料切割；法蘭連接時，應(yīng)保持平行、同軸。平行偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓外露不大于2倍螺距。（6）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管路安裝允許偏差：座標(biāo)、標(biāo)高允許偏差<1.5mm，立管垂直度允許偏差2/1000，最大不超過1.5mm；水平允許偏差不大于1/1000，積累誤差不大于8mm，且應(yīng)滿足管路坡向、坡度的要求。（7）液壓管路必須全部進(jìn)行二次安裝，一次安裝后，應(yīng)對管路進(jìn)行編號并拆下管路進(jìn)行酸洗、鈍化處理，確認(rèn)管內(nèi)無任何砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物后，方可