主斜井皮帶運輸安全操作技術(shù)措施

主斜井皮帶運輸安全操作技術(shù)措施1.檢查吊掛架是否平直。

2.查看卸載滾筒、機尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。

3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動。

4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。

5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。

6.沿膠帶輸送機全線檢查，是否有阻礙膠帶輸送機的膠帶運行和使膠帶受損傷的東西。

7.檢查輸送機的膠帶拉緊程度，并在試運轉(zhuǎn)中連續(xù)調(diào)整輸送機的膠帶松緊程度。

8.檢查機尾耙斗機電源、主副繩、保險繩、護欄及制動系統(tǒng)是否靈敏牢靠。

（二）每班開車啟動前的預備

1.了解料倉裝載狀況，并檢查各翻板、閘門應敏捷、好用。

2.入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。

3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應齊全、堅固良好，無過度磨損現(xiàn)象。

4.各托輥、擋輥、壓輥等應齊全、完好。

5.各滾筒四周不應堆矸，或其它物品阻礙運行。

6.膠帶上不應有負荷，膠帶輸送機應保持空載啟動。

7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應良好。

8.檢查耙斗機電源、電纜并檢查電纜接頭狀況。

9.檢查耙斗機繩索有無斷絲現(xiàn)象。

10.檢查耙斗機各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏牢靠性。

（三）帶式輸送機的操作

1、嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作。檢查皮帶的運行狀況，全部托滾應轉(zhuǎn)動敏捷，機頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)覺后要留意觀看分析緣由，準時匯報進行處理。

2、驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種平安愛護裝置的調(diào)整應有專職人員操作進行。

3、當聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)四周監(jiān)視皮帶啟動狀況，當發(fā)覺特別狀況時按急停按鈕，當恢復正常后，需準時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。

4、如就地開車時，需接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行以后，方可開車；開車后應在皮帶輸送機運行幾周，無特別現(xiàn)象時才能給料。

5、輸送機在運行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。

6、運行時，司機先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨便觸動各種平安愛護裝置。

7、對大塊矸石要準時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。

8、留意觀看皮帶上的物料分布狀況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要準時進行調(diào)整。

9、運行中操作人員應巡回檢查，親密留意設備運行狀況。特殊留意：主電機溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設備的工作狀態(tài)等。

10、操作人員發(fā)覺設備有特別時，應作好記錄，緊急狀況時應馬上停機。如：

（a）發(fā)覺卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要準時停車處理。

（b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴峻，有刮壞、撕裂的危急。

（c）運行過程中，當發(fā)覺下道工序停機時，必需馬上停機，待查明緣由處理完畢啟動正常后，再開機。

11、入倉皮帶司機應常常測量倉存狀況，并準時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。

(四)收尾工作

1.就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。

2.集控開車時，由調(diào)度集中掌握停車。

3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。

4.交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理潔凈，各類物品擺放整齊。

5.應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員具體交待清本班皮帶機及耙斗機的運轉(zhuǎn)狀況、消失的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。

（五）帶式輸送機司機崗位職責制。

1.各崗位工持證上崗，嚴格遵守各崗位責任制和操作規(guī)程。熟識設本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機、掌握設備的性能和有關(guān)的電氣基礎學問，了解一些常見事故的發(fā)生緣由及預防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、修理好；會操作、會保養(yǎng)、會排解故障、保證機械正常運轉(zhuǎn)。

2.把握運轉(zhuǎn)狀況，常常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和愛護系統(tǒng)是否動作牢靠，保持設備完好狀態(tài)。熟識本崗位設備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。

3.緊固各部螺釘，調(diào)正膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。

4.清除驅(qū)動滾筒至下部帶式輸送機尾范圍內(nèi)浮矸，保持機頭部的設備清潔。

5.操作中發(fā)覺問題按有關(guān)規(guī)定準時處理，處理不了要準時匯報。

6.司機有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機器。

7.司機在操縱帶式輸送機時應留意的幾個方面

（1）信號不清、愛護裝置不靈、輸送機電動機及減速箱埋住、機械設備有異響、故障沒有處理好、輸送機電動機溫度超過80℃，不允許開車。

（2）常常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)覺故障時，應準時停車處理。

（3）不準用到時輸送機運輸坑木及機器零部件或工具等。

（4）在正常狀況下停機時，應將裝載機上的矸石輸送完、帶式輸送機上的貨物拉凈后方能停機。

（5）停機后清掃各部，保持設備及其四周清潔。

二、輸送機的維護保養(yǎng)

帶式輸送機維護人員應按時按巡回檢查路線圖進行檢查，對檢查出的問題準時進行處理，不能處理的問題，準時向上級匯報。

帶式輸送機日常維護檢查時應按以下幾個方面進行：

1.每日至少進行一次全線主要設備及部件外觀檢查。觀看（聽或觸的方法）電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運轉(zhuǎn)正常，有無特別響及震驚，

2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)覺有松動現(xiàn)象，應準時緊固。

3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。

4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、裂開，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)覺膠帶接頭特別變形及裂開，應準時向主管人員匯報并由主管人員支配處理。

5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)覺膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應幫助維護工進行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應準時停機清除。

6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標準，轉(zhuǎn)動是否敏捷，對于嚴峻變形的或損壞的滾筒機托輥，應由主管人員支配組織更換。缺油部位，應當準時注油。

7.檢查減速器、軸承的潤滑狀況，是否漏油或缺油。應對漏油部位進行處理，若缺油應準時補充。

8.檢查清掃器和各種愛護裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，平安愛護裝置動作牢靠。

9.檢查溜矸板是否堅固，卸料板位置是否正確。應把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定堅固。

10.檢修維護時必需將開關(guān)手柄達到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴禁送電”。

11.輸送機皮帶的愛護

（a）在條件允許的狀況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。

(b)嚴格掌握水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)覺后，要準時停機，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機。

(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位準時修補。

(d)對于膠帶接頭嚴峻變形、裂開，金屬卡子變形、損壞，要準時重新接